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高压电动机挡油环故障分析与改造.docx

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资源描述

1、 高压电动机挡油环故障分析与改造 杨小波 吴小虎 张宝骏 曹建枝摘 要:为了提高电动机运行的稳定性,本文针对炼油装置P-318/A高压电动机在生产运行的过程中,多次发生发热、振动增大、轴承失效等故障问题,对其进行分析和改造。关键词:高压电动机;挡油环; 振动; 轴承失效P-318/A高压异步电动机在生产运行的过程中,多次发生发热,振动逐渐增大,轴承过早失效等故障,多次对该电动机进行检修,但效果并不理想。分析发现该电动机结构方面存在一定缺陷,为了提高该电动机长期稳定运行,对此进行原因分析并提出处理方法。一、原因分析该电动机在投产运行以来,长期处于非正常运行状态,轴承失效、转轴及轴承室磨损等故障频

2、发,平均三个月需对此设备进行检修。经过研究分析发现,此装置所用的电动机存在以下问题。1、电动机轴伸端与非轴伸端装配的挡油与轴承之间的间隙较大,在电动机运行中润滑油脂无法封堵在轴承腔内,起到封油润滑作用,易造成轴承润滑不良而磨损。2、电动机挡油环的材质为黄铜材质,其耐磨性能较差,同时由于厚度薄容易变形。电动机长期运行且多次故障率后,挡油环已经发生变形,使之与转子不能良好的配合、定位,在运行中存在碰磨情况。挡油环的磨损使得有一定量的铜粉碎屑进入润滑油中将其污染,颗粒性杂质加速了轴承的磨损。3、电动机工作环境温度高,高温运行既影响机械零件的运行效果,也影响挡油环的封油效果。环境温度高直接影响轴承运行

3、温度,高温降低润滑油的黏度,导致轴承带油量小,同时促使润滑油氧化,加快润滑失效。由于以上原因造成电动机润滑不良,轴承快速磨损,进而多次引发转轴磨损、跑套、抱轴、扫膛等故障,使电动机不能达到长周期稳定运行,严重威胁生产装置连续生产,造成巨大的经济损失。二、改造方案为了降低该电动机的故障频率,减少检修费用,降低维修人员劳动强度,确保生产装置正常生产,经过分析研究,决定对电动机进行如下改造:1、测量计算出合理的轴承与挡油环之间的间隙,保证在轴承中封存一定量的润滑油进行润滑,同时可以在日常的加油维护中,将轴承的多余费油脂挤出轴承外,甩入轴承盖的废油腔中。2、将原铜制挡油环更换为铸铁挡油环,增加挡油环的

4、材质的强度和厚度,在电动机在运行中能起到“封油”作用。3、图1为改造后的挡油换加工图。挡油环体积应尽量小,少占用轴承外盖油腔,减少也腔内费油的摩擦。4、测量电动机转轴尺寸,绘制转轴(如:图4)、轴承室加工图,对电动机转轴进行改造,使之与挡油环形成良好配合,并对磨损轴承室进行修复。三、改造效果及经济效益P-318/A电动机改造结束后至今运行平稳,无轴承发热和其他状况出现,运行电流,温度,轴承状态监测情况正常,达到了预先的改造目的。该电动机改造前,平均每年发生3起故障,每次检修必须要更换磨损轴承,对零部件进行加工,造成经济损失为:1、轴承更换费用:NU217轴承(单价1800元)1套每年3次+62

5、17轴承(单价800元)2套每年3次=10200元。2、零部件加工费用:转子加工费用4000元+挡油环加工费用1000元+轴承室镶套加工处理5002套+内小盖加工费500=6500元。每次大修费用为16700元,改造后该电动机实现连续运行20000小时以上,改造3年以来无一次故障检修,按照改造前的每年三次故障检修,改造后3年中可节约检修费用约10万元以上,改造效果明显,降低电动机故障率,保证设备平稳运行,同时实现降低维护、检修费用以及员工劳动强度。最终为生产装置长周期安全稳定运行提供了有力的保证。参考文献:1 席振寰,冯建国. 防爆电机长周期运行与检修M.北京:中国石化出版社,2003.2 温惠霞,浅谈异步三相电动机的机械特性、启动、制动与调速J.2011,273闫峰,李艳丽,陈文省.中小型防爆电机轴承温高问题的原因分析及质量控制措施J. 电气防爆, 2010,(4): 3 6.4 黄胜. 大中型异步电动机运行中振动问题分析J. 江西电力,2004, 3(28): 17 19. -全文完-

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