人防通风施工方案.doc

桥苑艺舍项目 人防通风施工方案
桥 苑 艺 舍 工 程
人 防 通 风 装 施 工 方 案

编制：
审核：
批准：
河北省邯郸市鹏泰安装有限公司
机电项目部
2014 年 6 月 23 日
目　 　　录
一、 编制依据
1、编制依据
二、 人防概况
1、人防概况
2、人防设备
三、 施工部署
1、现场人员
2、劳动力计划
3、主要机具
4、仪器表
5、施工进度保证措施
6、技术及工艺保障
四、施工准备
五、 施工方法
1、风管制作
2、通风风管安装
3、质量标准和验收
4、阀部件安装
5、设备安装
6、系统调试
7、质量控制和保证的具体措施
六、安全生产、文明施工
1、安全和消防、保卫管理
2、临时用电管理
3、施工机械管理
4、安全防护管理
5、预防和应急措施
6 文明施工管理
7、管理目标
8、管理措施
七、成品保护及雨季施工措施
1、成品保护管理
2、成品保护工作的主要内容
3、成品保护的主要措施
4、雨季施工措施
一、编制依据
1、编制依据：
本施工方案系依据由圣帝国际建筑设计有限公司设计的暖通及人防施工图、已签发的图纸会审记录及签订的工程承包合同编制而成.采用的施工及验收标准、规范.
本专业施工及验收主要遵循如下规范及方案：
序号
标准、规范、方案
编号
1.
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
2.
《人民防空地下室设计规范》图示07SFK10通风专业

3.
《防空地下室通风设计》2007合订本FK01、02

4.
《人民防空工程设计防火规范》
GB50098-2009
5.
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067—97
6.
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7.
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
8.
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-2010
9.
《通风与空调工程施工规范》
GB50738—2011
10.
《通风管道技术规程》
JGJ141-2004
11.
《风机安装》
05K102
12.
《桥苑艺舍工程人防设计》

二、人防概况：
1、本施工方案是为桥苑艺舍工程人防通风工程施工需要编制的。地下四层为人防区域建筑面积共5490平方米，人防外出入口及通道面积（B4—1层)共350平方米.人防区域分为两个防护单元:第一防护单元为核6级物资库，防化等级为丁级。建筑面积：3763。4平方米，分两个抗暴单元，一单元：1948.4平方米,二单元为1814。9平方米。第二防护单元为核6级物资库，防化等级为丁级。建筑面积：1726.6平方米。施工范围内包括送排风系统、防排烟系统.
2、战时通风：
每个防护单元设独立的平战通风系统，战时可实行清洁式、隔绝式通风.
各防护单元主体清洁通风量按1-2h-1换气次数。
通风系统的战时转换：平时与战时进排风管道合用，战时关闭
平时通风支路密闭阀转为战时状态。
3、平时与战时操作顺序表：
人防物资库原理图设备开启与关闭（1）
人防物资库原理图设备开启与关闭（1）
4、平时与战时操作顺序表：
人防物资库原理图设备开启与关闭（2)
人防物资库原理图设备开启与关闭（2）
风道的防护密闭：
人防通风风道穿人防围护结构采取密闭做法，并设置密闭阀,通过扩散室,防爆门及通风竖井进排风，所有穿密闭墙的风管均做密闭处理，设置在染毒区的风管按0。5％的坡度向室外。
管材：设置在染毒区的进、排风管（防护密闭阀前），应采用2—3mm厚的钢板焊接成型,其余镀锌钢板的厚度同人防外部分一样。
本工程防空地下室为2个防护单位，概况如下:
防护单元编号
单位
平时功能
战时功能
人防工程类别
抗力等级
防护单元一
地下四层
汽车库
物资库
丁级
核6级
防护单元二
地下四层
汽车库
物资库
丁级
核6级
2、人防设备：
序号
设备号
设备名称
位置
服务对象
数量和参数
备注
1
PPY-01/B4
排风排烟风机
B4排烟机房
B4车库防火分区1
2台,低速3500m3/h
高速45000m3/h
双速风机，平时低速排风，火灾时高速排烟
2
PPY-02/B4
排风排烟风机
B4排烟机房
B4车库防火分区2
1台,低速28000m3/h
高速40000m3/h
双速风机，平时低速排风，火灾时高速排烟
3
SBF-01/B4
送风兼补风机
B4送风机房
B4车库防火分区1
2台
27500m3/h
与PPY—01/B4联锁启停
4
SBF—02/B4
送风兼补风机
B4送风机房
B4车库防火分区2
1台
23500m3/h
与PPY—02/B4联锁启停
5
RSF—01/B4
人防送风机
B4排烟机房
B4防护单元1
1台
14000m3/h
战时送风
6
RSF-02/B4
人防送风机
B4排烟机房
B4防护单元2
1台
8000m3/h
战时送风
三、施工部署:
1、现场人员
工程经理
李青山

