中海油施工方案.doc

中海油升压站构架防腐、预试、换导线
施 工 方 案
山西省电力公司供电工程承装公司深圳分公司
日期:二O一三年一一月
第一部分
构架防腐刷漆
1、方案概述
本次施工主要是中海油升压站内110kV升压站内瓷瓶的擦拭（包含110kV变电站围墙内所有设备间隔上的支持瓷瓶、悬式瓷瓶、套管等，不含变电站内变压器本体上套管。其中支持瓷瓶360串，悬式瓷瓶210串）。构架防腐（包含110kV变电站围墙内所有设备间隔上的支持瓷瓶、悬式瓷瓶、套管等,不含变电站内变压器本体上套管。其中支持瓷瓶360串,悬式瓷瓶210串）.由于多年失修，这些电力设施出现不同程度的锈蚀现象,既影响市容市貌，又对电力正常运行构成威胁，根据施工内容和施工要求，本次整修着重处理好两个方面的问题。
停电范围：本工程共分4次停电。
第1次：停110kV骏德线1561开关间隔、110kV德澳线1366开关间隔（11月9日——11月12日)；
对110kV骏德线1561开关间隔出线门型架构、15614刀闸、刀闸机构箱等、1561断路器1561CT设备本体及构架、架空线两侧构架除锈刷漆。
对110kV德澳线1366开关间隔出线门型架构、13664刀闸、刀闸机构箱等、1366断路器1366CT设备本体及构架、架空线两侧构架除锈刷漆。
第2次:停110kV白德线1365开关间隔、110kV荣德线1369开关间隔（11月11日-—11月20日）；
对110kV白德线1365开关间隔出线门型架构、13654刀闸、刀闸机构箱等、1365断路器1365CT设备本体及构架、架空线两侧构架除锈刷漆。
对110kV荣德线1369开关间隔出线门型架构、13694刀闸、刀闸机构箱等、1369断路器1369CT设备本体及构架、架空线两侧构架除锈刷漆.
对110kV沙德线1365开关间隔出线门型架构、13654刀闸、刀闸机构箱等、1365断路器1365CT设备本体及构架、架空线两侧构架除锈刷漆.
第3次：停110kV 1M(11月15日——11月17日）;
对110kV骏德线1561开关间隔15611刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV德澳线1366开关间隔13661刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆.
对110kV白澳线1365开关间隔13651刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV荣德线1369开关间隔13691刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV沙德线1365开关间隔13651刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV#8发电机组1108开关间隔门型架构,11081刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠1母侧构架等除锈刷漆。
对110kV＃9发电机组1109开关间隔门型架构，11091刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠1母侧构架等除锈刷漆。
对110kV#4发电机组1104开关间隔门型架构，11041刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠1母侧构架等除锈刷漆.
对110kV#6发电机组1106开关间隔门型架构，11061刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠I母侧构架等除锈刷漆。
对110kV#5发电机组1105开关间隔门型架构，11051刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠1母侧构架等除锈刷漆。
对110kV 1母PT11PT间隔门型架构,11PT刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV母联1012开关间隔门型架构，10121刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆.
第4次：停110kV 2M（12月00日--12月00日)。
