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什么叫点检定修制 所谓点检定修制就是“以点检为核心，以定修为主导的计划维修制度”。但决不是单指点检定修的两项制度，而是一整套设备维修管理的方式，也就是涉及设备管理的全部业务及相关的系统规定，在客观上点检定修是主体部分（如图 2-1 所示）。图中的九项管理制度，仅是涉及点检定修主要的九项制度，其中“使用维护”、“检修工程”、“维修备件”和“维修技术”四项管理制度，分别对操作、检修、管理和技术人员等在设备使用维护、检修工程业务、备件管理和技术管理的职责分工以及标准化程序做了明确的规定，是确保点检定修制顺利推行的必要条件。“技术状态”、“事故故障”、“维修费用”三项管理制度是为了“保持设备良好技术状态”、“减少事故故障时间损失和开展防范措施”、“降低维修费用”三项目标管理而制定的。 sq5设备管理大视野 点检定修制的特点 （ 1 ）点检定修贯穿于设备维修管理的全过程。设备维修管理始于设备的操作使用（即掌握状况），终于设备的修理（直至报废）点检是把握设备状态、机件劣化程度的基础，也是组织计划定期修理的前提。因此可以说点检是定修的开始，定修是点检的延伸。点检定修制是一套形成制度的贯穿于维修阶段全过程的最佳管理方法。 M5C设备管理大视野 （ 2 ）点检定修是静态管理推向动态管理的有效方法。点检定修是以设备的实际状态为基础，改变了传统的以时间为周期的计划预修制。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。设备维修从传统的（静态）管理推向科学的（动态）管理。 M5C设备管理大视野 （ 3 ）以“防”为主的维修代替了以“修”为主的方针。点检定修改变了以“修”为主的做法，而真正实现了以“防”为主的方针，使“预防的精度”大大提高。不是以“定额”为依据的静态预防，而是以针对性状态为依据的动态预防。即根据设备每一机件的工况和劣化趋势，实行对每一机件预测寿命的管理，达到动态预防，充分利用机件剩余寿命。过去的检修计划由管理人员编制，他从值班人员或巡回检查人员提供的设备状态信息作为编制检修计划的参考。其计划的目的仅仅是为了修复设备的缺陷。提供设备运行信息的值班人员或巡回检查人员都属于检修方的一部分，是一种以“修”为主的管理思想和做法。推行点检定修制后，设立专职点检员承担了编制检修计划的根本任务，其主要内容是防止劣化的项目。他们是属于现场设备的管理方，体现了管理重心的下移。即由原来的职能机构管理下移到最熟悉设备运行状况的现场管理者点检人员身上，管理思想从原来的以“修”为主转变以“防”为主。 M5C设备管理大视野 （ 4 ）完善的维修标准体系是实行点检定修的技术基础。实施点检定修的技术基础是四大维修标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准）。它完全改变了传统的三大规程（操作规程、维护规程、检修规程），并且它与点检的业务相适应，明确地规定出可能发生劣化的部位的维修管理值，以此作为点检维修标准化作业的依据。 M5C设备管理大视野 （ 5 ）定修以状态维修改变了大、中、小修的修理周期结构。定修计划的制订和推行都必须纳入生产计划中。在实施中严格按标准化管理程序执行，每个项目都要有事先编制好的维修作业标准。这样不但保证了生产计划的正常进行，而且保证了设备适当维修的工作量得到充分的满足，使检修计划的实现率提高（要求目标是 100 完成），体现了检修与生产的协调性。由于定修不是大、中、小修的周期结构，因此在项目开展时具有针对性，该修的才修，不该修的不盲目拆卸或解体。定修的内容根据设备劣化程序、剩余寿命由点检人员决定，而不可以固定周期进行。 M5C设备管理大视野 （ 6 ）点检定修制强调管理上的“ P 、 D 、 C 、 A ”方法。“ P 、 D 、 C 、 A ”是对每项管理，特别是现场作业管理把握的实绩进行分析而达到每次检查、改进、提高的好方法。点检定修工作也一样，由点检人员把握的大量数据作成各种分析图表，如设备点检、标准、作业、故障、工程实施和维修费用等情况进行分析，并提出改进对策和实施措施，最后落实到位。每一次的循环，就是一次改进和提高，只要持之以恒，必将促进各级管理水平的提高。 M5C设备管理大视野点检的定义及其管理的实质 设备“点检”是指：为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查（检），查找其有无异状的差错、缺陷和隐患及劣化；为了使设备的差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位）能够得到“早期发现、早期预防，早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。Rgi设备管理大视野 点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。现代科技的发展，已出现了一些“无维修设备”，但大部分设备还是需要人们进行维修的，对此，设备管理人员应掌握其投入运行以后的功能变化，并对其采取对策，以免生产设备由差错、缺陷和隐患及劣化发展到故障而造成停机、停产。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。Rgi设备管理大视野 另外，从其构成部分的专业来分，有机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。这些设备在性能和技术上各有各的特点，点检时也要区别对待。