干法脱酸系统操作维护手册.doc

巴彦淖尔市飞尚铜业有限公司飞尚铜业有限公司
铜冶炼环境集烟脱硫项目2×250t/d锅炉垃圾焚烧尾气治理
石灰喷吹系统

操
作
维
护
手
册

科林环保装备无锡雪浪环境科技股份有限公司
20234年18月

2×250t/d锅炉垃圾焚烧尾气治理操作维护手册
一、引言
本手册专为用户提供本项目垃圾焚烧尾气治理石灰喷吹系统设备的基本的运营维护方法。供用户在使用维护中参照并制定出合用的运营维护计划。本手册仅供本项目有关人员阅读和参考，未经无锡科德技研雪浪环境科技股份有限公司书面批准，不能外泄给第三方。
二、尾气治理系统石灰喷吹系统工艺及特点描述
2.1 尾气治理系统石灰喷吹系统工艺描述
垃圾焚烧炉烟气中的有害物质燃烧后，重要是以气态的形式存在，这种呈气态的有害气体是无法用任何其它种类除尘器有效收集和捕获的。本尾气治理系统采用 “急冷塔+管道式高分散气流反映器+高效袋式除尘器”烟气净化干法解决工艺。高温烟气在急冷塔内通过喷水雾化急剧冷却至155℃左右，减少二恶英再合成，为后段高效脱酸发明有利的工艺条件；在除尘器入口前烟道上的“管道式高分散气流反映器”中喷入消石灰和活性炭干粉，在混成器中烟气与消石灰、活性炭进行充足的脱酸反映及吸附有害物，反映后的烟气及粉尘再进入除尘器。在除尘器布袋表面形成稳定高效的反映吸附层，再次对烟气进行脱酸反映及吸附有害物质。实现了二级脱酸、脱除有害物质的目的。烟气中的有害气体（涉及二恶英）和消石灰及活性炭充足发生化学反映及吸附作用，形成固态氯化钙(CaCl2)、硫酸钙(CaSO4)和其它附着物，附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。
消石灰干粉和活性炭的投放量，根据每套烟气净化系统中烟气的氯化氢含量多少而定，每条工艺线中均设有一套HCL分析仪，及系统上配套一套多组分烟气在线监测装置，来实时监测并参与控制消石灰仓及活性炭仓下部的气力输送分派器，由自动调节装置控制从而达成消石灰活性炭投放量的定量供应，以保证消石灰及活性炭用量的经济性。
急冷塔的喷水量，根据除尘器进口烟气温度实行自动调节，以保证急冷塔出口温度控制在155℃左右，保证系统稳定运营。
为防止在生产过程中出现异常高温情况也许产生对滤袋损坏，在除尘器进口烟道设立有内置式旁通阀。
除尘器设有热风循环系统；焚烧炉起炉及停炉时能保护除尘器；热风循环系统加热时规定烟气走旁通，除尘器本体内置式旁通阀打开（即除尘器出风总阀关闭），进风总阀关闭，整台除尘器属与烟道间属隔断状态，此时启动热风循环系统，对除尘器箱体内进行热风循环加热。除尘器箱体内空气温度从环境温度加热到120℃时间为12~16小时，并设有自动测温装置。当测温达成120℃，则可允许烟气能通过除尘器箱体及滤袋。此时，只要烟气温度在允许进除尘器温度范围内，打开除尘器进风总闭，同时关闭旁通打开除尘器出风总阀。除尘器正式投入使用。
消石灰采用消石灰罐车自动上料，进料管路上设有快速接头和手动阀门。上料时打开手动阀门，启动仓顶除尘器；高料位报警后停止上料，关闭手动阀门。消石灰仓的容量10m3,可容纳石灰喷吹系统3~5天的消石灰用量。
消石灰仓安装3个料位开关，上部的料位开关检测高料位，中下部开关显示低料位，最下部的料位开关检测最低料位。高料位表达消石灰停止上料的料位。低料位表达消石灰仓应接受消石灰的料位。最低料位表达应立即接受消石灰的料位。
消石灰仓的顶部设立仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。在消石灰仓进料期间，消石灰仓中的空气通过滤袋排向除尘器外，以免给消石灰仓加压。
为了防止消石灰板结、起拱，在消石灰仓锥部设有振动电机和压缩空气流化装置。
消石灰仓下部定量螺旋采用变频电机，消石灰干粉的投放量可根据烟气在线监测装置中氯化氢、二氧化硫和有害气体含量的变化进行自动调节，以保证消石灰用量的经济性。定量螺旋的消石灰输送能力为40~200kg/h。
从定量螺旋出来的消石灰通过抽气减压室和锁风阀被罗茨风机吹送到布袋除尘器的入口烟道。罗茨风机的风量：900m3/h，压力: 20KPa，风机出口管路设有压力开关，当管路压力高报警（~15KPa)时，定量螺旋停止给料，风机正常工作继续鼓风，高报警解除后定量螺旋恢复给料；当管路压力连续高高报警（~20KPa)时，定量螺旋和风机停止工作，需对所有管路进行检查并清除管路中堵塞物。
罗茨风机到锁气阀管道采用无缝钢管，锁气阀到脱酸反映塔进料口采用耐磨透明软管。当管路中有消石灰结块、堵塞时便于检查和清理。
