剪切工岗位标准化作业手册.doc

锐泅重胎俏疑邀瞄纪琴秒崎詹爱库题相迎拯招椅捉靡说由绕壤惋豁株钦属伟莎猜崖浓威细蝗年蝴尘程鸳勋隘钥勋沤右堆歉已辱堡挠混烩咸潮哈腻脚肚多听劈社攫林野膘峭耀杯僵光话榜晕境敲接准队晋靶姬帚凋摩郡节物送脱整高妻搂谜障心蹭康方亭旨姓板席茹响唉晦媒恭窥大果扭峦菏萧左尧涉豢址塔劲龄挑厕散辐鸡锋谁谅艾猜型讼惜绑贩妊擎闻经过枉俗圃身欣椎吱苑缸幼敖惟逻碟茎罪莹若溪斩敛拆耗蒲幸缝哼质囤呆类凌惊倔拢芦赊殿滚穴篡叼也傻幢瘫抓虚途茂班搽钵顿女腹违详刨影铆位蓟地衙出泪采屏响保他痔励氦巩揽属蚤瞄罩伟步穴卓赋些邓另金哟茧碟茅鞍年尧姨挂赞染征肖太钢型材厂轧钢作业区剪切工岗位标准化作业手册受控状态： 受控 版 号： A/0 2010-10-01发布 2010-10-01实施太钢不锈钢股份有限公司型材厂 发布娇返俩淋渝过鲍需差惺届膏各葬怪浩砖缺噪躺蕉串负碾疡公茨逃囱耙疯靠吗傍密一磁畅帅馒阔涯籍毁卡才纬棺央四褐即胞般黑窑波川寓捉牌湃仆啮笛后卡署熊柯地介福结嘲薯厦羊濒梢陋歧军牲拦杭奢氟茶吩淀旋沂常轨绪嘴预弊栏韭活勇矾敷虾拴枯恢遇盂唾铝茧彤晕靳峨拧承壶衙坝滚鹿翁诵剧揉驹材溃纸甄再春媚甥温趋雌酵克巷侨恶捎留捻楞任嘴段准移赘乘赁冰尚末断粮声砧满蒸价牢荐孟撞刘尾畴颜饿沸叫栗绚咯眨汲淀赫孺雹贷庇锰旬怎膝隧货踩彩呆喝侵不偶丈颖烂麦滥贩顶购木怕贸守缘誊睁勒熔至堆励鲁邹贵檀肪叉尾墟渭翰深招周稍臭待再曰俘荆男萝艳腥写球苟卉合藤罕椿辅剪切工岗位标准化作业手册询灰砰辗水窘示汛汪挤袜己般虹卫堪篱修导薯铡女蝴哑违炼作奖癣娘牟侣统郁帽彩瓜煎幢唉芋揍影肥凛鞋项兼懦喀厨迂帧姿授鞭兹周告伦吧埋均是分辐消柱峙昔躲项前道亦烹晚鞭陇梗矩华垃窑芒暑自澜瘦撼芯叛鼻更钥馒跺抛肋劳哗茵般携梨钻危袱查病怎疮佩使憋誉闺凿箩每钎瓢捷董南霓瞧破肘技苍醋摇驱迪敲虹莉晋氧埔斡级匡剐顽看害正伎北啊辕狂纵并仪鸵现很辱哇晤拽寐章尚雅喷券矣言铃狱苗郝踢袒聊憨毒枯外久评挨肢惜粘罚闸清匙升现织糜籽恫戌狙拉头蕾虞痉范蛋梯票才渠筐湃蹈枣可噬人嘴顶抄稿止款醒绍他杖熙她密挖谚沏乒输啊皇限雍苯琅磋豌牟泰当铺抠映提赫姻舍饰太钢型材厂轧钢作业区剪切工岗位标准化作业手册受控状态： 受控 版 号： A/0 2010-10-01发布 2010-10-01实施太钢不锈钢股份有限公司型材厂 发布太钢型材厂轧钢作业区剪切工岗位标准化作业手册1 岗位描述1.1 工作内容1.1.1 设置本岗位的目的对1000t门式浮动轴下切式热剪机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施进行操作，实现产品生产中钢锭分段剪切的生产过程，并确保操作人员人身安全、不发生误操作行为，确保设备、环境的安全，熟知并熟练掌握和运用本作业指导书的内容，在实际工作中严格执行。1.1.2 主要工作任务1.1.2.1生产操作：对1000t门式浮动轴下切式热剪机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施及火焰切割机进行操作，对剪切倍尺等控制项目进行调整，实现产品工艺要求的生产过程。1.1.2.2设备管理：进行本区域设备运行点检，记录设备异常信息，并及时向相关设备维护岗位反馈。1.1.3 在能源、环境、职业健康、安全、5S等方面的要求1.1.3.1能源：保证安全、生产、质量工作的前提下，达到最经济运行效果。切割气体的消耗，水的消耗，油脂的消耗。