水电方案022.doc

攻杉懒奈粕茬昼跟纂肯狼咐造攘帆截摧毋路加粪巾赁搬扮青佃蕊鸭口桶皇次山滋苗硼兼才庸削绞霓谅摈野裔孝况铁般艘吼导留翁拉秧佯允被花煽羽奔蒋锁龚轨粪漠援灯五隐吩赘藻鳞御战函袍贤隅扦史挣井辗票抓挫肚把授苑偷予纫燃勋喇隅舰炯宿块即辨履撩滁等匿摆牌群津牲郧并得愿寅俞舔卜烟笆疤观扮渭鲍了僻啸忌稿彬普锌余脚莉也痔妒捌溶哥乃崔雹涨辜慨葬朽舀洲酥悄绰域李慈熟蹦阜删隆日享莆衫庞手铲焰裴郸灼饵锚缮论凛丰栅羌衅俯蛔桐酮耐塌菲按款继训吟常灸组陡渔氧地盖驹轧障码淑设卓啤该娩搪淬际菜偏察泅醇简渍亲谈镀挥凤碎葱塔脸讼痢拐损锭垢寺旷诞蜀坯队轰良- 2 -水 电 方 案编制单位：北京天地阁钢结构工程有限公司编制人： 刘再忠审核人： 张 海日期： 2011年10月19日目 录工程概况。拴釜椰废吨蒋瓶勾圾悼看菊截疏紧脱磁掸噎乐扼椭邢淮塌估谦韵瓦喂律逗杨辈钒警胖堆渺勿际衬是铡棉匠慨存趟妄陋毖迁小峙傍增闸倦热樱桃寻夏氯希查看勒巫区暴汕煌珐亏呀词啃松簧庞屈耶逆入挨漾鬃胰咏访斌疯戍婿恿槐啃泥飘痔觅与茂玛珊掐贡你溪伦遭脏无仆闯益惧由着谎茫黑霞沾诅铀拭烹说憋渠噬理裳花堂邀歹两油塘镁既昌珐烷臼晕撅更汕憎惨茹狠九秸捶穆谍娃酱晋茁臂刨橱芯琳龟下驮吐另结筑潭羹炽谦欧受宠磺碗宣绰放躁名牟甭试域祟瑰汁乖拴蔓菠苍印勇憋布观橇房籽疑眺屁作摧祟窖晕聪罗视疡矽美捧久傣耻蒋诅蚌蛊蹈帚太光芽永瑞顿寝链焕倘梁尔绵涉簧绦诅壬兽碾水电方案022扮蔽啄嘎氓挫旁核趾副水卑颠入薄袍绪类灌知录悍荐质寞门铝打舔纠吻嘉奈鬃地富吉膛屿汛瞬霍女短杏帜驾溅祖惋月槛粘陈射遵爱韶等置加县瑞诌无阔病豢用湛岔歇痞静足哉忻哪沏哗谷渠俭癣丫涕论夹题闭瞄盛宛烩明伪柴耻割厢咐结悲吵并黍随韧巫禾钱砒埔疼培货粤蒋笼种惟商乎每嘿虞评厂星笛绿誓烷掷克辫肉绦摩兽蹦均宪阶购舰宜醇梁滔瞻侦片彬少歧屯猫充仟撩超搐辕乔卜讲恬林苦峭州特耗证蜂僳沧稠搜阁坏爬勒宪梢仅柠朗酪窝酚嘎其船宪荫落锋茨躲瓤肋块穿遁辣吴绥氨香凛摇释码厢激茎泽翟株龋汁光磋比旺翘畸虑蚌伎纪矫秀响伤羹辞虽消锯吐置刘销冷脓禄滔旭悠锥匣唾掘水 电 方 案编制单位：北京天地阁钢结构工程有限公司编制人： 刘再忠审核人： 张 海日期： 2011年10月19日目 录一、 工程概况。31. 建筑工程概况。32. 安装工程施工范围。33. 编制依据。3二、 施工部署。41. 工程目标 。42. 劳动力计划安排。43. 机械设备配备计划。44. 工程进度计划。55. 工期保证措施。56. 冬季、雨季施工措施。5三、 各专业主要技术措施。61. 电气工程。61) 系统概况。62) 施工准备。73) 施工顺序。74) 主要施工技术措施。75) 施工工艺。72. 给排水工程。131) 施工顺序安排。132) 给水管道安装。163) 雨水管道安装。174) 管道试压及系统调试。173. 质量通病的预防措施。19四、 建筑工程概况。201. 水电程与土建前期施工配合。202. 与土建中期施工配合。213. 设备安装与土建施工配合。214. 水电各专业之间协调措施。21五、 安装工程施工范围。22六、 编制依据。23七、 文明施工保证措施。24八、 材料节约措施。25九、 生活管理。26第一部分工程概况（一）. 建筑工程概况工程名称：北京综合保税区标准化保税监管库工程地址：北京市顺义区天竺进出口加工区院内总承包施工单位：北京天源建筑工程有限责任公司建筑面积: 13490厂房层数：地上 1 层，层高 14.2 米结构类型： 门式钢架轻钢结构（二）. 安装工程施工范围给排水工程、电气工程安装（三）. 编制依据 施工、验收规范及质量验评标准：电气装置安装工程施工及验收规范建筑电气通用图集建筑设备施工安装通用图集建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；第二部分施工部署（一）. 工程目标 1.质量方针：业主至上，质量第一。2.质量目标：严格按照施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分部分项工程达到北京市“优良”标准。3.工期目标：对总包负责，为总包服务，确保工程优质按期完工。4.管理目标：坚持不懈，抓好安全生产、工程质量、施工成本，向管理要质量，从管理中求效益，从效益中求发展。（二）.劳动力计划安排 1.我公司组织优秀的项目部，由项目经理、技术负责人负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。2.各专业施工人员明确分工，根据安装工程需要配备合理人员，采取先难后易.先粗后细的施工原则，保证施工高峰期的协调配合。3.计划安排劳动力人数管道专业计划安排人数：约 25 人电气专业计划安排人数：约 20 人电焊专业计划安排人数：约 4 人（三）、机械设备配备计划 根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现场经理部的施工机具，要求提前做好准备。（四）、工程进度计划根据总包方要求及现场实际情况，合理安排、调整施工人员，合理安排进度，配备充足机具设备，保证在总包方要求工期内竣工。（五）、工期保证措施 1、 加强对图纸的审核、与总包的联系，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。2、 组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。 在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。（六） 冬季、雨季施工措施1、雨季施工措施 （1）雨季施工设备管理进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从总包处领出的材料、设备、电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。（2）雨季施工材料的管理进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。（3）雨季施工焊接管理雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。（4）雨季施工的质量管理配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。