安全员 张春喜
施工员 刘念新
材料员 李春良

质检负责人 付道民
技术负责人
张玉秋
工程技术部
技术员王建立
资料员 徐新
专业项目经理
李绍山

2 劳动力计划:
根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员,实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1。
劳 动 力 计 划 表 表 1
序号
工种
数量
备注
1
通风工
20人

2
壮工
10人

3
电工
2人

4
调试工
5人

根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达67人.
2、主要施工机具
根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。
主要机具计划表 表 2
序号
设备名称/品牌
规格/型号
单位
数量
主要用途
1
电焊机
BX3—500
台
30
管道安装
2
空压机
1.6m3
台
1
管道试压
3
潜水泵
DAT-80—6
台
10
基坑排水
4
多级水泵
50GDL18—15×3
台
2
施工供水
5
大型镝灯

盏
8
地下照明
6
柴油发电机组
300kW
台
1
备用电源
7
汽车吊
25t
台
2
材料装卸
8
汽车吊
50t
台
1
设备装卸
9
法兰风管成型机

台
2
风管制作
10
咬边机

台
6
风管制作
11
开卷机

台
2
风管制作
12
剪板机

台
3
风管制作
13
折边机

台
6
风管制作
14
套丝机
DN15～100
台
6
管道套丝
15
气焊设备

套
30
管道安装
16
磨光机
φ100
台
25
设备安装
17
倒链
3～10t
台
25
设备安装
18
电锤

台
25
设备安装
3、仪器表:
主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表3。
主要计量器具表 表 3
序号
名 称
单位
数 量
备注
1
漏风仪
台
1

2
风速仪
台
1

3
风压仪
台
1

4
氧气表
表
4

5
乙炔表
套
4

6
红外线温度测试仪
台
1

7
转速测试仪
台
1

4、施工进度保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
5、技术及工艺保障
（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路"是施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容
要详细，配以图表,图文并茂，做到生动、形象,并落实到现场实际操作中。
（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法,在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。
（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证.本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
(4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系,加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件.
制定并加强成品保护措施
制定并加强成品保护措施,保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误.。
四、施工准备：
1、根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。
五、施工方法
1、风管制作
由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行.通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。受现场条件限制,风管预制拟在场外加工厂进行，以成品形式运至安装现场。在土建单位进行施工时,要与之积极配合进行洞口预留工作。墙和楼板的预留孔洞应符合要求,避免遗漏。
材料要求：所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。镀锌薄钢板表面不得有皱纹、结疤、积水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹.
风管制作工艺流程：
领料
展开下料

方法兰
下 料
圆法兰
卷 圆
焊接接
划线
下料
冲孔
打眼
找正
找平
打孔
打眼
剪切

倒角
咬口制作
风管折方
成型
铆法兰
翻边
检 验
成品喷漆
成 品
不合格

本工程风管材料采用镀锌钢板，成品不喷漆。
1）板材下料划线：划线基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法已采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样、风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
2）板材剪切:剪切前必须进行下料的复核，以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3）板材倒角：板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图：
机械倒角
手工倒角

4)板材连接：金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接 等不同方法。
5）宽度大于500mm的矩形弯管,设导流叶片,矩形风道大边大于630mm，长度大于1200mm加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰一号。。
6）咬口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：
序号
名 称
适 用 范 围
1
单口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口
2
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节接口
3
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接
4
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
5
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此种咬口,有时也用于弯管、三通或四通管
7）铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面,铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀.板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
8)管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需的角度。
9）合缝：折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀，不宜过重.单、双口咬合完整，无胀裂和半咬口现象。
10)法兰加工：
11)矩形风管法兰加工：
a. 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
b. 下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定.见下表:
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
c. 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧.
12）圆形法兰加工:
a. 先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下.
b. 将卷好后的型钢划线切断，逐个放在平台上找平找正。
c. 对调整好的法兰进行焊接、冲孔.
d. 圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。见下表：
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
——--
M6
140＜D≤280
25×4
—---
280＜D≤630
---—
25×3
630＜D≤1250
---—
30×4
M8
1250＜D≤2000
-—-—
40×4
13)风管与法兰的连接
A.）风管与法兰组合成型时，风管壁厚小于或等于1。5毫米时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
800~2000
Φ4.5
Φ5。5
Φ4×8
Φ5×10
圆法兰
200～500
530~2000
Φ4.5
Φ5.5
Φ4×8
Φ5×10
B.）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上,管端留出10毫米左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
14）风管制作应注意的质量问题及防止措施：
序号
存在问题
防止措施
1
铆钉脱落
按工艺正确操作，加长铆钉
2
风管法兰不归方
用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致。
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
4
管件连接孔洞
防止措施：出现孔洞用焊锡密封、堵严
15）风管成品保护措施：
a。保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在防潮木头垫架上，叠放整齐。为防止风管变形，最多不能超过二层。
b。法兰用料分类码放。风管成品码放时按系统进行编号、整齐、合理。
c。搬运风管时轻拿轻放,防止变形损坏成品。
d.安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。
2、风管安装：
风管安装工艺流程：
风管
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料穿螺栓）
无法兰连接（抱箍式、插条式）
安装就位找平找正
检验

