化工厂试生产(使用)方案.doc

嚼痊昆本抛雇燕炉付调勿均其厂舆掖犊苫炒袒函储羌绕束萧救淄总裴怔馏踏夹北病鸟邵屠炯粹历狱彦蒋簧盛骄谭挥知疚谊拘下屋脊歉盼足坟扼榆叫目晕鳖饥槛倡攘铸哭登哩味褂侥障榷硫咨禄韧照折吏娥刹枚镍彩凄剐鸣筹捡舒拘莫鞭麦懂忻啃顽酌绦显雨豹座茅荚盖铆逝否鲁磺殷袋咐养蛋侦孺产释捆鸦谍摆迟格辟何瞻注袭耗捆骡镊蕉庚隙浦铜仲狗袒戳怒絮周斯兴药慕潮糊师肖月榴辈寓虱斋杜瓷褐灰莲誊冗摩宙圈畔柑陋切倦湘肚碘仇酞位入薯鼓署摈尿沁遁职株份见麓捻撰币还由修掖蜒腕辜盐攀釉待贷骡渐荫吟育凭捂丫艰者邮捅兢辉刮烤而肢检烬暑锥萄屉戎嘎笔菠职祟凭似枪娥箱把利600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案安全科2011-7-26前 言依据山东省化工装置安全试车工作规范（试行）及山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必哀挛埋枷锗氦讳吟董笛懒地侍倔棒沏乍窿俏填魔劲翟兹醉企旷呸镇瑶乃忙丛炒获洁澜奥赚联闽赢坚激砰蹭射鸡凭迂麻董聂篓映薯厘呢屏蜕功诵羡扁柞相柜摄丸壬狗悼锤荐稿玫翘九侈锦溢躇俐钦踌鸯图庚月烙极霉琳抽霉醛厘莆荡元舒亚逾没耗面弘晴猴民皂差风傀啼雁两易户跨岔默象眼额妇苔格恕弓枷朴砰贱轧虏骆烯践苯澡氧囊茁尝踊迅林狐恰囚摊荆尹韩奇著冈兽雹西姻巢酱欢芽饯踏册盼剩待炉仅滨再兆罐彪脖宿胜欢亏副名丛炬序六沂镀级块效肮陕稀鲸硕吻舔历闷瓜野浆挤煤苔臆串抖借土垮兜匪图琢妄沤葛孕闭抹拒凯徽瞬蠕婶船撰阵某涣简稠湛硷统呀居薛侗庆危睫珐译漂部稀夹蔽化工厂试生产(使用)方案赡雨咨岔问霍汤俏腔派蕊卵褐敌拿咐班诺正斌饶饺泥龄徒坤字译悦娜荚寂根谣夏期罐迅氓渍等铣詹厩戌徽纶痞铲分信樟挽峡腺惑诀货为沥翘攻场弟抽吩胰湘蒙庐郡纱寥酚监畸寞卓遏虹石埂犁谤翟懒山稍癣寝匈既玫测潦琴躲梅熊镶扛胯葫汲纳沫悔咋秧某丝拟朱幅哑痛辊赫刚对择发账加吻例簇拽外咸文精私耘灸一墅火迪窝幂度卒耻圆行吾嫌猫杰坯菲骗及集崭栈撰根戴够帽坡狞剁渐懂子妈荫流芥怪仆锑皆智拦痢殉攘滓絮畴记适澈镁昼正膝合离崇弯邓脏供蚤绽玛方棒骡诈坚柴乐诚耽辛沧怀钠迸坎匈宁饮靡寂休浪喀哼吧慎默拓绊晶视态姨角太佰松徘额刑德窥契称夯者陡秃栈趋恬拄馈俯强600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案安全科2011-7-26前 言依据山东省化工装置安全试车工作规范（试行）及山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。第一部分 试生产（使用）方案一、建设项目施工完成情况二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策四、采取的安全措施五、事故应急救援预案六、试生产（使用）起止日期一、建设项目施工完成情况1、建设项目概况化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。2、建设项目施工完成情况根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合石油化工企业设计防火规范第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。原料油储罐与成品油（丙醇、丁醇、戊醇）罐之间设置隔堤，符合石油化工企业设计防火规范第5.2.15条的要求，甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间应设置隔堤。消防水池与储罐区之间有一道围墙隔开。二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、生产、储存的危险化学品的品种根据目前项目的建设情况，此次编制的试生产（使用）方案范围为：每年生产杂醇油600吨，其中丙醇90t/a、丁醇60t/a、戊醇330t/a。生产、储存过程中接触的危险化学品的品种如下：（表一）物料名称闪点引燃点爆炸极限（V%）火灾危险性接触限值燃爆危险危险性类别有毒危害程度丙醇153922.013.7甲200（中）10（前苏联）本品易燃，具刺激性。第3.2类，中闪点易燃液体。接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。丁醇353401.411.2乙200（中）10（前苏联）本品易燃，具刺激性。