脱硫安全操作规程.doc

一、脱硫班长安全规程
1。按规定穿戴好齐全的劳动保护用品。
2。 了解上班的生产情况，制定本班的工作的安全计划.
3 。开好班前会和班后会,必须要有安全内容并要有记录。
4 。部署本班的安全工作重点和注意事项.
5 。认真贯彻学习上级的安全材料和规定。
6 。每天要自查一次自己所属的设备和现场环境提出问题，并有文字记录。
7 .掌握自己本班组人员的精神状态合理安排工作.
8.对生产中出现的各种安全隐患和事故要正确的处理，严格执行公司，作业区,工段的安全规程。
9。要求班组人员要有互保对子，相互监督相互负责。
10。组织好班组人员对搅拌器的更换工作.
11。更换搅拌头必须到现场进行操作，主控室要有专人监护.
二、脱硫主操作工操作规程
1、提前30分钟到岗，做好交接班工作，对上班的生产情况及设备运行情况做到心中有数。
2、必须严格执行《脱硫工艺操作规程》，杜绝违章操作。
3、搅拌器升降系统,旋转系统出现故障,立即停止搅拌，找相关人员处理,确认故障解除后，才能恢复生产，严禁带病作业。在搅拌过程中严禁急增急停,必须按规定依次增快或减慢，以免损坏设备。
4。搅拌器粘渣严重（张力报警）、搅拌器偏或叶片损失严重，应及时通知班长进行处理和更换，严禁带病作业。
5。检查除尘烟罩是否正常，时刻观察除尘效果，注意仪表变化,除尘效果差,三通阀不动作，应立即停止搅拌,通知调度室,找相关人员处理，恢复正常后，方可进行搅拌操作。
6.操作台上各种仪表及电脑运行正常，才能搅拌，发现仪表和电脑上工艺参数数值消失或异常波动时，抬搅拌头停止搅拌操作,找相关人员处理，恢复正常后才能正常生产。
7.加料系统出现故障（包括高位料仓，称量仓，下料口等），必须及时通知设备人员处理,确保加料合理，准确,符合工艺要求.
8.搅拌过程中发现脱硫剂潮湿，粘度异常，立即停止搅拌操作，不得再用管道输送脱硫剂.
9.搅拌器张力、各管道气源压力的仪表失灵不准搅拌生产.
10. 脱硫搅拌停止生产进行其它操作时（修补搅拌头、维护设备、清理渣道等),不得随意操作升降搅拌设备,且与班长联系好，何时操作听指令，同时不得擅离岗位，以免他人操作
11. 搅拌、甩渣等操作时必须关闭观察口。
12。 搅拌器、烟罩口等粘渣严重时,严禁提升搅拌器。
13。搅拌加料过程中，确认好各切换阀（如充压阀、流态化阀、主吹阀、助吹阀等),严格按规定执行好各阀门开关顺序,避免管道卡料和铁水喷溅。
三、脱硫扒渣工安全操作规程
1. 提前30分钟到岗，做好交接班工作,对上班的扒渣机使用情况做到心中有数。
2. 确认扒渣操作台开关，指示灯灵敏，正常可靠。
3. 确认除尘管道阀门开启，除尘风机运行正常.
4. 确认铁水倾翻车道扒渣位后,方可进行倾翻操作，倾翻过程中时刻观察铁水渣液面变化，杜绝倾翻过度而洒铁。
5. 当液面倾翻系统出现异常时,立即停止倾翻操作，通知相关人员处理，恢复正常后才能进行倾翻操作。
6. 扒渣前确认扒渣机行走轨道上无杂物，扒渣机平台无闲杂人员。
7. 扒渣前渣罐必须干燥无杂物，为防止扒渣过程罐满溢渣，应预先通知工作人员更换。
8. 操作扒渣机时，禁止猛烈撞击，铁水中渣块过大，原则上不得强行扒渣。
四、脱硫工安全操作规程
1．样勺、测温偶头应干燥。
2．吊运物料时，确认吊具是否符合要求，挂吊具时侧扶手托，防止挤手、压脚事故，起吊后负责喊开吊物经过区域的地面人员。
3．在处理扒渣板、铁包扒渣口粘渣、搅拌头粘渣、输料管道卡料时，必须站牢立稳，所用工具坚固可靠。
4．打锤、扶钎防止脱手和毛刺飞溅，清理积渣时，防止渣顺钢钎下滑或钢钎突然翘起伤人。
5．取样工具不得乱扔、乱放，测温枪要求微斜立或平放于规定的架子上，并收拢线，不得乱扔。
6．工作现场禁止打水过多。
7.向高位料仓输送脱硫剂，必须确认好管道各接口严密，结实、气源压力正常。
8。在操作铁水罐车行走时，必须到操作室外进行现场操作,并确认好道轨上及其周围无闲杂人员,无杂物和积土。
9.在铁水罐进站或出站时,必须到现场认真指挥天车进行落座和起吊。
10。在操作渣罐车行走时，必须到现场进行操作,并确认好道轨上及其周围无闲杂人员,无杂物和积土。