基坑支护方案87348.doc

固戍污水处理厂西乡片区污水支管网一期工程----深基坑(槽)开挖支护专项施工方案
固戍污水处理厂西乡片区污水支管网一期工程
深基坑（槽）开挖支护专项施工方案
编制:
审核：
审批：
编制单位:厦门中联建设工程有限公司
日 期:2011 年 10 月 8 日
目录
目录2
第一章工程简介3
第二章设计要求4
第三章编制依据4
第四章水文地质条件5
第五章基坑开挖支护结构设计6
第六章主要技术参数9
第七章钢板桩支护施工10
第八章基坑监测15
第九章基坑验收17
第十章注意事项17
第十一章安全文明生产措施18
第十二章应急预案20
附件:施工平面布置图22
第一章 工程简介
固戍污水处理厂西乡片区污水支管网一期工程位于西乡街道径贝社区,社区分布有小学、幼儿园、社区活动中心及大量个体经营店铺及餐饮，因此施工现场人流量、车流量均十分大，居民房屋密集也多为12层高层建筑。由于本工程雨水、污水管线施工里程达8588m（其中雨水管道5110m，污水管道3478m），施工工期长，而地质勘察资料反映现场地质多为人工回填的淤泥质粘土，因此施工过程中沟槽支护施工质量的好坏十分关键.
本工程基坑开挖深度多在2米以上,最大开挖深度段为WC7~WC10开挖深度达5。08米，该管线段总长为66.17米，因为该处比较空旷，开挖沟槽离周围房屋距离＞7。5米且周围房屋层高仅4层,因此钢板桩打拔施工及基槽开挖施工时对周围建筑影响甚小。其它雨污水管道沟槽施工，因开挖深度均小于5米且离周围建筑物距离均在3.5米以上： YE6~YD4管线段挖深2。75米离周围建筑距离有7.5米,YA4～YA9管线段挖深2.77米离周围建筑距离有9米，YB27～YA4管线段挖深2。7米离周围建筑距离有3。9米，WC4～WC7管线段挖深4。2米离周围建筑距离有4米，WB10~WB11管线段挖深3。24米离周围建筑距离有5米，WD16～WC4管线段挖深3.71米离周围建筑距离有4米，WE1~WB11管线段挖深3.35米离周围建筑距离有3。5米以上，因此钢板桩打拔施工及基槽开挖施工时对周围建筑影响很小。
除此之外本工程其它雨污水管线沟槽施工开挖深度均在2。7米以下,据现场调查沟槽离基坑边距离也有2米以上,该部分管线因开挖施工深度较浅，我公司将严格按设计图纸及规范要求的支护方式进行支护。为确保整个施工工作的保质保量保工期进行,本司结合公司的技术力量及有关技术规范、标准的规定进行了基坑支护方案的编制.
建设单位：深圳市宝安区西乡街道办事处
设计单位:中国市政工程西南设计研究院
勘察单位：江苏省地质工程勘察院
监理单位:深圳市半岛建设监理有限公司
施工单位：厦门中联建设工程有限公司
第二章 设计要求
1、管基均采用砂夹石垫层基础,管道应保证铺设在未经扰动的原土上，管道设计支承角为2a取120+30°计,管道回填应按照设计采用石屑,压实度90％以上,同时管道沟槽回填应按照现行的有关技术规范要求进行。
2、对于软土地基，采用钢板桩、搅拌桩等处理方式，详见结构地基处理图、开挖支护图及管道纵断面图。
3、管道需要开挖的地方管槽的开挖宽度及放坡应根据按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）执行。
4、管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象;若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层,回填干土并夯实.
5、机动车道路面应按原有道路路面结构强度恢复,做法参照路面结构大样图.