a.确定标高:按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏,为便于风管安装，孔洞预留时应保证预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100毫米。
b。风管支吊架制安
（1）支吊架规格见下表：
金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）
风管边长b
吊杆直径
（通丝）
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
∠25×3

400＜b≤630
φ8
∠30×3

630＜b≤1000
φ10
∠40×4

1250＜b≤2000
φ10
∠50×5

2000＜b≤2500
φ10和φ12
∠50×5
［ 63×50×2。0
大边＜630以上阀门
φ8和φ10

单独设吊杆
（2)风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面＜1.0m2用M8膨胀螺栓；风管截面＞1.0m2用M10膨胀螺栓。
（3)风管支吊架制作要点
1） 吊杆应平直,螺纹完整、光洁。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施.
2）吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。
(4）金属风管水平安装支吊架最大间距（mm）详见下表：
风管边长或直径
矩形风管
≤400
4000
＞400
3000
（5）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度≥1000的单根直风管至少应设置2个固定点.每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
C。风管连接
1）法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料.如无特殊要求，法兰垫料按下表选用：
应用系统
板材
垫料材质及厚度（mm）
人防机房内
普钢板
不燃石棉绳或石棉垫
2mm
排烟及送风
镀锌钢板
耐热橡胶板
6mm
法兰连接时,按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓，并带上螺母暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后,再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及
牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。
E）风管连接的密封
本工程平时送风系统兼做火灾补风,平时排风系统兼做火灾排风系统。因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm。风管的密封形式见下图。
风管穿越沉降缝、伸缩缝及、送排风机连接处均设软接头,排烟风机采用硅钛合成高温耐火型软接头。
风管穿越防火墙的做法:防火阀至隔墙（板）间的风道均外包30mm厚的铝箔离心玻璃棉板。
风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时,采用带法兰金属风管插入并用防火填缝密封胶或防火泥封堵。
风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下,在风管内用
一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补.
系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：
风管的漏光法检测如下图所示。
风管漏风的测量
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。
试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验风机：为变风量离心风机,风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa
连 接 管：φl00mm
孔 板:当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0。697，孔径＝0.0707m
当漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603,孔径＝0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa
测孔管压差0～2000Pa
试验步骤：
漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行.试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被测风管上.关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时,首先启动风机,然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取
孔板两侧的压差,按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q＝3600AV
V=(2△P/ρ)1/2×C
Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC（△P/ρ) 1/2
式中：V－风速，（m/s)
Q－漏风量，（m3／h)
A-孔板面积（m2）
C-孔板常数
P—空气通过孔板的压差(pa)
ρ-空气密度(kg／m3）
阀部件安装
阀门安装前应调试开关是否正常，和查看常闭和常开防火阀，及度数70°150°280°要区分开。与风管连接螺栓周圈不能紧死，须留2—3毫米空隙，防止防火阀开启关闭受阻。
风阀安装时,注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。
密闭阀门安装，应符合下列规定：
（1） 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
（2） 安装时，阀门上箭头标志方向与冲击波的方向一致;
（3)开关指示灯的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；安装后检查手柄操作是否灵活
（4)密闭阀门应单独设支吊架，吊装头应为8＃或10＃槽钢,丝杆不能低于Φ12圆钢，底座设50x50角钢为固定支架.
多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。
风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装,不得装反.
常闭排烟口安装：安装在风管上的阀体四角和风管连接须用Φ8的螺栓紧固好，在用燕尾丝在周圈以风管法兰眼的间距进行钻眼安装.远控执行器安装不得与排烟口绕圈安装，应顺排烟口上的线孔方向进行安装，安装后调试是否正常，通病安装后长时间不用会导致阀体内弹簧松弛，达不到开启关闭的效果。应定期开启
装在墙体内的常闭排烟口和常闭送风口应排查洞口是否能安装，空间不足是不得强行安装，不然安装面板时会走型，其开始安装时应与弱电联系配管配线,不得耽误安装面板。
止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致.
防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。
防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。
防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定.根部做法见下图“吊杆根部详图"，对于土建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。
消音器安装
风管上的消声器选用经防潮处理的折板阻式消声器，消声器设置参照国标图集，消声器运输、安装时不得损坏，安装方向应正确；消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀；消声器与风管的连接严密;消声器应单独设支吊架,其重量不得由风管承受。
风口安装
1 普通风口安装要求
（1)与装修面紧贴无缝隙，表面无凹凸和翘角，横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面.
（2）调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
(3）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口,其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。
设备安装
基础验收、放线
风机安装工艺流程：
设备吊运
开箱检验
隔振器安装
风机安装
设备运转、验收

