玻璃生产设备安全操作规程完整.doc

. . . .钢化炉操作规程1、钢化炉的工作参数设置必须由专业的控温操作人员进行调整，其他人严禁乱动。2、钢化炉升温前必须进行全方位的检查，包括电阻丝的检查、传动装置的检查，确认无误后填写检查记录，方可升温。升温过程中必须有专人看护。3、在钢化生产前一定要复核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于钢化玻璃能生产的最大的尺寸，也不能小于钢化炉能加工玻璃的最小的尺寸，否则都会损害设备.4、在制作弯钢玻璃时，调整弧度必须有专人指挥，专人操作电脑，以免误操作，造成人员伤害。上风栅提升时，要小心，不要把链条拉断。上风栅提起后，如需进入风栅下工作时，必须有专人陪护，用铁销插入安全插孔后方可进入。5、需要进行零部件的清理时，必须先停炉，在部件停止转动后方可进行清理。6、在钢化炉运行过程中,要经常检查配电装置、传动装置等各个部位的运行情况,发现隐患及时处理.7、当突然停电、计算机死机或链条断裂等原因造成停车，一定要用手动装置把玻璃从炉体内摇出来，并使陶瓷辊保持转动，以免损害陶瓷辊。8、钢化炉处于生产状态时必须有专人值班,每隔半小时检查一次。检查温度显示是否正常，传动装置是否正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异响等。9、需要进入炉膛内工作时，必须插好安全销，带好工具，炉膛外需有专人看护,方可入膛工作。10、发现问题后及时记录,能解决的问题及时解决，不能解决的问题及时通知专业人员检修.切裁机操作规程1、 必须经过培训并取得操作资格的人员才能操作切裁机。2、 穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。3、 开机前依照设备点检表对设备进行点检，并检查油箱是否有切割油.4、 较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。5、 机器开动时检查有无异响，是否正常运转。6、 运行轨道的两边禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。7、 根据加工玻璃的尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精准。8、 在切裁物件时,物件必须夹紧。9、 操作人员不得离开操作面板。10、 玻璃在拆卸时要注意安全，防止割手、砸脚等意外发生。11、 在设备作业结束后对设备进行保养，对作业场所进行清理。角磨机操作规程1、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。2、使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损。3、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。4、要带保护眼罩，穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。5、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。6、打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。7、磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持1530的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动.8、切割方向不能向着人。9、不得正对砂轮,而应站在侧面，以防砂轮片破碎飞出伤人。10、连续工作半小时后要停十五分钟,待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达.11、更换新砂轮时，应切断总电源12、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。13、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.14、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止.15、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。16、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。17、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。18、工作完成后自觉清洁工作环境.四边磨操作规程1、检查电源是否正常，如有不正常立即停止作业报告班长，通知机电人员处理。严禁自行处理操作。防止触电事故。2、检查气源是否正常，确保工作中夹紧玻璃,避免出现玻璃爆裂伤害到操作人员，及危害设备安全.3、试运行自动上下片台，行走一个程序，查看有无卡死，确保行走距离，不会推到玻璃架子砸到操作人员。4、玻璃准备，拉动玻璃架子前一定要捆扎牢固且与玻璃接触的绳索应有隔垫，防止玻璃边部割坏绳索,玻璃倾覆砸伤操作人员.液压车升起时防止架子倾覆。（包括其它玻璃架子）5、下片的第一片玻璃一定要试运正常,否则会造成第二片下片时碰碎玻璃造成伤害。6、上片台最后几片上片时一定要注意,防止吸牢一片带倒几片造成人员伤害。7、四边磨清理水槽时必须停掉电源，防止磨头工作造成机械伤害。8、清洗机开机前，检查四周护罩是否齐全，由缺失不得开机防止机械伤害。9、玻璃入架后，用绳索捆牢，液压车拉到预钢化区或中空合片等待区。10、各项工作完成后清理现场及设备卫生。双边磨操作规程1、双边磨应有专人负责，非本工序人员禁止使用.2、操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及保养维护知识。3、开机前检周边情况和水箱水位等情况是否能正常工作。4、检查各磨轮进刀量是否在正常位置，如不在,请按原表盘数值恢复.5、以上无问题后打开机器电源，然后打开控制系统开关。检查气压是否足够。检查皮带传动有无异常，否则立刻停机。6、启动水泵和两侧电机。检查喷水情况及磨头水箱内部情况和磨头电机运转是否正常.7、以上情况无误，先用一块玻璃试磨并检查加工效果，没有问题方可进行加工。