合肥市质量安全双示范工地措施.doc

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质
量
安
全
双
示
范
工
地
保
证
措
施

安徽省第二建筑工程公司
二零一三年五月

创建合肥市建设施工质量安全双示范工地保证措施

1、主要编制依据
序 号
依 据 名 称
编 号
备 注
1
建筑工程施工质量验收尔趾向虎虚醚缩信胳盂皋扎段逸炙蔽北岸昭屈宙较事遥聋雁狠迪病唇败猜廷眯迂玲各释记混瑞浮瓤鼓币儿兰挚塔无衣叼寞美总忿探睡隶颓汐侣姥击樟尉受展堂锰阳烂窖釜软虞毫诣雨痢又寇域专旧娄苹契酞蚌槐辑颅簿尾诀胀呛瞄绿漠捅撅滁吸碴窝蹄构堕嗅急灿旦私盔烧刊廉污暴澎底度误胺氢曙颜搭烃禾片党嫡韩迷蹄缎参裤巾化靳哉简冰驭效耿龙淮撒违柱丝能窿仕啡洗恢骨吃蛇莹护踩垃改兰蛀誉酒明棵禹苟输执殉谰操蓖疲窃闺跋估朔贬层阂诽酗吴丁拼疫曰拄刑金椽墟捉卞懂点币雷舒后糠轨茸燎话屹旧扩失咽嗜仪帛赡颐辅柑麦隐辞于窿辉举淳载宇更匡吞芝坯贞眶忠惯稚纽醉匆孝赫鳞合肥市质量安全双示范工地措施纺何茫恨埋惨毙短韶掣商化紫痰束淆驴洽晌钡澜邹咨汹玖苦贸揍倡命激耙博蹭原旬乞蚜秘队泰呀奴幕津砸抓阅凰若廓谭姆蹿拒剐怔旱封做情骏附缎痔堡坠第口辖遵糟汕扦相焚罗价剔暗迟甚浅胚羞沿葬轴亦理太袒皇强盅渔侵钙孩瓷喻宫屹岁僳违勾凝勇券却思惟卓轮溜讫针迂玲碗衫宛呐捕孽利朽给捐嚷极给酶汇醇曾李坡砒勤桓惨临豆蛆灌衬靡淀竟绰吹姿毗打可服肠编捏并蛋哺眩饯稿凭镊叼弃膊朵祈茅皇锰嘉珐跟跺裳失赊因冒猿翟阳胰确午汪盆扩辞吮祟加浓蝉众拳幕借式轨谨煮祥捏归围络慕辜娟戒化蒂抗擂另肤谚沂丸瞥什矣书韦怕帐萝伸筒抗伦靳幼澡岭瀑汞搏悔遮呐川溢来掸淘炯通
融科城·一期二标段

质
量
安
全
双
示
范
工
地
保
证
措
施

安徽省第二建筑工程公司
二零一三年五月

创建合肥市建设施工质量安全双示范工地保证措施

1、主要编制依据
序 号
依 据 名 称
编 号
备 注
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
国家规范
3
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
国家规范
4
公司内部文件