消石灰输送管路和脱酸反映塔的进口一般每2~3个月需清理一次。
2.2 系统组成
消石灰存储仓；
仓顶除尘器、压力释放阀；
料位计、振动电机和锥斗流化装置；
电动葫芦；
全密封手动插板阀；
定量螺旋；
锁气阀；
罗茨风机；
消石灰输送管路；
钢结构、平台、扶梯等；
就地控制盘、控制阀门和仪表；
其它附属设施；
2.3 设备技术规格
（1）消石灰仓
规格 Ф2.2×2.5m
材质 Q235-A
数量 1台
仓顶除尘器
面积 24m2
风机 1.1KW
数量 1台
定量螺旋
称重范围 40--200kg/h
规格 DN125
功率 1.1KW
数量 1台
锁气阀
规格： DN150
功率 0.37KW
数量： 1台

输送风机
风量 900m3/h
压头 20kPa
功率 7.5KW
数量 1台
三、定期器设定
2.2 尾气治理系统特点
本尾气治理系统一种干法脱酸、脱除二恶英等有害气体的工艺（如图1）。

碱液箱 碱液泵

图1、干法脱酸、脱有害气体垃圾焚烧尾气治理系统工艺图
本尾气治理系统最大的特点是设有飞灰的微波处置系统。急冷塔收集的飞灰、及除尘器收集的飞灰，由输灰系统送至储灰仓。储灰仓出来的飞灰可选择直接由运
该尾气治理系统具有工艺流程流畅简洁、操作简朴可靠、运转率高、除尘和脱酸脱有害气体效率高、运营阻力低、运营电耗较少等特点
三、设备总说明
3. 1 工艺设备说明
3.1.1 完全雾化的急冷塔系统
完全雾化的急冷塔采用日本技术，国内加工制造，钢结构筒体，筒体内部采用特殊防腐工艺。其灰斗设有加热装置，保证塔底的不结露。急冷塔系统的喷嘴是采用日本进口的双流喷嘴，不锈钢材质；塔内部设计气流均布，保证塔内横截面气流基本均衡；废气由急冷塔上部的进气口进入塔内，通过喷雾降温，使烟气温度快速降至150℃～160℃左右，通过急冷塔下部侧面排气口通过烟道至袋除尘器进气口。该型塔具有雾化效果好、水雾化粒径小、降温速度快、塔底无湿料等特点。
烟气通过急冷塔过程中，由于喷雾和烟气通道面积的扩大，烟气风速急骤下降，烟气中粒径较大的粉尘在重力作用下会沉降到塔下的灰斗内，经灰斗底部的旋转刮板装置和卸灰阀装置排出。

图2、急冷塔喷嘴雾化效果
3.1.2 高效脱酸反映装置
急冷塔出口至袋除尘器进气口烟道靠近中部设管道式高分散气流反映器。烟气通过管道式高分散气流反映器时，与通过气力输送打入管道式高分散气流反映器的消石灰及活性炭进行充足的反映、吸附。实现了高效脱酸、脱除有害物质的目的。
3.1.3 布袋反映器系统（详见佛莱特除尘器说明书）
特别注意：本除尘器假如运营和维护不妥，滤料上某些地方的温度就也许低于露点，以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一起形成结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。假如发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高并且降不下来。用于垃圾焚烧尾气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运营之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂）。
3.1.4 消石灰、活性炭储存及给料系统
消石灰及活性炭分别储存在钢板筒仓内，考虑到消石灰备料，本项目设有室外消石灰仓及室内消石灰仓，室外消石灰仓容积为100m3室内消石灰仓容积为30m3。活性炭仓设立在室内，仓容积为15m3。
本项目活性炭设计按用户规定为人工装卸设计。活性炭为袋装式，根据本项目设计，活性炭包装可用25kg/袋、50 kg/袋、100 kg/袋，方便吊装。活性炭由操作工用平板手推车运至活性炭仓下，由活性炭仓顶部的电动葫芦将活性炭吊到仓顶进料口，卸入活性炭仓中。为了防止活性炭装料中有扬尘，活性炭仓仓顶除尘器配套一风机，活性炭装料时规定操作工必须将除尘器风机启动，然后才可打开活性炭进料门，进行装料。装料结束后再由操作工关进料门，然后关闭除尘器风机。
消石灰、活性炭给料系统，本项目采用日本技术，用气力输送分派器根据系统运营进行自动化给料，然后通过气力输送送至管道式高分散气流反映器与烟气进行充足反映。本系统气力送料动力采用3套罗茨鼓风机，2用1备，保证系统稳定、安全地运营。
活性炭仓顶部安装机械振打式袋式除尘器。在活性炭仓进料期间，仓顶袋式除尘器风机启动，使活性炭进料口形成负压，以保证活性炭仓装料时无扬尘。
