水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点.docx

水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点一、产品简介水泥基渗透结晶型防水涂料是采用普通硅酸盐水泥、精制石英砂及特殊活性化学物质混配而成的淡灰色粉状防水涂料.它的防水机理主要是利用砼结构的多孔性，在水的作用下,防水涂料中含有的活性化学物质以水为载体,被带入砼结构内部孔缝中，随着水对砼结构毛孔的渗透与混凝土中的游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在砼结构孔缝中吸水膨胀,由疏至密,使混凝土结构表层向纵深处逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。且由于活性物质多年以后还能被水激活,故二次裂缝能生长出新的结晶物，因此SN防水涂料具有多次自愈修复、提高抗渗的能力、防水作用持续长久的功效。二、主要特性 1、有持久的防水作用、具有二次抗渗和自我修复能力2、粘结性强,能使细小裂纹重新和得到愈合3、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用4、应用的广泛性及广泛的实用性5、符合环保标准,无毒无公害6、施工简单，省工省时,综合成本低三、主要用途主要应用于混凝土结构表面的防水施工，结构开裂、渗水点、孔洞的堵漏施工,地铁车站、地下连续墙、隧道、涵洞、水库大坝的防水和堵漏施工，工业与民用地下室、屋面、厕、浴间混凝土建筑设施的所有水泥基面的防水施工，以及混建筑设施的所有水泥结构弊病维修。包装规格 20千克/桶四、技术指标序号项目技术指标型型1安定性合格2凝结时间初凝时间 min 20终凝时间 h 243抗折强度MPa 7d2。8028d3。504抗压强度MPa7d12。028d18。05湿基面粘结强度MPa 1.06抗渗压力（28d）MPa 0。81.27第二次抗渗压力（56d）MPa 0。60。88渗透压力比(28d） 200300五、施工工艺(一）配料方法1、抹子拌料法适用于小面积的防水涂料施工，该法一次拌料不宜过多，一般在3 kg左右,倒在光滑干净的搅拌面上，围成圈再倒入按配比称量好的清洁水中，进入刮抹式搅拌。2、电钻搅拌法适用于大面积及地理环境通畅地方的防水涂料施工.该法利用电钻的转动,带动搅拌轮进行搅拌。首先把称量好的清洁水倒入干净的大桶内,然后徐徐倒入按配比称量好的防水涂料进行搅拌。3、棍棒搅拌法适用于大面积防水涂料及地理环境相对复杂的地方施工。该法也可用采用干净的大桶盛装称量好的清洁水，搅拌时再徐徐加入按配比称量好的防水涂料进行搅拌，但由于防水涂料在搅拌过程中会逐渐变稠变粘，故使用棍棒一定要得法,而且拌料的量一定要根据环境及体力而定.以上方法要做到一料清一料再拌,并且做到料要拌透、拌匀。此是对施工质量的保障。（二）施工方法1、刮涂法严格掌握好水灰比，一般要求按水：料=3:10质量比进行搅拌至粘糊状。拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球.施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时,因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力,并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏.常规用量：料1。31。5kg/,施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和和湿润处理(充分湿润，但不可有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新湿润。2、刷涂法一般要求按水:料=2:5质量比搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。 常规用量：料1。0kg/。施工要求两次或两次以上涂布完成。施工时，同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续12天用清水进行湿润养护。3、喷涂法一般按水：料=1：2质量比调配,采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中.常规用量:料0。81。2kg/。4、干撒法在混凝土浇注密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工.按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补;若在暴晒情况下,应洒水保养。注意喷撒均匀,不可偷工减料.常规用量：料1。0kg/.涂装参考一般用量 ：0。81.2kg/建议涂装道数：涂装一道稀 释 率 1530%(以漆料重量计）六、涂层保护1、在室内施工和常温下的防水涂层不需进行养护，烈日直射下的防水涂层在初凝时需用雾状水喷洒养护，水必须干净，水流不能过大,以防破坏涂层,养护23次，天气炎热时应多养护几遍。2、施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。在空气流通很差时,需要采用排风措施帮助养护。3、对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后,再放置二周的时间，方可使用。4、储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处,贮存期一年。七、注意事项1、常温施工.不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。2、拌料水、养护水以饮用水为最佳,不宜采用不清洁的污染水.3、施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物,以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成;在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹未清理干净,很容易出现起皮现象。4、对所有要涂刷本产品的混凝土,须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。5、卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。6、要确保涂层厚度与施工推荐用量.若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。7、立面与平面的阴角位不能太厚，如有二涂施工的必须待上道工序涂层手感不粘后,方可进行下道施工。8、避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。9、如混凝土构件需要回填土时,施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土,以防止其向防水涂层吸水。