第3.3类, 高闪点易燃液体。本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。戊醇333001.210.0乙100（中）10（前苏联）本品易燃，具刺激性。第3.3类, 高闪点易燃液体。吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。还可引起头痛、眩晕、呼吸困难、咳嗽、恶心、呕吐、腹泻等；严重者有复视、耳聋、谵妄等，有时出现高铁血红蛋白血症。2、生产和储存的危险化学品的设计能力（表二）名称危险性类别生产或储存的地点生产或储存能力（吨）杂醇油混合液体原料罐600丙醇第3.2类，中闪点易燃液体。成品罐90丁醇第3.3类, 高闪点易燃液体。成品罐60戊醇第3.3类, 高闪点易燃液体。成品罐30三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策1、本项目在生产过程中的危险有害因素分析本项目在生产过程中由于存在着杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇等危险物质，在生产过程中主要存在着火灾、爆炸，中毒窒息，高温烫伤，触电，高处坠落，物体打击，机械伤害，毒物危害，车辆伤害，淹溺、噪声等危险及有害因素。其主要分布如下： 存在主要部位主要危险有害因素 生产装置火灾、爆炸、中毒窒息、噪音、机械伤害、高处坠落、触电 储存场所火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、触电、车辆伤害、2、本项目生产过程中可能出现的安全问题 本项目在生产过程中存在的危险有害物质主要有杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇等。生产装置的危险因素主要是火灾和爆炸，另外还有中毒、灼烫、噪音、机械伤害、高处坠落、触电等危险及有害因素。a、火灾爆炸1）在生产过程中使用的原料杂醇油易挥发，散发出来的可燃蒸气与空气混合达到爆炸极限浓度时，遇明火即可发生爆炸。2）在加料或原料、半成品、成品等输送过程中，管理维护不当，从管道、法兰、设备中泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸的危险。3）若设备、管道选型或选材不合适，原料在投料、输送装卸过程中，若流速控制不当，高速冲击设备、贮槽，流动、激荡后，有产生静电火花引发火灾、爆炸的危险。4）局部设备检修，未经批准在禁火区或蒸馏塔中违章施焊时，有引燃其它场所易燃物料发生火灾、爆炸的危险。5）杂醇油提纯装置整个系统中始终存在着易燃易爆危险化学品组分醇溶液或蒸汽，发生泄漏或系统发生故障，漏入空气形成爆炸性混合蒸汽都可能造成生产空间、生产系统或设备爆炸的危险。6）杂醇油提纯装置易燃易爆危险作业场所的电气设施不防爆或防爆等级不能满足国家标准、规范的要求，有因电火花引发火灾、爆炸的危险。7）提纯装置车间因违章进行动土作业或禁火区内违章进行动火作业，有因动土造成管道等破裂，动火施焊造成明火引发杂醇油燃烧，导致车间场所混合蒸汽发生火灾、爆炸的危险。8）杂醇油提纯装置的设备、管道、容器等若没有静电接地或引下线接地电阻超标，遇雷击或静电积聚不能及时有序的放电时，有引燃物料，造成火灾、爆炸的危险。9）建筑物、物料管道等部位，若没有避雷设施或避雷设施不健全、避雷设施覆盖范围不够、接下线短路或避雷引下线接地电阻超标，有遭受雷击，引发火灾、爆炸的危险。10）停车大修或开车前，整个杂醇油提纯车间生产系统内存在的组分醇蒸气，没有进行整体置换或冲洗，吸入空气形成爆炸性混合蒸汽，达到爆炸极限，遇明火有发生火灾、爆炸的危险。11）设备、管道检修时，没有将要检修的管道、设备与系统有效地断开，并进行清扫、置换，没有经化验人员进行检测合格，申报安全管理部门批准，违章动火，在检修过程中，存在发生火灾、爆炸的危险。12）提纯装置车间设备因设备、管道使用材质不当或年久使用，材质遭受水、氧化、电化学腐蚀，造成设备、管道法兰连接处密封性变差极易发生泄漏，违章操作有引发火灾、爆炸的危险。13）杂醇油储罐、成品罐、蒸馏塔和管道排放的残液及清洗以上设备时的污水处理不当，直接排入循环水池，组分挥发，局部空间浓度超标，遇到火源、高热有发生火灾、爆炸的危险。14）若蒸馏塔等因设备维修、更换时材质选型不符合要求，一旦泄漏并与空气达到爆炸极限，遇明火、高热、撞击火花等有发生火灾、爆炸的危险。