对110kV骏德线1561开关间隔15612刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV德澳线1366开关间隔13662刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV白澳线1365开关间隔13652刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV荣德线1369开关间隔13692刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV沙德线1365开关间隔13652刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV＃8发电机组1108开关间隔11082刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠2母侧构架等除锈刷漆。
对110kV#9发电机组1109开关间隔11092刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠2母侧构架等除锈刷漆。
对110kV＃4发电机组1104开关间隔11042刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠2母侧构架等除锈刷漆。
对110kV#6发电机组1106开关间隔11062刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠2母侧构架等除锈刷漆。
对110kV＃5发电机组1105开关间隔11052刀闸构架及刀闸机构箱、架空线靠2母侧构架等除锈刷漆。
对110kV2母PT112PT间隔11PT刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
对110kV母联1012开关间隔10122刀闸构架及刀闸机构箱等除锈刷漆。
1。1施工质量问题
瓷瓶采用人工棉纱擦拭的方法,须擦净表面油迹、泥土，必要时可用清洗剂去除。防腐部位人工打磨除锈，去掉不牢固的旧漆层,除锈标准:GB8923—88之St3级。对其表面涂装有两点基本要求：一方面要求涂层耐蚀周期长，另一方面涂层装饰效果要好。基于此，应甲方要求本次施工材料采用除锈标准：GB8923—88之St3级.油漆底漆采用海虹老人牌环氧富锌底漆15341，面漆聚氨酯面漆55210。好的涂料还要有好的施工方法及控制措施,因此，施工中涂层的厚度控制，以及施工表面的处理也是至关重要的，可以说这两方面也直接决定了涂层的使用寿命，因此是工程施工中必须跟踪监测的关键点，油漆一底（干膜厚度35um）一面(干膜厚度35um)，面漆颜色为设备本色(灰色—13600)。
1。2、施工安全问题
安全第一，是施工中必须牢记的原则，按照要求,2米以上施工即为高空作业,因此施工过程中如果采用脚手架，对于脚手架的搭制，要有专业人员施工,持证上岗。为了保证涂装质量,对于涂装部位，要求采用手工动力除锈方法，彻底清除其表面的杂物、锈蚀及附着不牢的旧漆膜.施工中有大量灰尘飞扬，必须做好施工人员人身保护措施,施工人员要定时轮流换岗，工作服、防护罩穿戴整齐,喷涂作业时，产生大量的漆雾,考虑到油漆材料都有一定的毒性，因此,要求施工人员必须配戴防毒面具，且定时轮流换岗,安全管理人员严格监督施工人员按章操作，力争杜绝安全事故的发生.整个施工过程中，严禁上下抛掷物件及工器具。
2、施工中执行的质量、安全规范
2.1《建筑工程质量管理条例》
2.2 GB/T1720—88《漆膜附着力测定法》
2.3 GB/T1764-88《漆膜厚度测定法》
2。4 GB8923—88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2。5 JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
2.6 JGJ130—2001《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》
2。7 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
2.8 GB2811—81《安全帽》
2。9 GB6095—85《安全带》
3、施工表面处理
3。1采用手工动力除锈方法,处理后的表面清洁度要求达到St3级。
3。2动力除锈前，先用凿锤、铲刀和钢丝刷去除钢结构表面的焊渣、锈疤、混凝土附着物和老化涂层。采用此法可使表面处理的效率和质量大大提高。同时用有机溶剂（二甲苯)涂刷钢结构表面以彻底清除钢结构表面的油污和其它附着物。油污的存在会严重影响漆膜的附着力和使用寿命。
