京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程钢筋施工方案.doc

京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程
钢筋施工方案
北京城建国际有限公司龙熙顺景经理部
2010年3月30日
钢筋施工方案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：北京城建国际公司龙熙顺景经理部
编制时间：2010年3月30日
北京城建国际建设有限公司龙熙顺景经理部 京南绿色生态社区龙景湾A区别墅工程钢筋施工方案
目 录
1、编制依据 3
2、工程概况 4
2.1结构工程概况 4
2。2钢筋工程概况 6
2。3施工条件 8
2。4钢筋工程的特点与难点 9
3、施工准备 9
3。1施工进度 9
3.2技术准备 9
3.3机具准备 10
3.4材料准备 10
3.5劳动力按排 11
4、施工方法 11
4。1钢筋工程一般规定 11
4。2钢筋加工 14
4.3钢筋绑扎及安装 17
5、技术质量保证措施 22
5.1进场钢筋质量标准及验收 22
5。2钢筋加工的允许偏差 23
5.3钢筋定位 23
5.4现场钢筋施工质量的要求 25
5。5对不合格钢筋的管理程序 27
6、钢筋施工监控措施 27
6。1钢筋绑扎过程中的“七不准” 27
6.2钢筋工程中的“五不验” 27
7、钢筋的成品保护措施 28
7。1一般部位 28
7.2特殊部位 28
8、钢筋工程安全技术措施 28
8。1钢筋运输与堆放安全要求 28
8。2钢筋加工安全要求 29
8.3 钢筋绑扎与安装安全要求 31
9、环保与文明施工措施 31
9。1钢筋的堆放 31
9。2钢筋的标识 32
9。3钢筋加工棚要求 32
9。4钢筋废料 32
9。5钢筋接头加工 32
10、雨季施工措施 32
1、编制依据
序号
名 称
标准号
1
京南绿色生态社区B区别墅施工图

2
京南绿色生态社区B区别墅工程施工组织设计

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
5
钢筋混凝土热轧圆盘条
GB/T701—97
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
7
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—93
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2003
11
钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程
Q/LJQ—01-2003
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2003
13
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101—1
14
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101—3
15
建筑物抗震构造详图
03G329—1
16
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01—26—2003
17
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
18
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80—2003
19
建设工程监理规程
DBJ01—41-2002
20
建筑工程资料管理规程
DBJ01—51-2003
2、工程概况
2.1结构工程概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
别墅住宅
2
建筑面积
总建筑面积
14241.85
建设用地

A15
482。97
1448.91
A15F
482。97
4346.73
Y—C
450。52
450.52
Y—B反
412.57
3713。13
Y—A改反
356。88
1427。52
Y—A改
356.88
2855.04
3
建筑层数
地下一层，地上二层
4
室内外高差
1。2、0。3
5
层高
A15
A15F
Y—C
Y—B反
Y-A改反
Y—A改
4。5、4。2等
4。5、4。2等
3。 0、3。6、3。3等
3．0、3．6、3。3、3.5等
3.0、3。6、3.3、2。19等
3.0、3。6、3.3、2。19等
6
结构形式
基础形式
筏板式基础
结构形式
框架剪力墙结构
7
地下防水
结构自防水
S6混凝土
材料防水
聚脂胎基SBS改性沥青防水卷材，3+3mm厚
构造防水
遇水膨胀橡胶止水条
8
基础底板厚度（mm）
300
9
基础梁截面尺寸
A15
A15F
Y—C
Y—B反
Y-A改反
Y-A改
/
/
1500×600
2500×600
500×600
1500×600
等
450×600
250×600
等
450×600
350×550
450×450等
450×600
350×550
450×450等
10
结构断面
尺寸
户型
A15
A15F
Y—C
Y-B反
Y-A改反
Y—A改
墙体截面 尺寸(mm）
200、100
200、100
160、200
200、160
160、100
160、100
柱截面尺寸
（mm×mm）
450×450
等
450×450
等
400×400
400×160
300×300
等
400×400
300×300
390×300
等
400×400
400×160
600×160
400×400
400×160
600×160
楼板厚度（mm）
120、130
120、130
120
120、160
120、100
120、100
梁（圈梁）截面尺寸
(mm×mm）
300×500
250×500
200×400
300×600等
300×500
250×500
200×400
等
200×400
160×400
160×300
160×600
等
200×400
160×400
160×300
200×500
等
200×400
200×500
160×350
160×500
等
200×400
200×500
160×350
160×500
等
11
施工缝设置
底板无施工缝;墙施工缝留在底板上皮300mm位置、顶板上、下皮位置;梁板施工缝留在梁板跨中1/3位置。
12
工程目标
合格
13
钢筋接头类别
钢筋直径≥16的采用直螺纹连接；钢筋直径＜16的采用搭接绑扎
14
抗震等级
抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度:8度
结构安全等级：二级；框架抗震等级:三级
2.2钢筋工程概况
主要部位钢筋规格
序号
部位
钢筋类型
主钢筋规格
箍筋（拉筋)规格
1
底板
底板
HRB335
/
/
HPB235
12
/
HRB400
16、18
/
基础梁
HRB335
/
6、8、10
HPB235
/

