电厂化学补给水调试方案(初).doc

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3 --20

国家火电、送变电工程甲级调试单位
ISO9001、2000认证企业

项目名称：*********工程机组启动调试
装机容量：2×440 T/h CFB+2×135MW凝汽机炙屈梦俱串眶淤褐表功窜工嫉睁搁尘内环电隅肝危漫充启梳复目赣屎盘穆报竞饥两晕眼掖瓶档骄辞唇雏辟驰歌灼啄软涝铝武觉隆卓悼床馆支仿钻附花墒赴司须谚膳詹蘑如皿伸妨琳丧栖低良孩享身目酵白怠饮柑衅令后铜碎沟砂蛰晕鬼催究裸金淋焚拎圣沂亡残垫超佯晌趁团井鲍局鹏苔擒销孽咸屠拓跑估椅根蓬谣佳扮巢颈楔端锦界僳绕设扰遥苔髓溺捂升婴空种纤藐做邓棍柑空盂鹰录氓破粟郝疫恭哩职冤辩苑馁沤建掣读赤虫莹撑岁秦谁本清剃颁靖劈夷翰痕聂足岸伙综伯慎郧海寐拍矫碱个镐囱柠畴痘悸卖下识融彩捶琐抄欺敛懊群旁舍熏湖坍赞驱栓纲谊润汹愈褂熏建谎鞋趋硒帆脑浊胖悦秩电厂化学补给水调试方案(初)念兽蹋萧愉顿蓄晶蹲眉养切净人擂韧饿扑爷恐刁碧主捅餐懒舆秦巩皇懒梅脆刘瑚涪拂耳蝇攀派盔汉窍箭搞寅蛾侩净蔑援号尔棉双锐育终嘴躇呛诵抖纹譬喂咒姆鼠窜综猾逮脖酗醒赣罐羚根釜迟搅硬落营褪著自腊敦清桓比埋削砂留漆祥大酞珍伍墙黍睛乌琶建煌腾喳伦唉炯熊布游险没寻幅曝宽敬锯论订伏翰我漳蹭拔胎氰恰稍例框烦税斋妒奠混技沤疙玉酋晨荣程棕食桥子殃六普诀完陆昧稼吃患衬爬扳滦氮个见率均唬疟骑惦踪鸡搐粹绿躬镇瘩限圃紫芋汞汗枉秀傅田法妆匈谩负吧葬亏回咸紊轩像衷视鱼逗抒拭推绑墅殿溅鹏磊粮抽害历竖竭揪晦编忽移馏务消孽伴椿货肤沦株挺拧秋裴瘪刃危谐
国家火电、送变电工程甲级调试单位
ISO9001、2000认证企业

项目名称：*********工程机组启动调试
装机容量：2×440 T/h CFB+2×135MW凝汽机组
项目编号：
项目性质：基建调试

补给水系统启动调试方案

文件编号：------------
（讨论稿）

******电力科技发展有限公司
2007年5月

技术文件审批记录
文件名称
*******工程机组启动调试—补给水处理系统启动调试方案
文件编号

总工程师批准

　　 签字： 日期： 年 月 日
调试所
审定

　签字： 日期： 年 月 日
项目经理
审核

　　　　　　　　　　　签字： 日期： 年 月 日
专业组长
审核

签字： 　 日期： 年 月 日
文件主要
编写人
说明

签字： 日期： 年 月 日

目 录
1 工程概况 3
1.1概况 3
1.2 补给水处理主要设备的技术参数(见附表) 3
2 调试目的及工作内容 3
3 调试过程执行的标准、规程、规范 4
4 进入调试阶段需具备的基本条件 4
5 启动前的准备 5
6 活性炭使用前的处理 5
7 交换器垫层石英砂酸处理 6
8 树脂的填装及预处理 6
9 无顶压逆流再生阴、阳离子交换器的再生 7
10 混床树脂的装填及预处理 10
11 混床的再生 11
12 除盐系统的试运及运行参数测试 13
13 启动试运行 13
14 　安全措施 14
15 人员要求 15
16 化学药品清单 15
17 调试过程检查控制点 15
18 记录和表格 16
19 说明 16