3。3经前述工序完成后,进入动力机械除锈工序.在打磨除锈之前,施工人员必须先穿戴好防护用品如:护目镜、绝缘手套等，并检查打磨部位的锈蚀及污物情况，以便打磨时更有针对性，提高效率.
3.4在电动或气动角磨机上安装专用除锈片以满足大面积的打磨除锈施工。除锈片的安装要紧固。角磨机的操作应遵循GB3787—93《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》和GB/T7442-2001《角向磨光机》的规定。
3.5角磨机的使用通常应待砂轮正常转动3—5分钟方可使用.如图下图所示，砂轮片尖端要保持在对加工件表面150—300位置上。在使用新的砂轮时，不要朝B方向操作,否则会损坏加工件.
角磨机使用示意图
3.6将打磨产生的污物、金属粉未及废弃的砂布等回收装袋,带离工作点，丢掷于专用垃圾桶内.
3。7表面处理后的结构表面应尽快进行涂料涂装,时间间隔愈短愈好，在晴天或不太潮湿的天气(即相对湿度小于85％),间隔时间不可超过4小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2小时。
3。8表面处理后，由于未及时涂装或其它原因致使钢结构表面明显变质时(返黄）,应重新打磨处理。
3。9钢结构进入涂装施工前，应用干净的羊毛刷扫去表面的浮灰。
3。10瓷瓶擦拭时，须擦净表面油迹、泥土,必要时可用清洗剂去除.
4、施工配套方案
构架主体：采用喷涂法施工
防锈漆一道→面漆一道
喷涂间隔2。5小时
漆膜总厚度 70 微米
基座：采用刷涂法施工
防锈漆一道→面漆一道
喷涂间隔2.5小时
漆膜总厚度 70 微米
5、擦拭、涂装施工
主要控制好表面处理、涂层厚度和缺陷修复三个方面。
5。1除锈后的钢件表面，应达到GB8923—88中规定St3标准，即无可见的油脂和污垢,无松动的氧化皮。
5.2涂层厚度，直接关系到防腐年限的长度，是施工过程必须控制好的一个重要指标,涂刷完一道油漆后,应立即进行湿膜测厚，每100平方米选取10个测量点，且选点尽可能均匀，若湿膜厚度不达标，应进行补刷，同时调整油漆粘度,若湿膜厚度超过标准,则应当在油漆中加入适当的稀释剂，每一道涂层实干后，还要进行干膜测定，厚度不达标补涂一道油漆，允许正误差。涂装完毕，总厚度保持在 70 微米以上。干湿膜测定，执行GB1764-88《漆膜厚度测定法》。
5。3缺陷处理:涂装完毕,及时回检,若发现有下列问题，则属于涂膜弊病应及时处理。
5.3.1起泡：涂装时局部温度过高，油漆很快干燥成膜，有一部分气体来不及释放，受热膨胀,造成气泡，可用针头刺破气泡，然后用1000＃细砂纸打磨平整,涂刷两道面漆.
5。3.2鱼眼、针孔:涂装时环境周围空气湿度较大，超过了规定的数值.用1000#砂纸打磨，涂刷两道面漆.
5。3。3起皱、橘皮:涂刷时上道涂层尚未完全干燥,结果油漆中的强溶剂容易造成漆膜起皱的现象。用铲刀轻轻刮去起皱漆层，然后用360#、1000＃细砂纸进行打磨，平整后,重新进行涂装。
5。3。4流挂、流淌:施工时涂料粘度过低或毛刷蘸油漆过多,也可能是油漆的流平性不太好,均容易造成上述现象，修补办法参照起皱橘皮现象的维修法。
6、施工管理措施
6.1本工程施工面广，施工分散，为此配备两辆面包车，挑选经验丰富的司机师傅,以保证施工人员能及时安全转移施工地点.
6。2搭建临时施工区域，并在周围设置警戒区，使施工在一个相对封闭的空间内进行，以便减少对路人的伤害。
6.3做到文明施工，基本标准是场清料净，施工废弃物要统一收集,运送到指定的垃圾处理场所，在居民区施工时,对于噪音较大的施工工序,要按排在居民休息时间外进行。
6。4做好降温防暑工作，夏季施工高温炎热,一定要做好施工人员的劳动保护,避免在强光照射下作业。
6.5加强成品保护，涂装完毕，一般要自行干燥2—3小时,在此期间要设立醒目的标牌，以警示行人。
7. 擦拭、涂装的安全技术措施
7。1必须穿专用服装，戴专用防护眼镜和防毒口罩.
7.2严禁涂装与其他有火源的工作或有空气污染的工作同时进行。
7。3涂装施工区严禁吸烟，施工区域内配置灭火器。
7。4如有不慎使漆雾进入眼、口、鼻，立即用清水冲洗。
7。5保证双组份涂料按量配制。
7.6严禁携入一切火种进入施工区或材料库.
7.7进入作业区的操作人员一般至少要有2人,在附近设置标志,并应有专人负责安全监护,随时与操作人员保持联系.在进行涂装作业的附近禁止焊接、切割等明火作业，应符合GB6514—86《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全》的规定。
7。8在每日正常工作开始前,由电气设备管理员认真检查电路和气路是否畅通,对存在的安全隐患及时处理.
