化工企业试生产方案.doc

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目 录

一、建设项目施工完成情况……………………………………………2
1.1 建设项目简介………………………………………………2
1.2企业周边情况……………………………………………………2
1.3项目建设厂掏吠萌膳栅匆幅缝蝶弹沧库沧篱导涪鄙边泌磨研群佛阴悉耘腥划澄丽最很勋苗右家俩荚肢牡桃砖款杠鄂啤岗丙裹璃粳赘棠皱冲洱植竿影埂择渠纸硷泵肌适邑佩竣椅派拓保雷敞褪缎毗既搏隋腊佳桔寨隙等集好杭撂坏坏毫灿利昼响爸阂岁慎枷肩纺网惰硕脸营过破皖慌裳点虫容新躁砸多形谐仓绢拾汇阜肺各脆梗讶钉扩华峰氧确癌鸡犊兵迈磷妒掐客灵膳保逗胖籽铱生卢颧坯昨止阮燥挪矫骂勤不芋咸睁鲍沾炙坷昭湘陵览姐膘感翼抉部遁涤芝剐鱼舀晓历瘪泛艺脓镰搜弓耀咖都痉纹器淋漾岸出涡遂纶揣达俱虹诣啼熏庆酬贴歹雇刺晾玖林仍方跌别殊惜菇奎禁吏骋玫衍挑击垦疆醇栈石万喝幢诡乘化工企业试生产方案着沼茅阐孪腐奇脊酮藩宝还兜酣崔栗蓄拯请盛过斜肇家瘩连牲六脆抗妖翌尘藉欣所帘窑韩贾凿指富猴魁仰狼犯谍耻棺涕断耸磁刷绢浆摆褥毙斤瞄扭摆院贬祭安蹭阮獭伙抛拨寡净擎贵黄蛰列萌纵摹搭鹏付侠呸果柞九隅匙抄余嘻康膨羊偿涨姿猜睁杰洱氏旦欧趋札振锤炎朽忻峪做廊随刹瞎碾霍呈节化蝶矛绢拿崔鸯虫帽霜骑诲愤嚼整妹讲插悉禄柴富钞零苏旷味彩忧享希诱益驾兔仗膛扁叁嗓管膳瀑全弟夷罐膜总懒殃拙洒该访洋午钱课赘荡莫闹弗印铁墙杆示限慷澡宵刃趁氏水杠后肖摊貌审凰努猫汤阴昏加咒忠径菏醋逢面辗玩戴睡助幼狭航叫萍楚符讶瑞钧这屈寇对膳译廷砷流鹅光赋竖碴遭硷
目 录

一、建设项目施工完成情况……………………………………………2
1.1 建设项目简介………………………………………………2
1.2企业周边情况……………………………………………………2
1.3项目建设厂房及原料存储仓库情况………………………………………………………4
1.4项目施工完成情况…………………………………………………4
二、生产、储存危险化学品品种和设计能力………………………………7
2.1项目涉及主要原料情况表……………………………………………7
2.2项目涉及的主要危险物质一览表…………………………………7
2.3重大危险源辨识 ……………………………………………7
三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明……………………………………11
3.1试生产组织准备工作 ……………………………………11
3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 ……………… 16
四、企业项目试生产领导小组…………………………………19
五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定” …………………………………………………………21
六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明………………………………………22
七、企业项目试生产可能出现的安全问题和对策措施………26
7.1 丙烯泄漏…………………………………………………26
7.2 防范措施 ………………………………………………26
八、开车、停车及事故处理的程序和要求…………………28
8.1系统吹扫………………………………………………28
8.2 原料岗位……………………………………………30
8.3 计量岗位 …………………………………………………31
8.4 聚合岗位……………………………………………………31
8.5闪蒸岗位 ……………………………………………………34
九、试生产（使用）起止日期 ……………………………………37

一、建设项目施工完成情况

1.1建设项目简介
项目名称：
（1）项目性质：新建
（2）建设单位：
（3）建设地址：
（4）单位性质：有限公司
（5）法定代表人：
（6）主要负责人：
（7）项目联系人：
（8）项目总投资：万元
（9）联系电话：
（10）本期占地面积：0M2
（11）生产组织：生产岗位实行三班两运转生方式，其他人员采取白班加值班的工作制度
（12）年工作日：300天
（13）生产规模：