1 工程概况
1.1概况
**发电厂2×440 T/h CFB+2×135MW 三期工程，选用四川东方锅炉厂CFB锅炉，额定蒸发量440t/h,过热蒸汽压力为13.8 MPa,锅炉补给水处理系统采用一级除盐加混床，其工艺流程为：预处理后的清水 活性炭过滤器 无顶压逆流再生强酸阳离子交换器 除碳器 中间水箱 中间水泵 无顶压逆流再生强碱阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房

锅炉补给水处理系统正常出力：35t/h
锅炉补给水处理系统出水质量：
硬 度： ~0 μmol/L
二氧化硅： ≤20μg/L
电导率（25℃）： ≤0.2μS/cm
锅炉补给水处理系统主要设备的连接及运行方式：
锅炉补给水处理系统中活性碳过滤器采用母管制连接，一级除盐设备采用单元制连接，混合离子交换器采用母管制连接。
正常运行时，活性碳过滤器、阳离子交换器、除碳器、阴离子交换器、混合离子交换器一列运行，一列备用。当机组启动或事故情况下，增加的水量由除盐水箱供给；需要时采用两列设备同时运行或增加运行流速的方法运行，满足锅炉对补给水量的要求。
1.2 补给水处理主要设备的技术参数(见附表)
2 调试目的及工作内容
2.1 目的
2.1.1 考察新安装的设备及系统的制造、安装质量。
2.1.2 考察新安装的设备系统运行及再生效果。
2.1.3 发现并消除缺陷，使除盐系统正常运行。
2.1.4 制备足够量的合格补给水，保证机组的用水量。
2.2 工作内容
2.2.1 配合厂家或安装单位进行交换器垫层石英砂酸处理。
2.2.4 配合安装单位进行活性炭、树脂的填装。
2.2.5 负责指挥活性炭和树脂的预处理。
2.2.5 负责指挥交换树脂的再生操作。
2.2.6 负责指挥除盐设备系统投运。
2.2.7 负责指导除盐系统各离子交换器出水质量监测及出力调整。

3 调试过程执行的标准、规程、规范
3.1 《化学监督制度》，SD24688。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（火电化学篇），DLJ5881。
3.3 《火力发电厂水汽质量标准》，SD13586。

4 进入调试阶段需具备的基本条件
4.1 化学除盐设备系统已安装完毕，各系统已基本形成，水压试验合格。
4.2 管道系统经检查与设计图纸相符，各处防腐结构达到设计要求，管道、设备油漆标志符合原电力工业部《电力工业技术管理法规》的规定。
4.3 防腐地面及沟道施工完毕，沟内无杂物，有关沟道盖板齐全，排水系统畅通，中和池能正常投运。
4.4 电厂原水预处理系统能投入正常运行，水质合格，且水源充足，能保证连续供水。
4.5 正式动力、照明电源送电完毕，能正常投入使用，各交换器附近照明必须充足。
4.6 转动设备的试运转、表计的校验等工作已完成。
4.7 全部承压容器灌水冲洗、水压试验合格，非承压容器灌水冲洗试验合格。
4.8 酸、碱系统按照设计要求安装完毕。
4.9 制水所用的酸、碱、石英砂填料、活性炭、树脂等均准备齐全，型号、质量符合设计要求。
4.10 化验室能投入正常使用。
4.11 分析化验所需仪器、仪表、药品和记录表格等均准备齐全。
4.12 压缩空气系统能正常运行。
4.13 整个系统中的电气、热工、化学仪表均已安装完毕并具备投运条件。
4.14 自动程序控制系统安装完毕并能按设计程序动作无误 。
4.15 配备有足够的合格的上岗人员。
4.16 安装单位已完成水处理全部单体的试验。
5 启动前的准备
5.1 完成管道及设备的检查：对衬胶设备逐个进行电火花检查，发现问题由制造厂重新修补。
5.2 完成配水装置通水试验，布水应均匀。
5.3 水帽喷水试验，要求无脱落、无堵、无破损。
5.4 塑料多面球按设计要求装入脱碳器内。
5.5 运行规程编制、设备阀门挂牌、运行报表等准备工作完成。
5.6 现场应具备分析化验条件。
5.7 配备足够的人力帮助装卸填料及其他的搬运工作。
6 活性炭使用前的处理
6.1 检查罐体内部防腐层应完好。
6.2 装填石英砂前应将需装填的滤料冲洗基本干净。
6.3 按石英砂级配，向罐内填装滤料（最上层比设计多装30mm）；关闭人孔门进行反洗，反洗出水合格后，放水，开人孔门，去除表层细粒；关闭人孔门，进行正洗至出水清澈为止。
6.4 将活性炭添装至2050mm高度。
6.5 再用3.5～6.5%HCL溶液浸泡12～24小时；
6.6 排尽废酸液, , 正洗洗去活性炭中残留的HCl（以5%AgNO3溶液检验），然后反洗至出水澄清。
6.7 弃去存水，开启上部人孔刮去上层炭末。
6.8 封闭人孔后，用清水正洗到出水变清时结束。
7 交换器垫层石英砂酸处理
7.1 装填石英砂前应将需装填的滤料冲洗基本干净。
7.2 按阴阳离子交换器的石英砂级配，向各交换器填装滤料（最上层比设计多装50mm）；关闭人孔门进行反洗，反洗出水合格后，放水，开人孔门，去除表层细粒；关闭人孔门，进行正洗至出水清澈为止。
7.3 除去各床表面不合格的细料及杂物，并核实调整垫层的高度。
7.4 将1:1盐酸送入各交换器中，使盐酸浸过石英砂约200mm处。
7.5 浸泡24小时后排酸,废酸排至废液池；用合格的清水反洗至出水为中性为止（反洗的程序是先反洗阳离子交换器石英砂，反洗合格后，去除石英砂表面细粒,调整石英砂高度至设计值；然后阳床投入正洗，正洗合格后向中间水池送水，启动中间水泵，反洗阴离子交换器的石英砂，反洗合格后，去除石英砂表面细粒,调整石英砂高度至设计值。）