开箱验货
设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况.
开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。
设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收,作为交接资料和设备的技术档案。
基础验收、放线
风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置,吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。
搬运和吊装
通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;
吊装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；
风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。
减震器安装
本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用;风机在支座上安装时,采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置.
风机安装支吊架：
风机型号
及重量
吊杆直径
（圆钢）
底座横担规格
角钢
槽钢
≤Φ500（送、排风机）
Φ10
∠50×5

≤Φ900（送、排风机)
Φ10

［ 63×50
≤Φ1200(送、排风机）
φ12

[ 80×80
离心风机〉300Kg
φ12

机组自带
离心风机≤300Kg
Φ10

机组自带
风机安装
风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，本工程平时送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用防火柔性短管，该短管采用厂家定型产品。连接形式见下图:
风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行.基础和吊架要考虑风机减震。
风机在吊架上安装时,吊架的焊接应牢固,焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间,并不妨碍人员通行，高度尽量提高,增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家,在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图:
落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采用减振安装，形式如下图。

设备运转、验收
风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：
（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符.
（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象,并关闭入口门。
(3)各连接部位不得松动,关闭进气调节阀门。
（4)风机电源是否到位,检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。
风机的启动：风机启动前首先应点动试机,检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象,风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。
风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求.
风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。
在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。
风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应大于6。3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。
轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：
轴流通风机轴承的径向振幅（双向)
转速rpm
≤375
375～650
550～750
750～1000
1000~1450
1450～3000
振幅mm
0.18
0。15
0.12
0．10
0。08
0.06
风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机,再连续运转不小于2h。
风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象.
风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。
风机常见故障产生的原因；
(1）振动
叶轮旋转时碰擦外壳,发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；
风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；
叶轮动平衡被破坏;原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当,轴承损坏。
(2）电机发热
常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：
电机轴承损坏；
电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求;
电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。
系统调试
系统调试在通风系统各项内容安装完毕,检查风管、阀部件、设备规格型号符合设计要求，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；现场清理完毕后进行。
系统调试流程
通风系统调试工艺流程：
组织现场调试小组
调试准备及现场勘测
调试前各部位检查
系统的风量测定与调整
防排烟系统自控调试
资料整理及移交
调试准备
系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。设备单机试运转合格;风管安装经漏光和漏风检测合格；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。
通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行.系统的连续试运转不应少于2h。
电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。
空调自控系统应对敏感元件、调节阀、及执行机构等进行安装检查，确认安装位置正确，零件、附件齐全。
机房操作间,所需调试的房间，场地打扫、清理干净各，设备机房加门、加锁。
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
操作方法
组织现场调试小组,通风系统调试应由施工单位负责,监理单位监督，设计单位与业主单位参与配合。
组织由相关部门人员参加的现场调试小组,负责组织和协调调试工作,并做到发现问题及时处理,确保调试工作正常有序进行。
调试准备及现场勘测，熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，了解各种设计参数，系统的性能及使用方法，弄清送、回风系统、防排烟系统，自动控制系统的全过程，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置.
编制运转调试方案，内容包括调试的目的、要求、时间、人员组织、工作程序和采取的方法，并经监理单位批准同意方可进行调试.
准备好系统试运转所用的各种记录表格。
系统调试前各项检查；
（1）核对各运转设备的电动机型号、规格应与设计相符,旋转方向应正确.
（2）检查地脚螺栓或吊架应牢固，减振台座应平整。
（3）检查轴承处应有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设计技术文件的规定。
（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接应可靠。
(5）检查风量调节阀门，防火阀开闭应灵活、定位装置应可靠.
按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上标明风管的尺寸，测点截面位置、送（回）风口或排烟风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。
系统风量测定
系统风量测定应符合下列规定：
1、风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍,或局部阻力之前大于或等于1。5倍圆形风管或矩形风管长边尺寸的直管段上.当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
2、通风机测定截面位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差;风机的风量为吸入端风