路基爆破设计已通过审批全解.doc

（2）石方工程
①石方开挖应根据岩石类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等原因确定开挖方案。
②深挖路基施工，应逐层开挖，逐层按设计规定进行防护。
③爆破作业必须符合《爆破安全规程》（GB6722）。爆破施工组织设计应按有关规定报批。
④石方开挖严禁采用峒式爆破，近边坡部分宜采用光面爆破或预裂爆破。
⑤爆破法开挖石方，应先查明空中缆线、地下管线位置、开挖边界线外也许受爆破影响建筑物构造类型、居民居住状况等，然后制定详细爆破技术安全方案。
⑥爆破开挖石方宜按如下程序进行：爆破影响调查与评估→爆破施工组织设计→培训考核、技术交底→主管部门同意→清理爆破区施工现场危石等→炮眼钻孔作业→爆破器材检查测试→炮孔检查合格→装炸药及安装引爆器材→布设安全警戒岗→堵塞炮孔→撤离施爆警戒区和飞石、震动影响区人、畜等→爆破作业信号公布及作业→清除盲炮→解除警戒→测定、检查爆破效果（包括飞石、地震波及对施爆区内构造物损伤、损失等）。
路堑开挖爆破设计
1、工程概况
路基里程DK464+858.05~DK465+332段,分别连接六郎坟特大桥、六郎坟隧道、金牛山隧道,线路重要通过以花岗片麻岩为主地层；植被多为果树。路堑中心最大挖深约为10.27m，边坡最大高度15.2m。路堤中心填高为3.14m，边坡最大高度约为3.6m。
地层：以花岗片麻岩为主，片麻状构造，强风化～弱风化，风化程度不均。局部夹角闪片岩，暗绿色，薄层状，强风化。
路堑中心开挖深度为1～10.27m，多为裸露花岗片麻岩层，局部有薄层耕土覆盖,植被多为果树。施工时，先采用推土机或挖掘机对表层及植被进行清理，直到裸露出微风化或新鲜岩层后进行爆破作业。
现场测量放线确定清理和开挖边线。路堑开挖采用“水平分层、纵向分段、两端同步、阶梯掘进”开挖措施,用挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运送无用料至弃土场，运用料至拌合场。推土机、压路机辅助作业。 路堑开挖前首先做好堑顶天沟，随挖随砌护墙，保持边坡稳定。
分级开挖、分级防护，设有支挡构造边坡紧跟开挖砌筑。
路堑开挖至换填标高后，及时进行级配碎石换填施工或C25混凝土找平。
根据设计规定，开挖爆破后土石用作路堤填料原料，粒径控制在30cm以内。
2、爆破设计
1）设计原则
（1）开挖爆破孔深度不不小于等于6m为浅孔，开挖爆破孔深度不小于6m为深孔。
（2）飞石要尽量控制在5m以内，飞石高度控制在10m内。
（3）为减少对村庄民房爆破震动效应，采用边坡预裂微差起爆技术。
（4）全断面一次爆破。路堑中心先拉出5×45m（横向×纵向）槽，以发明出临空面；一次起爆范围（28～40）×40m（横向×纵向），起爆方量3000～10000m3。
（5）选择合理孔网参数及施工处理技术，以获得良好爆破效果。
2)主爆孔参数设计
（1）台阶高度H、孔距a、排距b取值：
由于下伏岩层为片麻状花岗岩，属于中硬～坚硬岩，但节理裂隙较为发育，爆破压力波也许窜孔，减弱爆破效果，故采用小药量、密集孔方式。
（2）超钻深度取值：
为使爆破后堑底不留根坎，钻孔超钻深度取值h=（0.05～0.15）H。
（3）钻孔深度：L=H+h
（4）单位体积耗药量q取值：
本段岩石为花岗片麻岩，根据经验，一般取值q=0.3～0.5Kg/m3。现取q=0.4Kg/m3。
（5）装药量计算：（采用体积公式计算）
Q前排=q a w H
Q后来各排= q a b H
式中q——单位炸药消耗量，kg/m3
a——孔距，米
b——排距，米
W——前排底盘抵御线，米
H——台阶高度，米（计算取值不含超钻深度）

主爆孔装药构造参数表（以单耗0.4kg/m3计） 表2
浅孔
开挖深度
台阶高度
孔深
a
b
单孔药量
装药长度
堵塞长度
m
m
m
m
m
kg
m
m
1
0.8
1
2
1.5
0.96
0.4
0.6
2
1.8
2
2
1.5
2.2
1.2