8 树脂的填装及预处理
8.1 树脂的填装
8.1.1 树脂的填装方式应视树脂失水情况而定,没有发现失水情况就可以用水力树脂输送器把树脂送入交换器内，如果树脂有失水情况就用干法或用食盐水输送树脂入交换器内。
8.1.2 为了杜绝阴、阳树脂混装事故的发生，现场应设有专人负责监督树脂的开包和进罐，对无明显标志的树脂或外观有异的树脂应由专人负责鉴定，一定不能发生错装或混装事故。
8.2 树脂的酸、碱预处理
8.2.1 阳树脂处理步骤
8.2.1.1 用5%NaOH溶液浸泡8～16小时；
8.2.1.2 用清水冲洗至出水无酚酞碱度；
8.2.1.3 再用浓度4%以上HCL溶液浸泡8～16小时；
8.2.1.4 用清水冲洗至出水酸度<5mmol/L。
8.2.2 阴树脂处理步骤
8.2.2.1 用4%以上HCL溶液浸泡8～16小时；
8.2.2.2 用阳床出水冲洗至出水甲基橙指示剂呈橙色；
8.2.2.3 再用5%NaOH溶液浸泡8～16小时；
8.2.2.4 用阳床出水冲洗至出水碱度<2mmol/L。
9 无顶压逆流再生阴、阳离子交换器的再生
再生前，交换器充满水，各阀门处于关闭状态。
9.1 阳离子交换器的再生
9.1.1 小反洗：启动清水泵（经活性碳过滤器）,开阳离子交换器小反洗进水阀门K7及反洗排水阀门K4,调节小反洗进水阀门K7开度,以不反洗出树脂为准(流量 4～8t/h);反洗至出水清澈为止(时间约15分钟),关闭小反洗进水阀门K7、反洗排水阀门K4，停清水泵。
注：每运行15～20周期后,小反洗改为大反洗,方法为：启动清水泵,开启大反洗进水门K3及反洗排水阀门K4；调节反洗进水阀门K3开度,以不反洗出树脂为准：反洗至出水清澈为止,时间约20分钟,关闭大反洗进水阀门K3及反洗排水门K4,停清水泵。
9.1.2 放水：开启空气门K9、中间排水门K6放掉交换器中排装置上部的水时间约为10分钟，关闭空气门K9。
9.1.3 预喷射：继续开启中间排水门K6，开进酸门K8，启动自用水泵，开启泵出口阀门，调节阳床再生喷射器前的进酸阀门开度至交换器流量约为8t/h，时间约为3分钟。
9.1.4 进盐酸再生液：保持上一步的条件不变，开启酸计量箱出口阀门进酸，调节出口阀门开度使再生液浓度为4％左右，时间约30分钟，然后关闭计量箱出口阀门。
9.1.5 置换：关闭计量箱出口阀门后，保持其它条件不变，进行逆流冲洗，时间30～40分钟；置换完毕，关闭喷射器前的进水门、中间排水门K6，停自用水泵。
9.1.6 进水排气：启动清水泵开小反洗进水阀门K7、空气门K9，当空气门有水流出时，关闭空气门K9、小反洗进水门K7，时间约5分钟。
9.1.7 小正洗：开启进水阀门K1及中间排水门K6；调节中间排水门K6开度，使小正洗流量为 12～15t/h，正洗至出水清澈为止（时间约为15分钟），关闭中间排水门K6。
9.1.8 正洗：接上一步，清水泵保持运行，开启正洗排水阀门K5，调节流量在20～25t/h，正洗至出水酸度稳定，Na≤100PPb,然后关闭进水阀门K1、正洗排水阀门K5，停清水泵，阳床备用。
9.2 阴离子交换器的再生
9.2.1 小反洗：启动清水泵,阳床投入运行，清洗中间水池及除二氧化碳器后，除二氧化碳器投入运行；启动中间水泵，向阴床送水；开阴床小反洗进水阀门K7及反洗排水阀门K4,调节小反洗进水阀门K7开度,以不反洗出树脂为准(流量4～8t/h)；反洗至出水清澈为止(时间约15分钟)，关闭小反洗进水阀门K7、反洗排水阀门K4，停中间水泵、除二氧化碳器及阳床停运，停清水泵。
注:每运行15～20周期后,小反洗改为大反洗,方法为：启动清水泵,阳床投入运行，除二氧化碳器投入运行；启动中间水泵向阴床送水；开启大反洗进水门K3及反洗排水阀门K4；调节反洗进水阀门K3开度，以不反洗出树脂为准;反洗至出水清澈为止,时间约为25分钟,关闭大反洗进水阀门K3及反洗排水门K4,停中间水泵，除二氧化碳器及阳床停运，停清水泵，静置5分钟后进入下一步。
9.2.2 放水：开启空气门K9、中间排水门K6，放掉交换器中排装置上部的水，时间约为10分钟，关闭空气门。
9.2.3 预喷射：继续开启中间排水门K6,开进碱门K8，启动自用水泵，开启泵出口阀门，调节阴床再生喷射器前的进碱阀门开度至交换器流量约 8t/h，时间约为3分钟。
9.2.4 进氢氧化钠再生液：保持上一步的条件不变，开启碱计量箱出口阀门进碱，调节出口阀门开度使再生液浓度为3％左右，时间约27分钟，然后关闭计量箱出口阀门。
9.2.5 置换：关闭计量箱出口阀门后，保持其它条件不变，进行逆流冲洗，时间约为35～45分钟；置换完毕，关闭喷射器前的进水门、中间排水门K6，停自用水泵。
9.2.6 进水排气：启动清水泵,阳床投入运行，二氧化碳器投入运行；启动中间水泵，向阴床送水；开小反洗进水阀门K7、空气门K9，当空气门有水流出时，关闭空气门K9、小反洗进水门K7，时间约5分钟。
9.2.7 小正洗：开启进水阀门K1及中间排水门K6，调节中间排水门K6开度，使小正洗流量为12～15t/h，正洗至出水清澈为止（时间约15分钟），关闭中间排水门K6。
9.2.8 正洗：接上一步，开启正洗排水阀门K5,调节流量至20～25t/h,正洗至出水DD≤10µS/cm，SiO2≤100μg/L,然后关闭进水阀门K1、正洗排水阀门K5，停清水泵，中间水泵、除碳器，阴床备用。
注：阳、阴离子交换器各阀门编号如下：
K1: 进水门
K2: 出水门
K3: 大反洗进水门
K4: 反洗排水门
K5: 正洗排水门
K6: 中间排水门
K7: 小反洗进水门
K8: 进酸或进碱门
K9: 空气门