HRB400
18、20、22

2
墙柱
地下结构
HRB335
12
6、8
HPB235
/
/
HRB400
14、18
/
地上结构
HRB335
12
6、8
HPB235
/
/
HRB400
16、18、20
/
3
顶板、梁
地下结构
HRB335
8、10
8、6
HPB235
12、14
/
HRB400
12、14、16
/
地上结构
HRB335
12、14、
6、8、10
HPB235
8、10
/
HRB400
12、16、18
/
4
钢筋使用量(t）
HRB335
6
53
8
195
10
233
HPB235
12
195
HRB400
12
356
14
207
16
224
18
82
20
40
25
7

钢筋总量(t）
1607
2。3施工条件
2。3.1现场设置钢筋加工设备，钢筋加工场及原材料等均设在现场东南侧，单设一个钢筋加工队伍,采用集中加工的方法。
2。3。2钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。具体情况详见《临电施工组织设计》。
2。4钢筋工程的特点与难点
2。4。1本工程结构受力钢筋采用HRB335及HRB400钢筋，箍筋、拉钩、部分分布钢筋采用HPB235钢筋，钢筋型号多，容易混淆。
2.4。2基础集水坑较多,高低变化较多，给钢筋下料及加工增加了一定的难度。
2.4.3本工程底板及各层楼层层高均存在高低变化，尤其是坡屋顶,变化较多,增加了钢筋下料、加工及绑扎难度.
3、施工准备
3。1施工进度
按照施工组织设计要求,本工程结构施工进度安排为：2010年3月31日至2010年6月30日。
3.2技术准备
3.2。1施工前各作业队由总工组织技术、质量人员熟悉图纸,结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决.
3。2.2根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对集水坑、高低跨处、屋面梁、板处等钢筋复杂的部位，要提前放样;对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特别注意。
3.2.3钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等编制，钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工及现场施工要与编号相对应。
3.2.4机械连接厂家设专人常驻现场,对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格,操作人员持证上岗.
3。3.5钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋和预应力施工的协作配合,熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
3。3。6钢筋施工前，做好书面的技术交底.
3。3机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养,运转正常方可进场投入使用。
钢筋加工机械
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
砂轮切割机
台
3
底板钢筋绑扎前半个月
2
切断机
台
4
3
弯曲机
台
2
4
调直机
台
1
5
剥肋滚轧直螺纹套丝机
台
1
6
电焊机
台
4
3.4材料准备
3。4.1钢筋原材供应
钢筋由项目部负责统一供应。
根据工程进度计划，在部位施工前15天按时向材料科提供材料进场计划,并且明确钢筋的规格型号及所需数量，并依据料表确定来料下料长度,避免产生过多的下脚料。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HRB335钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3。4。2钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由试验员及时抽样试验，合格后,在堆放处标识合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用.
3。4。3原材堆放
钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；HPB235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直, HRB335钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效.现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
3。4.4钢筋加工场地布置
本工程在生活区南侧设钢筋加工区，设专人管理。为了保证各部位的钢筋准确无误，加工好的半成品钢筋按照栋号分别堆放。
3。5劳动力按排
本工程高峰期计划共使用钢筋工80人,每队40人左右。设专业施工队进行钢筋加工，并安排钢筋加工人员40人左右.各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。
4、施工方法
4。1钢筋工程一般规定
4.1.1钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和03G101—1、04G101—3、03G329—1图集以及其他规范的要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关，锚固长度确定见下表：
钢筋的最小锚固长度LaE
混凝土强度等级
C25
C30
三级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
28d
25d
HRB335
d≤25
35d
31d
HRB400
d≤25
49d
35d
注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
4.1。2钢筋的最小搭接长度L1E
纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数.梁、板接头面积百分率25％，墙、柱纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%.
钢筋搭接长度修正系数见下表
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）
≤25
50
100
ζ
1。2
1。4
1.6
4。1。3钢筋接头位置及锚固
绑扎接头位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1。3倍搭接长度。图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1)、《建筑物抗震构造详图》(03G329—1)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)中规定：
A、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为梁、板25%，墙、柱50％。
B、根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中的规定，机械连接的接头的部位不受限制,接头错开50％。
C、楼板下铁钢筋锚入在墙体（梁）支座内，满足锚固长度要求。
4。1.4钢筋连接:≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹连接工艺,上述直径以外的钢筋采用绑扎连接。
4.1。5钢筋保护层要求：
A、钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
保护层厚度表
环境类别
构件类别
混凝土强度等级
C25—C30
一
板、墙
15mm
梁
25mm
柱
30mm
二类b
板、墙
25mm
备注
基础底板底面保护层厚度为40mm
B、保护层垫块
根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
底板钢筋较密,质量大.要求用强度较大的塑料垫块,间距1000mm设置一个，垫在下铁最外侧钢筋上。
楼板及梁底垫块采用塑料垫块，间距1000mm,梅花形布置。见下图.