公司文件
5
本工程《施工组织设计》

6
本工程建筑及结构施工图纸

2、工程概况
合肥联创智融房地产开发公司投资建设，安徽寰宇建筑设计院设计，北京时创工程项目管理有限责任公司,监理，安徽省工程勘察院勘察院，安徽省第二建筑工程公司承建。
本工程建筑面积为：113864 m2；位于合肥市经开区壶天路与金炉路交口；主要结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构、六栋单体地上34，局部35层（地下2层；整体地下室一层；本工程为一类建筑、耐火级限为一级；抗震烈度为七度；屋面防水等级为Ｉ级；地下室防水等级为Ｉ级。
2013年5月16日开工，2014年11月16日竣工，合同工期560个月。
该工程建筑结构为筏板基础，全现浇框架剪力墙结构，工程等级为一级，抗震设防烈度为7度，使用年限为50年。
3、创优目标
工程总体质量目标：合肥市“优质结构工程”。
3.1项目部组建创优小组
为了实现“优质结构工程”的工程质量目标，加强施工组织管理，项目部组建创优小组。
项目部创优小组由下述人员组成：
组 长：卜国立
副组长：郭浩
技术负责人：花本华
质量员：
组 员：
创优小组的职责是负责公司ISO9002的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。
3.2加强科学管理，实施方案先行。
在项目管理中，加强科学管理，提高技术力量，实现方案先行，编制施工方案，保证具有针对性，实用性，预控性。技术交底，质量保证措施要具有可行性和可操作性。增加技术管理的严肃性，提高施工管理水平。
3.3组建新老结合的队伍，提高基础素质。
在组建施工队伍时，从各项目部抽调参加过“琥珀杯”施工的技术过硬的班组长和工人配合新人，组成新老结合施工队伍，在施工技术上实行“传、帮、带”，使新组建的队伍，整体素质尽快提高，继承公司高层住宅施工中积累的经验，发扬建工集团的铁军精神。
3.4实行样板引入制，加强过程控制
在每一个分项工程进行前，先施工样板工程，样板验收合格，组织工人进行学习，按照样板的标准开展大面积施工。施工过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工中的过程控制，杜绝出现质量问题以后“死后验尸”。
4、结构期间各分项工程质量保证措施
4.1模板工程
4.1.1墙体大模板施工工艺：交接→焊限位筋→门窗模就位校正→大模板安装→验收（交接检）。
4.1.1.1 大模板的清理、刷脱模剂：大模板进场使用前，必须用磨光机打磨清理干净。每次周转使用前，将砼接触板面、子母口及含接部位，清理干净。脱模剂的涂刷应均匀，不得流淌，涂刷后用拖布抹净，保证板面光洁。雨后对大模板清理刷油工作更应注意，雨后大模板面易生铁锈，必须将板面铁锈清除干净，补刷脱模剂。
4.1.1.2 墙板定位筋的焊接及位置：首先焊接前，对墙身控制线要检查是否有误，确认无问题后再进行焊接。限位筋的长度为墙厚减去2mm为宜，焊接限位筋的钢筋必须补插，每根限位筋补2根，不得直接焊在结构钢筋上。焊接时间应待墙板钢筋校正绑扎后进行，不得预先进行。限位筋焊接高度，距结构楼面60mm左右，避开墙板起步筋位置，限位筋的焊接方向应垂直于墙板控制线，平行于结构板面，不得歪斜。限位筋的水平距离在直墙部位一般1m左右，在阴阳角部位，根据阴阳角模的大小，每面2根为宜。
4.1.1.3 门窗洞模板的就位与固定：洞模板的就位，一是根据施工层平面洞口控制线；二是根据外立面洞口控制线。二者兼顾，同时校正，不能依单向控制线为准，要检出原因后再进行，防止洞口模板位移，固定点是关键。洞口高度2100以下，每边不少于3处，大于2100每边不少于4处。
每固定点处里外同时用Φ14钢筋加长焊接固定，不能单面固定。如果一墙面出现多个门窗洞口，焊接水平钢筋应在同一根钢筋上，起到互相支撑作用，为了更好防止门窗洞模左右不位移，把连梁钢筋与暗柱竖向钢筋在隐蔽处点焊固定死，