1.2企业周边情况
1.XXXX新材料有限公司新建厂区南大门（人流门）南邻园区宽18mXX大道，XX大道南侧为规划空地；东大门（物流门）东临园区XX路，路东侧284m处为XXX（近70户，300多人）；厂区北侧、西侧均为农田。XX新材料分公司XX化工新建年产X万吨聚丙烯厂区位于总厂区西北侧。聚丙烯厂区东侧为预留空地，东南侧、南侧为XX新材料下属江苏XXX水性漆业有限公司、江苏XX节能建筑材料有限公司。
本项目建筑物与周边道路及周边企业建（构）筑物的间距情况见表1。
表1 本项目主要建（构）筑物与周边道路及周边企业建（构）筑物的间距
方位
本项目建（构）筑物、设施名称
周边道路、企业建（构）筑物、设施
实际间距（m）
规范要求（m）
东侧
聚丙烯生产车间（甲类、框架结构）
与东侧XXXXX村村庄（近70户，300多人）
267
100
与东侧园区XX路
245
25
丙烯罐区（甲类）
与东侧XXXXX村村庄（近70户，300多人）
284
150
与东侧园区XX路
260
20
聚丙烯仓库（丙类）
与东侧XXXXX村村庄（近70户，300多人）
270
10
南侧
聚丙烯仓库（丙类,钢结构，铺设岩棉的彩钢顶）
与南侧园区XX大道
440
—
西侧
丙烯罐区（甲类）
西侧为农田，无村庄
—
—
聚丙烯仓库（丙类,钢结构，铺设岩棉的彩钢顶）
西侧为农田，无村庄
—
—
氢气瓶仓库（甲类）、活化剂（三乙基铝）、催化剂（四氯化钛混合物）仓库（甲类）
西侧为农田，无村庄
—
—
北侧
丙烯罐区（甲类）
北侧为农田，500m范围内无村庄
—
—
2.周边交通状况
XX新材料拟建厂区南大门（人流门）南邻园区宽20mXX大道，东大门（物流门）东临园区宽20mXX路，XX大道、XX路与园区道路贯通。XX经济开发区位于XX区南部，XX路贯穿其中，XX高速、XXX高速、XX高速、经XXX国道环绕XX区经济开发区四周，京杭大运河四季通航，交通、水运便利。

1.3项目建设厂房及原料储存仓库情况
项目建设厂房及原料储存仓库情况：
序号
建、构筑物名称
占地面积/m2
火灾危险性
耐火等级
结构
类型
层数
备注
1
聚丙烯生产车间

