制程检验记录表.doc

受控状态分发号 第1页 共 页作 业 指 导 书 塑料件外观检查规范 编 号 HWJS7004第 2 版第 0 次修改生效日期1目的及适及范围：本检查规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检查标准，为外观检查提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表白的缺陷，用供需双方制订的检查标准和封样的办法加以解决。本检查规范合用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检查与验收。2.参照文献 本检查规范参照检查和实验工作手册3.内容:3.1术语：1) 异色点：与自身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2) 气丝：由于种种因素，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满。6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7) 滋边：（毛刺）由于种种因素，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应当通透的地方由于滋边导致不通。9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种因素，油污（涉及脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点：涂层厚度比周边涂层厚的部分。13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底:该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。批准人署名审核人署名制定人署名批准日期审核日期制定日期分发号受控状态 第2页 共 页作 业 指 导 书 塑料件外观检查规范 编 号 HWMQ第 2 版第 次修改生效日期19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中导致。3.2自制件分类说明:3.2 .1塑料件一类: 高精度高规定的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件（公司内检查用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3检查方法3.3.1 外观缺陷的检查方法及规定:视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-50CM直视为准观测时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检查方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5检查项目及标准3.5.1塑件的检查标准(表1)3.5.1二次加工(喷涂)的检查项目及标准(表2)3.5.3轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检查的方法:不管手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面A、B、C面划分图例：批准人署名审核人署名制定人署名批准日期审核日期制定日期 分发号受控状态 第3页 共 页作 业 指 导 书 塑料件外观检查规范 编 号 HWMQ第 2 版第 0 次修改生效日期A、B、C面示意图AABC C注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达成了影响标记、产品名称或图标的限度。2 在实际执行时依照检查标准的条款或参照产品的封样4记录与表格 无批准人署名审核人署名制定人署名批准日期审核日期制定日期序号类别缺陷一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做规定)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm内允许有0.4mm点2个；0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有0.6mm 点3个；0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用不做具体规定(但必须是经喷涂可以覆盖)4气丝A面:不允可视的气丝B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体规定(但必须是经喷涂可以覆盖)5白印A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印不做具体规定(但必须是经喷涂可以覆盖)6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个B、 C 面不允许有明显塌坑2 个D面：不影响正常使用同一类9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体规定(但必须是经喷泉涂可以覆盖)12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类表1 注 塑 件 检 验 标 准表2 二次加工件(喷涂)检查标序号类别缺陷一类二类1漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有0.4mm颗粒2个; 0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.B面在直经100mm内允许有0.6mm2个; 0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.C面不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止图形、字体应整齐、工整，2垂流A、B、C面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm内允许有0.3mm2个；0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有0.4mm 点2个；0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个C面：无明显影响4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5露底A、B、C不允许露底6分界线不清有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷8喷花A、B、C面不允许有喷花现象面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合规定10划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用11泛白A、B、C面不允许有泛白12杂物(线性毛尘)A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面: 无明显影响注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个轻 重 不 良 区 分表-3塑料件二次加工(喷涂)件序号名称B类不良C类不良序号名称B类不良C类不良1变形1漆点颗粒2缺料2垂流3异色点3针孔4气丝油丝4皱皮5白印5涂膜6熔接缝6露底7滋边(毛刺)7分界线不清8塌坑8虚喷9断裂9喷花10油印10泛白11拉毛11杂物（毛尘）12划伤12划伤注：被鉴定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检查