活性炭的投放量，根据烟气流量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置，根据所测的烟气流量来实时监测并参与控制活性炭仓下部的气力输送分派器，由自动调节装置控制从而达成活性炭投放量的定量供应，以保证活性炭用量的经济性。活性炭气力输送分派器涉及3台齿轮给料器，每个齿轮给料器相应1套烟气净化系统，分别根据烟囱出口的烟气量调节向烟气中供应的活性炭量。
消石灰由运送车通过管道注入消石灰贮仓中，通过消石灰气力输送分派器调节定量给料后，由罗茨鼓风机提供气流，经喷料管路，最后喷射到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL等）。
消石灰仓通过接自送消石灰车辆的管道接受消石灰并将消石灰存储在其中。消石灰仓与运送消石灰的车辆的联接采用快速接头联接。
在消石灰仓和消石灰气力输送分派器之间安装一闸阀，以便在检查和维修时切断消石灰的给料。
消石灰仓顶安装有超声波料位仪，可将料位信号传送到中控室，根据料位情况安排消石灰车送料。
消石灰仓的顶部设立仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。在消石灰仓进料期间，消石灰仓中的空气通过滤袋排向除尘器外，以免给消石灰仓加压。过滤器不仅在消石灰仓接受消石灰（来自消石灰运送车辆）的过程中运营，并且在接受消石灰后定期间隔运营。
消石灰干粉的投放量，根据烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置，来实时监测并参与控制消石灰仓下部的气力输送分派器，由自动调节装置控制从而达成消石灰投放量的定量供应，以保证消石灰用量的经济性。
3.1.5 供水、碱液、供气系统
本项目高温烟气在急冷塔内通过喷水雾化急剧冷却至155℃左右，减少二恶英再合成，为后段高效脱酸发明有利的工艺条件；急冷塔系统的喷嘴是采用日本进口的双流喷嘴，双流喷嘴通过喷水同时喷射压缩空气来实现完全的雾化的效果。碱液系统通过向急冷塔内喷入废碱液，与烟气反映，从而减少消石灰的使用量。急冷塔的喷水由供水、碱液、供气系统来实现，供水系统的喷水量，根据除尘器进口烟气温度实行自动调节，以保证急冷塔出口温度控制在155℃左右，保证系统稳定运营。
本项目供气系统是根据日本成熟技术进行设计，每套系统中设有压缩空气：用于喷嘴喷水时完全雾化，管路中设有调压阀，该路压缩气调压至0.25~0.3Mpa；为了保护喷头，防止喷头结垢，采用一台离心风机供气吹扫，风机压力为1500pa左右。注意：该防堵吹扫压气为常开。为了保护喷头，焚烧炉停炉时，由于急冷塔内有残留的烟气，防止在喷嘴上结露而损坏喷嘴，故防堵压气需继续吹扫。
3.1.6 机械输灰系统（详见输灰厂家说明书）
本项目采用性能稳定，操作方便的机械输灰系统。急冷塔及除尘器收集下来飞灰由星型卸灰阀卸出，再由输灰系统输至储灰仓中储存。
本输灰系统根据工艺设计规定为连续输灰。考虑到垃圾焚烧的飞灰易吸潮结块，本输灰系统为密闭型设计，且所有输灰刮板机、斗提机均采用外壳整机保温。
3.1.7 储灰仓组合
急冷塔及除尘器收集下来的飞灰由机械输灰输送至储灰仓，本项目储灰仓为200m3，满足系统正常运营时3天储灰量。为了防止储灰仓中灰结块，本储灰仓采用整机保温，且灰斗自动电加热装置。
3.1.9 烟气净化控制系统
为保证安全、稳定地运营，提高全厂的自动化水平，满足机械化焚烧系统对自动控制的严格规定，必须用先进的自控仪表和自控技术对整厂的焚烧解决实行生产自动化控制。
在烟气净化系统控制上本公司提供了整套完整的、先进的、自动化控制能力高的烟气净化控制系统。
3.2、安全
操作尾气治理系统时，很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。对用于垃圾焚烧烟气除尘的设备还要注意一些特殊的不安全因素：
1．烫人的烟气，系统设备内的烟气温度相称高，并且氧含量局限性，并具有对人体有害的成份。
2．烫人的灰尘；系统设备内也许会有温度相称高的灰堆积在检修门内侧板上、滤袋、导流板和壁板上，假如人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会导致严重的烫伤。
3．烫人的钢材；钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度同样高，与之接触会导致皮肤的烫伤。因此，假如由于维修等因素而需要进入设备内部时，必须采用以下安全措施：