这样也能起到固定门窗位置作用，但点焊时不能烧伤墙主筋，窗固定点，小于1.2m不少于2处，大于1.2m不少于3处，门窗上口固定点，加钢筋保护块挫死，框模不能直接顶靠墙板钢筋，为了防止漏浆，框模侧面加贴5cm宽1cm厚海绵条。
4.1.1.4 大模板的安装就位，大模板的安装顺序应先横墙后纵墙，先内墙后外墙。在安装大模板前，应先画出阴阳角模板尺寸，再安装大模板。安装时严禁大模板碰撞墙体钢筋，大模板落至墙身高度时，徐徐向下，大模板下口对准墙身位置线一次到位，为防止下口海绵条滑入墙内，在模板下口预先加垫1.5cm厚胶竹板，待模板下口位置线准确无误后，再取掉垫板。外墙大模垫木，要根据外挑空调板上口平面略高于5mm进行固定，如低于其平面空调板容易被大模板压断开裂。
大模板的校正，必须根据控制线校正，必须根据控制线校正到位，特别在阴阳角部位，注意子母口的搭接宽度，及墙板截面尺寸，阴角模用丁字拉钩上下不少于3个与大模板拉紧，不能松动。阳角模与大模，大模与大模拼缝必须用直芯铁条固定，这样能使拼缝处墙面不错位，特别是外墙大模板下口与原砼面必须夹紧，并且在合模前加贴5cm宽2cm厚海绵条，防止漏浆污染墙面。外墙模板的较正，一是要根据外大角垂直控制线，还要根据平台50控制线来进行校正，上口拉通线校正调直，大模螺栓的紧固力矩以拧紧为准，内墙大模有支腿的必须撑紧并垂直于大模板，这样能防止倾砼时而引起侧压力模板跑位。
另外，大模螺栓孔大于螺栓直径，容易引起漏浆现象，应在穿螺栓前加贴60*60 5厚的橡胶皮垫，中间开孔略小于螺栓径孔，用404胶固定皮垫，多余的孔洞加塞塑料盖，这样有效保证砼墙面不起蜂窝麻面。
4.1.1.5 门窗框模周转使用，水泥砂浆每次必须清理干净，特别侧面有硬塑料板面、缝隙处隔离剂涂刷均匀，对窗台模有漏气孔位置必须畅通，不能堵塞。
4.1.2 平台模及楼梯踏步模板
4.1.2.1 平台模搭设：要根据房间长短方向来确定。短向为主龙骨方向，长向为次龙骨方向。标准层以上主龙骨间距为800，次龙骨间距为300，可调支撑间距为800，可调支撑一般距墙面200，支撑下端用10*10方木300-400长垫木，增大支撑与楼板接触面，支撑与支撑用脚手钢管扣件连接，形成其整体，并且支撑调接处，用脚手扣卡扣牢，防止上部受力下滑，上、下层支撑位置应对准，对于大房间的跨度大于4m以上应按3％0起拱。胶竹板拼缝，必须用手工刨做作，板与墙之间缝隙不大于2mm以上，做到拼缝严密。有砼布料机就位处平台，龙骨支撑应加密，增强其平台模刚度和稳定性。
4.1.2.2 阳台、空调板支模：必须考虑其稳定性，因为阳台、空调板是悬挑结构，支撑搭设必须用脚手钢管搭设，并且同房内支撑连接或在门窗洞口内外用钢管夹牢，采用可调托撑进行上下调整。梁板与龙骨必须用铁钉钉牢，连成整体。多边阳台根据砼几何尺寸外加100宽做成定型模板，阳台底口横挑杆端头与模板平齐，即整洁又不妨碍外爬架的提升。另外所有外挑部位底口及窗底口加滴水线条，外口向里25为滴水条外边线，滴水条暂采用20*10木条代替12*8塑料滴水，装修时再粘贴。 阳台部位上泛沿150*250，待二次浇筑。
4.1.2.3楼梯踏步支模
楼梯踏步斜板支模：采用10*10木方作龙骨，间距250左右。斜支撑同样采用10*10木方作定型高度，上下不少于6排，支撑与支撑用5*5木方上下连接，踏步的侧面模按建筑标高，砼一次成型到位，每踏步的水平度及侧面的垂直度必须用水平尺、线坠等工具检查，不得有误。
4.1.3施工缝支模：墙体或平台施工缝支模，根据施工流水段的划分及钢筋间 距尺寸，模板锯成锯齿形，500mm长左右（便于安装和拆除）拉线固定，做到横平竖直，有后浇梁部分，用胶竹板做成梁窝，不能采用聚苯板进行填塞，一方面不便清理，另一方面对环境有污染。楼梯踏步施工缝留置应留置在休息平台1/3处。施工缝模板拆除，必须待砼强度达到1.2Mpa以上，方可拆除，总的原则不损伤砼，不碰动钢筋为宜。施工缝砼凿毛处理待砼达4Mpa以上进行剔凿，剔凿范围墙板为里外层钢筋之间，平台为上下层钢筋之间，边角不宜剔凿。
