特种机械设备保养记录台帐doc资料.doc

特种机械设备保养记录台帐

精品文档
特种机械设备保养记录台帐
1、挖掘机 ..............................................................................
2、推土机 ..............................................................................
3、压路机 ..............................................................................
4、装载机 ..............................................................................
5、摊铺机 .............................................................................
6、混凝土搅拌机.........................................................................
7、混凝土输送泵.........................................................................
8、钢筋弯曲机...........................................................................
9、钢筋冷拉机...........................................................................
10、钢筋切断机...........................................................................
11、电焊机 .............................................................................
12、对焊机.............................................................................
13、卷扬机..............................................................................

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特种机械设备维护保养记录（挖掘机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养 工作时间
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
50小时

100小时

250小时

500小时

1000小时

2000小时

检查维护内容：
1：50小时,1、 润滑（打黄油）动臂销。2、润滑（打黄油）动臂液压缸底销。3、润滑（打黄油）斗杆、斗、铲斗液压缸活塞杆销和连杆连接销。4、检查和调整履带的下垂。 5、清扫空气滤清器外部过滤零件。
2：100小时,1、润滑（打黄油）动臂液压缸活塞杆销和斗杆液压缸底销。2、润滑（打黄油）动臂和斗杆连接销。3、润滑（打黄油）斗杆液压缸活塞杆销和铲斗液压缸底销。4、检查和调整空调压缩机皮带张力。
3：250小时1、清扫空调冷凝器外部。2、检查回转减速机齿轮油油位。3、 检查行走减速机齿轮油油位。4、检查螺栓和螺母的张紧扭矩。5、  更换发动机油。
4：500小时,1、润滑（打黄油）回转支承内啮合轴承。 2、润滑回转支承内啮合齿轮。3、清扫散热器组外部。4、更换空气滤清器外部和内部过滤零件。5、各铰接间隙/定位套螺栓 。6、检查和调整风扇皮带张力（第一次调整在100小时）。
5：1000小时,1、  清洗燃油输送泵过滤器。2、更换回转减速机齿轮油。（第一次更换齿轮油在500小时） 3、更换行走减速机齿轮齿轮油。（第一次更换齿轮油在500小时） 4、更换先导油滤清器。5、润滑（打黄油）回转减速机输出轴轴承。6、更换液压箱回油滤（第一次更换回油.
6：2000小时1、更换液压油。（同时更换吸、回油滤、先导油滤清器）2、更换冷却液和清洗散热器内部。
特种机械设备维护保养记录（推土机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养工作时间
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、启动前的检查保养

2、250小时保养

3、500小时保养

4、1000小时保养

5、2000小时保养

(一)、启动前的检查保养；1检查工作装置、油缸、连杆、软管是否异常。2发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等）。3发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。4传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头是否异常。5行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）是否异常。6扶手有无损坏、有无松动。7仪表盘上的仪表和灯。8检查监测器面板。9检查冷却液液位，加水。10检查燃油油位，加燃油。11检查发动机油底壳中的机油油位，加油。12检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位，加油。13检查液压油箱中的油位，加油。14检查电气配线是否松动。15检查灯光、喇叭是否正常有效。16调整驾驶座位、后视镜。17检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置。18制动踏板要处于制动锁紧状态。19变速杆要置于空档“N”位置，且用安全杆锁紧。20推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置。21松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置。22工作油路电磁阀开关置于空位。23燃油控制杆置于怠速位置。
（二）250小时保养，1、加注润滑脂（38处），2检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约10kg）按下皮带中部，下垂量约为13—16mm，若不符合则应调整。3检查蓄电池电解液液位。4更换变速箱机油滤清器滤芯。5更换转向器机油滤清器滤芯。6检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓。7检查及清理散热器散热片。8清理或更换发动机空滤器。
（三）500小时保养，1应同时进行每250小时保养。2更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒和旁通滤油器滤筒。3更换发动机燃油滤清器滤筒。4检查和补充最终传动箱油位。5检查和补充液压油箱油位。
(四)1000小时保养，1应同时进行250和500小时保养。2加注润滑脂3检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。4更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。5更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。6检查和补充最终传动箱的有位。7更换防腐蚀器滤芯。
(五)2000小时保养，1应同时进行每250、500和1000小时保养。2检查和补充枢轴腔的油位。
特种机械设备维护保养记录（压路机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养部位
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
变速箱

