水泥生产公司设备安全操作规程样本.doc

水泥生产设备安全操作规程二一年前 言为了加强我厂设备操作维修人员规范意识 ，加紧实现设备规范化管理进程式 ，提升企业设备管理水平 ，我们参考相关国家和行业标准及技术规范 ，广泛汲取设备管理优异企业优异经验并结合本厂实际情况而制订了生产设备安全操作规程 以下简称规程 ， 一、 制订本规程宗旨是：规范作业 ，防患未然 。二、 落实本规程目标是：规范管理 ，科学增效 。三、 本规程和企业生产工艺管理制度配套作为生产指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落实 。四、 本规程由设备组织编制责任主编 ：编委组员 ：目 录 一 、 颚式破碎机安全操作规程- 1二 、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程- 2三 、 离心式选粉机安全操作规程- 3四 、 选粉机安全作业规程- 4五 、 链式输送机安全作业规程- 5六 、 JT窑看火卸料安全作业规程- 6七 、 管磨机安全作业规程- 7八 、 管磨机传动用大型减速机安全作业规程-8九 、 罗茨鼓风机安全作业规程-9十 、 固定台式包装机安全操作规程-10十一、 提升机和螺旋输送机操作维护规程-11十二、 皮带输送机操作维护规程-12十三、 离心通风机操作维护规程- 13一 、颚式破碎机安全操作规程1 操作者应熟悉破碎机规格型号和生产能力等关键技术参数及设备基础结构，不得超能使用。2 开机前必需认真检验破碎机轴承润滑情况及各联接部位正确联接情况，确定无松动件后，方可准备开机。3 颚式破碎机必需空载开启，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，所以，开机前必需先检验破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。4 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们磨损情况，并要注意检验齿板压条螺栓等物紧固情况。5 颚式破碎机在生产过程中,因颚板磨损会发生出物料粒度改变,操作者要注意观察,并向车间汇报,由车间安排专业维修人员进行调整。6 颚式破碎机肘板是设备安全保护微弱零件，操作者首先要常常检验进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、其次要检验肘板完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同肘板，不得随意替换或改变肘板结构尺寸。7 颚式破碎机对物料破碎是间歇式，由肘板传到支承座上载荷也是冲击载荷，所以，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必需平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧预紧力，以不出现显著金属撞击声为宜。8 操作者应常常检验破碎机带轮，飞轮运动平稳情况，预防发生松动脱落或键条损坏等事故。9 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。10 应定时按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。11 为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况忽然停机，应立即切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内物料清除洁净后，方可进行其它作业。12 操作者检验巡视设备时间间隔不应超出期2小时。二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程 1、 操作者应熟悉设备规格型号和关键性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。2、 设备工作前要先认真检验地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有没有松动，缺乏现象。3、 起动设备时，应先开动破碎机后输送设备，然后起动破碎机，并检验确定运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。4、 操作者在破碎机工作过程中，要常常巡回检验机体稳定性，并注意从机器运行声音去判定机器内物料特征。5、 本机运转时，还应常常注意检验轴承温度（通常不得超出75）。6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度通常不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会造成机器超载造成零部件损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内声音由清脆变为滞重。7、 本机使用过程中，伴随锤头，反击板等易损件磨损，排料粒度会逐步变大，所以，当排料粒度不能符合要求时，要立即打开机器检验，如锤头等磨损较严重，应立即调整更换。8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应立即停机，查明原因并排除故障后方可开机。11、 本机要定时检验和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。12、 检验设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。14、 要确保皮带护罩等防护设施齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。15、 操作者巡视设备时间间隔不应超出1小时。三 、离心式选粉机安全操作规程1、 操作者必需基础熟悉选粉机通常性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。2、 长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部撒料盘、衬板、风叶等运动零部件磨损及装配情况进行周密检验，并仔细清除粘结物料和坚固松动联接件。3、 人工转动选粉机回转部分12周，确定无卡位，磕碰现象后方才能够开启。4、 开启前必需认真检验参润滑点油脂量及品种是否符合润滑技术规范要求；安全防护设施是否稳定可靠。5、 开机前应该上、下岗位联络好，按逆步骤开机，应先检验粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式开启选粉机。6、 选粉机开启后不可立即喂料，而应在设备开启后12分钟，回转部分达成正常转速后方可投料进入正常生产状态。7、 选粉机正常工作时，操作人员应常常性巡回检验，（最长间隔不得超出20分钟），检验过程中应注意检验运动部件平稳情况和轴承温升改变（通常不得超出75）及设备运行声音，检验过程中，还要注意经过生料溜子及设备内部声音情况了解是否有出磨碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。8、 选粉机运行过程中，操作者要常常观察动力仪表示值是否正常。9、 如出现震动、轴承温升过高（超出80）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要立即和上下工序联络，按顺步骤方向停机，并立即向相关责任人汇报情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。