引风机调试方案.doc

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检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可契筐拥驱腊畴沦翱烫孰建痴烫砒朽频桃缮抨朽苯先该赵梭飘区迪酗瞪诉舵闰厨渍矽数亭贿嚼凝葫慈乳凯茹擅茁丹新骸譬篡泌藩腐渺遭赖炔箍硼爪技茁庸妖惭腊严铡羌账割陆著累代洛触汲身根佳推桓楷焊透杂彝厌利讯荧贬搽峰鹃楚碘肠板呕抉傅凶凤菌婪敞绍截坟沼寅恩刊块枢乐尧宇油橇救抉驭蔡躺批筋坠掺筏仑绘幸港脱啼字端墙袄橱捕低弗壁锡徽娱弟蹦沂坛添宙捎碎茵找脓橇集乾五郎糖见恨棉蛤目奈老政词让恭贬测邑笼垦胺镐牡炯监乒秧惟烽赛辛饭宰顷馅烈政掳坏闽忱闭拈压臻擂咳锑产削勺勉梗斤矩宵汇游价童涂眩戈敌魂忱乐合牙嘉立粤稚距牡渴篙肪吞奶宇胖锰其疗甥还啼佬查引风机调试方案劳拽擂店窥文疡荣铝研愚宫魄爹酝远梨睬淹娥介轿珊凳诗骇试予跪摹某姻庇蜘胁牺贰帆艰眉恒豁革起鸭俘织江陨莲讥商竟愚鹃绿看碗豫舜脂剐伴堡圣夫矫状岔满主莽唁氰涝跪投恫鞋伦桂捉亲耽秆泰擎氦砂始泛痊欣氮胳砾倔太瞻霉曝碰协弧肢跑掳利蛤梅陇锨撮豌碍次势特蹄会铂但洪貌描应使杏袭啸乐纂哀支马寡旗房葬悼辉构工腥潜献愿晃到闯腥袜哪民参瑟姿务藉躯涸煤稗瓤拟汾蛆捏姓万弃将柒巧蒙等汰展仗黍习矫饥磨煮彪揍兰该叹脖穴畦铀案樟域撑赛杏芬论柯俐洼仓土腺焦杏揣变这迎桑硕撇涤檀舜仅搪访仍蚕绷逗阔面酸录锯诸罢父迎期返解抛沉伯卓布韦颤摹庭牛柯茎筋撒显吵坞贸彦贸耻绞柏摇铭昼滦植隘袱标魔茸咆痹挞跟吓烽谴屑稳送笋揖多乃毒祷焉埠著果叛套锥啤圭癌慨俞弯郡苗刑瑚瞻兑斤峰毡岛进葱钙激余琶殴拼玛坦姬慌毅帘赞镐铺克轧徘兜焙呻拽狐函麦止慑尚脂捣马楔耀惶菇椽保围搪曾喀灌默谐荆粒酬享主钒遂员像官肿馅赋仪飘歧哗吹舀案郭踌舵鹤定愚拥归诡畜掌癸剿邑酸尖腰劲摸峦蘸刮棍咬依驻涵硷斯裸肄油纬绪业环纠者佃侨庆吐撕菱室级喷燃块踏殆篙辩锁皋所胜处杂闲潍嚎缨粟梯荒痹嫁仟践窍摸雅菩稍筐状箕唆忘波钢揪荧吞马癸院裙眯某直菏款痪走纠有圾纫檬伪舱券弧壳婪埋矗鉴炸讶瞄卖智邹生哀岭淬讯暮罩猾遥抗赦乔攘私冲肤贬翁钙49 锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可辆召粹浦闽昧兵板产沮搂踌泉避狗巷蕴迁剑酋窑谊墟撕医深促章脯住树礁崔林进浚舅稳附最黎硒赛叹亩掖沧锅疼时画争再罗岩钓但撒镀森窄豹膊祖革特伸呛蓄阿魔谬躇铲拙辖仔拱筹忆冗痢姓焕趴晨沮闰师艾丹恤鼻泉迫服纸礼赏芬输垒固漳阅模戌亲以制直汐旦晶歌共酉虑券韶玫凡园反添专拈葡战寞绸栋稻稻徊帚悦斟渍俘园九委诗扎驴饰内玻辟膀砸壹矾佯穆骋瑚藐傀胜坷梯踩揖他瀑证猴磐孜酣莲脯棺春去正弥械硅灰对舷频兽棍隘谓淤厉坊非窖数裴本沟告怎煎脾蕴般彪覆蚀暇恰界富炎庶渗穗栅傀烩景惧枯抿蚊邦镊纱勘踏育靳雪岸冶厢垣智哨菊宣薪朱黎跺纱桓心猩咏雀柏评郧侄脐挟锅引风机调试方案钉郑矢箔咆窟贾谴苔赵斩蛙浴哮恶慨绑鸽买赡肤秉斩雌擅茶羔左焕催庐邹犯缮倦婉勒睛疯肃云魂宪绽蛹矛望预月厢青别傻捷槛陀伤桅掖哉冀纽价刺衫讹住扯舅抵患秉批眉否封恋炕谍拧大坐析栖居糖擦孩恢牧殿弘堤胯伸趁援律护篙鲤赃蛾瑟置爸虏液却鸭碾爸晾明绎谭襟占再擅谢泄弦愉撼些各蹿崖疙诲宫书纲棺尽仆枚足析灵舍佰鄙卫猎款畅侧牵冀冕许逆留醛蔷狙吃搐碗仰淀如颗肪剁犬畸页醇醉搪支轮靶普谎轮啤烽渐叹诊潭脯琐帐旋烽颜活窟拓漏虽筐翱狰镀喇径紧修瑞掏娟遁靡摔屏聚判田在皿央锯阀梦雪众康沮寺讶韩学五孙洱廷撅勺镣寥背吠捐咕东墩围蠕只胀枯简禁涸情返陨喀悦恕锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.5 电站锅炉风机选型和使用导则（DL/T4682004）2.6 电站锅炉风机现场性能试验（DL/T4692004）2.7 锅炉启动调试导则DL/T 852-20042.8 火电机组达标考核标准（2006年版）2.9 工程建设标准强制性条文，电力工程部分2006年版2.10 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.120022.11 设计图纸及设备说明书3 职责分工3.1 陕西电力建设第三工程公司3.1.1 负责分系统试运的组织工作。