（1）对有故障的急冷塔，要进入设备内维修的，必须要停炉，然后先打开人孔门，用足够的时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。应注意：打开人孔门的时候不要站在近处，由于会有热烟气冲出来。还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，此外要检查出风风机是否都已锁定在关闭位置了。
（2）除尘器维修：
a、除尘器维修重要用于更换滤及灰斗堵灰清堵，考虑到满足用户实际情况，本项目除尘器设计为在线检修，对有待检修（或进入）的室应关闭其出风提高阀，使之与其它室隔离，并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置，以防止意外的启动。必须在所有人员离开该室后，才可以启动。
b、对有待进入的室应先手动清灰两次，并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。在清灰两次和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗，并且进入前须检查输灰系统是否已经关闭并锁定了。
c、准备进入一个室以前，先打开上盖和灰斗人孔门，用大约两个小时时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。应注意：打开人孔门的时候不要站在近处，由于会有热烟气冲出来。还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，此外要检查出风提高阀是否都已锁定在关闭位置了。
d、只在非进入不可的情况下才干打开灰斗检修门，更换滤袋则没有必要进入灰斗。启动灰斗检修门前，须判断门的另一面是否有积灰。方法是：
Ⅰ.假如感觉灰斗检修门没有箱体那样烫，那么就也许有积灰。
Ⅱ.抽掉几条滤袋，吊个重物和灯下去用肉眼观测。
e、启动检修门时不要站在门的前方，当热气流冲出来时，操作者必须有逃离的道路。观测提高阀的动作和密封情况是很有必要的。在观测时观测者和操作者必须直接联系来协调阀的动作。由于气缸的力量很大，阀动作时，身体的各个部分应与之保持安全的距离。在观测提高阀组件前应先确认这些组件不会故意外的动作，并关掉或断开压缩空气和电信号来锁定这些动力源。
四．关健设备组件的描述
4.1 急冷塔
每套烟气解决系统设有一个急冷塔，每个塔顶部设有3个喷嘴，喷嘴与供水管路（供水管路由冷却水及碱液管路组成）、供气管路相连接。
急冷塔收集下来的粉尘由灰斗平刮板旋转刮入出灰口再由卸灰阀卸出。考虑到防止粉尘在塔内结块，灰斗壁设有电加热，且旋转平刮板机连续运转卸灰等措施，减少了粉尘在塔内吸潮结块的也许性。
4.2 除尘器本体（详见佛莱特除尘器说明书）
4.3 气力输送分派器
气力输送分派器采用本公司专利技术生产，重要由料仓壳体、底板、底板中部的搅拌器(包含减速机)、四周的齿轮给料器(包含减速机)、和进、出风口组成。活性炭气力输送器，圆周上设了3个齿轮给料器（包含减速机）和3对进出风口。活性炭由料仓落到搅拌器上，再由搅拌器平均的分派到3个齿轮给料器，带动齿轮给料器的减速机转速根据每条烟气流量通过变频器适时调节。消石灰气力输送分派器，圆周上设有2个齿轮给料器（包含减速机）和两对进出风口，消石灰由料仓落到搅拌器上，再由搅拌器均布的分派到2个齿轮给料器，带动齿轮给料器的减速机转速根据每条线的烟气HCL,SO2的排放量通过变频器适时调节，以保证活性炭用量的经济性。
五、安装和检查
A、急冷塔喷嘴的安装
本项目喷嘴为日本进口，喷嘴安装按图施工。注意喷嘴有三个接口，一路供水，供气，注意三个接口要对的安装。安装后须进行校核保证安装对的。
B、供水、供气系统的安装
（1）供水管路
a.水箱就位安装；
b.水泵的安装，按厂家安装说明及本公司安装图进行安装；
c.设立电动调节阀；
（2）供气管路与工厂工业用气管路相连
a.供气管路；
b.设立调压阀；
c.流量计；
C．滤袋、袋笼和喷吹管的安装
对的的滤袋安装对提高滤袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的，以下是在卸掉喷吹管的情况下，在袋式除尘器里安装涨圈滤袋的建议环节：
为防止滤袋破损，需要在安装时小心谨慎。锋利物件如起子等不能从口袋或工具袋里突出来，以免划伤滤袋。安装时不要站在或跪在滤袋上，拿滤袋的时候要特别小心，不要让任何东西碰撞滤袋，特别是滤袋的袋口涨圈套不能压瘪，以免损坏袋口涨圈。对的的环节是安装时，先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后必须有一个人站在花板上将滤袋抖开后沿护套孔塞入花板。滤袋的缝都应当朝一致的方向，背对进风口。滤袋由于自重下落。待滤袋完全放下后抽去布袋护套。而袋口涨圈则嵌在花板上。应当摇动一下滤袋的顶部涨圈套，使滤袋的缝线自然垂直。行走时应尽量避免脚碰到滤袋袋口，以免滤袋脱落。