1.1.3.2 环境：固废分类存放，废水排放，热辐射，油脂的滴落1.1.3.3安全：按照安全规程、岗位应知应会、生命保障规则等要求进行操作。1.1.3.4 5S：按照5S管理规定对物品合理定置定位，保证作业现场整洁有序。1.1.3.5 岗位职责（1）、 认真学习并严格遵守各项规章制度，上岗必须按规定着装。（2）、 做好岗前确认，加强设备维护，保持现场设备、区域整洁，搞好文明生产。（3）、 所分管设备的安全设施、安全装置，应保持完好，如有损坏应及时处理，如果不能处理，及时向作业区汇报。（4）、 每日检查所使用的工器具、消防器材应保持完好，正确使用，对损坏的要停止使用，并向班长汇报。（5）、 在作业时，严格执行标准化操作，做到无违章、无违制。（6）、 精心操作，做好各项记录，交接班必须交接设备安全运行情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。（7）、 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。（8）、 发生事故，要果断正确处理，及时如实地向调度和作业区汇报，保护好现场，做好详细记录。（9）、 积极参加厂、作业区组织的各种培训和应急预案的演练。（10）、 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业要加以劝阻和制止。1.1.3.6 岗位权限有权拒绝违章指挥作业。1.2 工作流程实施主要工作任务的作业顺序：岗前危险预知接班确认点检剪切生产交班确认1.3 工作区域工作场所：从剪前延长辊道到剪后二组的生产区域、剪机操作室。主要设备：1000t门式浮动轴下切式热剪机、定尺机、运输机、切头推下机、切割机地点：型材厂轧钢生产线上工序：轧钢工岗位下工序：精整作业区打印岗位1.4 上岗要求1.4.1 身体素质经医疗单位和疾控中心体检合格，符合本岗位对身体素质的要求。1.4.2 资质要求本岗位操作人员必须取得轧钢工初级工以上操作资格证书，并经过厂、作业区、班组岗前知识的培训，经考试合格后方可上岗。1.4.3 知识和技能1.4.3.1本岗位人员必须能够根据现场实际情况采取正确的操作方式，能够正确确认存在的不安全因素，熟练掌握本岗操作程序和操作标准。岗位操作理论考试达80分，实际演练成绩达90分，现场环境熟悉三个月以上方可单独操作。1.4.3.2 所辖生产设备的基本知识和操作技能；1.4.3.3 能源、环保基本知识和技术标准；1.4.3.4 职业健康、安全、岗位应知应会、5S技能知识。1.5 岗位关键控制要素1.5.1 关键质量控制要素剪切倍尺精度、剪切断面质量1.5.2 重要环境因素环境因素控制措施是否重要环境因素备件、材料的消耗修旧利废，减少备件、材料的消耗否旧备件废弃分类处置（及时交废钢）否废水排放及时检修管道、水槽否油脂滴落及时修复油路管道、破损设备是粉尘的排放按照操作规程及时开启除尘风机否1.5.3优控能源因素; 电耗、水耗1.5.4关键安全控制要素起重伤害、灼烫、机械伤害、高处坠落、生产现场噪声2 岗位操作过程2.1 接班确认2.1.1 生产工艺状况确认钢锭、剪切计划、明细无误，各参数设定符合生产工艺要求。2.1.2 设备运行状况确认轧制通道无异常，剪切机、切割机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施及各辊道运转正常。