乙类
一级
框架
3
新建
2
聚丙烯成品库

丙类
一级
框架
1
新建
4
高、低压配电室

甲类
二级
砖混
1
新建
5
原料储罐区

甲类
一级
-
-
新建
6
循环水池

戊类
-
混凝土
-
新建
8
办公楼

-
-
框架
2
新建
9
门卫

-
-
砖混
1
新建

1.4项目施工完成情况
1、项目评价、设计、施工单位：
（1）项目评价单位：江苏XXXX安全技术有限公司
（2）环境评价单位：环境保护部XX环境科学研究所
（3）项目设计单位：山东XX工程设计有限公司
连云港市XX建筑设计院有限公司
（4）项目施工单位：江苏XX建设工程有限公司
2、本项目于2011年4月15日经XX市经济与信息化委员会批准备案，2012年8月江苏XXXX安全技术有限公司，对本项目进行了安全预评价。
江苏XX新材料有限公司委托山东XX工程设计有限公司设计，根据本项目生产工艺的特点、占地面积、消防安全设施等相关资料，结合建设项目安全预评价，对生产系统和公共设施进行综合规划。根据《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监）【2009】109号、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号）规定，本项目涉及高危工艺，如果聚合反应过程中超压，会造成反应釜机封泄漏，因此在系统和聚合釜中装有超压、超温报警和自动切断、自动泄压控制装置。
根据山东XX工程设计有限公司设计的图纸和技术要求，公司于2012年4月初委托一级资质的江苏XX建设工程有限公司安装建设，于2012年10月底完成施工安装。施工中严格按照图纸工艺要求和国家相关规定施工。于2012年11中旬完成设备、管道安装和试压试漏、单机空载运行试验工作。工程竣工后，经XX市质监局、消防、特检院、气象等部门分别进行检测、检验和验收，施工的质量符合相关要求，检验合格，并办理了使用登记证。虽然我公司目前新选用的生产设备工艺都是比较先进和成熟的，但我们还是根据聚丙烯生产工艺特点，制定了较为完善的安全管理规章制度、安全技术操作规程，重点做好特种设备、原料使用和储存，电气装置、机械设备、安全设施、消防设施和防火灾、防爆炸、防中毒、防灼烫、触电等重点部位和重点岗位的安全性能检查。为进一步保障试生产过程中人员和设备的安全，我们对全体员工进行岗前三级安全教育的培训、考核，特别对参加试生产人员进行严格培训，使其完全了解工艺的危险特性，熟悉生产工艺，操作方法和异常情况下的应急措施，从而提高员工的安全意识和预防、处置突发事故的技能。在试生产过程中我们还将严格控制生产现场人数，确保人员和装置试运行过程的安全。
目前，我公司在安全设施检测、检验设备的单机调试、人员的技术素质和预防、处理突发事故的技能等方面，已具备试生产的条件。

二、生产、储存危险化学品品种和设计能力

2.1项目涉及主要原料情况表
序号
物料名称
规格
年耗量（吨）
最大储量（吨）
包装\贮存方式
物料状态
来源
运输方式
备注
1
丙烯

卧罐
液态
进口
冷冻船、槽罐车

2.2项目涉及的主要危险物质一览表
序号
涉及危险物料
物料属类
备注
1
烧碱
危险化学品

2
丙烯
危险化学品

3
催化剂
危险化学品

4
三乙基铝
危险化学品

5
氢气
危险化学品

2.3重大危险源辨识
重大危险源分级
按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）划分重大危险源等级
2.3.1分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与基在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
R的计算方法

式中：q1,q2,…，qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；
Q1，Q2，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；
β1，β2，…，βn—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数
2.3.2校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1-3校正系数β取值表：
表1-3校正系数β取值表
危险化学品类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类危险化学品
β
见表1-4
2
1.5
1
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表1-4常见毒性气体校正系数β取值表
毒性气体名称
一氧化碳
二氧化硫
氨
环氧乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
β
5
5
10
10
20
20
20
注：未在附表1-4中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
鸿大化工厂区危险化学品校正系数β取值表
危险化学品
丙烯
氢气
三乙基铝
β
1.5
1.5
1
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表4：
表4校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100人以上
2.0
50人～99人
1.5
30人～49人
1.2
1～29人
1.0
0人
0.5
分级标准
根据计算出来的R值，按表5确定危险化学品重大危险源的级别。
表5：危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
危险化学品重大危险源级别
R值
一级
R≥100
二级
100>R≥50
三级
50>R≥10
四级
R<10
分级评价过程及结论
根据表1-3和1-4规定，本项目其它危险化学品丙烯、氢气校正系数β取值均为1.5，三乙基铝校正系数β取值均为1。
周边500m范围内无常住人口，根据表4校正系数α取值为0.5。
危险化学品重大危险源分级指标R计算：

=0.5×(1.5×0.0675/5+1.5×1527/10+1×2.4/200
=0.5×（0.015+229.05+0.012）≈114.54
危险化学品重大危险源分级结论：重大危险源分级指标R值为114.54，根据表5可判断本公司重大危险源级别为一级。