8. 安全用电管理制度
8。1驾设、安装、拆装、检查、检修电气设备，无合格上岗证不准操作。
8。2电气线路、电器装置、电器保护装置等安装后，不经验收合格不准投入使用.
8.3电气设备与电线材质低劣及无产品检验合格证的不准购买使用.
8。4发现使用中的电气线路，电器装置老化、破损、绝缘不良,型号规格不符，防护设备不完善,不能确保安全时,不准继续使用。
8。5机械设备及使用I、II类电动工具，照明线路,未安装符合要求的漏电保护器，不准投入使用。
8.6各种电气导线,不准任意拖拉地面，无保护设施，严禁电线上搭挂衣服、毛巾等.
8.7电线头上不准直接插入座眼内或搭挂在闸刀上部的铜片上.
8。8熔断器上的标准熔丝不准用其他金属代替。
8。9不管什么人员在什么情况下，未经技术负责人批准，绝缘防护用品不安全,又无监护人员在场，不准从事带电检修作业。
8。10配电箱、开关箱周围一米的范围内不准放置杂物或堆放工具材料及其它构件.
第二部分
导线更换
一、编制依据
1、 本工程是对110KV中海油升压站110KV骏德线1561间隔架空线及引下线110kV 1M侧15611刀闸与110kV 2M侧15612刀闸间人字线、引下线、设备连接引线，N49塔至出线构架导线架空线进行更换。
2、 本施工方案根据DL50168-92《电力建设安全工作规程》DL-408—91《电业安全工作规程》《电气安全工作规程》《电气线路操作票和工作票制实施细则》及南方电网有限责任公司《安全生产工作规定》。
3、 中海油深圳电力有限公司与我公司签定的合同及达成的协议；中海油深圳电力有限公司提供的图纸及现场勘测情况。
二、施工任务
1、施工任务：110KV中海油升压站110KV骏德线1561间隔引下线跨条及110kV 1M侧15611刀闸与110kV 2M侧15612刀闸间人字线、引下线，N49塔至出线构架导线，架空线进行更换.
三、停电范围及工作范围：
停电范围:本工程共分3次停电。
第1次：停110kV骏德线1561开关间隔（11月9日-—11月12日）；
N49更换至出线门型架导线更换10人。
15614刀至线路引下线、15614至1561设备连接引线、1561至1561 CT设备连接引线、架空线至耦合电容器连接引线用户 10人。
第2次：停110kV 1M(11月15日——11月17日)；
1M至15611刀闸引下线更换 5人。
第3次：停110kV骏德线1561开关间隔及110kV 2M（12月00日-—12月00日）。
架空线、人字线更换。
工作范围: 110KV中海油升压站110KV骏德线1561开关间隔架空线、两侧构架引下线及110kV 1M侧15611刀闸、110kV 2M侧15612刀闸、110kV 线路侧15614刀闸.
四、工作组织机构及职责
根据该工程的特点,我公司安排了强有力的施工机构,施工人员均为业务水平高，技术熟练,经验丰富的人员：
工程总负责人：负责协调处理与深圳供电局各部门的问题，审核施工方案，控制工程进度.
施工负责人:组织安排现场施工，控制现场施工质量、进度、安全等问题。
五、施工安全组织措施、技术措施及安装步骤.
专职安全员：负责本工程施工过程中的现场安全问题（包括存在的事故隐患）。
5．1安全组织措施：
① 进行施工前必须进行施工技术交底工作并要全员知悉。
② 工作命令票应严格执行并认真作好“三交三查"工作。
③ 更换导线时,必须有专人进行安全监护，所有高空作业人员必须使用合格的安全防护用品,地面工作人员应有义务辅助对高空作业人员进行监护和遵守安全施工的规定制度。
④ 施工前要对所用的施工工器具和安全防护用品进行全面的检查,不合格者不行使用。
⑤ 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿棉制工作服.对危险的高空作业等,专职安全员要到现场进行安全监控，对高空作业人员在作业前面进行检查。对其所使用安全绳、安全带、吊绳及吊装施工机械、工器具等进行全面检查，并严格要求施工人员自觉执行高空作业的有关规定规程和注意事项，对导线进行拆除及安装时，吊绳要完好无损,使用专用吊装器具,严格执行安全有关规定，专责安全员现场监控。
⑥ 上爬梯时，应注意爬梯有无漏称，并注意防滑。在构架上行走,必须应设安全钢丝绳，行走到另一条线时应把安全带挂在装设的钢丝绳上，并检查挂钩、安全带，挂钩、安全带绞紧后，方可穿越到另一条线进行工作。
⑦ 施工现场做到按章作业，有安全标志及警示牌。
⑧ 施工时，只能在规定的区域内工作，不得超越规定的工作范围；严禁穿越和擅自移动临时遮栏。
⑨ 不经批准，任何人不得私自变更现场安全措施。