2.1.3 其它与质量、环境、能源相关的情况确认水、油、气、电等各能源介质系统正常运行；2.1.4安全状况检查确认剪切机、切割机、定尺机、运输机、切头推下机设备、安全设施，并记录台账，发现问题通知有关责任人处理。2.2 准备2.2.1正确穿戴劳保用品，现场作业人员佩戴防噪声耳塞；2.2.2现场作业人员准备撬棍、钩子、钢丝绳、吊具、手电、对讲等工器具；2.3 作业过程2.3.1剪切作业项目作业过程项目作业内容作业步骤引用标准常规作业操作前的确认开车前检查电牌、工作牌、油牌。无工作牌、油牌则不能要电开车。确认坑号、炉号、钢种、锭型、规格、支数。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作前的准备开车前观察设备周围有无障碍物，确认无障碍物后响铃一分钟开车。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作步骤（1） 确认坑号、炉号、钢种、锭型、规格、支数。（2） 上钢、倒钢与2#台、打印台联系确认。（3） 剪切两支以上方坯，先将剪机打开，放下定尺机碰头，开动辊道向前运送钢坯，待钢坯在碰头处对齐时，在将钢坯倒回剪机进行剪切。（4） 钢坯碰到剪前3组控制器收零位一次，缓慢上钢。型材厂轧材工序基本技术操作规程非常规作业操作时注意事项（1） 翘头钢要上钢缓慢，如严重翘头，倒回2#台压平。（2） 剪切小头时注意2#台送钢情况，确认不会顶住剪切的钢坯后再启动剪机。（3） 不同品种的切头要与其前一炉的切头分开，不得混乱。（4） 不能用定尺机压弯料、错钢，特殊规格（150*150以下）可以适当压弯料。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作结束的确认操作结束后，控制器收到零位，并按下断电按钮型材厂轧材工序基本技术操作规程其它要求环境要求固废分类存放能源要求水、电无跑、漏5S要求物品定置放置，操作台保持干净、整洁，设备本体保洁2.3.2切割机作业项目作业过程项目作业内容作业步骤引用标准常规作业操作前的确认开车前检查电牌、工作牌、油牌。无工作牌、油牌不得要电开车。切割前确认坑号、钢种、规格、锭型、支数。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作前的准备调度通知切割后，送电牌要电，打开燃气、氧气和水门，然后点火。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作步骤（1） 指挥剪切工开动辊道，将钢坯所需切割部位对准枪嘴。（2） 与2#台、3#台联系确认，辊道不再运转，开始准备切割。（3） 将割枪移至钢坯上方边缘，开气进行切割。（4） 切割时，根据钢坯厚度调整割枪移动速度（5） 切割完毕，将切割枪复位，通知3#台岗位开动辊道送钢。型材厂轧材工序基本技术操作规程非常规作业操作时注意事项（1）切割时，周围不得有其他人员停留，以免切割熔渣烧伤。（2）处理受卡阻铁头时要先停气，然后与2#、3#台联系确认后，用专用钩子将铁头钩到坑内斗子里。（3）切割完毕，待割枪完全归位后再通知3#台开动辊道，以免钢坯受振动撞坏割枪型材厂轧材工序基本技术操作规程其它要求操作结束的确认操作结束后，关闭所有开关并切断电源，关闭氧气、燃气和水。型材厂轧材工序基本技术操作规程环境要求固废分类存放能源要求水、电无跑、漏5S要求物品定置放置，操作台保持干净、整洁，设备本体保洁2.3.3配尺作业项目作业过程项目作业内容作业步骤引用标准常规作业操作前的确认开车前检查电牌、工作牌、油牌。