生产现场5S管理制度.doc

生产现场5S管理制度
一． 目的
为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。
二． 范围
适用于公司全体工作人员。
三． 检查项目
1. 制度建设:
1.1 所有部门明确5S推行的人员,明确责任区域划分；
1.2 公司现场管理规定应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；
1.3 每个部门的每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。
2. 地面清洁：
2.1非生产期间地面24小时保持清洁。生产抛光产品期间，抛光间每日中午吃饭前清扫地面，晚上下班前清扫地面并用清洁剂拖洗干净;浇注线开启期间，收料完毕后清理地面巧克力残渣，如有需要,晚上下班前使用清洁剂拖洗干净;内包装及外包装期间，中午吃饭前及晚上下班前清扫地面；每次整体生产任务完成后,检查所有生产区域、包装、仓库地面清洁状况，根据不同情况进行清扫或拖洗;巧克力研发期间，每日产品制作完毕后清理地面。
2。2使用清洁剂拖洗地面后，必须用吸水器及时把地面水渍吸干净，并把拖把清洗干净后悬挂放置。
2。3 各种周转筐、半成品、成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕。
2.4 地面墙角没有蜘蛛网，粘鼠板脏污后及时更换。
3。 物品摆放：
3。1 严格按照划分区域、定点的要求摆放物品，并加以明显的标识。生产区域不得出现随处安放的金属物件及工具，调试机器等使用工具完毕后应立即安放至工具柜或是指定位置。
3。2 严禁将私人物品带入生产区域，如水杯、包包、雨伞、零食等，应存放在更衣室.
3。3 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放等也必须尽快处理完毕,废弃物等要合理摆放,不可堆于通道上.
3.4 清洁用扫把、拖把在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放。
3.5 仓库摆放的物品严禁有其他污染物,如脚印、原料带入的污渍等，物料按区域分开摆放。
4. 物品清理：
4.1 生产过程中产生的巧克力碎屑等应及时清理，当日下班前必须检查所有用到的工器具上是否沾有巧克力污渍，并全部清理完毕.
4。2 垃圾桶装满后不允许溢出四周，应清理干净后及时更换垃圾袋,垃圾于下班前及时处理.
4.3 调试、维修设备、生产结束后必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品，如有沾染巧克力等污渍则清理干净，然后放置回指定位置。
5。 员工行为：
5。1 严格按照《员工守则》（现主要包括“临时工基本培训”)等管理制度执行,主要包括临时工的行为规范以及工作服的穿着等。
5.2 严禁人员坐在纸箱、周转筐、设备等不适合过多承重的地方,不允许直接坐在产品上。
5。3 使用周转筐的过程中，蓝色周转筐不得直接接触地面,决不允许用脚踢着走,必须放置在小车、叉车、栈板上，如有特殊情况可在地上铺一层纸板等隔离地面。每次使用完毕必须擦拭干净，并用酒精喷洒后放置至指定位置。
5。4 严禁在车间内抽烟、吃零食、打闹等违反劳动纪律的行为.
5.5 安全门在正常情况下不得打开，如遇特殊情况打开后应及时关闭。
6。 设备（计量器具）管理：
6.1 设备、计量器具等应保持干净、整洁,在使用过程中沾染巧克力残渣等污渍时应及时清理干净,不可避免多次沾染