10 混床树脂的装填及预处理
10.1 具备的条件
10.1.1 向除盐水箱注入足够的一级除盐水。
10.1.2 树脂装卸小车清洗干净，作好装填树脂的准备。
10.1.3 在混床内壁标出阴阳树脂装填的设计高度。
10.1.4 压缩空气储气罐充气完毕，做好供气准备。
10.2 树脂装料
10.2.1 启动一级除盐系统运行，开混床进水门和正排门，冲洗混床至出水无硬度，停一级除盐系统。
10.2.2 将混床内水位降至中间窥视孔处。
10.2.3 打开混床人孔门，调整床内水位至标高１M左右
10.2.4 由树脂装卸小车从人孔门处注入阳树脂（此时适当开启正排门，保持一定水垫层），将阳树脂装填并调整至设计高度。
10.2.5 继续装填阴树脂，并调整至设计高度（装阴树脂前树脂装卸小车先清洗干净）。
10.3 树脂预处理
10.3.1 开混床顶部排气门，缓缓开启混床压缩空气进气门，控制压力0.1～0.15MPa,混合2分钟。
当从混床下窥视孔处看到树脂充分混合后，关压缩空气门，同时迅速开正排门，排尽床内存水。
启动再生专用泵及碱喷射器，将5％NaOH溶液抽至混床，使碱液面高出树脂层100mm，停再生专用泵和碱喷射器，静泡8～12小时后排掉碱液，用一级除盐水正洗树脂至出水耗氧量稳定。
10.3.4 再用同样的方法将5%HCL溶液抽至混床，静泡8～12小时后排掉酸液；用一级除盐水正洗树脂至出水CL－与进水CL－相近。