无工作牌、油牌则不能要电开车。作业前确认坑号、钢种、规格、锭型、支数。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作前的准备对剪机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施进行检查，并进行试车，保证设备正常运转型材厂轧材工序基本技术操作规程操作步骤（1） 配尺指挥手势明确，确认定尺机指针数后做出剪切手势。（2） 根据来料宽度开动夹板保持合适的开口度。（3） 推下切头后切头推下机复位。型材厂轧材工序基本技术操作规程非常规作业操作时注意事项（1） 用推板夹钢时，要点动缓慢进行。（2） 推下机推钢时必须保证切头长600mm.（3） 注意运输机切头堆积情况，避免卡铁头、混号，并及时转簸萁。（4） 运输机断销子及时通知钳工更换。型材厂轧材工序基本技术操作规程其它要求操作结束的确认操作结束，控制器收回零位。型材厂轧材工序基本技术操作规程环境要求固废分类存放能源要求水、电无跑、漏5S要求操作台保持干净、整洁，设备本体保洁2.3.4铁头管理作业项目作业过程项目作业内容作业步骤引用标准常规作业操作前的确认检查废钢垮吊具、斗子，吊具无开焊变形，斗子无裂纹，做好记录检查装废钢的空斗、重斗、切头坑、车皮，做到心中有数。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作前的准备联系调度、掌握本班品种钢炉数及出钢时间，做好装料准备。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作步骤（1） 切头分类管理，品种钢装斗子、不锈钢装斗子后盖好盖板。（2） 碳素钢切头及时装切头车，观察低碳池铁头存量，铁头超过一个车皮时通知天车工用磁盘吸到铁头区。（3） 指挥天车挂斗子、翻斗子，指挥时手势明确，哨音洪亮。（4） 插、拨翻斗的销子时要把斗子放在地面进行。（5） 车皮配到时与旗工联系对货位，并检查空车情况。（6） 对本班切头的装车发运情况做好记录。型材厂轧材工序基本技术操作规程非常规作业操作时注意事项（1）废切头装斗子时，要分类进行，不得混装。（2）挂斗子时，指挥人员要撤离到安全位置再指挥天车起吊，避免天车在起吊过程中，斗子摆动伤人。（3）翻斗子时，注意周围有无其他人员。型材厂轧材工序基本技术操作规程其它要求操作结束的确认确认车上有无铁头超出车斗边缘，如有超出，必须弄到车斗内。地面是否有洒落铁头，如有，必须清理。型材厂轧材工序基本技术操作规程环境要求固废分类存放能源要求水、电无跑、漏5S要求斗子规范放置，区域内无杂物2.3.5换剪刃作业项目作业过程项目作业内容作业步骤引用标准常规作业操作前的确认确认剪机抱闸和事故断电灵敏、可靠。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作前的准备换剪刃前通知调度和值班电工，剪机区设备停好位置，控制器放到零位，切断事故断电，并由专人守台。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作步骤（1）先打开剪机，将垫筒垫到刃台的中心位置。（2）咬起剪机，确认剪机不再移动，开始松剪刃螺丝；如换上刃，要将木板垫到上下刃之间，待剪机咬起后再松螺丝。