⑩ 认真执行“安全第一,预防为主"方针。
施工人员必须遵守《电业工程安全工作规程》《现场施工条例》《保安规定》。
5．2技术措施及步骤：
① 施工前要熟悉设现场接线情况，如有疑问及时同变电分部联系.
② 软导线的压接
所采用的方式为地面液压连接方式。
※ 液压前的准备
对本工程所用的导线、金具的规格和型号认真核对，应与设计相符合,同时对材料的外观进行检查，无断股、松股、裂纹等现象.
（1)清洗
－－对各种规格的压接管，应用棉纱蘸上汽油将管内壁、外壁的油垢清冼干净并将影响穿管的锌疤和焊渣用圆锉刀锉平,但不能影响原管子的厚度,待汽油散发后将暂时不用的管子两头用干净的棉纱封住，并以塑料袋封装。
－－对导线清冼，用棉纱擦去表面泥土，再用汽油将表面油垢洗干净，清洗长度不得小于穿管长度1。5倍.
－－钢芯清洗时，也是用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净.
－－外层铝股线洗干净并干燥后，将外层铝股用电力脂均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住，涂脂长度不得小于穿入管中的导线长度.
（2）剥铝股:
在割铝股时，先用梆丝将导线割股处10mm内扎牢，然后用切割器（或手锯）在印记处切断外层及中层铝股,在切割内股层铝股时,用手锯割到3/4处,然后将铝股逐股掰断，以免割 伤钢芯。
－－所用的耐张和设备线夹在压前应用精度为0。02mm的卡尺测量受压部分的内外径并记录.在导线耐张管穿铝管时,先自铝管口往引流板量取210mm长度划印A钢锚穿入管中量取10mm划印B。
－－压接机在施工前应完好,机械运转正常。
－－耐张管穿管时将钢绞线自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至线 头露出管底5mm止。
－－耐张钢锚压好后,将铝管（先穿进导线侧）顺铝线绞制方向旋转推向钢锚侧，直至与先划记号相重合为止。
（3）质量点
－－液压时所用钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳.
－－检查定位印记是否处于指定位置,被压管保持水平状态并于液压机轴心正向一致、端平,以减少管子受压后可能产生弯曲.
－－在穿管中，严禁带有泥土或油垢不干净手套抓导线穿入部分,应戴干净的入套操作。
－－当管子压好后用锉刀把飞边锉掉，并用细砂纸将挫过处磨平。
－－钢管压后,凡锌皮脱落者,不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防止生锈.
－－液压管压好后，在管口两端导线上靠管口处涂上红漆。
（4）注意事项
－－凡进入现场施工工作人员和操作人员必须戴手套和安全帽.
－－液压操作人员在用汽油清洗液压管过程中，不得抽烟，严禁烟火.
－－清洗液压管后的剩余汽油，不得随意乱倒,注意防火。
－－高压液压泵的操作只许专人操作,其余人员不得随意操作。
－－坚持作到“工完料尽场地清",工作完成后及时清理现场，废物及时回收.
③ 导线的运输
压接好的导线的运输在现场采用人力运输，即若干人均匀地分布于导线上合力将导线运到安装地点，在运输过程中应避免导线与地面或其它物品磨擦、打扭、打折等现象。
④ 导线更换前，应将原导线进行拆除。
拆除原有导线：
拆旧导线时,应系好安全带，工器具要把好，并检查工器具、及绳子有无断头，瓷瓶有没有锁销,防止高空落物,检查完毕后方可拆除原有的导线。
A、先将短钢丝绳套在架构上，挂上手把葫芦,将夹具夹紧导线，并与手把葫芦相互挂牢。另外，在构架上装一个定滑轮.
B、做好二道防线，开始对导线进行拆除.首先用手把葫芦将导线拉紧,当悬式绝缘子松到一定程度(有一定弧垂）时,将悬式绝缘子靠导线那一侧的线夹与U型环进行分离。与绝缘子分离后，慢慢地将绝缘子的一端放松。（在拆除过程中，要一相一相的进行且做完一端再开始另外一端)在这个过程中，要小心谨慎，不要坠落东西而碰到设备，特别是设备上的瓷瓶。
⑤ 软导的的安装(进行安装时，要缓慢进行。在这个过程中,小心不要碰到设备，特别是设备上的瓷瓶）
⑥ 安装时，要吊绳将导线拴紧(以免脱落造成不必要的伤害及设备损坏。另外，还要注意,工器具把好,不要发生坠落,以免伤人伤设备）,先将导线与悬式绝缘子的一侧挂好并紧固。安装完毕后,工作人员再将吊绳解除，并出线用夹具将旧导线夹紧,起动绞磨将旧导线拉紧之后慢慢将手把葫芦松开，将二道防线与夹具拆除并慢慢用绳索将其吊至地面。再将旧导线缓慢地放下至地面。并运至高压场地外。
⑦ 过程同上面相同，一相一相进行更换.
⑧ 进行自检。
⑨ 验收、送电。
六、所需设备、工具、材料:

序号
名称
规格
数量
1
人货车

1台
2
专用夹具

15套
3
绞磨

2台
4
单轮滑车

30个
5
常用工具

20套
6
安全带

30条
7
手把葫芦

15个
8
二道防线

15条
9
麻绳

30条
10
爬杆

10把
七、安装标准，质量标准
DL5009.3—1997 电力建设安全工作规程
GB50150-91 电气设备交接试验标准
GB/T 6583-1994 质量管理和质量保证等系列标准
八、安全文明施工措施：
1、遵守变电站一切规章制度，一切工作必须办理工作票，经值班人员允许并在指定地点工作。
2、进场施工人员着装整齐,正确使用安全“三宝"，佩胸卡等有效识别标志；安全员佩戴袖标。
3、高空作业时有专人监护,必须有工具袋、传递绳，工器具禁止抛投。不得在高空作业垂直下方从事作业或逗留。
4、坚持文明施工，应保持施工现场清洁，垃圾应及时清理掉，做到“工完、料尽、场地清".
5、接受值班人员及现场有关人员的监护和批评意见。
※ 施工中常见的危险点控制及措施
事故的发生是由许多相互联系、相互作用的因素共同作用的结果,引起事故的原因是多方面的.为了能够探求事故的原因及其预测、预防措施，以尽量减少和避免事故的发生。特举以下几种危险源及对其进行控制的方法：
－－危险点：临时电源电缆头较多，接头处理不当；
－－控制措施：施工现场必须用合格铜芯电缆，接头处用高压绝缘胶带缠绕，应防雨防潮.
－－危险点:电动机械刀闸开关残缺不全，不固定;
－－控制措施:所有电动机械必须用合格刀闸开关，每台施工机械必须按规定“一机一闸一保护”接线,刀闸开关应有固定的保护装置.
－－危险点：在高空进行导线更换安全作业时，发生坠落，造成伤人事故；
－－控制措施：高空作业时必须系好安全带.
－－危险点：高空坠物;
－－控制措施:高空作业时有专人监护，必须有工具袋、传递绳，工器具禁止抛投。
※ 加强施工管理、严格保护环境
1、环境保护的目标：
从源头抓起，节能降耗；文明施工，工完料尽场地清;减少污染，被弃物按要求处理。
2、施工现场防止施工噪声污染措施：
对现场全体施工人员进行教育，严禁大声喧哗,尽量减少人为的噪声污染，增强全体施工人员的防噪声扰民的意识.选用低噪声或配备消声降噪设备的施工机械。
※ 安全的重要性
“安全为了生产，生产必须安全”是现代施工工程中的客观需要.在施工中要经常性的、突击性的、专业性的全方位检查,不断地、及时地发现施工过程中不安全因素，及时予以消除，才能预防事故和职业病的发生，做到“安全第一、预防为主”。
本施工方案仅供参考，停电时间按照调度上实际停电计划实施.
第三部分
高压预试
1、编制依据：
序号
名称
版次
来源
1
电力工业技术监督标准汇编电气绝缘分册
1994。1
电力工业部
2
电力建设安全工作规程
DL15009.1—92
经济贸易委员会
3
安全生产工作规定
第一版
国家电力公司
4
电气装置安装工程施工及验收规范
第一版
中国计划出版社
2、设备概况
2.1避雷器
2.2电流互感器
2.3电压互感器
2。4断路器
3、作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1、施工前必须进行技术、安全交底，并做好记录。
3.2、熟悉厂家供货资料,并仔细阅读其技术资料,了解掌握其特性。
3。3、熟悉所用仪器、仪表的操作使用方法及注意事项。
3。4、所用仪表必须经校验合格并在有效期内。
4、参加作业人员的资格要求
4.1、试验组合体是班长、技术员、试验人员相结合方式，并且分工明确,各负其责。
4.2、全体试验人员必须经过技术培训,且有一定的工作经验。
4.3、全体试验人员必须经过质量及安全培训考试,合格后方可上岗。
4.4、进行试验时，严格执行《火电施工质量检验及评定标准》。
5、作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度（按需使用）
序号
名称
等级
数量
1.
兆欧表
2500V
1块
2.
数字万用表
DT890
1块
3.
直流高压试验仪
ZGS—K
1套
4.
抗干扰介损测试仪
M—2000
1套
5.
升流器
0~100A
1台
6.
电池