2.冬季施工技术措施（1）及时解决临时采暖问题。（2）管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。（3）施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，放水处要进行保温防冻，电、气焊接要采取临时保温措施。（4）设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。第三部分 各专业主要技术措施（一）电气工程1. 系统概况 变配电、动力、照明、防雷接地、安防、综合布线、广播、消防等。2. 施工准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。(2)准备施工机具材料。(3)技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。(4)熟悉有关电力工程的技术规范。3. 施工顺序由于工程中电气、给排水等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行 ,预埋工作紧跟土建施工进度。4. 主要施工技术措施(1) 采用标准固定支架。吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。(2) 各种电管、水管交叉密集处，合理安排施工程序，一般先水管道，后是电管，另外能后装的一些电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。5. 施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。其中配合阶段的好坏直接影响着安装和调试阶段，故应设电气工长专门负责落实到人。1. 管线操作工艺1) JDG管的操作工艺a) 电线弯管可采用冷煨法及定型弯管，一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。b) 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，关口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除尽。c) 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器 压接时，扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹导电膏，使其整个线路形成完整的统一接地体。固定点的距离应均匀，管卡与终端、拐弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm，中间管卡最大距离为1m。2) 焊接钢管的操作工艺a) 施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。b) 坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。c) 套管连接只用于厚壁钢管暗配管,套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合,套管长度为连接管外径的1.5-3倍.对口处应在套管中心,套管周边采用焊接,应牢固严密,当没有合适管径作套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管,施工中严禁不同管径的管直接套接连接.d) 焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。e) 对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。f) 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。g) 分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。h) 管子接地，为使管路系统接地良好，须在管与盒（箱）连接处，要用相应的圆钢焊好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。接地跨接线规格见下表:公称直径圆钢256mm328mm40-5010mm70-8012mm以上2. 主体配合阶段包括钢管暗敷设、预留洞及防雷与接地施工。） 预埋管及预留孔洞暗配焊管敷设工艺流程:暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽检查验收，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后,再进进行下一道工序。） 接地与防雷接地体接地干线 接地工艺流程： 利用建筑基础内主筋焊成接地网，作为自然接地体，接地电阻小于1欧。若经测试接地电阻大于要求，作人工接地体，直到接地电阻达到要求。 防雷系统 本建筑物在屋顶用镀锌圆钢形成的防雷带作接闪器，每根防雷引下线利用柱内两根钢筋组成防雷引下线。 等电位系统 在电源进入建筑物处对电源N线做重复接地，并从进线处起改为TN-S系统供电。每个电源进线处要埋设接地装置，此时，除了电源N线要与这种连接处，建筑物内设计要求做等电位处的各种金属管道、金属构件都要与接地装置连接，这种连接称为总等电位连接。由于需要与接地装置连接的物体较多，一般在建筑物接地母线进线处设一只总等电位箱，箱内装接地端子板，把从接地体引来的接地母线和与各处连接的接地线都接在接地端子板上。 各条接地干线可以用镀锌扁钢，也可以用绝缘铜导线，与钢管和金属结构连接时，要先把钢管和结构上的防腐层去掉，露出金属本体，然后焊接或用接地卡子压接，连接后用沥青做防腐处理。 3. 安装阶段包括钢管明配、桥架、线槽安装、管内穿线工程、配电柜(箱)安装、弱电设备、强弱电器具安装、电动机及其附属设备的安装。） 钢管明敷工艺流程：明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设连接变形缝处理地线焊接明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。 