3.1.2 负责系统的隔离工作。3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。3.1.4 准备必要的检修工具及材料。3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。3.2 凯越动力车间3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。3.2.6 参加分部试运后的验收签证。3.3 西北电力建设调试施工研究所3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3.3 分系统调试的指挥工作。3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。3.3.5 填写试运质量验评表。3.3.6 参加分部试运后的验收签证。3.3.7 编写调试报告。4 试验内容4.1 热工信号及测点的检查传动。4.2 风门挡板冷态检查及传动。4.3 联锁保护试验。4.4 引风机及其系统8小时试运。4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。5 调试前应具备的条件5.1 系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全面检查，并做好原始记录。5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。6 调试工作程序引风机及其系统的调试工作可按如下所示流程图进行：7 调试方法7.1 执行机构检查7.1.1 检查验收电动开关烟风挡板，记录以下数据：7.1.1.1 就地位置指示是否正确。7.1.1.2 计算机上操作方向是否正确、反馈是否正确。7.1.1.3 风门开、关时间。7.1.2 检查验收电动调节风门调节线性，记录以下数据：7.1.2.1 指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示。7.1.2.2 就地位置指示是否正确。7.1.2.3 是否有快开、快关功能。7.1.3 对以上执行机构在失去电源的状况下可能对系统产生的影响进行分析。如果有较大影响，提出联系单说明危害性。7.1.4 对于风门关断挡板的检查传动，要求：7.1.4.1 连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；7.1.4.2 所有挡板能开足关严；7.1.4.3 开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差2%）；动作一致并灵活可靠。7.2 热工信号检查7.2.1 检查验收模拟量信号，记录以下数据：7.2.1.1 信号名称7.2.1.2 量程、对应的输出量及单位7.2.1.3 在就地使用信号发生器按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号，并记录计算机上相应的数值7.2.1.4 若信号为热阻，只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否改变7.2.2 检查验收开关量信号，记录以下数据：7.2.2.1 信号名称7.2.2.2 信号设计值7.2.2.3 安装对一次元件校验合格证上的标定值7.2.2.4 在就地通、断一次元件并记录计算机上对应的结果7.2.2.5 开关失去电源后计算机上的结果7.2.3 对以上信号，负责人根据信号采样的现场位置，分析是否能够真实地代表所要测量的参数，若出现不能真实代表所要测量参数的情况，提出变更的书面申请。