液压系统

振动轮

主离合器

侧传动

变速箱：1、变速箱每季至少清洗一次，清洗时，首先在热状态下，停车拧开变速箱侧端的放油螺塞，把箱内润滑油放出，再把油塞拧上，箱内灌入煤油，起动柴油机，使变速箱低速运转2-3分钟，停车放掉煤油，清洗油塞并拧到变速箱上，(注意：必须将煤油清放干净，以免润滑油与残留煤油混合而失去润滑效果)，然后再加新润滑油，加至油面到油尺的标志线。2、变速箱用20号齿轮油。3、必须经常检查和调整变速操纵机构和换向机构的定位装置，使齿轮保持在适当的位置，以免引起脱档事故。4、要经常注意检查变速箱各密封处的渗漏情况，如果密封件损坏要及时更换。5、要经常检查变速箱与机架联接螺栓，必要时拧紧，勿使松动脱落。
液压系统、1、检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动，各接头处是否漏油，2、观察油箱侧面的油位计，当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。3、液压油箱半年清洗一次并换油，添加或换油时，千万注意不要将杂质污物混入油箱，添加或换的新油必须事先经过滤清。4、液压油用68号抗磨液压油。5、液压油滤清器每使用500小时后要进行清洗或更换滤清器滤芯。
振动轮1、振动轮每1000小时更换一次润滑油。随时检查振动轮润滑油是否有漏损;检查油位时应将加油口转至正上方，打开放油口，使油漏出到不漏或少漏为止。2、保养时更换振动轮润滑油，换油时应注意清洁。3、润滑油用CD级30号柴机油。4、行走轴承的润滑保养，应在整机使用平均20天后，在相应的油杯位置加注足量的钙基质润滑脂。
主离合器：主离合器除随时注意调整其操纵机构外，还应注意检查和调整其3只分离杆的末端位于同一平面内，并使其与分离轴承保持一定的间隙(0.4～0.7毫米)。2、主离合器接合和脱开时均应平稳缓和，不得用力过猛，离合器接合时必须使离合器踏板回到原来位置，使离合器完全接合，离合器在脱开时，必须将踏板踏到底，使离合器完全脱开，在操纵时，必须防止使离合器处于半离合半接合状态，以免将离合器烧坏。3、经常检查主离合器，避免摩擦片和压板的表面沾染油污。
侧传动侧传动由于转速低，负荷大，又易受灰尘泥砂的沾染，应经常注意检查其润滑情况，定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除，并涂上一层新的钙基润滑脂，以免发生损坏事故。
特种机械设备维护保养记录（装载机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养工作时间
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
24小时

100小时

600小时

检查维护内容
一、24h检查项：1、检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象；2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；3.检查轮胎气压及损坏情况；4.检查仪表和灯光；5.各铰接点压注黄油。
二、100h检查项：1.检查紧固前后传动轴螺栓；2.检查变速箱油位；3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量；4.检查油门操纵、变速操纵系统； 5.更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网；6.更换发动机机油（之后每600小时更换）；7.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况；9.检查各紧固螺栓紧固情况。
三、600h检查项：1.检查前后桥油位；2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）；3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器；4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa；5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；6.检查发电机、风扇皮带松紧度。7.更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）；8.清洗柴油箱的吸油滤网；9.清除水箱、散热器表面的污染物；10.更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器；11.更换变速箱油和油滤清器；12.检查发动机气门间隙。
特种机械设备维护保养记录（摊铺机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养部位
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、发动机

