汽动给水泵前置泵电流偏大的原因分析及处理.pdf

第 3 4卷 第 6期 2 0 1 2年 6月 华 电 技 术 Hu a d i a n Te c h n o l o g y Vo 1 3 4 No 6 J u n 2 0 1 2 汽 动给水泵前置泵 电流偏大 的原 因分析及处理 闵承 勇 ( 云浮发电厂， 广东 云浮5 2 7 3 0 0 ) 摘要： 针对云浮发电厂 Y N K n 3 0 02 0 0 2 0 Y J 型汽动给水泵前置泵电流偏大的现象进行分析排查 ， 发现泵壳密封面 和端盖密封面冲刷磨损导致泄漏量过大， 进而引起电动机电流偏大， 采取密封面喷涂处理后， 电流回归正常。 关键词： 汽动给水泵 ； 前置泵； 电流偏大； 喷涂 中图分类号： T K 2 2 3 5 文献标志码： B 文章编号： 1 6 7 4 1 9 5 1 ( 2 0 1 2 ) 0 6 0 0 6 0 0 3 0 引言 云浮发电厂三期 2 3 0 0 M W 机组配置 2台容 量 5 0 的汽动给水泵和 1台容量 5 0 的电动给水 泵。其中， 汽动给水前置泵为 Y N K n 3 0 02 0 0 2 0 Y J 型单级双 吸卧式涡壳 式泵 ， 壳 体垂 直分开。 该泵设计 流量为 6 7 0 I n h ， 扬程为 4 4 6 i n ， 转速为 1 4 5 0 r m i n ； 采用 Y 3 3 1 5 S一 4型电动机驱动， 电动机功 率为 1 1 0 k W， 转速为 1 4 8 7 r m i n ， 额定电流为 1 9 6 4 A。 1 前置泵 电流偏大 自2 0 1 01 1 2 9 T 1 5 ： 2 6 ： 2 4以来 ， 6机组 1 汽动给水前置泵电流值较之前偏高， 查分散控制系 统( D C S ) 历史曲线 ， 得出其平均电流高于 1 8 0 0 0 A， 运行 中电 流最 高 达 1 9 6 6 5 A( 2 0 1 10 20 7 T 1 0 ： 1 0 ： 4 3 ) ， 超过 了电动机额定 电流 1 9 6 4 0 A， 而之 前最高电流只有 1 8 3 0 0 A。 1汽动给水前置泵运行 D C S曲线如图 1 所示。 2 原 因分析 ( 1 ) 怀疑 6机组 1汽动给水泵再循环调整 门 内漏大造成前置泵偏离正常流量运行 。2 0 1 1 0 3 0 7 T l 7 ： 1 5 ： 0 0 ， 关闭 6机组 1汽动给水泵再循环 前 、 后手动隔离门， 以观察参数的变化； 1 9： 5 0： 0 0 ， 经 过观察 ， 1 汽动给水泵参数无变化。可见 ， 1汽动 给水泵再循环调整 门运行情况 良好 ， 不是引起汽动 给水前置泵电流偏大的原 因。 ( 2 ) 2 0 1 1 0 31 7 0 41 2， 6机组 B级检修 赢童 世 秘 嚣 轹穗 潮耀 照稳 芷 墨疆 下量程 m E C S T O D C ) 0 0 ( 瀑 霉 嚣 灞 8 耩 6 嗣 _ 前霉 碾耄 涌 曛 羹 簿 5 0 0 j 0 ： 0 I i 5 ： 2 E ： 2 I 一 2 0 O - 1 i - 2 9 1 5 ： 2 6： 2 4 -I m2 繇 1 器 6 8 _ 黜k 抽 融 越 - 妇 癌 n, J I I l ， l i l 1II 一 瀚 一 薅 l l j l 一 l Y Y Y 一 Y ； H L 一 _ 。一 。一 觏 嚣 ：堪 囊 毒 g 露 2 懑 2 2 暖 誊 陵 2 融 a 瞄 2 翻 a 9 。2 誊 静 ； i 拉 l嚣 耄 翟 2 豁 瞄 巨 始醚溺 ： 2 o l o 0 1) 4 l 5 阕 l 1 0 麓 鬻 ； 鞫 ；瓣湖 爨 船 2 s 懑 雅 孵 黼： 2 0 j I蓐l 2 3 2 收稿 日期 ： 2 0 1 20 2 2 3 图1 1汽动给水前置泵运行 D C S曲线( 截屏图) 期间， 解体 1 汽动给水泵前置泵。 1 ) 检查汽动给水泵前置泵动、 静部件 ， 未发现 第 6期 闵承勇： 汽动给水泵前置泵电流偏大的原 因分析及处理 6 1 碰磨痕迹 ， 排除了动、 静摩擦造成电流过大的可能。 2 ) 测 量 叶轮 g l 环 与密 封环 间 隙， 在 0 3 0 0 8 0 mm之间 ， 符合厂家技术要求 ， 因此 ， 叶轮 出 口 的压力水漏至叶轮进 口不是造成电流过大的原 因。 3 ) 检查前置泵壳密封 面， 驱动端端盖密封 面 和非驱动端端盖密封面 冲刷磨损 ( 密封面位置如图 2所示 ) ， 测量密封配合面得出的数据见表 1 。 