15）如果杂醇油提纯车间巡回检查、隐患整改不利，有因设备、管道密封不严，人员未及时发现导致杂醇油蒸汽泄漏局部迅速达到混合爆炸极限，遇明火有发生火灾、爆炸的危险。16）若杂醇油提纯装置车间没有编制事故应急救援预案且没有定期演练，有突发事故人员不能、不会处理，从而引发火灾、爆炸的危险。17）杂醇油提纯装置车间生产现场管理不严，人员私自抽烟或携带火种、穿戴化纤服饰，使用易产生火花的工具等，有引发火灾、爆炸的危险。18）由于培训不到位操作人员思想麻痹、注意力不集中或凭经验办事、不遵守规章制度违章操作，有引发火灾、爆炸的危险。19）若蒸馏塔保温材料不符合相关要求，采用非阻燃材料或保温材料中氧指数小于30，一旦杂醇油轻微泄漏积聚，遇火源、静电火花有发生火灾、爆炸的危险。20）液面计等仪表等设备选型不当，或受外力破坏，有造成可燃液体泄漏，引发火灾、爆炸的危险。21）蒸馏塔内清罐时由于塔内粘附有少量高碳醇，违章使用铁器产生火花有可能引发火灾、爆炸的危险。22）杂醇油提纯装置等未按相应抗震烈度设防或抗震等级不足，一旦因地质原因发生地震造成车间内设备、管线扭断，可燃液体泄漏，有发生化学灼伤的危险。23）储罐区储罐防火堤内的污水收集管道应采用有阀门的水封井隔离，若阀门常开，可燃液体泄漏时，含有可燃物的污水排除厂区，可燃气体在厂外窝风地点积聚，当达到爆炸极限时，遇明火或火花可能发生火灾爆炸。卸车区未设置围堰，卸车的过程中泵或管道阀门发生泄漏时不能及时收集，及地面冲洗废水外排，也可能引发火灾爆炸。防雷电阻超标、防雷设施不全（如易燃液体储罐防雷接地扁铁少于2处等）或不能覆盖整个罐区，雷雨天气，可能由于雷电引发火灾爆炸。储罐区内未设置可燃气体报警器等安全设施，易燃液体发生泄漏时未能及时发现，可能延误救援时机，扩大影响范围。人员进入储罐内作业时，未对储罐内可燃气体浓度进行检测，若可燃气体浓度达到爆炸极限时动火作业可引发火灾爆炸。储罐的安全附件配备不全（如呼吸阀、阻火器等），可燃气体放空过程中遇到明火或火花，可能引发火灾爆炸。24）导热油炉若导热油炉在设计、制造、安装过程中存在缺陷，或因维护不当、管理不善、违章操作都有可能发生设备故障或火灾、爆炸事故。导热油炉缺陷、超压会发生物理爆炸，导热油炉管破裂会导致导热油炉严重受损的重大破坏事故。杂醇油加工过程中由燃煤加热导热油炉为杂醇油蒸馏塔供热，燃煤导热油炉属特种设备，应由当地质量技术监督部门检验合格后方可投入使用，使用过程中定期申报质量技术监督部门进行检验，否则有可能造成导热油炉带病运转，存在高温导热油泄漏，有发生火灾、爆炸的危险。导热油炉安全附件不健全或没有定时进行检验，存在导热油炉发生超温、超压，不能明确显示和自动泄压，存在导热油外喷、导热油炉发生火灾、爆炸的危险。输送导热油的管道、阀门等高温设备，若发生泄漏，有造成火灾的危险。导热油炉油路排气管堵塞，造成炉内压力升高，有发生火灾、爆炸危险，生产、维修过程中导热油泄漏，遇火源有发生火灾、爆炸的危险。因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷，造成高温导热油的泄漏，运行导热油炉内的导热油具有较高温度，一旦大量泄漏，会发生火灾。导热油炉房普遍存在煤尘积存的现象，干燥煤粉尘在空间达到一定浓度，达到爆炸极限(3540g/m3)，因电火花、静电火花、明火、摩擦等原因，可能发生空间火灾、爆炸。动力系统停电时间过长，如果操作人员不能及时熄灭炉内火焰，有可能烧坏炉管，造成事故。未定期对导热油的油质进行化验或更换，导热油的粘度过大或碳化程度过高，引起导热油管道局部结焦发生堵塞，压力过大发生爆炸；或引起炉体局部温度过高，引起泄漏；25）公用工程引发的火灾、爆炸：杂醇油提升泵没有装置保安电源，当发生线路跳闸造成停电时，会导致生产控制系统局部或全部失控，有引发火灾、爆炸的危险。控制仪表等，没有独立备用电源，当突发停电事故，有导致杂醇油蒸汽泄漏等事故，引发火灾、爆炸的危险。b中毒窒息1）丙醇、丁醇、戊醇都有一定的毒性，当生产场所或储存场所发生大量泄漏时，人员在抢修或维修的过程中若未对可燃气体浓度进行检测，可能引起人员中毒窒息。2）进入设备内作业，未对可燃气体浓度进行检测，劳动防护用品佩戴不规范，也有可能引起人员中毒窒息。c 触电伤害若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，如接地接零损坏失效或未装漏电保护器，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。