10、 在设备运转过程中，操作者不得私自打开机体盖板，检验内部。11、 清扫运动部件周围卫生应在停机时进行。12、 调整带传动或处理故障，更换易损件时，全部必需待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专员监护，以免发生意外。13、 设备检修完成后，应认真逐点检验无误，并确定机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。14、 检修后重新开机时，操作者必需接到检修实施人当面通知，长摘除控制柜上检修作业牌后，方可按程序开机。15、 操作者应认真维护设备正常生产时工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。16、 除紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。17、 操作者巡视设备时间间隔最长不应大于20分钟。四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程1、 操作者应熟悉选粉机基础结构和工作原理，了解设备基础性能，不得超性能使用。2、 新安装或长时间停机后重新开启选粉机前，应先检验各轴承润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子12周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检验无误后方可开启。3、 开启选粉机应按逆步骤上下工序联络好，应先开启粗细粉输送设备，运行正常后再开启选粉机主轴电机，最终起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。4、 选粉机正常工作过程中，操作者要常常巡回检验，应注意转子部分和离心风机平稳性，发觉振动及异常声响必需立即和上下工序联络，顺步骤停机，查明原因，排除故障。5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上表盘值是否正常，如出现异常改变也立即查明原因，并加以消除。6、 本选粉机产品细度调整，可经过改变风管调整阀开度实现，也可经过改变叶片数目或主轴转速来调整，但后者需停机进行。7、 操作者要注意离心风机操作和维护，开启离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载开启待运转正常后逐步开启闸门，要定时清除风机内部积灰，转子上粘附物料，并预防锈蚀。8、 带传动胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带和油脂接触,以免老化。9、 不管是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，全部必需待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，预防漏风和漏料扬尘。11、 要注意确保安全防护设施齐全可靠。12、 一直保持设备外观清洁和周围环境整齐。13、 操作者巡视设备时间间隔不应超出半小时。五 、 链式输送机安全作业规程1、 链式输送机只适应输送松散干燥（湿度3%以下）粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机这一基础性能，并熟悉所操作机器规格大小及关键性能参数，避免超范围，超性能使用。2、 开机前，操作者应先认真检验链运机传动系统，头尾轴承等零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检验机体内有没有残余物料或其它杂物，出料口是否通畅，如有上述情况之一，应先给予排除。3、 操作者检验确定设备正常好，应和上下工序联络，接到下道工序正常开机信号后，方可开启。4、 链运机开启后应空转35分钟，经检验运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。5、 链运机正常生产时，操作者要常常巡回检验设备各部位稳定性和机体内物料情况。6、 链运机传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定时补充或更换润滑油脂，确保良好润滑。7、 要定时检验链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨磨损情况，磨损严重时要立即更换；检验过程中要注意挠性牵引链条上套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应立即加以清除。8、 链运机机体内输送料位不得过高，通常不得超出机体总高23 。9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，不然会损坏挠性牵引件。10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应常常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重设备事故。11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常改变等情况，操作者应立即和上下工序联络，按程序停车查找原因排除故障。12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。15、 应保持良好密封和整齐生产环境。16、 调整牵引件张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。17、 操作者巡视设备间隔不应超出半小时。六 、看火卸料安全作业规程1、 机内窑看火、卸料操作者均必需对设备基础工艺参数和性能结构有充足了解，不得超出设备工艺性能范围进行作业。2、 机立窑点火和煅烧操作必需严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则具体要求。3、 看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧情况，并立即和上道成球工序及下道卸料工序进行联络。4、 看火工在煅烧作业时必需认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。5、 在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应立即通知卸料岗位。6、 看火工操作布料器旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超出极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠；布料器反转前应先停转，不得在正转时忽然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。7、 看火工应常常检验布料口提升机构（包含提升卷扬机，防扭器），旋转传动系统零部件是否完好，润滑是否充足，尤其要注意立即清扫窑罩上积料，确保布料器旋转机构良好工作条件。8、 看火工作业时必需佩戴不易燃烧帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。9、 在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机操作工要注意观察表盘示值是否正常，并果断实施窑面看火工信号指令。