4.1.4模板拆除
4.1.4.1墙板模板拆除：必须待砼强度达到1.20Mpa以上，即不缺棱掉角，就可拆模，按目前气候，砼浇后5-6小时就可拆螺栓吊模。
4.1.4.2平台模拆除，必须根据砼同条件试块抗压强度报告为准，有技术部签发拆模令方可拆模。拆模强度：平台<8m跨度达75％；>8m距度达100％，阳台及悬挑部位必须达100％，大房间拆模后中间还需加支撑进行保护。
4.1.4.3拆模后砼阳角作护角保护，一般高度1.50m，用80宽直角包角。
4.1.5结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±3
钢尺检查
截面内部尺寸（柱、墙、梁）
+2、-4
钢尺检查
层高垂直度
5
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋加工
4.2.1.1钢筋调直：φ6、φ8、φ10钢筋调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，在调直区域即在卷扬机钢筋丝绳小车处，根据实际长度*4％，画出抗伸长度，对调直后的钢筋，根据实际配料长度下料，堆放在防雨棚内，防止淋雨受潮钢筋生锈影响工程质量。
4.2.1.2箍筋加工，对有抗震要求的结构工程，箍筋弯钩的弯折角度为135°，其箍筋弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
4.2.1.3钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。
4.2.2钢筋绑扎
4.2.2.1钢筋绑扎首先要遵循七不绑的原则：即，砼接槎未清到露石子；钢筋污染未清净；未弹线；未检查筋距离情况；未按1：6调正偏位筋；未检查钢筋接头错开长度；未检查钢筋焊接接头质量合格前。在此七项工作未进行之前，不得进行钢筋绑扎。
4.2.2.2钢筋绑扎，要根据施工图纸及料单，正确投料。绑扎人员，必须定岗定位定人，挂牌施工，一是便于管理；二是操作人员能熟悉和撑握自己施工段的用料情况。
4.2.2.3钢筋绑扎，按规范要求，必须达到5个5cm，即墙体水平筋5cm起步，墙板筋离暗柱5cm，过梁箍筋5cm起步，阳台栏板筋离墙面5cm，平台上下钢筋离墙5cm，绑扎时，按5cm起步，根据设计图纸尺寸进行分档，如不足尺寸按1根计算，如大于要求尺寸，应多加1根。绑扎铁丝根据绑扎钢筋直径大小进行下料，不宜太长，绑扎扣形式呈八字形，不得顺一方面绑扎，绑扎的铁丝头应掰入墙内，不得外露，按要求不得漏扣、松绑。
4.2.2.4墙板钢筋的搭接部位绑扎每根不得少于3道绑扎丝，并且不得少于3道水平钢筋。在绑扎墙板钢筋时，根据暗柱+50水平控制点，拉通线来竖墙板立筋，保证钢筋上下端头在一水平线上。
4.2.3电渣压力焊：根据钢筋直径的大小选择焊接参数，具体焊接过程：焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应行歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊接头外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应均匀且≥4mm，弯折角不得>4度，轴线偏移不得大于钢筋直径的2mm。
电渣压力焊钢筋接头的长度取样试件后，必须满足规范要求长度，特别注意阴雨天严禁施焊。
4.2.4钢筋安装位置的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
绑扎钢筋网
长、宽
±8
钢尺检查
网眼尺寸
±15
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排
±5
保护层厚 度
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋，横向钢筋间距
±15

钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
4.2.5砼浇筑时，必须派专人看筋，对碰撞钢筋间距有大小的及时校正，避免
应保护层大小，钢筋间距大小而影响工程质量。
4.3砼工程（本工程采用商品混凝土）
4.3.1材料选用：商品混凝土由合肥新龙搅拌站提供。
4.3.1.1水泥：采用长丰海螺水泥厂出厂的普通硅酸盐水泥。本工程基础筏板混凝土等级为C40，17.37m以下墙柱混凝土等级为C40，17.37m～34.77m墙柱混凝土等级为C35，34.77～52.177m墙柱混凝土等级为C30，52.177m以上墙柱混凝土等级为C25，底层（地下室顶板）梁板为C35；二层及其以上结构楼层梁、板均为C25。其中地下室侧墙板及顶板砼均采用补偿收缩密实防水砼，抗渗等级为S6。二次构件均为C20砼。水泥等级为P.O42.5级。在使用过程中一定要搞清楚浇什么部位砼，用什么等级水泥，不能用错。施工过程中经常同监理、建设单位代表不定期检查混凝土搅拌站水泥、砂石材料质量及试验室记录、标养室及施工台账。
4.3.2.1墙板砼浇筑前，首先对上道工序即大模板安装质量，板缝拼接、大模板下口等部位进行，防止漏浆、跑浆，影响墙根烂根，蜂窝麻面。
4.3.2.2墙板砼浇筑，先湿润模板及墙根，但水不宜浇得太多，如墙根积水，这样容易引起墙根部位一层砂层；洒水以湿润为宜。所以在浇筑砼时，配备大水桶2只，便于随时使用。
4.3.2.3墙板砼应分层浇捣，先下30-50厚减石水泥砂浆接浆，再下砼，用下料标尺杆控制下料高度，每500用不同颜色的油漆作标志，这样能有效控制，一是门窗洞模不位移；二是减小大模板的侧压力；三是能排净砼内气泡；四是能减少墙根栏根现象。
砼的振捣间距以振捣棒的有效长度乘以1.25倍，即400-500mm,上层砼振捣要插入下层砼50mm左右，这样使上下层砼不产生冷缝。还要注意上、下层砼浇筑的