第三章 编制依据
1、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
2、行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99);国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)；
3、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002);
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）;
6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003);
7、《建筑地基处理技术规范》（ JGJ 79—2002）；
8、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8—97)；
9、《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）（2006版);
10、基坑设计其它的现行国家、广东省规范、规程和标准；
11、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-96)；
12、《固戍污水处理厂服务范围西乡片区污水支管网一期工程岩土工程勘察报告》
第四章 水文地质条件
（一）场地位置及地形地貌
本工程位于西乡街道径贝社区，场地原始地貌单元为冲积海积平原。
(二)岩土特征
根据钻探揭露，场地内的地层自上而下有第四系人工填土层(Qml)（人工填土①1）、第四纪海陆交互相沉积层（Qmc）淤泥质粘土1、中砂2,第四纪残积层(Qel）（粉质粘土③）。
1、第四系人工填土层（Qml）(人工填土①1）：
1）人工填土(层序号(①1)：场层大部分区域揭露,厚度不均，层厚在1.05～4。40m，层中不均匀含有少量的风化碎块、建筑垃圾,标准贯入试验平均修正击数为8.9击，呈稍密实状态，该土层虽有一定强度，但强度较低,工程性能较差,未经处理不宜直接作为管道基础持力层,可采用换填方法进行处理。顶部0.50m为路面砼及其下的垫层。
2、第四纪海陆交互相沉积层（Qmc）（淤泥质粘土1）:
1）淤泥质粘土1：局部地段揭露,流塑～软塑状,天然含水量平均值为50.7％，天然孔隙比平均值为1.399，压缩系数平均值为0。82MPa—1，属高压缩性土，标准贯入试验平均修正击数为3.6击，强度低，工程性能差,未经处理不能作为管道基础持力层。
2）中砂2:标准贯入试验平均修正击数为10。7击，呈稍密状态，强度一般，工程性能一般，可作为管道基础持力层.
3、第四纪残积层（Qel)(粉质粘土③)
1）粉质粘土(层序号③）：该层仅在ZK1、ZK2号钻孔中揭露,可塑，天然含水量平均值为32。5%，天然孔隙比平均值为0.98，压缩系数平均值为0。38MPa-1，。
属中压缩性土，标准贯入试验平均修正击数为11。1击，强度较高,工程性较好，可作为管道基础持力层.
4、不良地质现象
根据勘察揭露的地层，场地存在的不良地质现象主要为①1层人工填土，1层淤泥质粘土.人工填土厚度在1。05～4.40m,呈稍密实状态，淤泥质粘土厚度0.4～2.30m，流塑～软塑状.人工填土、淤泥质粘土较厚地段给管道基础施工造成一定的不利影响。
第五章 基坑开挖支护结构设计
（1)钢板桩长度L1≤6米时，按照设计图纸做法基坑二侧打Ⅱ型拉森钢板桩，当L1＞6米时，按照设计图纸做法打Ⅲ型拉森钢板桩，钢板桩长度L1=12米,沿沟槽二侧通长施打。（注:L1≤2.4米时，按设计要求采用木板桩支护,具体做法详见设计图纸）.
（2）开挖深度≤4.5米时，坑内设一道水平支撑,开挖深度＞4。5米时，坑内侧由上至下共设置2道HW200＊200＠3000的工字钢水平支撑，水平支撑端头设置HW250＊250通长横撑工字钢.第一道水平支撑位置在顶部地面往下0。5～1m范围内设置，第2道水平支撑距第一道2m,2道水平支撑要求上下在同一垂直面内。
(3）基坑底部沿钢板桩侧每隔20米设置集水坑,集水坑采用φ600砼管埋0。6m，用以排除基坑内积水。
基坑开挖支护断面设计图详：图1—1；
期48m,60300266666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666
图1—1基坑开挖支护横断图
（4)管道开挖工程量：
管道平面位置
桩号
管径D（m）
管槽宽B(m)
平均开挖深度H（m）
该段管道总长L（m）
施工方案
WA—1~WA—5
0。40
1.20
2。43
108.75
钢板桩支护
WA-5~WA-10
0。40
1.20
1.83
94.17
木板桩支护
WA-10~WS-11
0。40
1。20
2。53
11。36
钢板桩支护
WB—1~WB—5
0。40
1.20
2.60
108。66
钢板桩支护
WB—5～WB—10
0。40
1。20
2。02
88。73
木板桩支护
WB—10～WB—11
0。40
1.20
3。24
8.57
钢板桩支护
WC—1～WC—4
0。40
1。20
2。80
118。63
钢板桩支护
WC-4～WC-7
0。60
1。60
4。20
110。36
钢板桩支护
WC-7～WC—10
0.70
1。70
5.08
66。17
钢板桩支护
WD-1～WD-16
0.50
1.30
2。77