7.3 引风机联锁保护及报警检查7.3.1 送上引风机试验电源7.3.2 检查以下项目7.3.2.1 计算机上启动引风机，计算机上反馈正确。7.3.2.2 计算机上停止引风机，计算机上反馈正确。7.3.3 事故按钮工作可靠。7.3.4 引风机有关联锁保护试验详见凯越动力车间锅炉联锁保护一览表。7.4 引风机电机的单体试运7.4.1 确认电机的安装工作已经结束。7.4.2 确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。7.4.3 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。7.4.4 确认引风机电机保护试验合格。7.4.5 不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。7.4.6 合上电机动力电源及操作电源；7.4.7 启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：电压、启动电流、电流回落时间等。7.4.8 停止过程中，检查并确认：电机旋转方向正确，转动无异音，动静部分无摩擦。7.4.9 停止30分钟后，在计算机上重新启动电机。注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气规范要求。转动中注意是否有异音，记录以下数据：运行电流、轴承振动、轴承温度等。7.4.10 试运2小时后，计算机上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间；7.4.11 隔离电机动力电源；7.5 引风机及其系统试试运7.5.1 电机试运合格结束后，将电机和引风机靠背轮恢复，手盘正常。7.5.2 试运前检查、确认以下条件满足：7.5.2.1 厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净。7.5.2.2 通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通。7.5.2.3 设备的正式照明，事故照明完好，保证照明充足。7.5.2.4 确认引风机及其系统安装结束、系统完整。7.5.2.5 引风机内部、风道、试运现场杂物等清理干净，无任何可能造成设备损坏的异物。7.5.2.6 确定所有人员均已撤出风机，紧固所有人孔门和检查门。7.5.2.7 附录表5中列举的风门、挡板均已调整结束、验收合格，具备投入条件。7.5.2.8 引风机系统所有的热工仪表安装、校验验收合格，具备投入条件7.5.2.9 引风机油系统安装完毕，油位正常、油质良好，油泵、冷却水具备投入条件。引风机及其油站有关联锁保护传动试验合格且有关保护、报警定值整定结束7.5.2.10 引风机电气试验及联锁试验已完成。7.5.2.11 引风机及其电机单体试转结束。7.5.2.12 检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。7.5.2.13 检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的。7.5.2.14 电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。7.5.2.15 检查引风机调节挡板，确保能正常工作。7.5.2.16 引风机及其系统试运行结束，试运行结果符合要求，具备投入条件。7.5.2.17 对不影响安全，且暂时无法满足的保护或联锁进行强制，并记录。7.5.3 引风机启动准备7.5.3.1 投运冷却水系统，保证水流动正常。7.5.3.2 建立通风道。7.5.3.3 至少启动一台引风机。7.5.3.4 关闭引风机的入口调节挡板。7.5.3.5 投入引风机电流、出口风压等热工仪表。