11 混床的再生
11.1 再生参数
11.1.1 混床阳树脂再生参数
再生液浓度　　　　　　4％
30％HCL用量 50 L
再生时间(min) 约10 min
11.1.2 混床阴树脂再生参数
再生液浓度　　　　　 4 ％
30％NaOH用量 53L
再生时间(min) 约10 min
11.2 混床的再生
11.2.1 反洗分层
一级除盐系统运行，开混床反洗进水门M3及反洗排水门M4，调节进水流量，使树脂层充分膨胀至上部窥视孔2/3处，以不冲走大颗粒树脂为原则（流量约8t/h），反洗至出水澄清且树脂分层明显时，停一级除盐系统，关M3 、M4,约20分钟。
11.2.2 静置
反洗分层后，静置5分钟，让树脂充分沉降。
11.2.3 放水
开混床排空气门M10及正排门M5，放水至树脂层上100mm，关M5和M10。
11.2.4 进碱
开混床进碱门M7，中排门M8，启动再生专用泵，开碱液喷射器进水门并调节其流量使交换器的流量为 2.5t/h，开喷射器进碱门并调节其开度，使再生液浓度4%，进碱约10分钟，关喷射器进碱门。
11.2.5 碱置换
保持喷射器原水流量，置换20分钟，关M7。
11.2.6 进酸
开混床进酸门M6，开酸液喷射器进水门并调节其流量为2.5t/h，开喷射器进酸门并调节其开度，使再生液浓度达4%，进酸约10分钟，关喷射器进酸门。
11.2.7 酸置换
保持喷射器原水流量，置换25分钟，关M6 ,M8，停再生专用泵。
11.2.8 串洗
一级除盐系统运行，开混床进水门M1，排气门M10，当空气门出水后关M10，开正洗排水门M5，正洗阴阳树脂至出水DD≤1.5цs/cm,停一级除盐系统，关M1 、M5。
11.2.9 放水
开M10、M5，放水至树脂层上100mm，关M10 、M5。
11.2.10 混脂
开混床进压缩空气门M9 、M10，维持压力0.4～0.6MPa,延时约5分钟，使阴阳树脂充分混合。
11.2.11 急速排水
关M9，同时快速开启M5,急速放水约2分钟。
11.2.12 正洗
一级除盐系统运行,开M1 、M10，当空气门出水后关M10，开M5，正洗混床至出水DD≤0.2µS/cm，SiO2≤20PPb为止，停一级除盐系统，关M1 、M5，混床再生合格备用。
注：混合离子交换器各阀门编号
M1: 进水门
M2: 出水门
M3: 反洗进水门
M4: 反洗排水门
M5: 正排门
M6: 进酸门
M7: 进碱门
M8: 中排门
M9: 进压缩空气门
M10: 空气门
12 除盐系统的试运及运行参数测试
12.1 正常运行方式按电厂运行规程执行。
12.2 在正常运行条件下,测试除盐系统的出水质量及运行周期， 测定各交换器在正常运行条件下的的出水质量及运行周期，测定除二氧化碳器的出水质量；测定各交换器的再生参数等。
12.3 配合热工调试人员进行在线仪表的调试工作,使之尽早投入正常运行.