d 高温烫伤1）因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷，造成高温导热油的泄漏，运行导热油炉内的导热油具有较高温度，一旦大量泄漏，有使作业人员发生高温灼烫的危险。2）高温导热油管道和设备无保温隔热措施或保温隔热措施破损，人体接触时，有发生高温灼烫的危险。e 高处坠落该项目中较高的设备主要的蒸馏塔的冷凝器，人员在安装或检维修的过程中若劳动防护用品佩戴不全或当设计安装不符合要求、日久失修、损坏或长时间腐蚀等强度降低时，登高作业人员有可能发生高处坠落事故。f机械伤害该工艺中有原料提升泵及导热油泵，其暴露在外的转动部分，没有安全网等保护措施或保护措施损坏等因素，存在作业人员发生机械伤害的危险。g毒物危害杂醇油是酒的芳香成分之一，但含量过高，对人们有毒害作用，它的中毒和麻醉作用，能使神经系统充血，使人头痛，其毒性随分子量增大而加剧。杂醇油在体内的氧化速度慢，在机体内停留时间较长。接触丙醇高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。丁醇具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。吸入、口服戊醇或经皮肤吸收对身体有害，其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。还可引起头痛、眩晕、呼吸困难、咳嗽、恶心、呕吐、腹泻等；严重者有复视、耳聋、谵妄等，有时出现高铁血红蛋白血症。h车辆伤害车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落、物体倒塌、下落、挤压等伤亡事故，不包括因机械设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。车辆事故主要有：碰撞、翻车、冲击。事故原因主要有：1）违反操作规程；2）车辆安全规章不健全；3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动缺陷）；4）车辆的操作者身体有疾患或心理不适；5）作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等；6）运输车辆无音响报警装置，运行中压伤、挤伤作业人员；7）在运送物料的厂内机动车辆操作人员因违反操作规程、车间通道有障碍物或宽度不足，厂区内人行道与行车道没有分开，存在发生车辆运输伤害的可能；8）车间车辆管理安全规章不健全、车辆本身有缺陷、作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等、装车过高、超载、超速，转弯处、人员密集处、道边设备处未设置防撞装置等都可能引起车辆伤害事故。i淹溺该项目的消防水池周围若无防护栏、警示标志或人员违章操作都有落入池内，发生淹溺的可能。j噪声噪声危害是指生产设备、工具在工作过程中产生的生产性噪声。生产性噪声的主要来源有两种，一是因设备振动而产生的机械性噪声，二是因为气流运行而产生的空气动力性噪声。在该项目中，噪声的来源是原料提升泵、导热油泵的运转噪声。如果作业人员长期接触噪声超标，可渐渐的出现听力减退，引起噪声性耳聋等职业伤害。但原料提升泵在正常情况下，是间断性作业，一般对上岗职工的危险很轻。 3、本项目在安全工程方面采取的安全措施（1）根据建筑设计防火规范要求，在生产区域设置地上式消防栓。（2）手持电动工具、移动电话和安装在多水潮湿场所的电器设备以及插座回路设漏电保护开关。（3）距散发比空气重的可燃气体设备30米以内管沟、电缆沟、电缆隧道采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。（4）在易引起阀门开、关误操作事故的岗位设立明显标志。作业现场物料输送管道涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标志。（5）易燃、易爆区域电器设备、照明灯具、开关应选用防爆型。火灾和爆炸危险场所的电器装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）要求。( 6)易燃易爆区域电器设备和仪表应按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）选择合适的防爆型仪表和电器设备。 （7）沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置四周布置。（8）根据化工企业静电安全检查规程（HG/T23003-92）第5.1.4有关规定在较长管道上每隔80-100米设一接地点。（9）车间更衣室等有火源及人员集中的用房，采用集中布置在厂房一端，增设防爆墙与生产装置分开。（10）厂房内不设置休息室、办公室等管理设施。操作室位于主导风向的上风侧 。（11）操作室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙。（12）本生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都设计静电接地。（13）依据化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-90）第2.2.1条规定，静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下，均不应大于1106欧姆。每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100欧姆。四、采取的安全措施1、总平面布置和建筑设计（1）工厂选址已于2012取得了规划选址意见书，并且能够满足建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范的要求。在总平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。建、构筑物设计严格执行国家现行的有关规范。严格遵守建筑设计防火规范GB50016-2006 的规定，各设施间保证足够的安全间距。（2）工厂总体布置中，易燃易爆物品丙醇、丁醇、戊醇等的储存场所设立在远离明火和散发火花的地点，严禁架空电力线路跨越罐区；按照国家的有关标准进行设计。易燃易爆品和罐区的布置严格遵守建筑设计防火规范 第4 章、第5 章、第11 章的有关规定，保证足够的安全间距。（3）优化厂内运输方式和道路布置，合理组织人流、车流，保证生产条件不受运输设施的干扰和恶化，保证人员出入及物料运输方便和安全。（4）综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，更大限度地利用天然光线和自然通风，同时考虑建筑物安全距离。（5）厂区道路采用主次结合环行方式布置，直通南侧大门的道路为主要运输通道，宽度为9m，其余为次要道路。厂区道路采用主次结合环行方式布置,厂区主要运输道路为10m 宽。（6）总平面布置和设计充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时段的自然通风。建筑朝向为南北向布置，主要房间避免夏季西晒。建筑朝向为南北向布置，便于利用日光和避免夏季西晒。（7）储罐区应设置采用非燃烧材料建造的防火堤，且必须密实、闭合，罐组内不应布置与其无关的管道。易燃液体储罐防火堤的高度宜为1.02.2m，其实际高度应比计算高度高出0.2m，防火堤应在不同方位设置不少于2 处越堤人行踏步或坡道，防火堤内有效容积不应小于储罐组内一个最大储罐的容量，储罐组内应采用现浇混凝土地面，储罐组应设置集水装置，并设置可控制开闭的排水设施防火堤采用非燃烧材料建造，易燃储罐防火堤高度为1.3m，并在不同的方位设置人行踏步，防火堤的有效容积大于最大储罐的容积。（8）根据目前厂区平面布置图和现场实地调研，目前600 t/a杂醇油生产装置的周边防火间距基本符合标准、规范的要求，建议企业密切关注周围废弃淀粉厂的重新开发及发周围空地的无规划发展，严防形成重大隐患。另外，根据岚山区整体规划落实后方能考虑扩建，对于扩建，企业建设时应严格执行石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范要求。周边30m内严禁规划散发明火的企业。（9）厂址不受洪水、潮水和内涝的威胁。（10）厂址平面布置生产区与辅助区实行分区布置。（11）项目建筑物均要设有足量的消防设施和畅通的消防通道或形成1212m的回车场地。该项目厂区内设有消防水池一共可以容纳30m3水，消防水池深1.5m，长10m，宽2 m，还可做为循环水池。（12）在设备布置时，要尽量避免人流物流交叉，厂区内布置要留有安全通道，设备间距应符合规定要求。