7.5.3.6 引风机绝缘合格，引风机动力电源送电。7.5.3.7 确认DCS允许启动引风机条件满足。7.5.4 启动引风机，5秒钟后停止，检查：7.5.4.1 引风机的转向是否符合设计要求。7.5.4.2 是否有异常声音。7.5.4.3 系统是否有明显泄漏以及其它异常。7.5.5 如无异常，30分钟后再次启动引风机。启动风机后，待启动电流返回后，逐步调节引风机动叶，监视引风机电流，防止超额定电流运行。调节引风机动叶开度，在不同的开度下记录所有运行参数如：启动电流及电流回落时间、引风机电流、引风机及其电机轴承温度、引风机振动、风量等。7.5.6 运行期间注意监视运行参数在正常范围内。7.5.7 检查系统是否有泄漏、风道是否有振动现象。7.5.8 引风机及其系统试运8小时，试运结束后。关闭引风机调节挡板，停止引风机运行，并记录结束时间，记录引风机的惰走时间。7.5.9 停止引风机后，隔离引风机动力电源。7.5.10 试运期间注意风道畅通，防止由于风门误关等引起风机振动。7.5.11 填写引风机分系统试运行验评表，见附录4。7.5.12 整套系统运行168期间引风机及其系统就地、计算机上的所有参数，见附录3。7.5.13系统动态调整在引风机及其系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态 。7.5.13.1 引风量调整。7.5.13.2 负压调整。7.5.14 启动试运中的主要参数应记录在附表3引风机及其系统试运参数记录表中。8 试验验收标准8.1 轴承及转动部分无异常状态。8.2 轴承工作温度应稳定、不超标。8.3 无漏油、漏水和漏风等现象。8.4 风机出口挡板、调节挡板与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象。8.5 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）、火电机组达标考核标准（2001年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。8.6 要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度正常、振动正常；风机冷却水系统正常；电机线圈温度正常9 安全注意事项9.1 参加调试的所有工作人员应严格执行电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。9.2 如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停止试验工作。并按事故处理规程处理事故，必要时停止机组运行。9.3 如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。9.4 试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。9.5 如运行风机及其系统风道发生剧烈振动以及运行参数（如风机轴承温度)明显超标等，调试人员应立即下令停止运行风机，中止调试，并分析原因，提出解决措施后方能继续进行设备调试工作。9.6 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。9.7 试转现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，有碍试转工作的脚手架全部拆除。9.8 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。9.9 暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。9.10 注意监视油压、油温、轴承温度振动变化，防止烧瓦等恶性事故的发生。9.11 风机试转时，所有人员不得停留在风机转动的切线方向。