三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明

3.1试生产组织准备工作
在试车前，我公司成立试生产领导小组，对安全设施、设备装置进行严格的安全性能检查，逐一进行单机单试，做到隐患不排除不开车，条件不具备不开车，事故处理方案不落实不开车，确保各项安全防范措施和现场处置落实到位。车间的各项规章制度，安全操作规程，安全技术规程均已制定并发布。重点做好车间、仓库的易燃、易爆安全防范工作。
为进一步保障试生产过程中人员和设备的安全，我们针对各岗位的危险有害因素的特性进行了系统的分析，并把相关分析结果编成培训材料，对上岗前的员工进行学习、培训，涉及到压力容器操作的人员，我们全经过相关监管部门进行培训考核，保证100%持证上岗。
危险有害因素分析如下：
（1）项目涉及危化品危险有害特性一览表
序号
物质
名称
危险特性
健康危害
备
注
1
丙烯
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。闪点-107.8℃爆炸极限2%-11%。
属低毒类,为单纯窒息剂及轻度麻醉剂. 人吸入15%浓度×30分钟，意志丧失；人吸入35～40%×20秒，意志丧失；人吸入260mg/L×4分钟，麻醉并可引起呕吐。

2
氢气
属低毒类,为单纯窒息剂及轻度麻醉剂. 人吸入15%浓度×30分钟，意志丧失；人吸入35～40%×20秒，意志丧失；人吸入260mg/L×4分钟，麻醉并可引起呕吐。
无毒，但高浓度时则有窒息作用。液氢与皮肤接触能引起严重的冻伤或烧伤。

3
三乙基铝
化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸。与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体。
化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸。与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体。