梁侧、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块,见右图。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上,间距1000mm,梅花形布置。
4.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。同时要有钢筋加工操作的安全技术交底.
4。2.1钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈,并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
4。2。2钢筋调直
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。对成盘供应的I级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4%以内（划线控制)。钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。
4。2。3 钢筋切断
A、切断时要注意长短搭配，统筹排料,先断长料，后断短料,减少废钢筋头数量。
B、断料时不允许使用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
C、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0。5mm）.直螺纹连接的钢筋采用砂轮切断机切断，以免切口变形.
D、切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况.
E、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
F、钢筋的断料误差要控制在±10mm。
4。2.4钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩:一般HPB235钢筋末端做成180°弯钩,圆弧弯曲直径径D≥2.5ｄ（钢筋直径），平直段长度3d; HRB335钢筋末端无弯钩。
箍筋末端的弯钩:HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍,弯曲平直部分的长度为10d，弯钩角度为1350。
4.2。5定位钢筋的加工
A、柱子钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性,加工精度高,合理周转使用.
B、墙体定位筋加工：墙体定位筋采用梯子筋，间距600-800mm，竖向通长布置。根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。梯子主筋直径比墙体的竖向主筋的直径规格提高一级。梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等(一边小1mm),这三根顶撑的长度下料时必须准确，用无齿锯将端部垂直切平，不得飞边，斜歪等现象，且端部涂刷防锈漆。
C、马凳加工：对于板钢筋采用“A"字形马凳进行支撑定位,基础底板采用三级钢14的钢筋，楼板采用Φ12钢筋制作马凳，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），间距600—800mm,高度：马凳放置在下铁上排筋时：h=板厚—30（2×顶板保护层）—下铁双排钢筋直径和-上铁上排钢筋直径;马凳放置在下铁下排筋时：h=板厚—30（2×顶板保护层)-下铁下排钢筋直径—上铁上排钢筋直径和。马凳加工示意如下
“A”字马凳加工示意图
4。2。6钢筋丝头加工
A、工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。
B、操作要点:
钢筋端面平头：钢筋下料须用砂轮锯,不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形.
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规(Z)拧入不得超过1。5扣;螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中;螺纹牙型的检验:螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0。6mm)累计长度不得超过1扣。
钢筋丝头参数表
钢筋规格
套管长度
滚轮型号
挡铁长度
剥肋直径
螺纹外径
螺纹长度
最佳长度
圆数
力矩
18
50
A25
A33
70
16。7～17
18.2~18。5
25~27
26
10。5
160
20
55
A30
67
18.6～18.9
20。2~20。5
28～30
28
11.5
230
22
60
A28
65
20。6~20。9
22.2～22。5
31～33
32
12.5
230
25
65
A30
A25
62
23。5~23。8
25。2～25。5
33～35
34
11
270
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验:项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验.
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放.
4。2.7钢筋半成品堆放区
根据现场进度要求，现场施工队提前3天提出所用部位钢筋计划，后台根据计划加工并领发料.钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：
A、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起,以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
B、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等,标牌采用塑料布制作。
C、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放,防止雨淋锈蚀。
D、半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm;码放场地平整，有良好的排水措施.
4。3钢筋绑扎及安装
4。3。1钢筋定位：
A、底板钢筋：根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织弹放墙、柱插筋位置线。
B、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙、柱边线。
C、受力钢筋接头设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
D、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm.
E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开,详图如下:

4。3.2基础底板、基础梁钢筋
A、绑扎工艺流程
测量放线（验线）→梁钢筋放置、绑扎→底板钢筋放置、绑扎→放置墙柱插筋并临时固定→放置附加筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检.
B、底板上下铁钢筋＜<16采用绑扎搭接,≥16的采用直螺纹连接或焊接.
C、底板钢筋的弯钩,下排朝上，上排朝下。
D、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八"字型,朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错.
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扣相互间应呈“八"字型。
F、楼座基础底标高变化较多，交接处钢筋需要互相穿插、锚固，施工中应严格审图,按图纸排放次序进行施工。
4。3。3框架柱(构造柱）钢筋
A、绑扎工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋。
B、机械连接竖向受力钢筋：
当柱钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。
C、绑扎箍筋:
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎.4个柱箍筋开口分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢,绑扣相互间应呈“八"字型； 方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm,上下两端箍筋均按规定加密。
箍筋与柱竖筋要垂直;弯钩必须平行,135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。
下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定。
D、下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。见下图：
E、柱第一根箍筋距底板或楼板面50mm。
4.3。4墙体钢筋
A、外墙绑扎工艺流程
弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。
B、墙体钢筋：墙体立筋在内侧，水平筋在外侧.
C、钢筋连接采用搭接绑扎,搭接长度1。2LaE。见下图。
D、墙体钢筋逐点绑扎,搭接处至少绑3道独立扣。
E、墙体钢筋遇到洞口及管道时,要在洞口纵筋上画标高线,同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
F、水电线盒的四周增加φ10的定位措施筋,与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定,并保证水电线盒的端口位置，见下图.
4.3.5梁钢筋:
A、梁钢筋绑扎工艺流程:
铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→检查验收
B、梁筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。
C、梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上.
D、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。
E、当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d。
F、当梁钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。
4。3。6楼板钢筋施工：
A、先弹出钢筋位置线。按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。
B、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋,然后在安置上铁钢筋.预埋件、预留洞等及时配合施工。
C、对于悬挑板,应在根部及端部，且间距不大于1200mm,设置通长马凳。
4。3.7钢筋机械连接
A、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记
B、钢筋就位：钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
C、接头拧紧:把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣.拧紧力矩应符合下表要求
钢筋规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
拧紧力矩
≥80N·m
≥160N·m
≥230N·m
D、作标记：连接即告完成，随后立即画上标记,以便质检人员检查并做检查记录。
5、技术质量保证措施
5。1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准。
5。1。2原材复试符合有关的规范要求，且见证取样数必须100%。
5。1.3原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0。02%、含锰量之差应≤0。15%。原材复试应符合有关规范要求, 且见证样数必须100％。如不符合技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
5。1.4外观检查
钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,端头保证平直,无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
5.2钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
5。3钢筋定位
5。3.1钢筋定位措施
A、墙体钢筋定位措施
墙体定位筋采用梯子筋，由于地下室外墙有防水要求，所以要在卡具中部设置止水钢板,详见下图：
B、柱子钢筋定位措施
柱子定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置.定位箍筋采用在16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头,钢筋头的位置要先通过准确地测量画出,误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，见右图。
C、楼板钢筋：
定位卡：为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，施工中采用定位卡调整钢筋间距.其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口，豁口位置应按照1：1比例准确测量画出，误差不得超过2mm，见下图。
5.4现场钢筋施工质量的要求
5。4。1钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。
5.4.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
5。4.3钢筋安装位置允许偏差项目
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高度
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15