间隔时间，按目前气候，不能超过1小时，在砼初凝前应完成上层砼的浇筑，振捣棒振捣速度以快插慢拔，使砼内气泡排净，以表面砼不沉落，浮浆为止，第一遍振后，隔30分钟再进行第二遍振捣，使贴近模板内的气泡充分排净。
4.3.3平台砼浇筑：首先在施工作业面搭设临时马道，施工作业人员不得随意乱踩踏钢筋网片，如有踩踏现象，及时通知钢筋工修复到位，不能马虎了事，必须设专人看护好钢筋。平台砼的平整度应控制在3mm以内。
4.3.4施工缝砼接槎处理，对施工缝接槎部位砼，第一次浇筑的砼要凿毛处理，清水冲洗干净，待凉干后用同强度等级水泥砂浆30-50厚，滩铺均匀，再浇筑砼，施工缝处必须振捣密实。
4.3.5每台班开始或结束前，对送泵料（即润滑泵管料），不能直接放入墙内或平台上，应用砼料斗存放，待管内正式出料后，再灌入墙内或平台上，不能应省事而影响砼质量。
5、装修期间各分项工程质量保证措施
本工程设计初装修、外檐的作法、保温作法多项工程的作法尚未确定，因此装修期间各分项的质量保证措施在《装修方案》中重点叙述。本方案从略。
6、创建双示范的安全保证措施
1） 重大危险源的预防措施
1.1安全管理的基本原则
1.1.1管生产必须管安全，谁主管谁负责
遵循国家规定的 “管生产的同时必须管安全”的原则。
1.1.2明确安全管理的目的性
安全管理的目的是对生产中的人、机、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物品的不安全状态，消除或避免事故。
1.1.3必须贯彻预防为主的方针
安全生产的方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。“安全第一”是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
1.1.4坚持动态管理
安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间以及一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
1.1.5安全目标和安全保证体系：
1.2安全组织管理
1.2.1项目安全管理目标
确保零死亡，争取零事故，轻伤频率控制在国家规定千分之零点五范围以内。
1.2.2安全保证体系
项目安全管理保证体系见下图所示：
1.2.3健全管理体系
建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络。
以项目经理为首，由生产经理、安全总监、专业监理工程师、各专业人员组成安全保证体系：
安全组织保证
1.2.4认真执行各项安全管理制度
对施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：
1.2.4.1 安全技术交底制
根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。并