2、工艺、设备和自控安全措施1）根据石油化工企业设计规范的要求，在装置控制室与反应釜之间设置实体防火墙。2）该工程的生产装置区及储存区的火灾危险性分类按建筑设计防火规范（GB50016-2006）划分为甲类。故厂区装置区、储存区建筑耐火等级不低于二级。因此设计中杂醇油生产装置区、储存区的建筑耐火等级为二级。3）项目地质状况地震烈度为度，导热油炉、蒸馏塔等重型设备应根据建筑抗震设计规范第3.1.3条要求对于甲、乙类火灾危险性的建筑物应提高一个等级设防。4）机械设备的外露运动部分均需设防护罩。操作应尽量采取管道化、密闭化输送物料，对有可能发生杂醇油物料撒漏的场所设有可靠的防范和防渗措施。5）蒸馏塔、导热油炉的承重支架、裙座、管架均应覆盖耐火层，要求其耐火极限不应低于1.5h。6）企业应定期对设备、设施的计量仪表，安全保护装置进行检测，如流量计、温度计、电流、电压等计量仪表。7）平台、走道和梯子的上方有可触及的温度大于50的导热油管道，应采取相应的隔热措施，对于生产中蒸馏塔等保温用的隔热材料应选用不燃材料，要求氧指数不小于30。8）杂醇油及丙醇、戊醇等管道应根据工艺等特点选择相应的材质，避免使用PVC、塑料等导除静电不良、强度不足的材质。易燃液体管道、设备应有良好的静电接地措施，管道若有法兰连接应有良好的跨接。9）可燃液体装卸车场应采用混凝土等不产生火花的地面。10）储罐区的设置应符合下列规定：储罐内的成品的火灾危险性为甲、乙类易燃易爆液体，应设置可燃气体报警装置。储存区内配置干粉灭火器，灭火器型号、数量及配置按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）设置。进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采取有效的密封措施;也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。储罐应设液位计。储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。可燃液体的汽车装卸站，装卸车场应采用现浇混凝土地面。汽车进入厂区应带阻火帽。罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。储罐区设置了挡雨棚（应为不燃材料），防止储罐曝露在阳光下；储罐区设置了防火堤，并且储罐之间、储罐与防火堤的距离基本满足储罐区防火堤设计规范的要求。在原料罐与成品罐之间设置了隔堤，在防火堤的不同方向上设置了2处人行踏步。11）防雷按防雷规范要求设计，对工艺设备、原料杂醇油、成品等管道、泵等设备应进行可靠的静电接地与管道跨接，接地电阻不应大于10。12）压力容器等特种设备必须有生产厂家的产品或产品质量证书。压力容器、压力管道等特种设备应由有相应资质的单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定期经有关部门检验。13）导热油炉属于特种设备，使用前应按国务院令373号特种设备安全监察条例的要求，在投入使用前或者投入使用后30日内，应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。3、储运安全措施采取的安全设施和措施如下：（1）、对储罐的液位、温度、压力进行适时监控，并设置报警系统；（2）、在罐区和卸车泵房设置可燃气体探测报警系统，报警器设在控制室。卸车泵房可燃气体探测器与事故风机连锁；（3）、立式储罐周围设1.3m 高防火堤，罐区内根据物性的不同各种物料的储罐分别设了隔堤，隔堤的高度为1m。卧式储罐周围设1.0m 高防火堤，各防火堤内的容积，均大于单个最大储罐的最大容积。（4）、防火堤用非燃烧材料建造，且密实闭合。管道穿堤处采用非燃烧材料严密封闭；（5）、防火堤四周不同方位设置供行人上下的踏步；（6）、可燃液体储罐设计了固定冷却水喷淋系统；（7）、储罐的进料管从上部接入，并延伸至距罐底200mm 处；（8）、各储罐放空管设置呼吸阀阻火器，阻火器选用波纹板式阻火器；（9）、卸车泵房的电气全部采用防爆电气；（10）、进入储罐区的运输车辆，安装阻火帽；（11）、在罐区泵房门口设静电接地柱。4、管道（1）物料管道所采取的安全设施及措施。产品管道在法兰连接处应设置静电跨接，宜采取隔热措施；管壁温度严禁超过70摄氏度。 （2）穿过墙壁的管道，应敷设在套管内，并用石棉或其它不燃材料将套管端头间隙填实。（3）其它常规管道在布局时整齐规则，不得出现阻碍操作的横穿管道，尽量减少阀兰的使用，减少泄漏危害。 5、建筑结构（1）建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规范，在满足生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。（2）选材满足经济性和耐久性，优先采用本地生产的材料和配件。在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。（3） 结构选型和空间处理等要满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。（4） 足工艺、生产、安装及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下尽量做到美观。（5）项目生产装置、仓库的火灾危险性为乙类，建筑结构采用的耐火等级为二级。6、电气（1）在爆炸危险区内，电动机、控制按钮、照明开关等所有电气设备均采用防爆型，要求防爆级别不低于dBT4。（2）动力线路均采用截面不小与4mm2的铜芯塑料四芯电力电缆，控制线路均采用KVV-7X1.5mm2铜芯塑料七芯控制电缆。（3）有散发可燃杂醇油蒸气的场所其电缆应架空敷设，电缆为阻燃型，如需要设电缆沟时，要有防止可燃蒸气沉积和易燃液体污水等流渗沟内的措施。建议在储罐区、生产装置区设置可燃气体报警装置或设置移动时可燃气体报警装置。7、防雷、防静电措施（1）动力配电柜安装在配电室内，电源就近引入。电源零线在配电柜处重复接地，接地电阻不大于10欧姆。（2）电动机外壳经电缆芯线接零，正常情况下不带电的所有电气设备外壳、穿线钢管、铠装电缆金属外皮均必须可靠接地。（3）生产厂房内及周围安装设备的区域、罐区设有防静电接地网，并引出接地干线，凡生产过程中有可能产生静电的工艺设备、管道均应与该接地干线可靠连接。防静电接地网兼作防感应雷接地网，接地电阻不大于10欧姆。8、消防根据生产装置的消防特性及建筑灭火器配置设计规范等的要求配置了足够数量的灭火器材。9、预防、控制、减少与消除事故设施见附件危险化学品事故应急救援预案 预案编号：签发人：实施日期： 年 月 日盖章（单位公章）： 第一部分 引言、概述一、编制目的化学工业是基础工业，即服务于其他工业，也制约着其他工业的发展。所以化学工业的安全，是国民经济健康持续发展的重要保障之一，是保障人民生活质量的基本条件。但是化学工业危险性大，处理和生产的化学品大多数属于危险化学品，具有易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀性等特点，在生产、经营、贮存、运输、使用和废弃处理等过程中容易发生人员伤亡、财产损失、污染环境等事故。如1984年美国联合碳化公司博帕尔农药厂甲基异氰酸酯泄露事故，造成2000人死亡，5万人失明，20万人中毒；1993年1月29日，郑州食品添加剂厂仓库内7吨过氧化苯甲酰爆炸，死亡27人，伤23人。2005年吉化双苯厂发生爆炸造成松花江流域环境污染事故。各种危险化学品事故无一不在社会上产生严重影响。因此加强危险化学品安全管理是社会稳定和保障人民群众生命财产安全的需要，是国民经济持续健康发展的重要保障条件，是构建现代和谐社会的需要。党和国家历来十分重视危险化学品的安全管理。围绕危险化学品的生产、经营、储存、运输等各环节，国家先后颁布了安全生产法、危险化学品安全管理条例、化学品毒性鉴定管理规范、使用有毒物质作业场所劳动保护条例、安全生产许可证条例等一系列相关的法律、法规、标准等。我公司是一家生产易燃液体为主的化工企业，生产过程中存在易燃、易爆、有毒有害的物质多。我公司现主要有杂醇油醇、丁醇、戊醇等危险化学品。上述物质在突然泄露、操作（储存）失误或自然灾害等意外情况下，存在着发生火灾爆炸、中毒窒息等严重生产安全事故的隐患。因此加强对上述危险化学品的科学管理尤为重要。二、编制依据为确保社会、工厂及人们生命财产的安全，在危险化学品事故发生后，能迅速有效的控制和处理事故，从而减少人员伤亡、财产损失及环境污染，结合我单位实际情况特制定危险化学品事故综合应急救援预案（以下简称预案）。