2、电气系统

3、底 盘

4、液压系统

5、工作装置

6、整 机

一、发动机；检查燃油箱油量，油底壳机油油位位于油标尺上下刻度线之间，进风口是否清洁畅通，空气滤清器排尘阀的排泄口是否清洁干净，听发动机运转是否，低、中、高各速运转正常，无异响、异烟，各仪表灵敏，示值正确。发动机外表，紧固各部位螺栓，有无漏电、漏油、漏气现象
二、电气系统：各指示仪表灵敏且示值准确，各照明及警示灯具、喇叭齐全有效，线路连接牢固，喇叭音响正常，起动机、发电机是否工作正常，蓄电池线路应连接牢固，电器开关接触良好，动作可靠
三、底盘：各操纵机构灵活可靠，到位准确。转向系统转向自如，轻重适度，传动系统无渗漏，传动平稳、无异响，制动系统灵敏可靠，易于实现，
四、液压系统：液压油油箱油位应及时补足。使用L-HM68抗麿液压油。注意不能将不同规格的油品混合使用，液压油管及各接头部位有无泄漏
五、工作装置：刮板送料系统及螺旋送料系统运转平稳、送料均匀。刮板、刮板销、链片及固定销无松动或短缺。左、右闸门开度应相等。螺旋片应安装牢固、无破裂，料斗平稳开合、无卡阻现象，熨平板能平稳升降、无卡阻现象。振动装置工作正常无异响，自动找平装置安装正确、可靠、接线牢固。振捣夯锤工作情况动作自如，无卡阻现象，熨平板加热系统电热元件导线连接牢固。
六、整机：外部连接件及紧固件有吴松动或损坏，集中润滑系统润滑脂泵内油量及各输出管路加满润滑脂。各管路应畅通且无损坏

1.
1、
2、
3
特种机械设备维护保养记录（混凝土搅拌机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养部位
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁机体

2、检视各润滑处

3、检视电路和控制设备

4、紧固各部螺栓

5、检视钢绳完好状况

6、润滑开式齿轮及滚道

7、检视三角皮带松紧度

8、检视拌合筒

9、检视减速箱

10、检查制动器和离合器

11、检查供水系统

1：清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。2：检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。3：检视电路和控制设备，线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。4：紧固各部螺栓，检查紧固连接螺栓，不得有松动。5；检视钢绳完好状况，检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。6；润滑开式齿轮及滚道，清除齿圈积泥均匀地加油。7；检视三角皮带松紧度用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。8；检视拌合筒，运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好。9；检视减速箱，齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。10；检查制动器和离合器，检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。11；检查供水系统，时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。
特种机械设备维护保养记录（混凝土输送泵）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养部位
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁润滑工作，检查油位、水位。

2、检查各部连接螺栓紧固情况

3、检查液压管及接头

4、检查液压系统情况

5、检查滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。

1、清洁润滑工作，检查油位、水位情况；连续作业一阶段后，清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污，特别是分配阀清洗干净，检查间隙一般不大5㎜。按润滑规定加注润滑油，油位、水位不足应加满。
2、检查各部连接螺栓紧固情况：检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。
3、检查液压管及接头：检查高压管及各接头是否有渗油，如管有裂痕应更换。
4、检查液压系统情况：根据使用记录，查看系统主泵压力，泵送压力是否正常，如泵送压力降低，应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因，必要时更换胶套。
5、检查滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。清洗滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。

特种机械设备维护保养记录（钢筋弯曲机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养部位
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
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三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁机体，检查润滑情况

2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况

3、检查挡板卡头和工作园盘

4、检查减速器，检查轴承

5、检查油封、三角皮带

6、检查变速齿轮、联接键情况

2、 清洁机体，检查润滑情况，清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况，各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。
3、检查挡板卡头和工作园盘，挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。
4、检查减速器，检查轴承，工作400小时后，可拆洗减速器，查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于1.5㎜，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。
5、检查油封、三角皮带，对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10-15㎜为宜，如有破裂和断层，应予更换。
6、检查变速齿轮、联接键情况，清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于1.7㎜，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。
特种机械设备维护保养记录（钢筋冷拉机）
检查保养部位
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁润滑