0.8
3
2.5
2.8
2
1.5
3
1.5
1.5
4
3
3.5
2
1.5
3.6
1.8
2.2
5
4
4.6
2
1.5
4.8
2.4
2.6
6
5
5.8
2
1.5
6
3
3
深孔
7
6
6.6
3
2
14.4
4.8
2.2
8
7
7.7
3
2
16.8
5.6
2.4
9
8
8.8
3
2
19.2
6.4
2.6
10
9
9.9
3
2
21.6
7.2
2.8
11
10
11
3
2
24
8
3
12
11
11.6
3
2
26.4
8.8
3.2
注：（1）孔深不不小于6m时，采用液压钻钻孔，孔径78mm，双筒ф32乳化炸药持续耦合装药。
（2）孔深不小于等于6m时，采用液压钻钻孔，孔径78mm，3×ф32乳化炸药持续耦合装药。
3)边坡预裂孔参数设计
边坡预裂爆破孔采用φ100潜孔钻钻孔成孔，孔径为φ100mm。开挖边坡坡比为1:0.75；
炮孔间距a据经验公式：a=(7～12)D；
a=100×(7～12)=700～1200mm;选用a=80cm。
不偶合系数D/d； D/d=2～5
D-钻孔直径，100mm（成孔）；d -药卷直径，选用药卷直径32mm；
D/d=100/32=3.125
线装药密度Qx；根据经验公式：
Qx=0.188aσ0.5
a ：孔间距，80cm、σ：岩石极限抗压强度，kgf/cm2。
Qx=0.188×80×600×0.5=451.2g/m；选用450g/m，底部加强装药2～3倍；
4)拉槽爆破设计
为主爆孔发明临空面，保证爆破效果，有效控制单耗，在开挖高度不小于4m中部设置拉槽爆破。拉槽孔各参数同主爆孔。
5)起爆网络
预裂爆破孔采用10孔一段，单响药量控制在50kg以内。
为便于网络联结及减少爆破后冲作用对坡面影响，以及控制抛石、飞石，排数控制在10排，最大一段起爆药量不不小于300kg，逐渐递减至邻近设计边坡缓冲孔爆破时，不不小于100kg。梅花形布孔排间微差起爆方式，采用非电毫秒延期，导爆索传爆，火雷管引爆方式联接。对于段数过多，也许出现“串段”或“重段”现象，采用孔外延期接力传爆，控制最大段装药量在300kg范围内。
爆破时严格按照先预裂孔，再拉槽孔，主爆孔，最终缓冲孔起爆次序，严格控制药量，预裂面不平整度不不小于15cm，孔壁表层不产生爆破裂隙。

6) 装药构造设计
主爆孔采用乳化炸药持续耦合装药构造，预裂孔采用间隔不耦合装药构造，不耦合系数3.125。

7)爆破安全技术
爆破产生飞石及空气冲击波对周围环境会产生危害。故采用有效措施控制爆破震动效应是施工重点处理问题。根据这一实际状况，我们采用控制单响药量和边坡预裂技术来减少爆破震动效应（根据经验边坡预裂爆破可将震动效应减少40%）。
最大单响药量控制计算：
Q安全 ≤R3（Vb/k）（3/a）
式中Q安全——安全单响控制药量kg　　
R——爆源中心至保护物距离，实际取值70米
Vb——保护物临界震动速度，本段附近居民房屋为一般砖房，Vb取值2cm/s
a——场地系数，取值为2
k——场地系数取值200
通过计算可知Q安全 = 343kg
现场单响药量满足安全规定。
3、爆破施工
1）布孔：
（1）复测断面，放边桩，保证开挖界线。
（2）由技术人员按照设计爆破参数现场布孔，对孔号、孔位、深度、钻孔方向等做好技术交底工作。
2）钻孔：
（1）采用液压钻、潜钻机钻孔，钻杆直径78、100mm。
（2）钻孔按先难后易，先边后中，先前而后次序进行，防止钻机移动时损坏已钻好孔。
（3）钻孔作业人员要掌握操作要领，熟悉设备性能，对操作，并且熟悉岩性，摸清不一样岩性操作规律，在地质明显变化地层要有记录，以便调整装药量。
3）钻孔注意事项：
（1）为保证边坡成型，钻孔需控制好方位及角度，在边坡钻孔时要随时检查钻杆倾角与否与边坡坡度保持一致。平面定位误差不不小于2cm，钻孔角度平面误差和倾角误差应控制在±1°30′以内。
（2）钻孔到达设计深度后要吹净残渣，作好记录，检查合格后用编织袋将孔封好，并压土覆盖。