然后就是袋笼的安装了，通常袋笼和滤袋的配合应当较紧，假如太紧了插不进去，就要检查是滤袋还是袋笼的尺寸不对，不对的就作废。袋笼不能扭曲和转动，否则滤袋就会受损和导致滤袋垂直缝的扭曲。
袋笼装好后，就要在灰斗里做目测检查，看它和滤袋底部是否接触过多，可以到袋底的加强布处。
大约要对10%的滤袋长度进行检查。假如滤袋和袋笼的底部间隙超过了50mm的话，就表白滤袋过长需要换掉。假如检测过的滤袋中有超过10%的太长，则需要检查室中所有的滤袋。
每行滤袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以滤袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与滤袋中心互相对准。每根喷吹管通过一个靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应当在喷吹管固定后和滤袋、文丘里同轴。
要注意：滤袋和袋笼不应在室外保存。安装清理完毕后，各个分室和灰斗的检修门应当关闭不再打开。滤袋装好后，不可以再在滤袋附近进行焊接、切割或打磨等作业。
D．预启动检查清单
在系统设备安装完毕开始运营前，应对以下内容进行仔细检查。以后在运营维护过程中进行检查时，也可以以此清单为依据。
1．急冷塔
（1）喷嘴的安装；
2．滤袋
（1）安装
a.滤袋的安装；
b.袋笼的安装；
c.在灰斗中检查滤袋长度和排列情况；
（2）滤袋的萤光粉检漏
（3）滤袋的预喷涂
a.预喷涂材料规格；
b.预喷涂进行的环节；
3．管道
⑴ 进去检查
a.导流板；
b.联接和密封；
⑵ 启动后的检查
a.飞灰的积聚。
4．出风提高阀
⑴ 气缸行程；
⑵ 行程开关的机械装配；
⑶ 提高阀的安装和密封；
⑷ 气源：
a.对的的管路；
b.泄漏检查。
⑸ 电磁阀动作；
⑹ 阀的远程操作；
⑺ 气缸磁控行程开关的远程指示；
⑻ 相应的失效方式和警告信号。
5．旁通阀
⑴ 行程开关的机械装配；
⑵ 提高阀的安装和密封；
⑶ 阀的远程操作；
⑷ 气缸磁控行程开关的远程指示；
⑸ 相应的失效方式和警告信号。
6．输灰系统
⑴ 要对卸灰阀、联锁操作性能作检查；
⑵ 运转检查。
7．压缩空气系统
⑴ 脉冲用气
a.压缩空气管路；
b.设立调压阀；
c.脉冲阀：
l 气动-对的的管路和没有泄漏；
l 用定期器板控制电磁阀。
⑵ 仪器用气
a.压缩空气管路；
b.设立调压阀。
8．电气
⑴ 校验所有原理图；
⑵ 绝缘电缆（MCC聚合）：
a.安装后；
b.工作前。
⑶ 灰斗加热器
a.电加热管检查；
b.热电偶和二次温度仪表检查。
9．仪表
⑴ 差压传感器
a.0点校准；
b.差压管的泄漏检查；
c.差压管的通气情况；
d.安装说明；
e.0%校准点的现场检查。
⑵ 温度传感器
a.仪器校准；
b.仪器安装；
c.确认信号。
10．控制装置
⑴ 联锁；
六．运营
本系统运营出现故障重要在除尘器，而许多袋式除尘器出现故障，往往是由于起动和关机操作不妥而引起的，假如按照这里建议的环节把除尘器投入使用，将会使除尘器达成最佳性能，防止滤袋过早损坏。
A．除尘器的起动（以下仅供参考，详见佛莱特布袋除尘器说明书）
1．起动前
a.假如是新的滤袋或除尘器离线了并且清过灰了，为了防止滤袋堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。假如除尘器已经投入使用，只在一小段时间处在离线状态，并且没有清过灰，那么滤袋上还会有残余的灰尘层，就不需要预喷涂；
b.检查所有烟气管路上的门和检修口是否已关闭和密封；
c.灰斗加热器在除尘器预热时起动，起动后应设为常开，涉及除尘器停机时灰斗电加热须处运营状态（此时除尘器规定启动热循环加热装置）；
d.检查设备管道和接头是否有泄漏；
e.调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需的压降，来达成最小的清灰时间和能耗）；
f.检查提高阀是否得到了气源；
g.在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让提高阀的二位四通电磁阀处在关闭状态，待除尘器使用温度高于露点达成正常工作温度以后，才干打开阀门。