3
箍筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
4
保护层厚度
基 础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、板
±3
5
直螺纹接头外露丝扣
不大于1扣
目测
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、—5
尺量
入支座、节点搭接
±5
5。4。4剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验
A、工程中应用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验.
B、钢筋连接作业开始前即施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根.
接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准,同时上应不小于0。9倍的钢筋母材的实际的抗拉强度。
C、现场检验
每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100％合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣;否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
D、现场取样补强措施:
现场直螺纹取样长度为20d+200mm，对于变直径套筒按较大直径的钢筋计算，取样完成后对于被破坏的钢筋采用同等级同直径的钢筋绑扎，绑扎搭接满足搭接倍数要求.对于变径套筒，按较大直径的钢筋计算。
以HRP335 20的直螺纹接头为例，现场取样长度为600mm.取样后采用同等级，规格的钢筋绑扎搭接.
5.5对不合格钢筋的管理程序
经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知项目部,立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识，并及时组织不合格材料的退场。
6、钢筋施工监控措施
6。1钢筋绑扎过程中的“七不准”
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
控制线未弹好不准绑钢筋；
钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋;
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
技术交底未到位不准绑钢筋;
钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋.
6。2钢筋工程中的“五不验”
钢筋未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
7、钢筋的成品保护措施
7.1一般部位
各工种操作人员不得任意蹬爬已成型的墙体钢筋,切割钢筋.
板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板.
安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和改移钢筋。
钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
7。2特殊部位
对悬挑部位，比如:阳台处的钢筋。在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料,施工人员不得随意踩塌.在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。
8、钢筋工程安全技术措施
8。1钢筋运输与堆放安全要求
人工搬运钢筋时,步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢,注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。
临时堆放钢筋,不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。
8。2钢筋加工安全要求
钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电。
8.2。1钢筋除锈安全要求
钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧.
展开盘圆钢筋时,要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人.
切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶,铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。
电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
8。2。2钢筋切断安全要求
钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。
必须确认空载试运转正常后方能投入使用.
断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
切短钢筋（手握端距切刀小于50cm)时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除.
严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
8.2.3钢筋弯曲安全要求
钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转.
机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。
不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。
不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上.
弯曲机操作人员，不准戴手套。
8。2.4钢筋焊接
为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
电焊机应设防触电保护器。
焊接工作开始前,应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。
身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上,以防触电。
工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
更换焊条,一定要戴防护手套,不要赤手操作。
在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋,或将电缆挂在脖颈上。
推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。
下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前;工作完毕或临时离开工作现场时.
8。3 钢筋绑扎与安装安全要求
绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固.
绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。高空作业时（高度超过2m）,应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带,一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上.外墙及空调板、飘窗构件施工时，应搭设工作平台,并挂安全网;柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢,以防倾倒.
高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时;大雾或夜间照明不足时。
应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳.
在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，应配挂好安全带。
绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设脚手架、操作平台及安全带，绑扎时要配挂好安全带。
安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏.
9、环保与文明施工措施
9.1钢筋的堆放
钢筋进场卸运时要采取有效措施防止噪声，并按照总平面图堆放在指定位置,钢筋要靠一头码放整齐，并按规定垫高、防止雨水浸泡。
9。2钢筋的标识
现场钢筋（包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
9。3钢筋加工棚要求
钢筋加工必须搭设加工棚,并在加工棚顶部铺设塑料布等防雨措施.
9。4钢筋废料
钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放,并按公司有关规定处理.钢筋屑要清扫干净，并与其他垃圾分类堆放，加工地每天要洒水清扫。
9.5钢筋接头加工
钢筋剥肋滚扎直螺纹接头加工时,应采