296。83
钢板桩支护
WD—16～WD—4
0。50
1。30
3。71
156。84
钢板桩支护
WE-1～WB-11
0。50
1.30
3.35
472.30
钢板桩支护
WF—1～WF-15
0.40
1.20
2。50
239。52
钢板桩支护
WF—15～WD—16
0.40
1.20
2.89
109。80
钢板桩支护
WG—1~WE-14
0.40
1。20
2.62
134。93
钢板桩支护
WH—1～WH—4
0。40
1。20
2.48
44。61
钢板桩支护
WH—5~WE-5
0.40
1。20
3。00
165。66
钢板桩支护
支管
0.40
1.20
3.30
114.61
钢板桩支护
支管
0.30
1。10
2。60
1052。00
钢板桩支护
污水管小计

3502.50

YA—1～YA-4
0.50
1.30
1.80
99。75
木板桩支护
YA—1～YA-9
0.80
1。80
2.77
143.67
钢板桩支护
YB—1~YB-5
0。50
1。30
1。60
104。96
木板桩支护
YB-5~YB—16
0。60
1.60
1.73
194。92
木板桩支护
YB—16～YB—27
0。80
1.80
1。98
241.54
木板桩支护
YB—27～YB—4
0。80
1。80
2。70
27。87
钢板桩支护
YC-1～YB—24
0。60
1.60
1。98
118。07
木板桩支护
YD—1～YE—6
0。60
1.60
2.08
105。36
木板桩支护
YE—6~YD-4
0。80
1。80
2。75
49。99
钢板桩支护
YE—1～YE—6
0。50
1。30
2。33
91.65
木板桩支护
YE-6~YE—9
0。60
1。60
2。20
82。72
木板桩支护
YE-9～YE—12
0.50
1.30
2。27
75.21
木板桩支护
YF-1～YF—6
0。50
1。30
2.12
98。10
木板桩支护
YF—6~YF-18
0.80
1。80
2.54
234.89
钢板桩支护
YG—1~YG-3
0.50
1。30
1.70
61。74
木板桩支护
YG—3~YF—15
0。60
1.60
2。15
79。54
木板桩支护
YH-1~YH-4
0。50
1。30
2.08
66。00
木板桩支护
YH—5～YH—6
0。50
1。30
2。19
14.10
钢板桩支护

YH—6～YH—8
0。60
1。60
2。43
30。00
钢板桩支护
YI—1~YI—4
0.50
1。30
2。03
46.40
木板桩支护
YI—7~YH-6
0。50
1.30
2。20
11。20
木板桩支护
YJ—1～YJ—5
0。50
1。30
1。74
65.35
木板桩支护
YJ—5～YJ-11
0。60
1.60
1。86
105。39
木板桩支护
YJ—11～YJ—16
0。80
1。80
2。14
84。41
木板桩支护
YK-1~YJ-3
0。40
1。20
1。62
70.95
木板桩支护
YL-1~YJ-4
0。40
1.20
1.59
74.53
木板桩支护
YM-1~YJ—5
0。40
1。20
1。54
74.45
木板桩支护
YN—1～YJ-10
0。40
1。20
1。57
74.47
木板桩支护
YO-1～YJ-11
0.40
1.20
1。55
74。48
木板桩支护
YP—1～YJ-12
0.40
1。20
1.56
74。50
木板桩支护
YQ—1~YJ—16
0。40
1。20
1.59
86。38
木板桩支护
YR-1~YJ-17
0。40
1。20
1。58
91.09
木板桩支护
YS—1～YJ—18
0。40
1。20
1。59
95。35
木板桩支护
YT—1~YJ-19
0。40
1。20
1.62
96。35
木板桩支护
YU—1~YJ—20
0.40
1。20
1。63
98。34
木板桩支护
YV—1～YJ—21
0。40
1。20
1。63
98。36
木板桩支护
YW-1～YJ—22
0。40
1.20
1。69
98.53
木板桩支护
连接管
0。40
1.20
2.10
7.22
木板桩支护
雨水管小计

3347。83

第六章 主要技术参数
一、钢板桩
(1) 材料要求:钢板桩桩长L1≤6米时选用拉森Ⅱ型钢板桩，截面抵抗矩 W=2020cm3;钢板桩桩长L1＞6米时选用拉森Ⅲ型钢板桩，截面抵抗矩 W=2270cm3;进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正;施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
（2） 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法;为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
(3） 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩;为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填石粉渣等材料。本工程因WC7～WC10开挖深度虽达5.08米，属危险性较大的深基坑（槽）开挖，但因为该处比较空旷，开挖沟槽离周围房屋距离＞4米且周围房屋层高仅4层，因此打拔钢板桩施工时对周围建筑影响其小.