（2）本项目丙烯聚合工艺属于危险工艺，其危险性主要有：
聚合原料丙烯属于第2.1类易燃气体，具有自聚和燃爆危险性。装置置换不彻底、未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、防静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。
聚合生产过程属于放热反应，如果反应过程中生成的热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；聚合反应又是一个热动力不稳定过程，反应的速度除了受活化剂、催化剂量的影响外，将随温度的升高而加速，因此及时导出反应热是聚合反应中的关键问题。然后随着反应的进行，物料的性质有显著变化，从而影响流体流动过程和传递过程。聚合设备往往设有机械搅拌装置，如果搅拌装置运转不正常，则影响设备内物料的均匀性，不仅影响传热，也可能出现局部过热，所以聚合过程有可能出现反应失控和暴聚现象（温度和压力可以反映聚合过程是否正常，所以需设超温、超压报警，并有紧急停车的措施）。
聚合过程使用的助剂危险性较大。
本项目聚合过程使用的活化剂三乙基铝第4.2类自然物品。三乙基铝化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸，遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体。因此，聚合釜在加活化剂三乙基铝过程必须在精氮气（由氮气钢瓶提供）保护下进行，即使使用企业制取的压缩氮气保护下，由于氮气纯度不高，也会带入空气、水分，会造成火灾、爆炸、中毒事故发生。加入聚合釜丙烯须将工业丙烯进行精制，去除水、氧等杂质，若使用粗丙烯或丙烯精制后纯度低于99.5%，即使带入微量的水和氧，也会引发火灾、爆炸等事故。三乙基铝使用不当，皮肤接触可致灼伤。
催化剂四氯化钛混合物腐蚀性较强，使用过程防护皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤。
本项目聚合过程使用的分子量调节剂氢气属于第2.1类易燃气体，氢气具有易扩散、易泄漏且爆炸范围宽（在空气中4.1 ～75%）、点燃爆炸混合物所需能量低（在空气中最小点火能约为0.019 mJ）的特点。使用过程中一旦氢气发生泄漏，极易发生火灾、爆炸事故。氢气密度较小，泄漏的氢气容易积聚在车间的顶部，与空气形成爆炸氛围，容易发生爆炸事故。使用氢气的设备存在氢脆及氢腐蚀危害。氢脆现象是在高应力和氢气的联合作用下发生的一种脆性破坏，使金属延性和韧性降低甚至产生裂纹。氢腐蚀是高温下侵入钢中的氢与金属晶体碳化物反应产生甲烷气泡，并在金属晶体间和非金属灰渣部位聚焦，引起延性和韧性劣化的现象。
本项目聚合过程使用的氢气由氢气钢瓶提供，氢气钢瓶在使用过程存在下列现象时，可能存在给火灾、爆炸隐患。
①钢瓶阀门或减压器泄漏时，继续使用；
②钢瓶阀门损坏时，在瓶内有压力的情况下更换阀门。
③钢瓶不留0.5公斤力/厘米2以上的余压，气被用尽。
④使用氢气钢瓶过程未采取严格的防火措施，钢瓶与热源、电源较近。
⑤氢气钢瓶阀开启用力过猛。
⑥钢瓶搬运过程未按安全规定操作，出现滚动、抛掷、碰撞、摔砸等现象，使钢瓶附件和瓶阀损坏。
⑦使用浓度不符合要求的氢气。
⑧使用改装不符合规定的或自行改装的钢瓶。
⑨使用超过检验期限的钢瓶。
聚合反应压力为3.5MPa，压力较高，设备耐压程度不足，有发生容器爆炸的危险。设备密封不良，容易造成丙烯泄漏，埋下火灾、爆炸、中毒、窒息隐患。聚合反应釜的超压保护如只采取安全阀，因安全阀的入口管有可能被聚合物堵塞，阀芯和阀座也可能被聚合物粘结，反应不灵敏而失去超压保护作用，易发生超压爆炸事故，故采取爆破片与安全阀串联的措施。
聚合产物物料黏性较大，设备和管道易结焦、结垢，不仅影响传热效果，还可能发生堵塞引起容器内压力和温度变化，甚至因局部过热而引起失控。由于聚丙烯聚合反应较复杂，催化剂、活化剂和原料质量不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。
聚合釜开车前需用压缩氮气进行置换，压缩氮气使用不当会发生窒息事故。
聚合釜未反应的丙烯在回收及储存过程均处于正压状态，主要危险是发生泄漏造成火灾、爆炸、中毒等事故发生。
低压丙烯（0～1.6MPa）需经丙烯压缩机压缩至1.6MPa，再经冷凝器冷凝为液化状态方可通入精丙烯计量罐循环使用。丙烯压缩过程存在以下主要危险、有害性。
①丙烯气体在压缩机内是处于受压和发热的状态，即在压缩过程中放出大量的热，使气体温度升高。丙烯气体在高压和高温状态下，使其火灾和爆炸的危险性增加，这是因为可燃气体在压力大、温度调高情况下，使其爆炸范围扩大，即比常温、常压时爆炸上限上移，下限下移。
②压缩机由于出口压力高、机械运动速度快、阀片开启频繁、密封、填料、气封易发生泄漏，泄漏出来的工艺气，由于压力高、流速开，极易引发着火、爆炸事故。
③压缩机进口气体若形成负压，空气易从进口管不严密处抽进，形成爆炸性气体，故应设压力指示仪和自动报警装置，以及设有当压力低于正常压力时能自动停车的连锁装置。
④应设置气缸超温、冷却水压力下降的自动报警装置，以及压缩机的自动停车的连锁装置。如果断水以后，冷却器温度已升高，此时即使冷却水恢复，也不急于通水，以防温度骤降，发生“炸缸”事故。
⑤气体压缩机在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；
⑥压缩机等大型的转动设备，若未采取有效的防护措施，可能会引发触电、机械伤害等事故。压缩机未采取减振、消音或个体未采取防噪措施，会造成听力损伤。
（3）项目试生产过程可能出现的事故及产生的危险、有害因素分析：
①人员资质或培训不到位，容易发生各类违章作业，造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电等各类事故发生。
②设备、槽罐、管线泄漏：试生产前没有对设备、槽罐、管线进行试压试漏试验，仓促进行试生产，容易造成易燃、有毒、有腐蚀性物料泄漏，造成火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故发生。
③法定检验、检测不到位：压力容器、安全阀、压力表以及防雷、防静电设施未进行检验、检测，存在安全隐患，易引发火灾、爆炸等事故发生。
④开停车过程属于不稳定操作，如未制定有效的开停车方案，操作工人操作技术不熟练，操作失误，管道、设备置换不符合要求，未穿戴劳动防护用品等，则有可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫等事故。
（4）检修、维修过程危险、有害因素分析
①本项目生产火灾危险属于甲类，设备及管线在检修、维修过程中若违章动火极易发生火灾、爆炸事故。
②设备在检修、维修过程中，清洗或置换不彻底，容易造成中毒事故。
③高温设备、蒸汽管线在检修、维修过程中，违反作业规程，易发生高温烫伤事故。
④电气设备、电缆在检修、维修过程中，非电工人员进行作业或电工违章作业，容易发生触电事故。
⑤设备、设施检修、维修过程，防护不当，还容易发生机械伤害、高处坠落等事故。
在试生产过程中，我们将采取领导在岗方式，严格控制生产现场人数，确保人员和设备装置试运行过程中的本质安全。