Rgi设备管理大视野 点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现不良的缺陷，判断并排除不良的隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确、合理的设备维修计划，这就是设备管理最基本的要求。Rgi设备管理大视野 全员实施设备点检的前提：Rgi设备管理大视野 1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。Rgi设备管理大视野 2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。Rgi设备管理大视野 3）有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。Rgi设备管理大视野 4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。Rgi设备管理大视野 5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。Rgi设备管理大视野点检的实质，就是为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化苗子，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。Rgi设备管理大视野设备点检管理的五层防护体系 全员参加设备管理体现在点检工作中就是把设备管理人员、生产操作人员和检修作业人员等有机地组织起来，构筑成由五层防护组成的、保证设备正常运行的防护体系。3Zs设备管理大视野 第一层“生产操作人员的日常巡检”在点检定修制中可以防止设备异常或故障，并按设备块陷管理制度使设备的异常和故障得到及时的处理。3Zs设备管理大视野 第二层由专业点检员进行的“专业点检”是防止设备发生故障的第二层防护，也是整个防护体系的主体。专业点检员一般具有较全面的专业知识、一定的实际经验和管理协调能力，由专业点检员按.8定”原则依靠经验和仪器对设备的重点部位定期进行重复的、详细的检查和维护，是发现设备隐患、保持机组正常运转的主要手段。3Zs设备管理大视野 第三层是由设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检和专业点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行“精密点检或技术诊断”，据此分析设备异常的性质和原因，提供最佳处理方案或控制缺陷发展的意见，并对重要部位或系统确定劣化倾向管理的项目。3Zs设备管理大视野 第四层防止设备故障发生的第四层防护是由设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检、专业点检和精密点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行劣化倾向管理。“劣化倾向管理”是随着时间的推移，对表征设备劣化状态的数据进行记录和统计分析，找出劣化规律，实行预知检修的一种定量管理方式，是点检管理的重要组成部分。3Zs设备管理大视野 第五层由专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工组织有关专业人员按规定定期对设备进行“综合、系统的精度检测和性能指标测定”，确定设备的性能和技术经济指标，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检定修的效果。3Zs设备管理大视野 设备点检管理的五层防护体系是设备点检定修制的精华。这一体系的建立，使企业的操作人员、专业点检员、专业技术人员以及相关检修作业人员都参与设备管理，把常规检查、精密诊断以及设备的状态监测和劣化分析(倾向管理、寿命预测、故障解析、精度与性能指标控制)等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备手段、现代化的管理方式三者有机地结合在一起，形成现代化的设备管理模式。3Zs设备管理大视野什么是设备点检制度？设备点检制度 plant check system 设备点检制度是为规划设备点检标准而制成的制度。包括点检的内容、周期、手段、方法、责任人、分析和处理及信息反馈等。 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理制度。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查。什么是设备的自然寿命？ 自然寿命也称为使用寿命，指设备从投入使用到报废为止所延续的时间。自然寿命由有形磨损决定，要延长其寿命，可通过掌握设备的磨损规律，做好设备的使用、n7h设备管理大视野维修工作，提高设备的制造质量等途径来实现。n7h设备管理大视野什么是设备的技术寿命？ Cwg设备管技术寿命是从技术的角度看设备最合理的使用期限，它是由无形磨损决定的。具体来说是指从设备开始使用到因技术落后而被淘汰所经历的时间。技术寿命由Cwg设备管理大视野无形磨损所决定，通常比自然寿命要短。技术寿命与技术进步的速度有关，随着科学技术进步速度的加快，设备的技术寿命将越来越短。Cwg设备管理大视野设备管理制度是什么？设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。45b设备管理大视野集约型维修集约型维修的目标是充分发挥设备潜力，延长使用寿命，尽可能采用预防维修。qd3设备管理大视野 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)- 7 -