h.打开输灰系统并对作业全程进行检查。
2．除尘器的预喷涂
起动时由于锅炉烟气具有相称数量的水气，会在滤袋上发生冷凝结露，引起滤袋堵塞，并且燃料的燃烧也不完全，会污染滤袋。所以在启动时，应尽也许地采用措施保护滤袋。预喷涂就是这样的一种措施。它是在滤袋表面预先敷上一层粉末，来防止滤袋堵塞。在预喷涂过程中，锅炉必须离线。
预喷涂可以用熟石灰或其它通过验证有效的材料，对它们的粒径规定是：
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
预喷涂环节是：
a.打开出风提高阀；
b.关闭所有室的清灰定期器和脉冲阀，防止对滤袋清灰。
c.在引风机进风控制阀关闭的情况下起动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%~40%，但也需要有足够的风量（每个室25000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗；
d.将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上的输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开系统进风管上的预喷涂口；
e.在注入预敷材料前先开动输灰机，然后连续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室的压力降达成超过初始读数125Pa到250Pa为止。观测气流量或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa压力降的增长是由于滤料上的预喷涂导致的，而不是风量增长导致的；
f.停止鼓风系统，拿走喷涂喷嘴，换上管盖（管帽），或盖上预喷涂口。这时预喷涂就结束了。整个预喷涂时间大约需要1天，必须注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对滤袋清灰。
g.预喷涂后，可以起动锅炉和除尘系统了。锅炉燃烧室燃烧后的烟气应在预喷涂后48小时内开始进入除尘器解决，假如起动时间被延迟，超过了48小时，就应当向除尘器制造厂作进一步的征询。
3．除尘器的起动
a.在起动前16小时将热风循环系统及灰斗加热器通电。应把灰斗恒温器设定在至少120℃。热风循环系统及灰斗加热器应把除尘器箱体内的温度大于120℃。
b.进行预喷涂。
c.在预喷涂过程中检查花板的泄漏和破袋情况。破袋必须更换。检查时不断止引风（由于一旦分室与引风机隔离，就会有一些预敷材料降落下来），检查后可以继续注入预敷材料进行预喷涂。
d. 预喷涂后要对喷涂布袋的吸附情况进行确认。确认方法：通过查看分室压差值规定高于喷涂前125~250Pa；然后用手电筒从人孔向上照射观测室内每个布袋底部是否都有一层薄薄的预敷材料。附合以上两点的则该室预喷涂合格，否则需继续注入预敷材料进行预喷涂。直至合格为止。
e.完毕预喷涂后，焚烧炉可以开始用辅助燃料运营。在锅炉用辅助燃料升温的同时，袋式除尘器在通过热风循环灰斗电加热进行预热。辅助燃料最佳用天然气，也可以用1号或2号燃油，不应当用含硫量较高的6号燃油。
f.应将袋式除尘器预热至除尘器箱体内的温度稳定于120℃。此时锅炉可以开始烧垃圾。
g.起初应将袋式除尘器置于旁通状态以预热入口和出口总管。然后可以打开除尘器分室阀门，关上旁通阀门。
h.在起动时，花板压差达成1～1.3kPa以前滤袋不应清灰（通常大约需要4～6小时，最长也许12小时）。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉尘量也许很多，因此，也许需要增长两个分室清灰之间的静止期，以免输灰系统过负荷。
i.假如在运营期间焚烧炉被迫停炉。停炉后应启动热风循环装置（同时关闭进风总阀，打开旁通），灰斗电加热启动（常开，不断止运营）。
j．关闭旁通阀进入布袋除尘器必须同时满足以下2点规定：
确认主燃烧器及辅助燃烧器已经关闭。
除尘器入口温度达成露点温度以上时。
4．除尘器的正常运营
起动后，除尘器的运营达成稳定状态时，即将清灰设立在自动清灰模式。清灰可以离线进行（就是在清灰时关上该分室的出风提高阀），也可以在线进行，由操作员在DCS上选择。