通过咨询前置泵生产厂家 ， 正常密封面配合间隙 应在 0 0 2I n l T l 左右。由表 1 可知 ， 该泵配合间隙远远 超标 ， 因此， 泵出口的高压水从泵壳和端盖密封面泄 漏至泵进 口侧 ， 是造成前置泵电流偏大的直接原因。 3 处理过程 针对泵壳密封面和端盖密封面冲刷磨损 ， 密封 面配合 间隙远远超标 ， 拟采用喷涂修复 ， 方案如下 ： ( 1 ) 初加工。以端盖的另 一不加工 密封 面和端 面为基准 ， 将配合间隙对称调整至 0 0 2 m m， 上车床 加工。以泵壳两端 的密封 面为基准 ， 将配合间隙对 称调整至 0 0 2 mm， 上立式车床或镗床加工内孑 L 。 ( 2 ) 保护非喷涂面。 ( 3 ) 修复面喷砂。 ( 4 ) 喷涂。喷涂 N i A I 合金底层 ， 厚度 0 1 0 m i l l ； 喷涂高铬合金工作层 ， 喷至加工余量大于 1 0 0 m m； 涂层硬度为 4 2 4 5 HR C 。 ( 5 ) 后加工。以端盖 的另一不加工密封面和端 面为基准 ， 将配合间隙对称调整至 0 0 2 m m， 上车床 加工 ， 表面粗糙度 为 R 1 6 。以泵壳两端的密封面 为基准 ， 将配合 间隙对称调整至 0 0 2 m m， 上立式车 床或镗床加工 ，表面粗糙度为 R 1 6 。 经喷涂处理 后再 次测 量密 封 配合 面， 数 据见 表 2 表 2 喷涂修复后测量数据 m m 4 处理后设备运行情况 采取上述喷涂措施处理后 ， 1汽动给水前置泵 运行 电流最高为 1 7 3 8 A， 比处理前最高电流值降低 约 2 3 0 A， 电流回归正常。喷涂修复后运行 D C S曲 线如图3所示。 图 2 密封面位置 表 1 密封配合面数据 m m 6 2 华 电技 术 第 3 4卷 5 结束语 图3 喷涂修复后运行 D C S曲线( 截屏图) 本文对 6机组 1汽动给水泵前置泵电流偏大 的问题进行了分析 ， 针对泵壳密封面和端盖密封 面 冲刷磨损 、 密封面配合间隙远远超标 的问题 ， 进行了 喷涂修复。 1汽动给水泵前置泵处理后 ， 电流 回归 正常值。事实证 明， 以上的分析及所采取 的措施是 正确的。 ( 编辑 ： 白银 雷 ) 作者简介 ： 闵承勇( 1 9 8 3 一) ， 男 ， 贵州毕节人， 助理工程师， 从事汽 轮机检修方面的工作( E m a i l ： 2 4 3 3 3 9 6 6 4 q q c o rn) 。 ( 00 ( 上接第 5 9页) 条件 ， 必将 造成 D C S无运行泵跳闸 的状态显示及“ 事故联锁” 判 断条件 ， 存在 “ 事故联 锁” 不能正常启动备用真空泵的安全隐患。 ( 3 ) 由于真空泵 A， B进 口气动蝶阀的电磁 阀控 制电源与真空泵 A， B及真空循环泵 A， B控制 电源 均为同一控制电源 ， 因此 ， 在真空泵运行 中， 当本段 4 0 0V母线失 电事故发生时 ， 会造成 电磁 阀不能联 动而关闭。 4 采取 的措施 2 0 1 1 年 9 ， 1 0月 ， 华 电四川发电有限公司攀枝 花分公司利用停机机会分别对 1 2机组及 1 1机组 真空泵控制回路进行了如下改造。 ( 1 ) 将真空循环泵电源开关 D L 2的 1 对“ 常开” 辅接点串联接入各 自的电动机接触器 K M 2 合闸回 路， 以确保在电源开关 D L 2故障跳闸电动机停运 后 ， 整个控制 回路正确动作。 ( 2 ) 将真空泵 A， B进 口气动蝶 阀的电磁阀控制 电源与真空泵 A， B和真空循环泵 A， B控制电源采 用不问断电源 ( u P s ) 供电 ， 以确保运行真空泵在本 段 4 0 0V母线失电时， 能正确 、 及时 、 可靠地将 电磁 阀关闭。 ( 3 ) 在真空泵一次回路中新增“ 失压保护” 继电 器 K 0， 改用 K 0“ 常开” 接点作为 D C S遥控启动回路 的“ 自保持” 接点。当真空泵电源消失时 ， 常开接点 打开， 真空泵跳闸， 联跳真空循环泵。 5 结束语 通过以上改造 ， 华 电四川发 电有 限公司攀枝花 分公 司 21 5 0 MW 汽轮机组真空泵控制 回路的可 靠性及安全性达到 了设计要求。 参考文献 ： 1 刘爱忠 汽轮机设备及运行 M 北京： 中国电力出版 社 ， 2 0 0 3 ( 编辑 ： 刘芳) 作者简介 ： 魏胜娈( 1 9 7 2 一) ， 男， 河南郑州人 ， 工程师， 从事汽轮机 运行技术管理方面的工作( E m a i l ： w s l p z h 1 6 3 c o rn) 。