氧气管道槽清洗方案.doc

氧气管道
槽浸化学清洗施工方案
安装工程公司清洗工程部
一、 概述
根据氧气输送管道设计、施工规范规定,用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门）,都要进行除锈,除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，管子内壁应出现金属本色：凡与氧气、液氧接触的管件，管道容器及阀门等表面均需禁油，因此,对氧气装置在开车前必须彻底清洗。
二、 工程特点
新建管道，本工程涉及到输氧管道的清洗，清洗要求较高，管材质为不锈钢、碳钢，因此清洗剂的选择必须满足材质要求。
三、 施工方案编制的依据
1. 氧气管道施工图纸、相关技术资料；设计院《施工说明》。
2. 国家及有关部委施工及验收规范。
3. 本工程特点及现场施工条件。
4. 氧气输送管道设计一般通用技术要求.
四、 技术要求
1. 对于管道材质为碳素钢的管道内壁须无杂质、无氧化皮、无锈、露出金属本色.
2. 对于输氧管道,管道内壁除无锈、无渣、无氧化皮外，还必须绝对禁油.
五、 工程范围
氧气输送管道清洗工程量如下：
1. 碳 钢Φ273 715米
2. 不锈钢Φ273 715米
3. 碳 钢Φ273 25米
4. 碳 钢Φ219 35米
5. 碳 钢Φ159 8米
六、 清洗方式及清洗技术
1. 清洗方式的选择
依据本工程特点，现场施工条件及设计要求，本工程采用“槽浸清洗法”,即为用清洗剂浸泡清洗的方法,该法清洗干净、易干燥、但可能会因存放不当，受潮或安装操作等原因而产生二次污染。
2. 清洗工艺
采用蓝星系列清洗技术及蓝星清洗配方进行清洗。需清洗的管材在安装前全部进行槽浸法清洗,其清洗程序为清洗前准备→水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→磷化→固化→干燥→检验→封口.
① 清洗前准备
a) 清洗槽的准备,内壁防腐处理,槽洗用清洗吊笼的制作防腐。
b) 备足各种清洗原料，检验其质量能否达到要求。
c) 培训参加化学清洗人员，做好安全防护措施.
d) 检查水、电、汽等是满足清洗要求,清洗废液处理排放系统是否畅通。
e) 吊车到达现场.
f) 施工现场满足槽洗要求.
② 水冲洗：用清水冲去管道内泥沙，脱落氧化物及其它可溶性污垢。
③ 脱脂：在脱脂用的清洗槽内配制蓝星LX1—005C金属油污清洗剂，用吊车将管材放入清洗剂中浸泡30～60分钟后吊出，其目的是除去管道内机械油,石墨油等油污，也是为保证酸洗彻底的前提，清洗中根据脱脂液的变化情况定时添加或更换清洗剂。
④ 水冲洗：用有一定压力的水冲洗管道内的脱脂剂及脱落的氧化物.
⑤ 酸洗：采用蓝星配方，在酸洗用槽内配制洗剂，将经脱脂,水冲洗后的钢管放入清洗剂中浸泡30～60分钟后吊出，酸洗的目的是除去管道表面的氧化物质、铁锈。选择盐酸、缓蚀剂、助剂等为酸洗剂的主材，在清洗过程中，挂标准试片或监视管段,并通过化学分析的手段控制清洗液的情况，同时加药清除清洗剂中某些不利于清洗的物质，用泵循环过滤杂质，定期更换清洗液.
⑥ 水冲洗：用带压水冲去管壁内残留［H+1]。
⑦ 磷化：在磷化槽内配制蓝星配方的磷化液，将酸洗后水冲洗干净的钢管放入磷化槽内，20分钟后吊出，磷化的目的是在无锈、干净的金属表面上形成一层致密磷化膜，保证钢管在空气中不易锈蚀,磷化液以磷酸为主材，并根据情况定期更换。
⑧ 固化：固化的目的是使形成的磷化膜更牢固，因此，经磷化后的钢管须放入固化液内20分钟吊出。
⑨ 干燥：将清洗干净的钢管放于便于干燥的地方自然干燥,或氮化吹干。
⑩ 封口：采用塑料薄膜扎封管口，有条件可充氮保护，存放于干燥地方，并且应及时运走。
(注：因碳钢管已酸洗过，且焊接为氩弧焊打底，在安装时尽可能洁净操作)。
七、 施工现场
甲方制定的槽洗场地。
八、 技术措施
1. 为短期内高效按质按量地完成清洗作业,同时满足槽浸清洗工艺要求，需在现场配备4个清洗槽，槽内壁作防腐处理.
2. 为加快清洗速度形成流水作业，用吊笼3个作业。
3. 吊车：如施工场地无吊装设备，整个清洗过程需8吨汽车吊配合施工,钢丝绳8付。
4. 施工现场的清理和必要设施。
a) 清理平整场地
b) 制作厚10cm砼地面
c) 提供操作棚
d) 备蓬布防水防雨
e) 设排水沟，将清洗废液处理排至甲方指定点及管道铺设。
f) 施工现场配置照明设施.
g) 为防潮湿，清洗干净的钢管应斜放于枕木上，室外作业需备蓬布,以备雨天遮盖使用。
5. 清洗用防护服装，防护用品及配电板电源线的配置。
九、 化学清洗设备
1. 清洗槽：10mX1。3Xm×0。7m 4个
2. 吊车：8吨汽车吊一辆
3. 清洗吊笼:3个
4. 清洗泵：1台
5. 污水泵：2台
6. 小型清洗机：1台
7. 循环清洗槽： 2 m3 各一个
8. 原料容器：25L塑料桶约600只.
9. 钢管、管件、胶管、枕木；若干.
10. 水、电计量表、照明、通讯工具配备.
11. 交通运输工具。
十、 工程施工条件
1. 施工方案批准后预付主材料款.
2. 指定接水、电、汽、氮气的位置及废液处理排放通道。
3. 按安装顺序提供应清洗管材,并及时将清洗干净检验合格的管钢运走.
4. 槽洗用为水10m3/h，要求生活用水，电10KW以内。
5. 需清洗的管材应运至槽洗现场。
十一、 废液处理
经处理后的废液，排放于甲方指定的位置，并纳入污水处理系统。
十二、 检验方法及执行标准
1. 脱脂检验法（根据不同要求可选用如下方法)
a) 用清洁干燥白色滤纸擦拭脱脂表面，以纸上无油痕迹为合格.
b) 用紫外线灯照射,以脱脂表面无紫莹光为合格。
c) 取脱脂后的溶液进行分析（量化检验），对压力氧管油脂含量不得超过100mg/l为合格，对低压氧管油脂含量不得超过125mg/l（采用仪器第三方检测).
2. 执行标准
a) HGJ202－82《脱脂工程施工及验收规范》
b) SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
c) GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
d) HG/2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
十三、施工工期
1. 槽浸清洗工期：施工方案批准，即开始备料,平整场地，装置制做，人员进场每日1。5-2个工作日，大约15～20个工作日完工。
2. 配合安装进度，确保施工工期。
3. 施工进度计划按制作、安装进度计划安排执行。