通常，除尘器系统的压力降，是表白除尘器性能的一项重要指标。特别是单个分室的压力降可以说是滤袋状况的最佳显示器。压力降的忽然升高或减少也许意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。碰到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，以防滤袋损坏。出于对滤袋的保护，各个室的压力降不可以超过2023Pa。
5．滤袋的清灰
袋式除尘器通常是一次为一个分室清灰，在该分室内一次清一行滤袋。由DCS控制袋式除尘器的清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可以由压差信号启动（压差超过1.0kPa即清灰），也可以由可调时间周期起动（清灰间隔时间可以由操作人员输入），或者由人工起动。袋式除尘器的控制逻辑依次拟定所有提高阀的动作。
在一个分室内，清灰过程由DCS控制。控制每次脉冲的连续时间和两次脉冲之间的时间。除尘器各分室可在线清灰（不关闭出风提高阀）可也离线清灰。离线清灰开始时先关闭出口提高阀，花费10秒钟，以免再有含尘气体进入该室。其后是短暂的静止期（10秒）。接着各个电磁阀顺序启动，一次一个，喷吹一行滤袋。一般，把定期器调节为在各个电磁阀起动之间间隔10秒（6行滤袋，则总共花费50秒）。每个室脉冲阀动作后，出现第2个静止期，在此期间让灰尘沉降入该分室的灰斗（30秒）。在此静止期后，该分室出口提高阀慢慢打开（花费10秒）从而恢复在线捕尘。本项目除尘器6行滤袋的分室，该分室的清灰周期总共花费110秒钟。
在各分室之间应有可调的清灰停止期（0～60分钟）。开始时应把这设定为至少10秒。假如某个室由于维修等因素不工作，就跳过，不清灰。
6．除尘器的旁通
锅炉在运营过程中，也许会产生异常情况，其中一种能导致滤袋损坏的情况就是高温。旁通的作用就是在出现这种情况时能自动打开，让烟气不流向袋式除尘器而通过旁通管道排出。注意：当系统启动和燃油时，收尘器必须开通旁路不用布袋。
7．袋式除尘器的关机
关机有两种情况，一种是整个除尘器系统关机，另一个则是单个分室的关闭。
整机关闭
关机注意事项：
⑴ 假如停机时间不长（8小时或更短），滤袋不应清灰，滤袋上的灰尘层将起预敷材料的作用。
⑵ 假如停机不到24小时，袋式除尘器的门应保持关闭，所有分室阀门都应关上，以保存热量。
⑶ 如长时间停机，一旦除尘器入口温度降至120℃，即开始燃烧辅助燃料来稳定气体温度，直至煤灰熄灭。
⑷ 继续运转引风机，直至袋式除尘器达成环境温度（也许需要2～3小时以上）。
⑸ 假如停机时间长，应对所有滤袋清灰。在除尘器冷却前所有分室循环清灰2次。
⑹ 输灰系统继续运营，把灰斗中所有的灰都排走。
⑺ 继续运转引风机1小时，以清除袋式除尘器内部的残留气体。
8．室的关闭
只有在绝对必要的情况下才让单个的大室离线，并应尽也许快地回到在线状态，由于在这个室离线的时间里，会增长除尘器的清灰频率。关机环节和注意事项如下：
1、 通过DCS手动关掉出风提高阀，来实现单个室的隔离。
2 、把要进入的室的出风提高阀锁定，以防有人在里面时阀门意外地被打开。
3 、如要进入尘气室，得先打开灰斗检修门，用通风扇通风，使室内降温，并排清烟气。特别注意不要关上灰斗检修门，以防被作用在灰斗检修门上的压力困住。
4、 在滤袋至少手动清灰两次和输灰系统连续工作一个小时前，千万不能进入灰斗！拟定在打开灰斗检修门前灰斗已经清空了，将隔离的室的输灰系统电源切断并锁定。
七．维护
所有和滤袋有关的维修可以在净气段进行。每个室都有顶盖可用于滤袋的检查和更换。除尘器上有检修平台，用于检查和维护与清灰系统有关的控制设备和各种阀门。
对除尘器必须周期性地检查以便做到“无端障操作”：
天天：对压力降以及阀、气缸、进出风阀门、热电阻、料位仪的运营情况进行一次或二次检查。
每周：对整个清灰周期进行观测，确认清灰周期、出风阀门的运营和微解决器的工作正常。检查门是否有漏气现象。
每月：对所有的出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机等设备按其功能进行具体检查。
每年：从每个室中随机取出一两条滤袋，送到实验室作分析，用于预测滤袋的使用寿命和此后需要更换的情况。
再者，一旦有机会，或至少一年一次，要对每个除尘器室内部的花板在净气段也许有的积灰情况、滤袋情况以及灰斗的积灰、灰斗加热器的元件性能、提高阀的密封、门的密封进行检查。
下面是对除尘器几个重要部件的维护内容：
A．滤袋
定期对净气室和滤袋检查，看有没有积灰、水汽或锈斑。一旦发现有上述情况，就说明有滤袋破损或运营状况有问题。
B．膜片阀