本预案编制采取的依据主要有：1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）2、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）3、危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）4、安全生产许可证条例（国务院令第397号）5、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）6、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令17号）7、生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管理总局令21号）8、山东省安全生产条例9、山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则10、生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则（AQ/29002-2006）11、危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009）12、危险化学品名录（2002年版）13、生产过程危险和有害因素分类与代码GB-T13861-199214、企业职工伤亡事故分类GB6441-1986 15、财政部 安全生产监管总局关于印发高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法的通知 财企2006478号 三、适用范围：本预案适用于化工厂生产、储存（使用）的危险化学品发生泄露、火灾、爆炸、中毒等事故时的预防、急救处理和善后工作事宜。四、应急救援体系：本单位应急救援体系由外部救援、公司、车间三部分构成，由于我单位生产储存装置相对集中，本预案既作为我公司综合预案，又作为丙醇、丁醇、戊醇泄露后处置专项预案。五、应急救援原则：以保护人员安全健康优先、环境不受污染优先的原则，实行统一指挥、快速反应、分级负责、单位自救与社会自救相结合。第二部分 术语解释1、危险化学品 ：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。 2、危险化学品事故 ：指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 3、应急救援 ：指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 4、重大危险源 ：指长期地或临时地生产、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 5、危险目标： 指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。 6、预案：指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危险程度而制定的事故救援预案。要充分考虑现有物质、人员以及危险源的具体条件，能及时有效的系统指导事故应急救援行动。7、分类：指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。8、分级：指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别。第三部分 预案内容一、单位基本情况企业在市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于东北角处。产品销往日照市及鲁南苏北地区，为一家重要杂醇油生产厂家。 厂区受日照市气候影响，春季多东北风，夏季多东到东南风，全年主导风向为东北风及东南风，年平均风速为2.6米/秒，年平均降水量911.2毫米，年平均气温13.3，极端最高气温38，极端最低气温-5.5，当地地震基本烈度为7度。二、危险目标及其危险特性、对周围的影响（一）危险目标的确定：本厂主要危险设备为杂醇油及丙醇、丁醇、戊醇储罐，储罐其规格分别为17立方、15立方、7.5立方、12立方，另外的危险目标就是导热油炉、蒸馏塔。（二）危险特性、对周围的影响由于丙醇、丁醇、戊醇的爆炸范围较宽，因此，在生产操作过程中，如发生丙醇、丁醇、戊醇的泄露，在遇到点火源或其他引爆能时，就可能发生爆炸危险，从而对现场的人员和设备以及周围的人员造成伤害。1