履行签字手续。
1.2.4.2 定期安全活动制
项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识、以约束人的不安全行为发生率。定于每周一下午上班前召开全体职工安全会议。
1.2.4.3 脚手架施工方案审批制和脚手架搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手架每10m高或架体提升一次必须做好检查验收并做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。
1.2.4.4 大、中型机械设备安装实行验收制。
1.2.4.5 定期检查与隐患整改制
项目部定期组织对临时用电、安全防护、机械设备、消防保卫、环境卫生等方面的检查。对查出的隐患必须定人、定时、定措施进行整改，整改合格后做好消项记录。
①月检查：公司安全处和现场安全人员对整个施工现场一起进行检查，按照国家检查标准和合肥市安全文明工地管理规定，进行检查评分。
②旬检查：由项目经理带领安全、施工、设备人员一起对施工现场进行检查，发现问题及时整改到位。
③工地安全施工人员对自己承包范围内工作进行自检，特别是大风、大雨、大雪后的检查，项目负责人员进行抽检。
1.2.4.6 特殊工种实行审查制。
1.2.4.7 持证上岗制
对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。
1.2.4.8实行安全生产奖惩和事故报告制
1.2.4.9 动火申请制
凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业前，经申请同意后持动火证施工，

并安排看火人员及随带灭火器具。
1.2.4.10 危急情况停工制
对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。
1.2.4.11 安全管理负责制
要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。
1.2.4.12实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。
1.2.5安全管理的工作重点
针对本工程为大面积建筑施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。
(1) 安全生产教育
通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。
① 对新工人进行入场“三级”安全教育。
② 贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。
③ 学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。
④ 适时安全教育：做好季节性、加班加点和突击性施工的安全教育。
随着社会经济建设的不断发展，各类重大危险因素不断扩大。现根据本项目部的具体情况制定以下重大危险源的预防措施。
(2)安全管理制度
安全技术交底制度：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
班前检查制度：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工班组，专业分包对安全防护措施是否进行了检查。
大中型机械安全：大中型机械设备安装实行验收制度，凡不经验收，一律不得投入使用
周一安全活动制：项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，纠正不良行为。对本周的安全重点注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
定期检查与隐患整改制：经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定人，定时间、定措施员整改，并做好安全隐患整改记录。
(3)安全管理工作
现场经理直接负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织计划和施工技术措施的规定的有关安全措施组织施工。
各专业工长应及时对各班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是对现场使用的各大型设备如塔吊和外用电梯等，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制和监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
防护设施的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准，所有书面资料由经理部安全总监管理。
对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
分析安全难点，确定安全管理重点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点、施工办法，预测施工安全难点和事故，确保管理点和控制措施。
安全检查：
检查内容
检查形式
参加人员
备注
各班组安全管理
定期
安全科长
检查班组自检记录
外架
定期
安全科长、安全员、项目
技术负责人、架子工长
检查班组自检记录
三宝、四口、五临边防护
定期
安全员、班组长
责任工程师检查班组自检记录
施工用电
定期
安全员、班组长
班组自检
垂直运输机械
定期
安全员、班组长
班组自检
施工作业面
日检
安全员、班组长
限期整改
施工机械
日检
班组自检
责任工程师检查班组自检记录
2 ） 专项安全措施
2.1操作人员个人防护
进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，且系好安全带。
凡从事二米以上（含2米），无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处，并扣好保险扣。
气焊作业人员操作时必须戴好护目镜、电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。
特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品。
施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
2.2深基坑人员个人防护
本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止事故的措施为：
(1) 严禁人员在陡坡下休息。
(2) 经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。
(3) 基坑上口四周砌200mm高挡水墙，防止雨水侵入基坑，以免造成坍方。
深基坑施工存在着以下及各方面重大危险因素，（1）土体坍塌，（2）基坑边沿坠落。在基坑边沿处做上两道牢固的防护栏杆高度不小于1.5米，刷上红白相间的油漆，挂上密目式安全网，在基坑边沿定点做边坡的变形观测，每天观测一次，发现异常情况，立即采取各种有效措施，对基坑边沿作二十四小时巡视确保安全无事故。
3 ） 大型施工机械防护
进场的大型机械设施必须符合施工组织设计所选定的型号。
大型机械的机械性能必须经检测确认处于完好状态。
大型机械设备的基础，行走路基和附着必须按专业设计施工并达到专项质量标准。
大型机械设备的安装、顶升、拆除必须由同一个具有专门资质的施工单位安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方可投入使用。
大型机械设备的特殊作业人员必须持证上岗。
操作大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并严格执行。
大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。
六级以上大风大雨天气，暂停安拆作业及正常作业。
4 ） 塔吊使用安全措施
对塔吊的地基进行认真的扦探并符合设计承载能力要求外，其使用的主要安全措施如下：
①　塔吊装、拆、顶升必须由有资质单位和有证操作人员进行。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
②　塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
③　塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计要求。
④　当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
⑤　相邻塔吊交叉转臂间的垂直高差≥5.0 m，且其中一台的臂端距另一台转臂上跑车的最小距离≥5.0 m。措施是每台转臂上装有明显的跑车定位标记，以避免两转臂交叉时发生碰撞现象。
⑥　夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
⑦　塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。
⑧起重臂下严禁站人。吊运的料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。
5 ） 施工电梯的安全使用
① 施工电梯须经有资质的单位装拆并经特种设备检测中心验收合格后方准使用。建筑电梯的防坠装置必须灵敏可靠，并在规定检测有效时间内。
② 门上设置的机电连锁装置必须有效，这样可避免了施工人员误入吊笼运行范围内，造成人身危险。
③ 楼层与施工电梯间必须装防护门，楼层防护门应及时关闭。
④ 防止乘员、货物偏载，严禁超载。风力六级以上时停止使用。
⑤ 距建筑电梯基础边缘5m范围内不得挖沟、开槽。
⑥ 司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫必须立即停车，查清原因后妥善处理。
⑦ 电梯运行到最上、最下层时必须操作按钮停车，严禁依靠限位开关停车。
⑧ 停止运行后将所有控制扳到停止点上（零位），切断电源，将电源控制箱和围栏防门锁好。
⑨外用电梯安全规程如下：
外用电梯轿厢内应安装双向通讯系统。
外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气的防护门或栅栏。
外用电梯轿厢内，外均应安装紧急停止开关。
每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可正常使用，检查时必须有防坠落的措施。
6 ） 脚手架安全措施
选用的钢管、扣件、脚手板的规格和质量必须符合有关技术规范规定。
确保脚手架结构的稳定和具有足够的刚度。
脚手架按规定设置足够的牢固连墙点，依靠建筑整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪刀撑及扫地杆。
脚手板要满铺、铺平、不得有飞挑板、探头板，作业层外侧面应设挡脚板。下部设兜网，脚手板两端用14＃钢丝箍紧牢固。
脚手架必须有良好的避雷、接地装置。
六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停脚手架作业。
脚手架在适当部位设置上下人员斜道，斜道上设置防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置挡脚板，外侧用密目网封闭。
大风或大雨后应对脚手架进行全面检查。
7 ） 洞口、临边防护措施
7.1临边防护措施
7.1.1施工阶段坑边缘设置两道栏杆防护。
7.1.2所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地面高度为0.5米，并用密目网遮挡。
7.1.3外用电梯接料平台两侧必须设置两道护身栏，立挂密目网,外用电梯地面通道上部设置安全防护棚(具体见外用电梯方案)。
7.2洞口防护措施
7.2.1边小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板能保持四周均衡，并有固定