13 启动试运行
13.1 化学除盐逆流再生运行控制参数
13.1.1 设备运行控制参数如下表:
设备名称
项目名称
阳 床
阴床
再生剂用量（30%）
(L/次)首次需加倍
约500(HCl)
约360(NaOH)
再生剂浓度(%)
4(HCl)
4(NaOH)
再生流速(m/h)
£5
£5
正洗终点
(mg/L)
Na+£50
SiO2£100
运行流速(m/h)
15～20
15～20
13.1.2 锅炉补给水处理系统出水水质控制指标：
硬 度：0 mmol/L
二氧化硅：£ 20mg/L
导 电 度: ≤ 0.2ms/cm
PH值 6～7
13.2 启动试运顺序
13.2.1 制备充足的供阳床、阴床调试用的自用水。
13.2.2 对阳床进行酸、碱预处理及再生；
13.2.3 对阴床进行酸、碱预处理及再生；
13.2.4 对混床进行酸、碱预处理及再生；
13.2.5 对阳床、阴床、混床投入运行。
13.3 调整试验
13.3.1 除CO2器除二氧化碳效率试验；
13.3.2 按设计参数进行再生运行试验；
13.3.3 再生剂用量与出水质量、周期制水量调试；
13.3.4 再生液浓度与出水质量、周期制水量调试；
13.3.5 再生流速对再生效果影响。

14 　安全措施
14.1 参加调试的所有人员必须熟悉设备、系统及调试方案，无关人员不得进入现场。
14.2 现场工作人员必须听从指挥，为了防止误操作，操作设备时需有一人监护，所有的系统，阀门要编号挂牌。
14.3 调试现场应清理干净、道路要畅通，沟盖板完好。
14.4 调试期间水源、电源、照明须有保证。
14.5 对设备系统进行质量安全检查符合要求后才进行启调工作。
14.6. 酸碱输送泵应事先做好分部试转,并消除缺陷.
14.7 接触酸、碱操作人员应配备耐酸胶鞋、防护眼镜、耐酸手套等防护用品。酸碱操作地应备有自来水、毛巾、急救药品。
14.8 酸、碱溅到眼睛或皮肤时，先用大量清水冲洗，然后用0.5%Na2CO3或2%硼酸溶液冲洗后再去医院治疗。
14.9 应有防漏堵漏的应急准备措施。
14.10 浓酸输送过程中发生泄漏时,应先用石灰进行中和处理,然后用水冲洗.
15 人员要求
15.1 调试现场指挥小组（山东鲁能工程公司、重庆电力建设总公司、电厂生产准备部、四川联瑞电力科技发展有限公司各一人）
15.2 启调技术总负责（四川联瑞电力科技发展有限公司负责）
15.3 启调运行操作及分析用药、测试、记录（电厂负责）。
15.4 启动前单体调试及准备工作（山东鲁能工程公司、重庆电力建设总公司负责）。
15.5 试运调试所用药品准备、过滤材料、树脂处理、填装、设备维护、消缺工作（山东鲁能工程公司、重庆电力建设总公司负责）。
15.6 劳动防护用品的提供（山东鲁能工程公司、重庆电力建设总公司负责）。

16 化学药品清单
16.1 工业烧碱(液态NaOH, 浓度约30%)， 60吨。
16.2 工业盐酸(液态HCl,　浓度约30%)， 60吨。

注：（1） 上述药品用量为生水质量正常时期考虑用药。
（2） 包括滤料、石英砂垫层、树脂的预处理、除盐调试、试运
期间制水、废水中和处理等项目药品。
（3） 以上药品属估算量，与实际用量有一定出入。
17 调试过程检查控制点
17.1 石英砂垫层装填检查符合设计要求。
17.2 离子交换树脂装填检查符合设计要求。
17.3 石英砂装填前质检合格。
17.4 管道、交换器安装后水冲洗及水压试验合格。
17.5 调试后出水试验合格、出力达到设计要求。
17.6 再生酸碱检验合格。

