和安家园工程质量通病及防治措施.doc

第一章 土 方 工 程 通 病 及防 治
一、 挖方边坡塌方
1. 现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力减少，严重的会影响建筑物的安全。
2. 治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清
除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。
二、 回填土密实度达不到规定
1. 现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计规定，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
2. 治理：
（1） 不合规定的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
（2） 因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。
（3） 因含水量小可采用增长夯实遍数。
三、 基坑泡水
1. 现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。
2. 治理：
（1） 被水淹泡的基坑,应采用措施,将水引走排净；
（2） 设立截水沟,防止水刷边坡；
（3） 已被水浸泡扰动的土,采用排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。
四、 边坡超挖
1. 现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。
2. 治理：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
五、 回填土挤动基础墙体
1. 现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,导致基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。
2. 治理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。
六、 房心回填土沉陷
1. 现象：房心回填土局部或大片下沉,导致地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。
2. 治理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采用局部或所有返工。局部解决可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。

第二章 地基与基础工程通病及防治
一、 土（灰土）桩不密实、断裂
1. 现象：桩孔回填不均匀,夯击不密实,密松不一,桩身疏松甚至断裂。
2. 治理：填夯过程中,严格控制夯实质量,若夯击次数不够应适当增长夯击数。若遇孔壁塌方,应停止夯填,先将塌方清除,然后用C10砼灌入塌方处,再继续回填夯实。
二、 碎石挤密桩桩身缩颈
1. 现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计规定,一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。
2. 治理：
(1) 拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0米停止拔管,原地振动10～30秒。反复进行,直到拔出地面。
(2) 采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1米。所有反插法:开始从桩端至柱顶所有进行反插,即开始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插0.5米,直到拔出地面。
(3) 采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1米。全复打法:即为二次单打法的反复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。
三、 碎石挤密桩灌量局限性
1. 现象：碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计规定。
2. 治理：
(1) 用砼预制桩尖法,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。
(2) 料时注入压力水(一般为0.2～0.4MPa),使石料表面润滑,减小摩阻,易于流入孔中。
四、 预制桩桩身断裂
1. 现象：桩在沉入过程中,桩身忽然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增长或忽然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。
2. 治理：应会同设计人员共同研究解决方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采用补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。
五、 预制桩桩身深达不到设计规定
1. 现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主, 另一个为参考。有时达不到设计的最终控制规定。
2. 治理：
(1) 碰到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。
(2) 桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。
六、 预制桩桩身倾斜
1. 现象：预制桩桩身垂直偏差过大。
2. 治理：
(1) 打桩前应将地下障碍物清理干净,特别是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。
(2) 打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。
(3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时解决。
七、 干作业成孔灌注桩的孔底虚土多
1. 现象：成孔后孔底虚土过多,超过标准规定的不大于100mm 的规定。
2. 治理：
(1) 在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高,在原位旋转半晌,停止旋转静拔钻杆。
(2) 用勺钻清理孔底虚土。
(3) 如虚土是砂或砂卵石时,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。
(4) 采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