8、加工过程中可根据各电流表指针变化，适当调节磨头电机给进量，绝对禁止非操作人员乱动各调节装置，以免影响磨边的质量和损坏机器。9、加工完成后关闭机器一定要先关闭操作程序，待PLC退出后方可关掉机器电源.10、最后将机器内外部的水清理干净.直边磨操作规程1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。3、玻璃在磨削前需要注意检查水路是否通畅。4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。5、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。6、玻璃沿着导轮送进，送进要平稳，感应压轮压到玻璃时即可将手拿回。7、机床尾端作业人员需将已磨削完成的玻璃取下摆好。前后作业人员需配合紧密，若有意外情况可按急停按钮停止机床.8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉，寻找不安全状态并加以改善.9、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。10、定期对设备水箱进行换水，在换水时要检查水泵的过滤网是否破损或堵塞保证冷却水管道通畅.打砂机操作规程1、在打砂机开车前检查涡腔观察门有没有关好，以免物料从漩涡腔观察门冲出，发生危险.2、叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应该则逆时针方向旋转,或应调整电机连接。3、打砂机与输送设备的启动顺序为：排料打砂机给料打砂机必须空载启动，待振动破碎机运转正常后方可给料。打砂机停机顺序与开机顺序相反。4、颗粒、严格按规定材料进入，禁止大于规定物料进入打砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使打砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除.5、当停止排放设备时，应停止给料,否则，会造成压死打砂机的叶轮，烧毁电动机。6、打砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。7、机械润滑，打砂机每工作一班时，添加适量润滑脂.折弯机操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；7、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人；8、调板料压模时切断电源,停止运转后进行；9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;10、机床工作时，机床后部不允许站人;11、严禁单独在一端处压折板料；12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床;14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定;15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除；16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；17、先退出控制系统程序，后切断电源。高压釜操作规程一、釜门开关1、关门前检查釜门和密封圈相交处是否润滑,开门、错齿减速机是否注油，要经常磨光密封面，使用石墨或滑石粉润滑。2、门关到位时，检查减速机齿轮和釜门齿板是否对齐，轮齿与板齿是否基本吻合，间隙过大要设法调整门或齿板的高度。3、错齿到位后要关上手动连锁，关闭旁通手动排气阀和密封阀.4、开门在排气结束后，打开手动连锁，同时打开密封阀确保釜内无气，密封槽内无余气，然后打开釜门。二、运行操作1、开启电源，进入操作目录。2、在门错齿到位情况下,选择自动运行。3、观察运行状态，在第一段加热即将结束时，守候在密封阀前，在空压机进气1020秒后再打开密封阀让气进入釜内，目的是为了让压缩空气先将密封圈顶起。有储气罐系统当空压机，最终停机后,关闭空压机与储气罐中间的截止阀，防止热空气回流。4、在自动运行期间要经常排除储气罐和冷干机中的水.三、手动运行在特殊情况下，启动手动运行,进入手动运行目录后，先按下要运行的项目键，并予以确认。此时界面指示灯闪烁，表明此时正在手动运行。进入手动运行状态后，须手动运行到程序结束,无法再恢复自动运行。高压釜操作注意事项1、压后的玻璃需垂直放在高压釜的货架上.必须注意的是玻璃与金属不可有任何直接接触，免被玻璃表面温度变化不一而导致破裂，在自动高压釜内使用特别软的支撑材料会造成压力不均而导致气泡的产生。夹层板之间的距离大约与板的厚度一样，多块板虽可同时进行热压，但却增加自动热压的次数。当热压尺寸较大的玻璃时，常用硬木板或包塑料的金属块做间离块，由于空气的湍流在膜片上会产生一些小点,夹得太紧的话容易把玻璃弄破。由于光的作用,这些小点在带色的PVB膜便非常明显。2、进釜后，先加热至65，然后加压至0.3Mpa，然后同步加压加温。为同时调高压力和温度，要根据高压釜内空气的温度来调节温度的变化，当热压釜装满了夹层玻璃，内里的温度还可以比玻璃温度高。当夹层玻璃内部的温度与加热阶段的最高值一致便完成加热程序。3、保持阶段当温度达到125-130，压力达到1.11。25Mpa时，进行保温保压力10到20分钟，计算保持时间时，必须把热压玻璃的数量考虑进去.一般薄玻璃的保持时间最少要12分钟或确保受压的玻璃片已经过长时间高温受压。注：尽管釜内空气流动，但温度还是不一致，一般顶部靠门的位置最高，釜后面最低保持期和冷却阶段中，压力一般约为12BARS，保持期的温度为125-130,一般不要超过135,这个温度会使PVB膜出现轻微黄色脱落.4、在自动热压过程中，压力、温度和保持时间是决定最终产品质量的主要因素。如果自动热压腔压力达不到1112。5BARS，热压时间必须延长，但所要求的温度必须是125130，绝不可变化。尽管夹层玻璃能被低温生产但却不能呈现PVB膜的最佳效果。5 冷却阶段使釜内的气温下降至4050，降温过程前期保持压力不变。经过1015分钟,停止加压,直至降到45减压放气,把压力降低至0，产品即可出釜。不可在高温状态下把门打开，否则在玻璃四周的边沿将形成气泡. 专业资料 精心整理