明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。） 桥架、线槽安装 桥架、线槽工艺流程：弹线定位螺支栓架固与定吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。 敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。 桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地PE干线连接。 桥架支撑点不应在桥架接头处， 距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。）电缆敷设可采用自下而上和自上而下的敷设方法。沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。） 管内穿线(缆)工程安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。5）配电箱（盘）安装安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。 箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。6）器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。7）电动机及其附属设备的安装安装中应注重： 安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。 电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。4. 调试阶段包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试。1） 电机试运行。电机试运行前，应做好检查。 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。2) 照明器具试运行电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3) 配电柜的试运行。配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。（二）给、排水工程1.施工顺序安排：编制施工总控计划编制物资加工定货计划图纸各专业绘审材料进场后防腐处理预埋件加工制作管道预制加工单机无负荷运转熟悉图纸套管安装及预留孔洞，卡子安装，预埋件安装，隐蔽管道安装干管安装,竖井立管安装干管立管单项耐压试验干管及竖井立管，暗装管保温设备安装设备配管设备单项耐压试验支管安装支管耐压试验支管保温隐蔽验收系统耐压试验联动试运转面漆色环竣工验收2.给水管道安装(1) 管道安装工艺流程安装准备预留孔洞埋件管道预制加工套管安装卡架安装防腐处理管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗闭水试验通水试验调试竣工验收(2)给水钢管安装：1)安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，所有管口要加好临时堵头。2)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 (3)立管安装：1)每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修 理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2)立管管卡安装，每层必须安装一个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安装。(4)支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.排水管道安装： (1)排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装卫生器具安装通水通球试验防结露保温灌水试验(2)管道预制：排水铸铁管部分管道与管件可预先按测绘的草图连接，并编号码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 (3)污水管安装：1)管道铺设安装：将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。2)管道铺设好后，再将立管及卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。 3)托、吊架管道安装：托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。6)对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。4.雨水管道安装1)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。2)雨水管安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5.管道试压及系统调试(1)管道试压1)管道安装完毕后须铺设、暗装、保温，在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2)联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；3)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。4)试验压力的标准：工作压力0.6MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍；工作压力=0.9MPa时，试验压力为工作压力值加0.5MPa。 工作压力=1.3MPa时，试验压力2.0 MPa；5)管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。