第三章 地下防水工程通病及防治
一、 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
1. 现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石
子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。
2. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补解决。堵漏和修补解决可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。
二、 防水砼施工缝渗漏水
1. 现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。
2. 治理：
(1) 根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
三、 防水砼裂缝渗漏水
1. 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。
2. 治理：
(1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法解决。
(3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
四、 预埋件部位渗漏水
1. 现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。
2. 治理：
(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法解决。
(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
(3) 假如埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法解决。
五、 管道穿墙或穿地部位渗漏水
1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同限度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。
2. 治理：
(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法解决。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞解决。
(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位减少至管道标高以下,用设立橡胶止水套的方法解决。
六、 水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水
1. 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会渐渐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。
2. 治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。
七、 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1. 现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处在地下水位以下的裂缝处,有不同限度的渗漏。
2. 治理：
(1) 无渗漏水的空鼓裂缝,必须所有剔除,其边沿剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。
(2) 有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。
(3) 对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层
作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。
(4) 对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计批准,可采用水泥压浆法解决,再抹防水层。
八、 水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水
1. 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同限度渗漏。
2. 治理：
(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法解决。
(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
(3) 假如埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法解决。
九、 水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水
1. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同限度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。
2. 治理：
(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法解决。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞解决。
(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位减少至管道标高以下,用设立橡胶止水套的方法解决。
十、 水泥砂浆防水层的门窗部位漏水
1. 现象：地下工程门窗预埋部位漏水
2. 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏解决和补抹防水层后重新安装。
十一、 水泥砂浆防水层阴阳角漏水
1. 现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。
2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。假如裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。
十二、 水泥砂浆防水层表面起砂
1. 现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。
2. 治理：假如不影响使用可以不做解决。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。
十三、 卷材防水层空鼓
1. 现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。
2. 治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。
十四、 埋入式止水带变形缝渗漏水
1. 现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。
2. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。假如裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。
十五、 后埋式止水带(片)变形缝渗漏水
1. 现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。
2. 治理：
(1) 须所有剔除渗漏水的变形缝。
(2) 沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。假如裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。
(3) 按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。
十六、 粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水
1. 现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。
2. 治理：应剔除重做。
十七、 卷材转角部位后期渗漏
1. 现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。
2. 治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。
第四章 混凝土结构工程通病及防治
一、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1．现象：
(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
2．治理：
(1) 麻面部位用清水刷洗,充足湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行解决。在解决梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
二、 施工缝结合不好
1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,导致结构整体性不好。
2．治理：
(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充足湿润后抹水泥浆。
(2) 梁柱等在补强前,一方面应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充足湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
三、 缺棱掉角
1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充足湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
四、 砼板面不平整
1．现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
五、 砼结构构件轴线位移
1．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2．治理：
(1) 偏差值不影响结构施工质量规定期,可不解决;只需进行少量局部剔凿和修补解决时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2) 偏差值影响结构施工质量规定期,应会同有关部门研究解决方案后,再进行解决。
六、 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
1．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2．治理：
(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不解决;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行解决。
(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量规定期,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
七、 砼强度偏低、匀质性差
1．现象：
(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度规定。
2．治理：
(1) 当试压结果与规定相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘掉制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过实验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足规定期,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出解决方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采用加固补强措施。
(4) 冬期施工,如发现初期砼强度增长太慢,应及时采用加强保温以及采用通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
八、 砼保护层破坏或砼保护性能不良
1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
2．治理：
(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充足湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定解决方案,经批准后再行解决。
九、 砼收缩裂缝
1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
2．治理：
(1) 如砼仍有塑性,可采用压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭解决。
十、 砼温度裂缝
1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2．治理：对表面裂缝,可采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭解决。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不解决或只作表面解决。
十一、 砼沉陷裂缝
1．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30
°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
2．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固解决。
十二、 砼张抗裂缝
1．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
2．治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何解决或采用涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法
进行封闭解决。严重的裂缝将明显减少结构刚度,采用预应力加固或用钢筋砼围套、钢
套箍等方法解决。
十三、 砼化学裂缝
1．现象：
(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。
(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。
(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。
2．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周边含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。
十四、 砼冻胀裂缝
1．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张
法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。
2．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧
玻璃布解决;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。
十五、 砼构件制作、运送、安装裂缝
1．现象：砼结构构件在制作、起模、运送、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的因素而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。
2．治理：纵向裂缝一般可采用水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法解决。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究解决方案，待批准后再行解决。
十六、 砼桩桩身的砼质量差
1．现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。
2．治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法解决:
(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
(2) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行解决。在解决梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
第五章 模板工程质量通病防治
一、轴线位移
1．现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．治理：
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差
1．现象：测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
3．治理：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周边分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（三）、结构变形
1．现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．治理：
（1）模板及支撑系统设计时，应充足考虑其自身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计规定设立。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设立，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
（四）、接缝不严
1．现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．治理：
（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（五）、脱模剂使用不妥
1．现象：模板表面用废机油涂刷导致混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，导致混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．治理：
（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（六）模板未清理干净
１．现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物．
2．治理：
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．
（2）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净．
（3）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

第六章 钢筋工程通病及防治
一、钢筋加工
（一）、条料弯曲
1．现象
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
2．因素分析
每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
3．防止措施
减轻条料弯曲限度。
4．治理方法
直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。
（二）、钢丝表面损伤
1．现象
冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。
2．因素分析
（1）调直机上下压辊间隙太小。
（2）调直模安装不合适。
3．防止措施
（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。
（2）根据调直模的磨耗限度及钢筋性质，通过实验拟定调直模合适的偏移量。
4．治理方法
取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸实验和反复弯曲实验，如各项力学性能均符合技术标准规定，则钢丝仍按合格品使用；如不符合规定，则根据具体情况解决，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，并且在点焊网中应加强焊点质量检查。
（三）、箍筋不方正
1．现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。
2．因素分析
箍筋边长成型尺寸与图纸规定误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3．防止措施
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
4．治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。
（四）、成型尺寸不准
1．现象
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸规定。
2．因素分析
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不妥；角度控制没有采用保证措施。
3．防止措施
加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先拟定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简朴和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。
为了保证弯曲角度符合图纸规定，在设备和工具不能自行达成准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采用钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最佳先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。
4．治理方法
当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特性分别解决。假如存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。
（五）、已成型好扔钢筋变形
1．现象
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
2．因素分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不妥被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
3．防止措施
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况解决。
（六）、箍筋弯钩形式不对
1．现象
箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
2．因素分析
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
3．防止措施
熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震规定和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。由于并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。假如图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
4．治理方法
对于已加工成型而发现弯钩形式不对的的箍筋，应做以下解决：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
二、钢筋安装
（一）、骨架外形尽寸不准
1．现象
在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
2．因素分析
钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能保证各部尺寸合格，就应多安装质量上找因素。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
3．防止措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
（二）、平板中钢筋的混凝土保护层不准
1．现象
（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达成规范规定。
（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。
2．因素分析
（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有采用可靠措施，钢筋网片向下移位。
3．防止措施
（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。
（2）钢筋网片有也许随混凝土浇捣而沉落时，应采用措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋9如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。
4．治理方法
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采用以上防止措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观测或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要限度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采用加固措施，严重的则应报废。
(三）、同一连接区段内接头过多
1．现象
在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。
2．因素分析
（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。
（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。
（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
3．防止措施
（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。
（2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。
（3）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。
（4）假如分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设立均应按受拉区的规定办理；假如在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。
4．治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应立即告知配料人员重新考虑设立方案；假如已绑扎或安装完钢筋内架才发现，则根据具体情况解决，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，假如返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
（四)、露筋
1．现象
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
2．因素分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不妥，导致骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
3．防止措施
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。
4．治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周边敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应通过技术鉴定后，根据露筋严重限度采用措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
（五）、箍筋代换后截面局限性
1．现象
绑扎梁钢筋时检查被代换的箍筋根数，发现截面局限性（根据箍筋和间距计算结果）。