二、构件的连接
①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm 的连接钢板。
②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板,以增强腹板的稳定性及抗扭刚度.
三、为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
四、为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸.
五、钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）的规定。
第七章 钢板桩支护施工
一、施工要求:
1、支护结构施工前，应仔细查明场地范围内的地下管线情况，并会同建设等单位和管线权属部门共同研究,协商解决管线的牵改、加固、悬吊等方案，确保管线的安全和正常使用。
2、施工过程应做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施。
3、基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建构筑物情况,如有管线不迁移时，应采取切实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常使用，地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。
4、基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖。在基坑开挖过程中，严禁“大锅底”开挖,并作好基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，保证基底不被长时间浸泡。
5、放坡施工
1）土方开挖前需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量。
2）人工放坡在开挖时，应采用相应的坡面、坡顶和坡角排水、降水措施.当基坑开挖至地下水位以下，且土层中可能发生流砂、流土现象时，应采用降水措施；如土质较好，亦可采用明沟或集水井排水.
3）基坑顶部周边不宜堆积土方或其他材料、设备等，否侧应在稳定性验算中作为地面超载予以考虑.
4）基坑开挖完成后，应及时进行地下工程施工.
5）在整个地下工程施工期间应进行坡顶位移和地面及临近建筑物的沉降观测,并做好记录。当发现边坡有失稳迹象时,应立即采用削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等支挡措施.
6、钢板桩施工工艺和注意事项：
1)设置要求：板桩挡墙的平面位置应尽量平直整齐,以利于支撑设置。本板桩围护采用墙体自防渗体系,防渗等级不少于P6级，其防水采用锁口式防水构造,开挖基坑时如发现渗漏,应在钢板桩外侧施作搅拌桩.
2）钢板桩的检验:
板桩无论新旧，在使用前均需进行外观检验、和材质检验.检验项目包括表面缺损、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形等.
检查中应注意事项：
A对桩上影响的打设焊接件应割除.
B如有割孔，断面缺损应补强。
C 若有严重锈蚀,应测量断面实际厚度，以便计算时予以折减。
钢板桩的垂直度偏差不得大于0。5%。
3)板桩的打设
本板桩施工拟采用“屏风式打入法”，将钢板桩分批，逐步打设至设计标高，一次打入深度一般为0。5～3。0m(具体由实际情况定)；
把相邻板桩焊实在围檩上,数根板桩用型钢连在一起.
钢板桩打设中不易贯入时，一定注意不能采用锤硬打，否侧会造成板桩的变形，一般当贯入度少于每击5mm就应停锤，应重新调整打设方式。
4)拔桩时应注意对周围地面及邻近建筑物的影响,可采用跳拔的方式间隔拔桩。
钢板桩拔出：待回填土达到规定高度后方可拔出钢板桩，且边拔桩边注浆.
5）施工过程中应进行信息化施工，随时进行支护的位移观测。
二、钢板桩支护施工流程：
1、钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束.因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
2、测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→防管道垫层及管道安装施工、回填石屑→拆除第2层内支撑→回填石屑→拆除第1层内支撑→回填石屑→拉森钢板桩拔除→回填钢板桩桩孔。
三、钢板桩吊运及堆放：
装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
（1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
(3) 钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
四、钢板桩的打设：
施工机械采用40T 履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V)发电机施工。
(1) 打桩围檩支架(导向架)的设置;为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩和钢板桩组成。连接板围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm,如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层,这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm 处.围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接.