（3）遵照“软岩慢打，硬岩快打”操作措施，保证孔口完整，孔壁光滑。
4)装药
（1）要明确分工，专人负责，按设计装药；每孔设标签，注明孔深，装药构造，装药量及堵塞长度。
（2）主爆孔、沟槽孔按设计药量采用持续耦合装药，缓冲孔按设计药量采用上、中、下等分间隔耦合装药。非电雷管起爆，装药时慢慢往孔装，运用木制炮棍轻轻击实，以保证装药密度。装药时，要防止损坏非电雷管而导致瞎炮。
（3）预裂孔装药：采用φ32mm原则药卷（每节长20cm，每节重200g）间隔不耦合装药，不耦合系数3.13，装药时根据孔深按装药量分节把药卷固定在竹片上，。
5)堵塞
堵塞工作直接影响到爆破效果和安全，要重视炮孔堵塞质量。堵塞可以采用粘土或钻孔渣并用炮棍击实，严禁随意回填或用石块堵塞，堵塞长度不得不不小于设计长度，预裂孔堵塞时，先在堵塞段底部填塞纸团，然后分层填塞，防止堵塞材料进入药柱而变化妆药不耦合系数影响边坡爆破效果。堵塞时不得将导爆管拉得过紧，防止被砸断、碰皮而导致瞎炮。为防止飞石和增强孔口上部爆破有效能量，可用装土编织袋对炮孔进行强覆盖。
6)网络联接
（1）为了减少爆破地震效应，减少飞石对周围环境破坏，保证爆破安全，采用非电毫秒微差爆破技术，控制单响药量。为防止对边坡挤压冲击，网络联按先起爆预裂孔，再起爆主爆孔，最终起爆缓冲孔起爆次序，保证边坡爆破有效临空面。
（2）边坡预裂采用导爆管传起爆，边坡预裂爆破应早于主爆孔70ms。
（3）网络联接时，非电毫秒雷管聚能穴要逆向绑扎，防止聚能流冲断导爆管导致拒爆现象，导爆管与雷管绑扎时要将导爆管均匀紧密敷设在雷管周围，并长出雷管10cm，雷管和导爆管用胶布紧密绑扎好；导爆管与雷管绑扎时聚能穴要朝传爆方向，导爆管互相搭接时，主管与支管在传爆方向之间夹角不不小于90°，搭接长度不不不小于15cm。
7）爆破作业组织与起爆
（1）爆破作业应在白天进行，起爆时间尽量安排在白天固定期间内、上下班交接前进行；
（2）爆破指挥人员要在确认周围安全警戒工作完毕后，方可发出起爆命令；
（3）爆破指挥人员必须严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守；
（4）要指定专人负责装药、连接网络并检查爆破网络和起爆工作等；
（5）爆破后20分钟后方可进入爆破区，由爆破作业人员检查并确认无险情后，方可发出解除警戒信号，撤除防护人员；如发生瞎炮要设置防护标志，需处理瞎炮完毕后才能拆除防护标志。
8）瞎炮处理
（1）由原装药人员当班处理，如有特殊状况需换人处理，装药人员应在现场将装药状况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；
（2）只有对瞎炮孔内爆破网络检查完好后，才可重新起爆；
（3）重新起爆前应检查瞎炮抵御线状况，并布置警戒；
（4）严禁用拉动雷管脚线措施取出雷管；
（5）硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失效；
（6）严禁在瞎炮残孔内重新打眼爆破；
（7）瞎炮处理后，应认真检查、清理残存未爆爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。
4、爆破安全措施
（1）严格按照《爆破安全规程》中各项规定进行爆破作业，遵守国家及地方有关爆炸物品使用管理法令、法规。所有从事爆破作业人员，在上岗前必须进行岗前培训及对应安全教育，并持证上岗。
（2）严格按规定起爆时间进行起爆警戒，坚持形成时间规律，以利于警戒安全，同步防止爆破产生噪音、冲击波及爆破震动对周围居民生活产生影响。
（3）爆破采用松动爆破来减小爆破抛掷作用，控制爆破飞石距离,防止对民房、输电通讯线路导致破坏。
（4）布置爆破临空面时，临空面方向应尽量避开民房及输电通讯线路。如因施工条件所限确实无法避开时，爆破作业时采用在爆破临空面前方及爆破区上方覆盖炮帘积极防护措施。
（5）对于距离爆破区较近建筑物，将视状况对其采用被动防护措施，在线路受保护段搭设防护支架，并挂设炮帘进行防护。