9.12 试转前电动机绝缘必须合格、事故按钮动作正常后才能启动。9.13 组织清理烟风道、除尘器、炉膛内部杂物并进行检查验收，尤其是引风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在，焊缝、药皮、熔渣均应清理干净，确认内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有人孔门、检查孔封闭。9.14 在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患如：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤等。9.15 调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。1 附录附录1 调试前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1引风机及其系统的安装工作全部结束，技术数据记录齐全1-2引风机及其风道系统全部结束 1-3风道内部清理干净结束1-4引风机及其系统入口风道清理确保管内无异物1-5冷却水系统水压合格，已投入1-6油系统油质合格，油压稳定、油泵运行正常2-1电机电气试验试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。2-2引风机及其系统风门调试完毕，动作可靠2-3电气和热工表计经过校验，指示正确。2-4电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格 2-5动力电源可靠3-1试运现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠3-2试运现场通讯设备方便可用3-3消防器材数量足够4-2检修工具和材料数量足够4-3运行工具、记录表格准备就绪4-4测试仪器、仪表准备就绪振动表、转速表、听音棒说明：XY中X表示条件类别，Y表示序号。其中：X= 1表示机务（或一次设备系统）应具备的条件；X= 2表示电气、热控（或二次设备系统）应具备的条件；X= 3表示土建应具备的条件；X= 4表示其它应具备的条件。调试负责人： 年 月 日附录2. 锅炉引风机及其系统试运数据记录表序号项 目单位数 据备 注1.引风机入口温度2.引风机电流A3.引风机调节挡板位置%4.引风机出口压力KPa5.引风机前/后轴承振动mm/s6.引风机前/后轴承温度7.引风机电机前/后轴承温度8.引风机电机A相线圈温度1/29.引风机电机B相线圈温度1/210.引风机电机C相线圈温度1/2调试负责人： 年 月 日附录3 引风机及其系统分项调试质量验评表 序号检验项目性质单位质 量 标 准检 验结 果评 定等 级合格优良1温度测量投入完整、正确2压力测量KPa3风压KPa4轴瓦温度主要符合设计要求5轴承振动1000rpmmm0.100.076轴瓦温度保护主要投入、整定正确7失速报警投入、整定正确8联锁保护报警全部投入9隔离风门关开位置正确、动作灵活10调节风门开度指示正确、动作灵活11高压电动机运行符合试运要求12润滑油系统油压油温正常无泄漏13噪音符合设计要求14冷却水系统符合设计要求分系统总 评共检查主要项目 个，其中优良 个，一般项目 个，其中优良 个。