（2) 钢板桩打设；单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打,直至工程结束，这种打入方法施工简便,可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
②在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制；
③为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正;
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用,故每打入1m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
（3） 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下:
①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
②在短边方向也照上述办法进行；
③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
④在长边方向的围檩内插桩，继续打设,插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
五、基坑土方开挖及外运
土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工.
本工程由于管道沟槽开挖安装完管道后,沟槽回填料设计为石粉材料，因此现场开挖土方需全部外运至市政堆土场.由于社区施工道路较窄，实行全封闭且沟槽二侧同时开挖施工后中间道路狭窄，运输土方车辆不能直接到达沟槽边缘，因此开挖出的土方拟准备先采用轮胎式铲车（斗容量在1m3左右）从作业点运至道路宽阔地段，再统一装车外运。
1、第一次掘土，从自然土面（2.6m高程）向下挖1m至第一层内支撑安装位置;
2、第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；
3、第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土,挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。
土方开挖施工过程中，应严格按设计图纸控制好挖土标高,以保证管道安装有满足设计要求的高程和流水坡度。土方开挖完成后，应立即抽除沟槽内积水，平整压实并经监理工程师验收合格后，方可进行管道基础垫层的施工。
六、基坑排水降水措施
根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出,因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中,需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全.在基坑开挖前，沿开挖边线外布置轻型井点降水；在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟,用以拦截地表水,并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水.
七、拔桩：
1、拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点:
(1) 拢桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~ 300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔,用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
(2） 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
(3） 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.2~2.0倍；
（4） 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
2、桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏.
第八章 基坑监测
一、本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。安全监测工作应委托有资质的专业监测单位承担，施工单位应采取有效的安全监测措施。由于地质条件复杂，建议进行试验段试挖,做好基坑开挖的各项监测数据以指导全线沟槽施工.
施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原侧,及时将监测数据提交设计人员,监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。
二、监测点的位置及数量
(1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点;
（2) 支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。
（3） 地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。
(4） 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。
三、监测与测试的控制指标
（1）各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次.基坑变形预警值为25mm，位移速率不大于3mm/d。
（2）本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案,经业主、经理、设计及施工方确认后实施.
(3）基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目两天一次，发现异常应连续监测。
(4)周围道路及管线水平位移总量不大于30mm;
四、基坑周边环境和地下水监测
(1)在基坑施工过程中必须对周围邻近建构筑物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测.
（2)在基坑施工过程中，对邻近地下管线进行监测,应该满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。
（3)在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测,如发现有地面开裂、沉陷情况,应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。
(4)在基坑施工过程中对地下水位的变化应进行量测。
五、出异常情况时应急措施
1、当监测项目超过其警告值时，应采取以下措施:
(1）在发现达到警告值24小时内,提交一详细的应急计划书，内容包括达到警告值所执行的应变措施和达到警戒值所执行的应变措施.
（2）执行达到警告值而制定的措施。
（3）依照详细应急计划书,为执行紧急预案措施做准备.
2. 当监测项目达到警戒值时,应采取以下措施:
(1)依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到行动值。
(2)在工程影响范围内采取额外的措施,避免达到行动值。
（3）修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护结构的影响。
六、其它要求
（1） 在围护结构施工前精确测定初始值.
(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的保护,防止损坏；
（3) 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好,以确保测试数据的准确性.
(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
第九章 基坑验收
1、基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工.
2、验收应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－99）及其它现行国家、广东省及深圳市规范、规程和标准的要求；
第十章 注意事项
1、基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0。5米深为分层界限。采用机械开挖时,坑底设计标高以上20cm 由人工清除，不得超挖.开挖到位后,应及时施工管道,严禁基坑暴露时间过长。
2、做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
3、支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
4、钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。
5、土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
6、应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决.
7、加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。
第十一章 安全文明生产措施
1、深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程.施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。
2、进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。
3、用机械开挖时,应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖.坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米,坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土,机械挖完后，再用人工清坑。
4、对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上,要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。
5、基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖,否则会造成支护桩倒塌。
6、基坑底面不能暴露时间过长.基坑开挖中间间歇间过长,变形会随着时间不断增加。这种情况下,应考虑增加支护结构的强度。
7、遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌.