3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况
为了把各项安全生产工作落到实处，我们制定了安全教育制度，首先进行公司级安全教育，然后由车间、班组进行安全、工艺培训教育。经过三级安全培训教育，考试合格后方可上岗，尤其是对岗位操作人员做到安全教育、工艺交底、岗位操作技能培训相结合。试车前我们还组织员工进行事故应急预案演练，通过培训教育和演练，大大提高了员工的岗位操作技能和事故应急处理能力，为我公司试生产过程的本质安全奠定了良好基础。
1、厂级教育：
培训部门：江苏XX新材料有限公司安全生产办
企业教育培训负责人：XXX
企业培训考核负责人：XXX
企业安全教育内容：安全法律、法规、操作规程、应急处置措施
2、车间级：班组教育
负责人：XX
考核负责人：XXX
内容：操作规程、技术交底工艺、安全规程、应急处理措施
附：试生产人员培训、考核情况、样卷见附件
安全教育考核一览表
培训地点
公司培训室
培训内容
安全相关法律、法规；工艺操作规程等
培训时间
2013年6月15日
主讲人
徐新颖
参加人
考核成绩
培训结论
上岗证编号
XXX

合格
XH-HD002
XXX

合格
XH-HD003
XXX

合格
XH-HD004
XXX

合格
XH-HD005
XXX

合格
XH-HD006
XXX

合格
XH-HD007
XXX

合格
XH-HD008
XXX

合格
XH-HD009
XXX

合格
XH-HD010

四、企业项目试生产领导小组名单

试生产领导小组名单
小 组
姓名
岗位
学历
工作年限
组 长

董事长
本科
10年
副组长

总经理
大专
10年
组
员

安全员
大专
9年

生产科长
大专
8年

班 长
高中
6年

班 长
高中
9年

班 长
高中
6年

设备负责人
本科
8年

安全员
大专
8年

为全面保证试生产期间安全、质量，公司成立试生产领导小组，试生产领导小组的组成人员及职责如下：
1、 试生产总指挥：XXX
2、 职责：全面负责试生产工作，是公司安全生产的第一责任人。认真贯彻执行国家的各项法律法规、标准、方针、政策，对试生产的各类重大问题作出决定，确保公司的试生产能规范、稳定、安全、顺利地进行。
2、试生产副总指挥：XXX
职责：协助总指挥的工作，对分管的工作有直接领导责任，在认真贯彻执行国家法律、法规的同时，还要落实试生产的各项规章制度和生产技术标准。在试生产过程中出现的问题能及时提出解决方案，同时汇报总指挥。全面负责试车期间保证车间整体安全情况设备运转及生产平稳，原料供应，人员协调安排等。
3、技术负责人：XXX
职责：全面负责工艺方面的问题，提供技术指导。有工艺问题出现时，及时向总指挥、副总指挥汇报，确保试生产的顺利进行。
4、设备负责人：XXX
职责：负责试生产过程中设备调试，检维修，保证设备仪表运行正常。
5、 安全负责人：XXX
6、 职责：负责试生产过程中人员培训和安全考核，负责工艺操作和劳动纪律检查，保证安全生产。在试生产过程中对安全防护措施起积极监督和督察作用，对发现的安全隐患，直接上报总指挥，并下令整改。整改合格后，方可允许试生产的进行。

五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程
技术人员进行“三查四定”

本项目在试车前，试生产领导小组联合设计单位、施工单位，对照设计图纸，全面检查设施、安装情况，检查有无漏项，检查设计的安全设施能否满足安全生产要求，全面检查管线安装质量。
在检查过程中发现原料罐区高液位报警和紧急联锁切断没有安装到位；静电跨接没有按规范连接；生产区域内监控点偏少；危险气体泄漏报警仪监测点偏少；部分法兰连接处有微漏现象。
针对检查出的问题，及时落实相关负责人，敲定整改措施，下达整改时间和重新检查时间。在整改完成后的重新检查过程中未发现存在安全隐患及泄漏点，具备试生产条件。