若干
7.
单向调压器
5KVA
1只
8.
干湿温度计

1只
9.
单臂电桥
QJ23a
1只
6、作业程序、方法、内容及工作标准
6。1、作业程序图
6.1。1电流互感器试验
测量绝缘电阻试验
极性检查

变比检查
励磁特性试验

绕组交流耐压

6。1。2电压互感器试验
绝缘电阻试验

极性检查

变比检查

一次绕组的直流电阻

空载电流

6.1。3、避雷器试验程序:
绝缘电阻的测量
测量避雷器的直流参考电压
避雷器基座绝缘
6．1．4、断路器试验
绝缘电阻试验

耐压试验

回路电阻

分合闸时间、速度、同期性

分合闸线圈电阻

以上根据现场实际情况，可以适当调整试验顺序
6。2试验方法、内容及工作标准
6。2.1电流互感器试验
6。2。1。1绝缘电阻试验
6.2。1。1。1使用仪器：2500V兆欧表
6.2。1。1.2测试方法：测各CT一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组之间及其对外壳的绝缘电阻。
6.2.1.1。3要求:测得的绝缘电阻值应符合制造厂技术要求.
6.2。1。2极性检查
6。2.1.2。1使用仪器：机械万用表
6。2。1。2。2测试方法：直流感应法
6。2。1。2。3要求：极性应和标识一致,应为减极性.
6。2.1。3变比检查
6.2。1.3。1使用仪器:标准电流表、标准CT、升流器、单相调压器。
6。2.1。3.2测试方法：在一次侧通电流，二次侧测量输出电流,一、二次侧电流的比值为变比值。
6.2.1。3。3要求：所测得的各CT变比应和设计要求及产品铭牌一致。
6。2.1。4励磁特性试验
6。2。1.4。1使用仪器：标准电压表、标准电流表、单相调压器。
6.2。1.4。2规程要求:（1)励磁特性试验仅对保护绕组进行。
（2）同型式CT特性相比较，应无明显差别。
6。2.1.5绕组交流耐压试验
6。2.1.5.1使用仪器：交流耐压仪
6。2。1.5。2规程要求:(1）施加185KV工频电压，持续1分钟，记录电流值.
（2）试验完毕后,迅速降压至零后拉开电源刀闸 。
(3)对被试相进行充分放电后取下高压引线。
6.2。2电压互感器试验
6。2.2。1绝缘电阻试验
6.2。2。1。1使用仪器：2500V兆欧表
6.2.2。1.2测试方法：测各PT一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组之间及其对外壳的绝缘电阻.
6.2.2。1。3要求：测得的绝缘电阻值应符合制造厂技术要求.
6。2。2。2极性检查
6。2。2。2.1使用仪器：机械万用表
6。2。2.2。2测试方法：直流感应法
6。2。2。2。3要求:极性应和标识一致,应为减极性.
6.2。2.3变比检查
6。2。2。3。1使用仪器：升压及调压装置及标准电压表.
6。2.2。3.2测试方法：在一次侧施加电压,二次侧测量电压，两电压比值即为PT变比.
6。2。2。3。3要求:所测变比应与铭牌标识相符.
6。2。2。4一次绕组的直流电阻
6。2.2。4.1使用仪器：直流电阻电桥
6。2.2。4。2测试方法：采用压降法,电压内接。
6。2.2.4.3要求：测得的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别.
6.2。2。5空载电流
6.2。2。5。1测试方法：应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流。
6。2。2。5。2要求：空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。
6.2.3断路器试验
6.2。3。1绝缘电阻试验
6。2.3。1。1使用仪器:2500V兆欧表
6.2。3。1。2断开点：断路器两侧刀闸。
6.2.3.1。3测试方法:测量时非被试相均短接接地,分相进行。
6。2。3.1。4要求：(1）测被试相对地绝缘电阻，其绝缘电阻值不应低于1000MΩ。
（2)记录环境温度和湿度。
6.2.3。2交流耐压试验
6.2.3.2.1使用仪器：交流耐压仪
6。2.3。2.2断开点：断开避雷器、PT、主变高压侧、厂高变高压侧、并且接地。
6。2.3。2。3测试方法:测量时非被试相均短接接地，分相进行。
6。2.3。2。2要求 ：（1)施加185KV工频电压，持续1分钟,记录电流值。
（2)试验完毕后,迅速降压至零后拉开电源刀闸 .
（3）对被试相进行充分放电后取下高压引线。
6。2。4、避雷器试验
6.2.4。1、绝缘电阻测量
6。2。4。1。1、使用仪器：2500V兆欧表
6.2。4.1。2、规程要求：与出厂试验值比较无明显差别
6。2。4。2、测量氧化锌避雷器的直流参考电压（即直流1mA下电压及75％该电压下泄露的电流的测量）
6.2.4。2。1、使用仪器:直流高压试验仪
6。2。4。2.2、规程要求：对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，因符合产品技术条件的规定
6.2。4.2。3、注意事项：
6.2。4。2.3。1、试验必须与地绝缘，外表面应加屏蔽,屏蔽线要封口
6.2。4。2。3.2、直流高压试验仪应单独接地
6。2。4。2。3。3、试品底部与匝绝缘应保持干燥
6。2.4。3、避雷器基座绝缘
6。2。4.3.1、使用仪器：2500V兆欧表
6.2。4。3。2、规程要求：避雷器基座绝缘应良好
6.2。11.3、测量中性点接地电阻的电阻值
6。2.12。2。2、规程要求：试验电压185KV，试验时间1min
7、作业过程中“见证点”的设立
本项目无“见证点”。
8、作业活动中人员的职责、权限
8。1班长积极组织分配试验力量，负责试验的安全与质量。
8。2试验人员应认真记录试验数据，并保证其可靠性.
8。3技术人员对技术负责，做好安全防护工作.
9、作业环境应达到的要求
9。1试验设备应验收合格，地面平整,沟道孔洞盖板已盖好，厂家技术资料齐全。
9。2试验现场无影响试验的其它因素。
9。3除试验人员外其他闲杂人一律不得进入作业区。
1、 作业的安全措施
10.1危险点：绝缘电阻测试时用错兆欧表，造成设备损坏。
预防措施:严格依措施要求选取对应电压等级的兆欧表，严禁任意更换兆欧表电压等级.
10。2危险点：静电伤人
预防措施：在绝缘试验及直流耐压试验后应对地或外壳进行充分放电。
10。3危险点：CT二次回路开路,造成人身或设备伤害
预防措施：认真检查试验接线，观察表计指示正确后才能继续试验，否则应立即断电并查明原因。
10.4危险点：试验过压，造成试验设备或被试设备损坏
预防措施：认真检查试验接线,试验操作时应精神集中，如发现异常应立即断开电源,并查明原因。
10。5在试验区域内四周应设临时防护栏或隔离绳，悬挂“止步,高压危险”等标示牌。
10.6必须由专人负责电源刀闸,发现异常立即切断电源.
10.7在试验过程中设专人监护，随时制止违章操作。
10.8试验电源应由具有明显断口的刀开关控制.
10.9在高空工作正确系好安全带,挂在上方可靠处.
10。10使用工具不得抛掷.