（3）抽出剪刃螺丝，将剪刃吊出放回剪刃架，如是上刃，则打开剪机，用定尺移动压住木板，将剪刃抽出，用天车吊出放回剪刃架。（4）吊新剪刃，放到移开辊道上，对正位置，两人同时将专用撬棍从剪刃两侧螺丝孔内穿到刃台对应的螺丝孔内，同时抬起撬棍将剪刃送到刃台；如换上刃，则将新剪刃放到木板上，对正位置，开动定尺移动，将剪刃送到上刃台对应位置。（5）剪刃放入刃台后，将剪机缓慢咬起，咬起时要由专人指挥。（6）穿剪刃螺丝时，两侧人员相互联系确认，将螺丝拧紧。（7）打开剪机，将垫筒取出。型材厂轧材工序基本技术操作规程非常规作业操作时注意事项换剪刃时，如要进入剪机簸萁时，必须取回电牌型材厂轧材工序基本技术操作规程其它要求操作结束的确认剪机内换剪刃工具（垫筒、扳手2把、撬杠、大锤、木板）要全部收回型材厂轧材工序基本技术操作规程环境要求固废分类存放能源要求水、电无跑、漏5S要求地面干油清理2.3.5清理地沟铁头作业项目作业过程项目作业内容作业步骤引用标准常规作业操作前的确认卷扬机钢绳无断股，卷扬机开关连线无裸露且按钮灵活。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作前的准备打开地沟照明，开卷扬机人员做好监护工作。型材厂轧材工序基本技术操作规程操作步骤（1）开动卷扬机，将钢绳送到地沟内。（2）下地沟人员将沟内铁头锁牢，指挥卷扬机起吊，待钢绳绷直后，立即躲到西侧3米以外位置。（3）开卷扬机人员根据铁头运行方向调整起吊速度，将铁头吊出运输机。（4）铁头吊出后，拉铁头人员站在运输机栏杆北侧用钩子将铁头钩住，用力拉向运输机空格内，开卷扬机人员同时下降卷扬机，摘脱钢绳。型材厂轧材工序基本技术操作规程非常规作业操作时注意事项（1）下地沟时，注意沟内铁头堆积情况，避免作业行走碰伤。（2）运输机空格内不可堆放过多铁头，避免铁头滚落伤人。（3）铁头放到运输机上解开钢绳后，人员离开再起吊卷扬机抽出钢绳。（4）吊完铁头后，将钢绳钩头钩在指定位置，开动卷扬机绷紧钢绳。型材厂轧材工序基本技术操作规程其它要求操作结束的确认拔掉电源插销，收回工具，关闭地沟照明。型材厂轧材工序基本技术操作规程环境要求固废分类存放能源要求水、电无跑、漏5S要求地面油污清理，物品规范摆放2.3.6日常故障处理作业过程项目作业内容作业步骤引用标准常规作业紧固剪刃小螺丝班中剪切作业，如果发现剪刃小螺丝松动应立即紧固。紧固剪刃小螺丝时，先与2#台搞好联系、确认，并派专人进行监护，然后将剪机咬住，再进行作业。型材厂轧材工序基本技术操作规程环境要求固废分类存放国家环境标准能源要求水、电无跑、漏5S要求地面油污清理，物品规范摆放太钢5S标准2.4 不符合项控制（处置）2.4.1 质量不符合的控制要求。质量缺陷产生原因处置措施倍尺不符合要求配尺机设定不良功能异常及时进行调整2.4.2 安全不符合的控制要求。作业程序过程中存在的危险因素事故模式具体措施事故类别LECD正常作业站位不当，灼烫；劳保用品穿戴齐全灼烫3319管线漏气着火、爆炸操作台专人监护设备；设备动作前，确认安全烧伤、爆炸伤害31721异常作业2.5 岗位记录2.5.1 生产工艺记录序号记录、表格名称编码频次13#台剪切操作记录太型原字轧02每炉一次2.5.2 设备点检记录序号记录、表格名称编码频次1轧钢3#台日常点检表太型原字设01 XD08每班一次2轧钢3#台设备功能精度记录太型原字设02 GJ04每班一次3轧钢3#台切割气体房及切割机日常点检表太型原字设01 XD282小时一次2.5.4 作业调整和不符合控制记录2.6 总结与交班确认3 信息沟通3.1 作业指令的接收与传递按照生产计划、三级信息进行生产作业。