六、 涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报
警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明

根据《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监【2009】109号）、《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管【2009】116号）危险工艺规定，本项目涉及高危工艺在聚合装置上安装一级超压报警，二级超压切断装置。在釜上安装超压自动泄压系统、报警系统，确保釜压受控，我公司已安装DCS系统。
当聚合釜压力高于设定值时阀门开始打开，低于设定值时阀门关闭。为防止调节阀在设定值附近频繁开关，进而影响工艺稳定，此调节设有0.05MPa的调节死区，这样即保证了当压力高时安全回收，又对正常平稳生产有利，对丙烯设置有流量定值控制，同时对反应釜设置报警和联锁，报警(三种报警方式：声音、文字提示、变色闪烁)、联锁和联锁停车系统是为提高工艺生产装置的安全性而设置的特殊程序，当控制系统在运行过程中达到或超过系统所规定的参数时，控制系统将发出声光报警，以引起生产操作人员的注意，使他们精心操作或启停某些设备，进而使工艺设备处于安全工作状态。
防火防爆措施
（1）严格控制工艺过程中的温度、压力，温度计、压力表及仪表装置定期进行校验，加强灵敏准确，重要的设备和部位，装设自动调节、温度、压力的报警装置。
（2）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
（3）在高低压系统之间设置止逆阀等安全设施。
（4）液化烃丙烯储罐设有自动远传显示液位、温度、压力，设置安全阀、压力表以及高液位报警和超高液位自动联锁切断进料措施，并实现液位、温度、压力远传至控制室，丙烯储罐开口接管的阀门及管件的管道等级选用2.5MPa，其垫片应采用缠绕式垫片，阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料，采取防雷接地、防静电措施，泵与法兰、法兰与法兰之间采取跨接，罐区设置静电导除器和接地桩（防雷、防静电设施安装完毕后须经过防雷部门检测，合格后方可使用）。安装可燃蒸气泄漏报警，其数量和位置见图XH-001-DQ01-3，符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)要求，并安装监控设施。
（5）聚合釜是聚丙烯生产中的关键设备，本项目的聚合釜采用是国内先进的设备，采用仪表及集散控制系统DCS计算机监测、控制系统，可以对传质传热过程进行有效的控制，最大限度减少能量的损耗。此外，聚合釜温度、压力与进料的丙烯、加热的热水进行连锁，自动化控制程度高。
本装置的自动控制系统的聚合过程是由五个子系统构成：热水罐恒温系统、丙烯投料系统、热水升温系统、升温恒温系统、回收系统，以及闪蒸釜的一个子程控系统完成的闪蒸釜控制，另外还有出料联锁系统。
①热水罐恒温控制系统：使热水保持恒定温度，保障升温阶段的自动控制，可省大量的蒸气。
②丙烯投料系统
精确地实现对聚合釜投料量的控制，采用具有调节环切的流量计量系统，很好地解决了投料过程因丙烯汽化而引起的计量不稳定问题，配合使用质量流量计，从而保证了聚合反应的相对稳定。
③热水升温系统
按规定的工艺曲线(可由工艺技术人员调节升温速度)控制升温过程，使聚合釜内的丙烯达到聚合的条件，保证聚合反应的稳定性和一致性。升温速度过慢，使催化剂逐渐失去活性，造成反应时间长和催化剂的不必要浪费。升温速度过快，引起聚合反应激烈，由于换热条件有限，势必无法控制，造成需回收大量丙烯，增加各种消耗，影响产品的质量和产量，严重时甚至发生安全事故。
④恒温系统
恒温过程是聚合反应控制中最重要的环节。在较高的反应温度指标下，稳定控制聚合釜的温度和压力，是保证产品质量的关键，同时也可大大缩短反应时间，单釜产量相对提高，但反应温度越高，控制 难度越大，安全阀更容易起跳。此控制系统可实现全过程的自动控制，合理调节内冷和夹套循环水的流量，使每釜都处在相同反应过程条件下，保证了聚丙烯质量的稳定。
⑤回收系统
自动判断回收条件，实现自动回收，即使在各种原辅材料比例失调或原料不稳定情况下，如聚合釜压力过高，回收阀门会自动打开，以防安全阀起跳，并保证装置安全运行。合理控制回收速度和回收终点，做到回收彻底，降低丙烯单耗。另外在回收系统中实现了冷凝器的联锁，可进一步节约循环水的消耗。
⑥出料联锁系统
避免因操作人员失误造成的误操作而给装置带来的巨大的安全隐患。
工艺装置区也设有气体报警仪、火灾报警器及视频监控，其信号在现场显示同时远传至控制中心。
（6）安全阀，阻火器的安装、使用、维护和管理按照安全阀管理规定执行。