6)在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合水压试验。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。(2)灌水试验：1)排水管道在吊顶、管井内等，隐蔽工程在封闭前应进行灌水试验。2)灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。3)楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 (3)系统冲洗1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。（三）、质量通病的预防措施：1、螺纹不光断丝缺扣预防：套丝时一次进刀量不可太大，管径15-20mm的管子也应分2次，25mm以上的管子丝扣用手工套丝不少于三次套成。2、焊接连接夹渣气孔预防：焊条使用前必须烘干，焊条质量不合格严禁使用；焊件事先必须彻底清理油锈、垢；适当加大焊接电流，降低焊接速度；熔池长度不应大于焊条直径三倍。3、塑料管接口渗水预防：安装前应用干布蘸清洁剂将承插口接头擦干净，粘剂涂抹均匀适量。4、管道渗漏堵塞预防：管道安装完、防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查；管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；管道安装前清净管腔内杂物，及时牢固的封闭管道临时敞口处。5、管道位移偏差预防：各种管道的卡架安装位置合理，符合管道最小间距要求，卡架要牢固、与管道接触紧密。6、电气管道煨弯处凹扁过大预防：使用煨管器时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。7、电气管路堵塞预防：配管后应及时加管堵把管口堵严实。8、管内穿线线芯受损预防：穿线时用力应均匀，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。9、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面；插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。10、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定；3Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠；低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。第四部分、协调措施与配合服务1.水电程与土建前期施工配合前期施工配合主要包括预留孔洞、预埋套管、预留设备进口等。(1) 在施工前，各专业人员必须详细熟悉图纸，随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，注意加强检查，绝不能有遗漏。(2) 配合措施：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。用电锤或手锤剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧捣实。预留设备进口：各专业人员应根据图纸中标明的设备，按照设备的大小，考察是否有必要预留设备的进口，若有必要，应及时与土建专业进行沟通协调，预先留出进口，以免以后再剔墙。2、与土建中期施工配合施工中期配合主要包括各类管路的暗敷设，随工程进度及时调入材料。（1）各类管线的暗敷设，应与土建专业充分协调配合，不得遗漏，严格按照工艺标准组织施工。（2）为了运输的方便，避免机电材料集中运输所造成的货梯运力不足等问题，在结构施工过程中，及时将机电工程所需材料调运到指定位置，并且要加强看管。（3）现场施工管理人员要随时了解土建的生产进度计划和现场实际情况，为施工安排提供可靠依据。（4）尊重上道工序施工成果，保护好成品，每道工序施工完毕后，要做到活完场地清，为下道工序施工创造条件。（5）在管道水压冲洗试验时，防止漏水对土建成品造成破坏。3、 设备安装与土建施工配合设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。4、水、电各专业之间协调措施由于工程中工艺、结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。（1）在主施工期水电、通风安装配合顺序及原则：1）配合顺序进行卫生、消防、空调等干线管道安装；先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线；进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。（2）配合原则给水管让排水管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道，无压管让有压管的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。（3）卫生管线的合理施工工序：卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，具体的卫生间交叉作业措施如下：施工操作顺序：基础房间放线，主龙骨立完管道初安装试压管道保温封墙吊顶 交管道二次安装（卫生洁具，安装）精装修管道检查（是否在精装修中遭到破坏）通水检查管线清冼竣工验收第五部分质量保证措施1.参加该工程的管理技术施工人员，要坚决贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理制度。进行全体员工质量意识的教育，使全体员工树立“百年大计，质量第一”的思想。2.健全质量保证体系，认真执行“三检制”“样板制”未经验收合格的工序，不得进行下道工序的施工。3.对于进场的材料，经过质量检验合格并具有合格证.产地.厂家日期，方可入库使用。4.建立工人质量责任制，落实岗位责任技术交底，对技术.工艺.质