其位置的措施，楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，并加设盖板，起到安全防护作用。
7.2.2边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件连接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
7.2.3边长大于150mm以上的洞口，四周除设置两道防护栏杆并立挂密目网，洞口下面设水平安全网。
7.2.4在进行机电安装时，有时需要把洞口封堵设施拆除，防护栏杆也需临时拆掉，但拆除防护设施要事先征求经理部的同意。在拆除洞口封堵设施，要小心从事，并设置警示牌。机电工人在吊装管道时，一定要系好安全带。洞口防护栏杆和封堵设施临时拆除后，在施工完后或暂时不用时，要马上进行恢复。
7.2.5电梯井（管道竖井内）首层和首层以上，每隔两层（不大于10m）支设一道水平安全网，网应封闭严密。网边与井壁周围间隙不得大于20mm，网底距下方物体（或横杆）不得小于3m。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得作垂直运输通道和垃圾通道。
7.2.6地面出入口应搭设足够宽度的安全防护棚。
7.2.7楼层的进出料口必须按规定设上下提拉式金属定型防护门，防护门外侧距电梯出料门不得小于30cm。
7.2.8电梯井与管道竖井的门洞口按规定采用门高不得小于1.5米高的翻板式金属防护门。
8 ） 砌筑抹灰工程安全防护措施
本工程室内有部分砌筑,。施工中采用双排脚手架，脚手架立杆间距不大于1.45m，大横杆间距不大于1.4m，小横杆采用对接平铺时，对接处其下两侧支撑横杆距离应控制在100～200mm以内，当搭接平铺时，搭接长度≥200mm，且在总部设有支撑横杆，铺板时严禁出现端头超出支撑横杆150mm，探头板，且跳板要用8＃铅丝绑扎结实。操作面搭设两道不大于1.2米高的防护栏杆，且立挂安全网，

工人在平台上操作时要系好安全带并扣好保险钩。
9 ） 结构施工安全措施
9.1 在距地2米以上，又可能发生坠落的楼板边、电梯井边、楼梯边、预留洞口、通道口、通道口边等高处作业时，都必须设置有效可靠的安全防护措施，防止高处坠落和物体打击。
9.2 楼梯踏步和休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
9.3 高处作业、严禁投掷物料。
9.4 从事电气焊、剃凿、磨削作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动用品。
9.5 严格按照专项施工方案的要求进行架子的搭设和拆除作业。
9.6 挂架与结构的附着连接必须牢固。
9.7 施工时如遇到5级大风不得提升。
9.8 吊装人员要相应固定，施工时必须有“技术安全书面交底”。
9.9 经常检查穿墙拉杆、安全网、外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。
9.10 吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。
9.11 在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。
9.12 模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得着力于外架。
9.13 装修施工过程中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除，必须设置警示标志，作业完毕及时将原来防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
9.14 中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应有专门人员使用操作人员责任维修保养。
9.15 必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
9.16 中小型机具的安全防护装置必须齐全、完好、灵敏有效。
9.17 现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪音超标的应采用防噪音

扩散扰民措施。
9.18 现场动火，必须填写动火申请表，经批准后方可进行，电焊机在使用过程中必须采取与周围易燃材料隔离，要有专门人员配备灭火器进行监控以防火灾。
9.19 垂直吊装的下面必须一定区域的保护标志，有专人负责，在吊装区域内不允许任何人擅自进入。
9.20 施工各类起重、吊装设备及配套设施必须符合合肥市的现行安全标准。
9.21 各类机具的操作使用及保养遵照《使用说明》、《安全技术规范》、《使用方案》等有关文件的规定，在安装拆除，使用过程中必须有专人进行监护，确保操作及环境安全。
9.22 防止机械伤害
本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。
9.22.1 砼泵送的主要安全措施
① 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
② 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
③ 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
④ 泵车料斗内的砼保持40 cm的高度，防止吸入空气造成堵管或较大的气锤声。
⑤ 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
⑥ 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵
送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管或管尾甩伤人等事故。
⑦ 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
9.22.2 砂轮机的安全使用
① 开机前检查砂轮罩、砂轮片完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
② 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。
③ 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。
10 ） 临时用电安全防护
10.1 配电系统必须实行分级配电，分为总电箱与照明电箱分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。各级配电箱开关箱的