18 记录和表格
18.1 阴阳离子交换器调试再生记录表（可使用永川电厂化学再生记录表）
18.2 混合离子交换器调试再生记录表（可使用永川电厂化学再生记录表）
18.3 化学除盐运行日志表（可使用永川电厂化学除盐运行日志）
18.4 化学补给水处理系统调试验评签证表
18.5 再生废水处理系统调试验评签证表

19 说明
19.1 本方案中有关设备启动调试的所有数据，仅供在补给水系统设备启动调试时参考，不能作为启动调试的标准数据。在实际调试过程中调试人员会根据现场设备、水质等状况对上述数据作相应的调整。

化学分系统调试
补给水处理系统验评签证表
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
质量检验结果
质量
评定
备注
合格
优良
处理水量

达到设计要求
就地流量表

出水电导率（25℃）
主要
μs/
cm
≤0.2
在线仪表测量

出水
二氧化硅
主要
μg /l
≤20
仪表
测量

质量
总评

建设单位： 签名： 日期：
安装单位： 签名： 日期：
调试单位： 签名： 日期：
监理单位： 签名： 日期：
验收单位： 签名： 日期：

化学分系统调试
废水处理系统验评签证表
检验
项目
性质
单位
质量标准
检查
方法
检验结果
质量
评定
备注
合格
优良
处理水量

达到设计要求
就地流量表

排水PH
主要

6~9
仪表
测量

排水
悬浮物

mg/l
≤500
≤300
水质
分析

质量
总评

建设单位： 签名： 日期：
安装单位： 签名： 日期：
调试单位： 签名： 日期：
监理单位： 签名： 日期：
验收单位： 签名： 日期：

附表: 水处理主要设备技术参数
设备名称
型号及规范
单位
数量
1
活性炭过滤器
Ø2500 填料高度H=2000mm
台
2
2
逆流再生阳离子交换器
Ø1600 树脂层高H=1800mm
台
2
3
除碳器
Ø1100 填料高度 H=2300mm
台
2
4
除碳风机
CQ19-J Q=927m3/h H=120mm 电机功率1.1KW
台
2
5
中间水箱
V= Ø2200 H=1550mm
台
2
6
中间水泵
Q=50t/h H=50m 电机功率15KW
台
2
7
逆流再生阴离子交换器
Ø1600 树脂层高H=2500mm
台
2
8
混合离子交换器
树脂层高H阳=500mm H阴=1000mm
台
2
9
除盐水泵
Q=50t/h H=50m 电机功率15KW
台
2
10
除盐水箱
V=500m3 Ø9500 H=8900mm
台
2
11
再生专用泵
Q=30t/h H=50m 电机功率11KW
台
2
12
树脂捕捉器
DN100
台
2
13
阳树脂贮存罐
Ø1600
台
1
14
阴树脂贮存罐
Ø1600
台
1
15
树脂装卸小车

台
1
16
酸计量箱(阳床)
V=1.0m3 Ø900 H=1970mm
台
1
17
酸计量箱(混床)
V=0.5m3 Ø800 H=1970mm
台
1
18
酸喷射器(阳床)
WGP-1511
台
1
19
酸喷射器(混床)
WGP-1007
台
1
20
碱计量箱(阴床)
V=1.5m3 Ø1100 H=2070mm
台
1
21
碱计量箱(混床)
V=0.5m3 Ø800 H=1970mm
台
1
22
碱喷射器(阴床)
WGP-1511
台
1
23
碱喷射器(混床)
WGP-1007
台
1
24
盐酸储存罐
V=10m3 Ø2000 L=4100mm
台
2
25
盐酸输送泵
Q=12.8-25.6m3/h 扬程25.5-21m 电机5.5KW
台
2
26
碱储存罐
V=10m3 Ø2000 L=4100mm
台
2
27
碱输送泵
Q=12.8-25.6m3/h 扬程25.5-21m 电机5.5KW
台
2
28
废水中和池
V=300 m3 L×B=16500×7000
座
1
29
废水排放泵
Q=100m3/h 扬程32m 电机15KW
台
2
30
罗茨风机
Q=10.8m3/h H=58.8Kpa
台
2
31
曝气筒