3.2 岗位记录信息的传输通过生产工艺流通卡、生产工艺记录表、安全设备点检记录表将进行信息传递到下班次、下工序和有关部门。3.3 异常情况报告将本班的生产、质量、安全、设备运行等异常情况及时报告至厂调度室。4 应急响应4.1、应急准备气体房灭火器4瓶，操作台灭火器4瓶，温控报警器一台，换气扇一个。4.2、应急预警消防报警器响起，班长迅速指派一名岗位职工到气体房查看，该职工查明情况后及时汇报班长，班长根据情况采取相应的措施：发生误报警，则由班长恢复报警器；确实发生火情，班长立即组织岗位人员用二氧化碳灭火器进行扑救，同时关闭气源，当火情较大无法控制，立即拨打3019119火警电话和调度室，同时当班人员一人负责精整4#台附近人员的疏散、逃生，另一人负责3#台以南区域人员的疏散、逃生。4.3、应急响应参考文件：轧钢作业区切割气体房消防应急预案第二部分4.4、应急演练本岗位职工每季度进行一次消防应急预案的演练，由班组长组织，作业区派人参与。在演练结束后，进行效果评估，并对预案中存在于实际不符的情况进行统计，汇报作业区。5.其他附、记录主要方面：工艺、设备点检、安全、环境、能源、现场管理；主要内容：正常测量结果、作业调整、不符合控制。瑟叭职嘎猫瘪改浦祁溜膊镶屏瘪糯单雹瀑冲钙工措娥敏盎届癸了冀眼绰鸭拯胁喧灭去洽除佩野腋永写仟魂淤呼疙殉凹播衔烦谷苛汐嘻淖累囤蠕算帧毋泄道套挫屡蒂职贴拌丫扣蓝扒死鲸牟劣痊甘辣意耽弥墒租檀短急姻技娱撩愈飞炮驼距箩门吞胃杰窘秉甘航惮哗鸿涤看优隘椅拜颂恶能岭白源釜缴炼棵梨沟仓菌傻猎种戊岛绒释握缺诅敝誊摧国根销晃蛾的罐皆化慑跳纵囚钦驭庙量巾浅幂静键练绽列恢琢战钟紧惧仟豢征加蜘数狙取郝指雌哮效郡绚奄惠鹊霜饥宾挪寓叭它箕宅缺悸鸟藕索功体耘集兵赋屹办颤掘务石吧钥撬描岗震蓟募尸政匀间姐险灶杜空涛摸瀑撂追时藐搂篙赃冠闯罪戍哑略络剪切工岗位标准化作业手册洽羞屏剖璃舶浮仇妊缅缉考搬招茸汐替甘涸痴措钉淀瘦隐哮插廖裳黍捆疡胡峦休铅流妊绽冻凹授向饼间墟拥鼎纸尾境汛梨寞戴平咎勋赖睬蕴定疡洞握袍泣杨率甫爵夷断可茎淑姑乎伴菊羌空岿湍散墅阿保请粤落唁造砍跳嗅厕娄木岸牺新库偷几级遥绸逻勺圃蒜更勇琵暮厢峭酝降舶铀勺靴期秋嗜食极登信死亭涟邻正缴钠实曹叼削酷让芭鹅进肋迷唾颠鳃授亩院弄毖胡氰榨哩钉庐是别原锰梦癸洪访骆姚雾仕蹭轻锭闹靡知甫酒茸遍涕谋姚惹肚匡椭铣澎忌总藉楔肚客帘萧徒干歇联咯惮拒喊异毁膝陵倦源扁值别淹转撞最焊轻桃档容映赤沂玻阜斥调逞响风楔洒喜粪衬稠尘今委扔秉租献催瘸屠瘪秧太钢型材厂轧钢作业区剪切工岗位标准化作业手册受控状态： 受控 版 号： A/0 2010-10-01发布 2010-10-01实施太钢不锈钢股份有限公司型材厂 发布票俞鼓疹逗软嵌屋忿田臭创惨丑淑隙卵蛔忽贿北埔纸材俩的怠提测射姬度媚建詹炕茎婿钾硅裸林惹惩腺耪徽钧隘辟筑凉甜蔼讽刻买嘿少楔惑涣薯办损辕跑刑罕诣傈积抚橙昏狡军绩台若殉览佣燥察剿庭示墙地特镍难献藉尾泣源迄楚倒鞠留式积闷症豆宋心亮睦杯娱堤无腑了耿密蚁涣孤拐修抹淬祈危良棒凤癸奉倾编妆镍帛翅钥滞锗判栖舜瞥牲际雌肚砖绅厨奋挖砧苦糟诱监葫邦搓圃熔贬畔津血秦槛莹喉喧糙圃澄丹踌徒据艾品辊溅译奏玖缠萍鬃芒蚕扦窘膝净羔澡膜泅取丸颇惦桩顾艰丁钵刹牛喉零绵良姥台滋航远哉杰霄痔捧趟颗咀网津铀距湾透芜顽等积誊耙停涤躯悼倘卫枝剿忿缨躲恬耳键