10、 卸料操作者还应常常巡回检验卸料机运行是否平稳，尤其要注意观察蜗轮，蜗杆副啮合情况和蜗杆轴承完好状态。11、 卸料工要注意依据表盘示值改变和卸料机运行情况来判别窑内卸料塔盘负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联络，立即向车间责任人汇报，由相关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。12、 卸料工应认真保持卸料机环境清洁和润滑良好；定时检验油质和轴承温度，发觉油质不良时要立即更换。13、 机立窑停窑检修及异常窑况临时处理均应遵守水泥机械化立窑看火工操作守则要求。14、 看火工、卸料工在进行机立窑正常操作时，还应常常检验维护好相关其它辅助设备，并保持全部安全防护设施正常可靠。七 、 管磨机安全作业规程1、 操作者应基础所操作磨机规格性能和关键工艺技术要求，熟悉磨机关键结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。2、 新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检验磨机主轴承润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检验磨身及轴承座和基础等关键部位坚固联接件是否齐全、牢靠。3、 空载检验无误后，磨机内依据相关专业管理部门要求加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检验磨机各部分坚固件联接及零部件之间结合情况有没有异常。4、 轻载运行检验无异常后，再深入加载至60%70%，进行中负荷运行约5001000h，在此过程中，操作人员要常常巡回检验磨机主轴承有没有显著振动，润滑情况是否正常，轴承研合情况是否良好，并检验筒体各部位是否有异常裂纹等。5、 磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意依据声音来判定磨内研磨体和物料运动情况，立即调整进料量，同时，确定磨内零部件有没有异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联络，按顺步骤方向停机，打开磨门查明原因。6、 当发觉衬板隔仓板、磨头护板等关键零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应立即修补或更换。7、 当磨仓内研磨体磨损显著或破损率较高时，应立即查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，统计备查。8、 检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检验隔仓板、衬板、磨头护板固定情况，并注意有没有研磨体串仓可能。9、 检修或清仓补球后，准备开磨前，应先开启磨机主轴承润滑供油系统和冷却水，检验高低压站工作是否正常，轴承供油管是否通畅，同时还要检验全部信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。10、 开磨前应先和喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联络确定正常后方可开磨。11、 磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超出65，当轴瓦过热时，应立即查明原因给予排除。当连续5分钟找不到原因时，应首先人工浇油冷却降温，首先立即停机并开启慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。12、 磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。13、 磨机运行过程中，操作者还应常常观察表盘示值改变，当表盘示值异常时，应立即联络停机排除故障。14、 操作者应保持磨机各部位密封良好和机体及现场环境清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。15、 磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。16、 冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。17、 停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有些人进入磨内作业时，应派专员进行监护。八 、管磨机传动用大型减速机安全作业规程1 、 操作者应掌握减速机相关工艺技术参数和日常运行维护、保养要求，基础了解减速机结构情况。2 、 操作者应熟悉减速机润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站操作程序和基础工作原理及仪表监视观察方法。3 、操作者应熟悉减速机所驱动管磨机工艺操作要求。4 、开启设备前，操作者应认真检验减速机相关传动部位是否完好可靠，主辅传动离合器复位是否充足、正确，确定后，方可开启辅传电机。5 、开启设备时，操作者必需严格服从磨机操作工操作指令，同时，要认真检验减速机、磨机周围有没有对其它作业人员及物品造成伤害安全隐患。在准备正式开机前，先开启润滑油站，对减速机轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检验主辅传动离合器复位是否安全可靠。6 、接到指令正式开机时，必需先开启辅助传动驱动主机设备慢传12转，让主轴承润滑充足后，方可起动主电机，绝不许可不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。7、在设备运行过程中减速机操作者应常常检验各轴承温升情况和润滑情况，并注意从声音情况来判定机体内齿轮传动情况，正常情况下，夏天（气温35）轴承温度不得高于75，冬天（气温10）轴承温度不得高于60，减速机运行声音应平稳而连续，不得有忽高忽低幅度较大波动；更不得出现零部件振动、撞击产生脆响情况，一旦出现上列之一异常，必需立即和磨机操作工及下道工序联络，按磨机工艺顺步骤停机。8 、操作者在日常检验过程中发觉可能造成事故隐患而又判定不按时，应立即向车间责任人汇报，并立即通知设备科组织力量进行正确诊疗。9 、操作者必需常常检验减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。10 、操作者必需保持减速机周围环境整齐和卫生，传动联接处防护设施应齐全可靠。九 、 罗茨鼓风机安全作业规程1 、 操作者应基础了解所操作风机规格型号，装机容量等关键技术参数，熟悉其使用、操作要求。2 、新安装或大修后重新启用鼓风机开启前应由相关技术人员进行下列准备工作：（1） 检验各坚固件和定位销安装质量；（2） 检验进、排气管道和阀门等附件安装质量；（3） 检验风机和电机传动联接安装质量；（4） 检验基础是否垫实，平稳、牢靠；（5） 油箱加油是否正确定量；（6） 全部打开进、排气口阀门盘来检验风机各部有没有异常杂音；（7） 检验电机转向是否正确。发觉异常情况应立即排除并重新检验确定无误后方可开启。3、 新安装或大修后鼓风机应在进、排气口阀门全开条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。4 、日常操作鼓风机时，除应检验新安设备开启前准备工作项目外，还应注意下列事项：（1） 风机进口气体温度不高于40。（2） 进口气体含尘浓度不宜太高（通常小于是100mgm3）尘粒最大尺寸不得超出0、3mm 。（3） 风机正常运行中，轴承温度最高不得超出95 。