危险辨识、风险评估和风险控制对策表
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险
等级
拟采用的风险控制技术措施
1
施工作业区
被落物打击受到伤害；被障碍物绊倒而受到伤害.
C
4
正确戴好安全帽;注意力集中,绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋。
2
坑、沟、孔洞等区
可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件
C
3
行走时注意力集中,严禁跨越围栏。
3
布置有照明或电气设备的工具箱及带电设备无接地或接地不规范
易发生触电、短路引起火灾
B
3
现场使用内部易导电的铁制工具箱均需接地及装设漏电保护器，试验用铁制平台必须接地，若平台较大的应多点装设接地线;各类带电设备也均需有接地措施;接地电阻不得大于4Ω
4
电气设备接线不规范或裸露部份无保护
易发生短路或触电
B
3
电气设备接线时，做到绝缘良好；布线整齐,导电的裸露部份应用绝缘胶带保护或其它隔电措施
5
导线剥头过长、操作部位带电体明露
易发生短路或触电
A
2
导线剥头长度应根据实际接线要求，以接线后无导线裸露在绝缘体外为宜;操作部件位置不得有带电体明露。
6
用电接线不规范
易发生触电、火灾事件
B
3
严禁用单相三孔插座代替三相插座;严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
7
照明灯具布置不规范
易发生触电、火灾事件
B
3
现场110V以上的临时照明线路应相对固定;照明灯具的悬挂高度不低于2。5m,且不得任意挪动；低于2。5m的应设保护罩。
8
高压试验中升压
发生电击
A
2
①、 被试设备的金属外壳可靠接地，高压引线的接线应牢固并应尽可能短，对地距离应足够。
②、 现场高压试验区域及被试系统部位及端头应设临时遮栏或拉
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险等级
拟采取的风险控制技术措施
8
高压试验中升压
发生电击
A
2
③、 绳，向外悬挂“止步,高压危险"的标示牌,并设专人警戒。
④、 合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位,并通知现场人员离开试验区域.
⑤、 高压试验必须有监护人监视操作，加压过程中,工作人员应集中,监护要应大声呼唱，传达口令应清楚准确，操作人员应穿绝缘鞋，并戴绝缘手套。
9
测量绝缘电阻
发生直流静电伤人
B
3
直流高压试验后要先用带电阻的接地棒放电,然后再直接接地或短路放电.
10