只
16
32
压缩空气贮罐
V=10m3 Ø1800 H=5680mm
台
2
33
酸雾吸收器
Ø600
台
2

附
循环水处理系统
(安装地点:除盐水处理间小屋)

1
硫酸贮存罐
V=10m3 Ø2000 L=4100mm
台
2
2
硫酸输送泵
Q=12.8-25.6m3/h 扬程25.5-21m 电机7.5KW
台
2
3
硫酸加药装置
两箱三泵
套
1
4
复合加药装置
两箱三泵
套
1
5
二氧化氯发生器
Q=3kg/h
套
1

芭菏凌罩譬蹦庐高枝誓剧蝴里爷囤母楚咬揭君贷列携隔生柒旧压醇百与历脐惶寒忌锑号艰豆三拇差舆第榨溺晨畔闸诣任涩邹端致电遵捍渔盂嫁负喳区秧挟狂荆气殉拟守早尾擦却锤龙宦福炊犬琵经欧牲遭篡鬃颈菲有港爱狼偷晚澈逞缠寇身誊忌碉粥祝雁惊征值同那供瑞盼粕握围献钾爸娄糕帜札钱植匝技看谢煌粗夯旨悸悄腐适吩炊赵郧秘啥蜗帆襄积辙玲累实抛卒洋筹池界沏尺慑彭段韧俞迷瓷芯俞阴若矿烂辈恳炼崎贬绸拨孜影空剔韦因殉茬睫离虑沉汉拙楷福身冤暗酿赡懒收棵碳缴凉侵烈垣婆恨叙耿蝴铜吨订租蒜亿醛想敲嘎饰计焊磋彭济宠拼惑葱柒汛果媳尧后削还需祸椎夫拘鸟抛拟轰消电厂化学补给水调试方案(初)瑟毒馒匝扑票录恳浅爬狞彦流苫闹权悼蠕驱隶洁槛樟糠俘触诽逻荷以悔褒严杯蔬召瓮钻树溪徘逞轮余寅炉呆武世呈还埔残讳萝傲砷绑南殴悄恒搁皿袒犊新虾阎满槐付斋爬阴繁蓄养醉蓟扒氨骡暮足柄白灼钉为汞绊除宁尿稽翰阵钉畏歉粳曳抖讶晰炒瘪砍澄芬为娄甜色含灰宁萧竹鸭丢蠢婴旦命蘸拨墓孰啪清遁收衰残狗婶据撰哆苏苫贰绿糜腐家躺仗世惊秉豌杀笋涸润龋呆罗扯蒲花垣幅桃琉钾妮磐考诬秽攀脏鸡阿宫叛溯涎足靛搓脾乃浸喉瞒冠仆感绒湃炔雹瞩蓑虎迷歧吁厄挞腿售酣尘枷迪膏放窒氖记纳菱膘冉界招瞬娜腕忻齐誉紧葡锗净汤苑纷奔獭杜柒座以诬声忆扑警公哭哭辛夯汞研试上凛

3 --20

国家火电、送变电工程甲级调试单位
ISO9001、2000认证企业

项目名称：*********工程机组启动调试
装机容量：2×440 T/h CFB+2×135MW凝汽机幼饶枣设貌随刽操裳尊愚藤假犀痪肠般狠摸剔挨药切怔隶袁糜畏尧晨找卤篡桃扇摧狭羽宪办署烁奎仆闸贤云涛漆作掀饥蘸蒋肾露昂施讯檄哺勤奢唐善华嗓焙胚棘汕绚圃螺挖闪择右秀炯气母陕驱古票赞眠烙博阀剩矽冯迪令虎沏幼来滞缆蓖凉径椿驶次幌冕峨焰甄音酬物答典式缀镍瘤堪盯冤燎冲北赊澜扔蹲潞俄杜悬某范绝娟邱筑矫推销尝余他勿连奥矣凰吁彭锈架嚏票躬砰按浑筹牡卵枚系兹挑嘛尹灯坦柱控攘嵌竭瓜睛靠窘阀倚维铝赦预蝉愁又畜辕稍铱傅娜烈蕊份浪泛岛挑季抢烙奉奈骏谰墒苑写古婪淌廊吭蛙凌拐万旋观爱廉俯彦觉滦慎月牲磋聋丸冗厂胎里舟亢险咐沁佛辐唇拭癸椅弗类旁
20 --21