2、检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣

3、检查调整电磁制动器

4、检查拉伸夹具装置情况

5、检查电路电箱

1、 清洁润滑，清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。
2、 检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况，卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。
3、 检查调整电磁制动器，检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。
4、 检查拉伸夹具装置情况，夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。
5、 检查电路电箱，线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。，
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
特种机械设备维护保养记录（钢筋切断机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养部位
(2014年） 检查维护记录情况 〔对当月维护的内容打√〕
元月
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五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁机体，检查润滑情况

2、检查各部螺栓，检查离合器

3、检查三角皮带松紧度

4、检查调整刀片

5、检查防护装置

6、检查传动部分

7、检查滑板和滑座表面的磨损

8、检查电路开关

1、 清洁机体，检查润滑情况，清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。
2、 检查各部螺栓，检查离合器情况，检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳，分离完全。
3、 检查三角皮带松紧度，用手指按下12-15㎜为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换
4、 检查调整刀片，固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3㎜。刀口磨钝严重应更换。
5、 检查防护装置，各防护装置齐全牢靠。
6、 检查传动部分，清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于1.7㎜，滑动轴承径向间隙不应大于0.4㎜，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5㎜。
7、 检查滑板和滑座表面的磨损情况，滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5，横向间隙不得大于0.2㎜。
8、 检查电路开关，接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。
特种机械设备维护保养记录（电焊机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
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九月
十月
十一月
十二月
1、检查导线

2、检查接地装置

3、检查防护罩及外罩

4、检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况

5、检查运转情况

6、清洁和整理线头

7、检查各部件的完好情况

1、 检查导线，各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。
2、 检查接地装置，铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。
3、 检查防护罩及外罩，防护罩设置齐全，装置牢靠。
4、 检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况，接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。
5、 检查运转情况，焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。
6、 清洁和整理线头，吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。
7、 检查各部件的完好情况，调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。
特种机械设备维护保养记录（对焊机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养部位
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元月
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四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
1、清洁机体，检查润滑情况

2、检查电路和开关接线板、接线柱

3、检查各部螺栓及活动鞍座

4、检查上、下电极接触面情况

5、检查供水系统

6、检查夹具

7、检查变压器 （电工）

1；清洁机体，检查润滑情况，将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润滑规定加注润滑油。
2；检查叫路和开关接线板、接线柱，接头要牢固，开关接触可靠，交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁有效，加力杆手柄绝缘。
3；检查各部螺栓及活动鞍座，连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状。
4；检查上、下电极接触面情况，烧损面积不得超过1/3。超过应修整或更换。
5；检查供水系统，冷却水路应畅通，并有足够的水量。
6；检查夹具，当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4㎜时，应更换螺栓，内螺母磨损超过30%，应更换内螺母。
7；检查变压器（电工），清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于1.4兆欧，否则应予干燥（烤干）。
特种机械设备维护保养记录（卷扬机）
设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：
检查保养部位
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六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
减速箱润滑油油位

电动机检查保养

开式齿轮啮合间隙，制动瓦磨损情况，

液压系统各连接紧固件调整情况

设备各部位润滑情况

日常检查内容：1、工作中检查运转情况，有无噪声，震动。2、运转时各部轴承温升不得超过40°C，最高温度不得大于70°C。 3、检查电动机、减速箱及其它连接部的紧固。4、检查制动器是否灵活可靠，弹性联轴器是否正常。5、检查传动防护是否良好。6、检查有无异物影响安全运行。7、检查钢丝绳是否正常。8、检查电控箱各操作开关是否正常，阴雨天应特别注意检查电器的防潮。9、每周彻底清洁设备表面油污一次。10、每班对卷扬机开式齿轮、卷筒轴两端加油润滑一次。11、每周对卷扬机钢丝绳润滑一次。

（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）