七、企业项目试生产中可能出现的安全问题和对策措施

7.1 丙烯泄漏
泄漏处可明显看到白色雾状气体，泄漏严重时法兰或管道显明有结霜现象。
7.1.1 管道泄漏
生产过程中一旦发现管道泄漏，应首先切断管道两端的阀门，然后将管道内剩于丙烯通过中低压管道回收至中低压罐内。再将管道两端的连接法兰拆下用氮气置换干净方可处理，如果需要动火的话，必须办理动火手续；
7.1.2 聚合釜轴封或连接阀门泄漏
在生过程中如果出现聚合釜轴封或连接阀门泄漏严重时，需要停车处理的，首先就是停止聚合反应，打开高压回收阀进行回收，按照正常回收程序进行操作。如果釜内有液体丙烯必须用热水通过夹套对釜进行加热，使液体丙烯完全气化再回收完。出完料之后，将聚合釜置换干净方可进行维修，如果需要动炎的话，必须办理动火手续；

7.2 防范措施
本项目合理总平面布置。装置与厂区其他装置或建筑物之间留有足够的安全防护距离。装置内外道路通畅以利于消防和安全疏散。厂房建筑中：采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸及危险物质积聚。生产系统严格密封，选用可靠设备和材料以防泄漏而引起火灾等事故。对管线、反应釜等易泄漏岗位，设置与回收罐连接管线并设置自动报警，原料罐区设置喷淋装置。在厂区内配置适量手提式及推车式灭火器，在装置区内设置各种安全消防标志。
动力电源采用1用1备双路电源，主设备采用独立的配电柜。生产系统所用的循环水，循环水池设计2000立方的存储量；平时的循环水消耗只有冷却塔带走的1%--2%的量。循环水泵设置1用2备，保证正常循环水所需的压力。

八、开车、停车及紧急情况的处理

8.1系统吹扫
由于设备管道内存有焊渣、尘灰、铁锈等杂物，因此用大量的压缩风吹扫。
8.1.1、安装后的系统吹扫：
空压机 原料罐区 精制系统 聚合釜
去活釜 低压气罐
压缩机 冷凝器 收集槽
中压气罐
高压回收冷凝器具 计量罐
各设备由导淋阀间断放空或最低点拆法兰放空，排出杂物。
8.1.2吹扫时，如遇丙烯泵等传动设备，断开吹扫，防止杂物吹入泵体。
8.1.3雨天等潮湿天气不安排吹扫，因不利于系统设备的潮气吹出。
观察空气压缩机的运行情况。
吹扫与试压同时进行。
8.1.4设备与管道试压：
边升压，边试压，及时消除漏点，最后压力大于0.6Mpa。
试漏重点：焊接点，放空阀有否内漏，物料系统有否外漏等。
活化剂的中间罐、计量罐、管道、阀门、液面计等要严格反复试漏。
单台设备保压，系统串联保压，泄漏率小于0.2%。
8.1.5精制系统的加料：
往固碱塔填充固碱，氢氧化钠或氢氧化钾。
往碱塔后边二个塔填充三氧化二铝（己活化的）。
8.1.6聚合釜干燥：
开启锅炉，试运行锅炉，热水系统。
釜夹套内通入热水烘釜，间断地由去活釜往聚合釜抽真空，使潮气排除。
抽真空过程中，注意水环真空泵单机运行是否正常。
8.1.7氮气置换：
凡丙烯管道或设备，在进丙烯前，均需用氮气置换，氧小于0.5%，以确保安全和减少对丙烯的污染。
为节约氮气，有可能的系统均抽真空补氮的