8、如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m 厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。
9、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业.
10、打拔拉森钢板桩安全操作规程：
(1） 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。
（2） 吊车作业点地面应平坦,地面不平应垫平，防止翻车事故.若地面松软，支承脚底部应铺垫板。
（3） 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身,并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。
(4) 不得在架空输电线下面打拔桩.在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。
(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故.
（6） 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车"“折臂"事故。
（7） 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。
（8） 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警,要稳妥操作。
(9) 做支撑要随挖随做，及时做好,不得拖延.支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲.烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全.
(10） 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
(11) 要统一信号,专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明及安全警示灯.
（12)基坑支护开挖施工期间，现场封闭围挡布置及安全警示牌、指示灯等的安全设施的布置应符合总施工组织设计的要求，同时加强现场交通的疏导，现场每天安排专职安全巡视员负责现场的安全巡视工作，并对施工过程中不文明施工、野蛮施工、不听指挥等违章违纪人员严格按照项目部处罚条例进行处罚，同时做到巡查巡视、问题处理及人员受教育情况有记录.
（13）项目经理及项目部其他管理人员应定期对现场安全生产进行巡视,发现问题及时处理。
(14）施工现场应保持道路畅通，工地地面实行硬地化，不得乱堆乱放,建筑垃圾应及时清理，排水、排污应自成系统，保持良好的使用状态。土方外运车辆进出大门口必须设置汽车冲洗槽或派2名以上工人负责对进出车辆轮胎上渣土的清洗，保持城市市政道路的清洁.
（15）加强泥头车司机的教育管理，做到不酒后开车、不疲劳驾驶、不超速行驶及乱鸣喇叭，遵守道路交通规则。
第十二章 应急预案
一、成立基坑应急安全小组,领导小组成员及电话：
项目部人员
姓名
职责
电话
项目经理
王建营
主持施工现场应急全面工作
13713676602
技术负责人
刘建华
负责组织应急救援协调指挥工作
13652365238
安全员
吴梓锋
负责应急救援实施工作
15989311975
技术质检、材料员、班组长等
参与应急救援实施工作

常用服务电话：事故:122 火警：119
救护:120 匪警：110
就近西乡人民医院急救电话：0755—27956609;
二、基坑使用和维护要求:
（1） 严格控制基坑周边和坡顶的荷载：
①施工总平面布置必须征得业主、设计单位和监理单位的审批。
②基坑开挖过程中应严格控制周边荷载,基坑边荷载不得大于 15KPa，在开挖过程中控制超载。
(2） 沿基坑坡顶浇筑1。5m 宽,10cm 厚素砼层,防止地表水对基坑边坡冲刷。
（3） 按基坑设计方案要求,做好基坑内排水,开挖过程中修建临时排水沟,底板设排水孔,用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟.在雨季施工，更应该加强基坑内积水抽排。
（4） 施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅，并作好基坑边坡及临近构筑物、管桩基础的沉降、位移观测,发现变化异常时及时分析，进行补救。
(5） 恶劣天气暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查,重点查看基坑周边、邻近的道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏等情况,如有异常，及时上报并作加固处理。
(6） 施工期间应按要求切实做好基坑的降水工作。
(7) 施工中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构、基坑周边构筑设施的情况，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效加固处理措施。
三、应急措施:
当监测项目超过控制值时,必须迅速撤离基坑内施工人员和设备 （如有可能），停止施工，会同监理、设计和建设单位有关人员查明原因，对支护方案进行修改,待加固后方能进行后续施工。应急措施：
(1) 施工前准备好钢筋、水泥、足够的砂袋等加固材料，以及挖土机、水泵等工具，以备抢险用；
（2) 出现险情，迅速回填或反压,保证位移值不再增大；
(3) 进行回固;
(4） 坡顶支护结构后开挖卸载；
（5） 当支护结构因碰撞后出现渗漏水时，应及时进行止水处理，必须时原位回填；
（6) 必要时，采取深层搅拌桩