膜片阀打不开的问题可以通过过量的压缩空气消耗、压缩空气管压力降或听到阀的连续漏气声音而察觉。每台除尘器为了这种泄漏都装有一个压力开关和自动隔离阀。找到问题后，先去掉系统压力，再拆除阀盖，看膜片的密封处是否有杂物、膜片是否坏了或膜片周边的弹簧是否疲劳失效了，可以用修理工具来对阀进行整修。不要试图在未去除系统压力的情况下拆开阀。
对关不上的问题则可以通过激励电磁阀时的过度轻的脉冲声音来检查，注意，假如电磁阀不能动作或是电磁部份可以动作但阀不动作，则是电磁操作阀或定期器有毛病。
C．电磁阀
电磁阀的检查内容涉及所有的连接是否紧密（在电源断开时），并且听一遍阀动作的声音，确认阀工作正常。
膜片阀的故障情况分打开位置故障和关闭位置故障。关闭位置的故障的成因也许是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或气塞磨损过度。打开位置的故障也许是由于连续的激励、内部杂质的堆积、密封片的过度磨损或是磨损的气塞塞住了壳管。
找到出故障的阀后，故障类型是很容易找出来的，假如空气连续流出阀口，则是打开位置的故障，假如没有气流，就是关闭位置的故障。
假如问题不是电器性质的话，就需要关闭压力系统，拆除电磁阀体，来检查气塞、弹簧、盘等等。注意：进行膜片阀和电磁阀的维护工作前，一定要先断开阀的气源，并将空气管路卸压，还要关掉定期器。检查组件的磨损和/或杂质的堆积，出故障的阀要么换掉，要么用修理工具整修。
D．除尘器要防止烟气冷凝和进水
热烟气中的水气和酸气在除尘器内冷凝结露也许是由于除尘器保温不好，或是由于室的关闭时间过长并且关闭时内部是热烟气。可以更换或增长保温或者改正操作方法来消除这个问题。
假如除尘器密封不好，下雨后会向内漏水。可以用眼睛检查箱体板的焊缝或法兰上的漏水痕迹。最佳的堵漏办法是先清理，再嵌环氧或硅酮密封胶。也可以用密封焊，但必须先拆掉滤袋或将滤袋盖住来防止焊接火花损害滤袋，这些火花可以将滤袋烫出不易看到的小洞，这些洞在滤袋工作时会迅速变大。
检修门的漏水往往是由于门的紧固不对的或是密封垫有问题。检查时，打开门，观测密封垫，密封垫应当稳固地围在门的周边，没有缝隙。
除尘器系统的压力降是除尘器性能和使用状态的最佳体现。应当建立一份日记，记下压力降变化情况。可以参考这些日记制定更有效的维护除尘器和更换滤袋的计划。再者，不正常的压力降是一个信号，它告诉我们要立刻检查而不能坐等问题变大。
过低的压力降表白系统有泄漏，应检查烟囱是否冒烟和花板上有没有积灰。
而压力降过高的因素会有很多，如滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多或也许是压差表的管路堵塞。无论如何，应先尝试找出有故障的室，再从这个室开始解决问题。
假如在保修期出现滤袋破损，必须有滤袋更换日记，记录在哪个室更换、室中所处位置和更换的日期。损坏的滤袋要返还给供货商进行分析。

八、设备运营方法
1．除尘器运营方法
1－1．运营准备
（１） 请把控制盘内的各断路器打在ON上。
（２） 加热器控制的 开／关　开关在「开」上。
　　　　　　（各加热器设定温度为ＯＮ－ＯＦＦ控制。停炉时为ＯＮ。）

1－2．手动模式
在维修等时，希望单独操作各机器时使用。
当选择控制盘的通烟气·循环系统操作场合为「手动」、排灰系统操作场合为「手动」，则可手动操作热风循环风机、各阀门、脉冲清灰、排灰等各机器。
（１） 热风循环风机
用控制盘上的按钮可进行运营、停止。
※仅可以热风循环进风阀、出风阀全闭时的启动。
（２） 热风循环进风阀
用控制盘上的按钮可进行开、关操作。
※在热风循环风机启动中不能操作｢开｣。
※在热风循环风机运营确认（T3７）后可操作开、关。
※全开限位开关ON｢开｣亮灯、全闭限位开关ON｢关｣。
（３） 热风循环出风阀
用控制盘上的按钮可进行开、关操作。
※在热风循环风机启动中不能操作｢开｣。
※在热风循环风机运营确认（T3７）后可操作开、关。
※全开限位开关ON｢开｣亮灯、全闭限位开关ON｢关｣。
（４） 热风循环置换阀
※用控制盘或画面上的按钮可进行开、关操作。
（５） 热风循环加热器
用温度计来控制。
仅热风循环风机运营、热风循环进风阀及热风循环出风阀全开时可进行通入操作。
在热风循环风机停止、热风循环进风阀及热风循环出风阀不全开时可进行切除操作。
（６） 进风阀
※用控制盘或画面上的按钮可进行开、关操作。
※全开限位开关ON｢开｣亮灯、全闭限位开关ON｢关｣。
（７） 出风阀
※用控制盘或画面上的按钮可进行开、关操作。
※全开限位开关ON｢开｣亮灯、全闭限位开关ON｢关｣。
※ 出风阀开时旁通出风阀关，出风阀关时旁通出风阀开。
（８） 旁通进风阀
※用控