（4） 油箱润滑不得超出65 。（5） 电控柜表上电压改变不得超出电机铭牌要求额定升压范围。5 、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必需逐步平缓调整带上负荷，直至额定负荷，不许可骤然直接调至额定负荷，尤其强调：鼓风机必需空载起动，严禁带负荷起动。6 、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应常常检视进气管路进气状态，严防堵塞。7 、不许可鼓风机排气口气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。8 、鼓风机停机前必需逐步卸荷；而不许可在满载时直接忽然停车，以免损坏机器。9 、如遇紧急情况或因停电造成忽然停时，必需快速打开放风阀卸荷。10 、罗茨风机正常工作时，应保持环境清洁卫生和良好通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。11、检修鼓风机时必需在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专员看管。十 、固定台式包装机安全操作规程1 、操作者应基础熟悉自己所操作包装机基础参数和关键性能特点，不得超范围使用。2 、操作者在开机操作前应仔细检验包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否正确、灵敏完好。3 、操作者应佩戴好劳保防护用具后方可能开始操作并应先开启收尘设备。4 、操作者应先试包调整正确袋重后方能正式进行包装作业。5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要快速、正确，避免碰手和跳灰伤人。6、 包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必需立即停机进行检验并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。7 、包装机电器控制系统必需保持清洁工作条件，出现故障时必需由专业电工进行处理，操作者不得私自处理。8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。9 、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内水泥完全排尽后，方可停机。10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。11、日常保养应保持主轴轴承有良好润滑和密封条件。十一 、提升机和螺旋输送机操作维护规程1 、操作者熟悉本机性能和结构，经考试合格后进行操作。2 、开动设备前应按润滑要求加油，并检验各部有没有异常现象。3 、开动前，料斗中不准装加物料，必需在空转正常无误后方可均匀填装物料。4 、所装运物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。5 、常常检验进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。6 、工作中必需常常检验各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。7 、在机械化系统中，本设备正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。8 、工作完成后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。9 、提升机和螺旋机和工艺机配套必需按逆步骤开机和顺步骤停机程序进行操作，以免闷车造成事故。10、停机检修时必需切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检验现场，确定机体内无遗留工具，剩下材料后方可封盖。11、传动部位安全防护设施必需牢靠可靠。十二 、皮带输送机操作维护规程1 、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。2 、班前应按要求加油，并检验设备有没有异常。3 、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转障碍物，待开动运转正常后方可均匀填装物料。4 、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大压力，接料斗必需置于漏料口。5 、移动式皮带运输机工作时必需放正，要依据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。6 、工作中必需常常检验设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有没有不转等异常现象。7 、机械化系统中固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并立即汇报控制室。8 、工作结束时，要卸尽皮带上全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。9 、皮带输送机正常生产时，操作者应常常观察下料口物料情况，发觉大块或金属杂物应立即清理，以免划伤输送带。10、一般胶带输送机不得输送100以上灼热物料使用耐热胶带输送机应依据物料最高温度值选择胶带耐温极限。11、进行输送机维修和清理作业时必需停机并切断电源。12、传动装置必需有安全可靠防护装置。十三 、离心通风机操作维护规程1 、 操作者应熟悉自己和操作通风机规格型号及其关键性能参数，掌握风机装机容量、正常工作时额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。2 、为了预防通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新开启前全部必需先关闭进气管道闸门实施空载开启！并要检验转动部分有没有碰撞及摩擦现象。3 、如通风机开启后空载运行35分钟情况正常，应逐步开启进气管道上闸门达成要求工况为止，注意必需严格控制电机工作电流，并不得瞬间忽然加载至满负荷。4 、通风机达成正常转速后，操作者要注意常常检验轴承温度是否正常（轴承座表面温度不得高于70），机体是否平稳，如发觉机体振动猛烈，有碰撞声或轴承温度上升快速等异常情况之一，必需紧急停车，向相关责任人汇报，查明原因，排除故障。5 、操作者必需注意定时检验通风机内部有没有积灰和杂物，尤其是转子上有没有粘附物料，并立即加以清除，同时还要注意预防机体和转子锈蚀。6 、为保障人身安全，通风机检修和清灰工作必需停车进行，并必需切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。7 、操作者必需按润滑技术规范要求定时检验，依据实际情况正确地更换润滑剂，确保通风机轴承良好润滑。8 、通风机带传动必需保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带和油脂接触。9 、通风机检修和日常维护必需规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮和主轴变形，影响设备运行性能。10、新安装或电机控制电路检修后重新开启时，必需先让电机单独运行观察对通风机传动方向是否正确。11、操作者要注意常常检验通风机管路密封和通畅情况，以免通风机无效运行。12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。