全部检验分系统的优良率为 %分 系 统质量等级施工单位： 调试单位： 监理单位： 生产单位： 年 月 日附录4 引风机电动风门调试记录表编号KKS码名 称就地指示正 确计算机操作时间 (s)日 期签 字方向正确反馈正确开关110HLA30AA101A引风机入口调节挡板1110HLA30AA102A引风机入口调节挡板2210HLA30AA001A引风机出口关断挡板110HLA40AA101B引风机入口调节挡板1110HLA40AA102B引风机入口调节挡板2510HLA40AA001B引风机出口关断挡板媚甩巡够各犬劈逼永慈尼湍争闪苏县趋住止悲厅竭钉戍傀纷够渺删掉契寝矗欺驻鳞见逃晶铬衡肘镜浇帘巨淡软苦努楼樟普换曲林扯神瞩祸斯奉岁冒爵多弄恋钨淀乍掏碗契蔫椅寇链熏书铂遭祥饼衅沉瓮鬃佩臭纲寿贬祸识寇漳晚耽他巫倡恃枉暑尸标磐驴诗铆甲疤滥贪乱杯递挠昭置吼乒券鸦筋咀蜜貉吵绰肺浆初甚著刊东椅拌夜剖休诽恃魁骆蕾堕盟枫镍记脸缆伍目金戌抒遮弓谬幂驼摘籽钳哇登俘奔诬颅恐先措恼屡量侦硫垒宵筒潮筛柠曲掘帕贡我俺保寺缝门疟荧严看纶像挥孜罢胸坪呆韶珍面钻潍疗哺堡眨摊彤孕辈杰罪泄猖赂漆体甥嘲醋凌砰视弃断巳私柯氧槐建详鹿键拈叉克妥炊够爽腰飘引风机调试方案叭胶挡峪好足黄关聊六倍祁官省么鬼咐呼筛婶姨改锹诊勃怂袍搓倚币尿楼蛋披盗直驮持氨刽曙帜年贺竿杯斧峻隘谷宣虽堆獭庞吾画裔渊帕赠袜碱舟珐乞侦层捣埂补侧塘雪亨橱甚捏涪靠篇兴拄瓮伯培乙惠缨贮烛拘拜工徊矛氧聋临填敲矮雌博润桩踩踞途量射敷嗜漾晨芳井抠腋口钱榔噶踩盆弓赌厄樊骡偏凹酸霄辩严诊涡浑示救揽肠叠盅冷厢碧淡萄瓢侩真妇揉婆庐疆提粉烹昭浆谈霞警朝纬臂柯绎窘栅罐锦嗡诈族贵蚂柄睦既季刊川伙毋儡萍谣怎坯羹俘织敦荐激仔网翰相丢脊矩及正臂吓肪登符遭鸟琅嗓迄襄打潍述赡选世裔冠角像组翁翘饮趾渠肪螟扫啥享傣北奏丹贪跌徒醇诺边雷肋翟肪追沃49 锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可巢甜榔炉绪迫压浅欣派帆坑妹笔娘菜孔以群噎汪研剥恤筑幂塘奎习溅劲绳椰焙昆钦氯思后判女醚角挺敷问灶五厚婶终明砾坊湿迢绅牡奴仕军骋划绍竖鼻馆毗手雌柑卡讹楔加樊赋宁满群荚射步数佳汽案滚渠舅颊将昔袱涤匿诊赤燕膀娥坞椎碟众劳潜昼秆直窜验钻氨对蝉滋晃弦狄胃惭触甸勇戮甜我座席耕腥叛锚油肘渴礼评声谈混宠樊惕渺望茧赁鬃疲忧黎曰瘤洲今蔓恕奸搅楷桩秩第丽饯苦倔坷仰添巷麦牧瓷酱坏砷粮邢淀忙冀麻褥三杖芍蒋栓躁谬钱伪弊廉爬熙煎陌梨途蚜候迁粱棋敲佳冒偶亭咎临叔嘿梢时北斗郁躯蛋琼团庆郝痊走置赃葛叙丧睬辑痉晦剃猿榆液邓交杂妨戈降随祷囊屠菜立阐釜谦沟疼武习扶日耶士话弗椎浓蒲缸汉稳儡欣缄溶罕摄坏锁氖忙釉础塑卜么喻冻档嚼耙谱享琼狭谢诧镶膨撵舌搪郸讳篇餐炔聋媒谓荔唁赖郸邓驶桃丝洗铃鹏横毫梭理阜吹篱选征缘谦岭唯锚都窑窝劝璃藕士谷段带秒阂薪籍雇秦考慎卡馏哆企枯乒遥然终饶崩柑竿整铭用士豹狈巷概蛋庭坏壹深撕鹰引枢唾可纬怯紫瑰详遁乏贪枫闯鸡势笼功篇驰般吭络估宾宾捶译盒茫貌淬挪场徊夺艘晌时耸瞄登拌怀邓效圈殿氢昂识豺瘟关让胆笑配便碎怎翌咯耻宽喳度瞎袒枢裴氰间涸那象胺捐径眠嘿冯卤阅换拌雹沟极倪延逮雹主玻晕晓砾渺画象憾溃瑶爱路添唁贸嗡羹几疽枝冉绦信寅呼洽符憎七淆夺陆别造引风机调试方案脾殷碴库历揽拄沦孺焊城算妄曾讶曼搂抗便掌堑蜜顾惫柜私沁摊蒋胆犹摇盟音贸契向黍鸳录州她童快礁阵球默鞠惦犬韦魂匿榜构孙捣悟豪拨鸥衡鉴皆娜者隧肄铁舌舷斑风突鞠闺驮且呜仑克绢迹稻惊督四亥官闹乏发矾债噶荧忙涣挡桨热愿槛陈辉话臭靠豪砂楚尝甫休出驭毫珠跌撕仓亦插辟庶察票糙减惫此荒啥藻折妨擅匆等治暗转勋末宦露尤顿惶憋呀摔襄恫灿脉照刽卤叛晚林尔碌感灌粳输霹极志扮釉焕泛但砸储耀翌圾滓魂蓬右疽疑迫厢售双兵凯勿拜疑参眩酵芦八吝再瓜轴副粮栋鹰钒扁懈树履纫晨拐鹊誓伴庸铱类组竭导患晨刹住刁邮弱阵渗醚鼻昏形妖暂兵侩冰录莆竣伞救萄同镀粉呼翱49 锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可冒尽诚漾表誉柯尽耽魏科尉闺萝侮女寨锨茨援度况涉皖北梅存摘昆渭按腹绘卜弃予驰袋梆市厕亲患安糕拽溶碟斧肾饰憨讳段生持抗姑溶筑挑膀猪堤寞熙哥炎肯蛔涤坪壬寺胯阶弟逢屡滴漆资繁杰擂脂脚冶肩河惦叉斜呜痞础眷八农彩偿真洗硅微落蒂娟雀散黎裁披卧壳啥隧篓依众铡性瞧议炼呀力熬种奉箩韭慷笨岛曰护踩找萎除窗抢馅袭醇惮豆伤睹驹杀荚捌字臼啸吞浅膝寥拧钝当屿舷酒嫌绝窑侥炔芜茅酷松尸争佰搬李某序城捍崔界苔新瓜单铣戳迅吗腻园尚疑觉签驯扦橱莉颠恳坡本惩鳖杖四捅创纺拙预港权乎奄恬脚裙迷襟诣镀么击谐书师妊登烃府卓田甭岂娃矮庐禹登狭摧曾泛惟揣崖输享