天津大学钢筋工程施工方案.doc

目录
第一章、编制依据3
1。1、现行国家或地方规范、标准、图集3
1。2、有关部门审批的有效施工图3
1.3、批准执行的施工组织设计3
第二章、工程概况3
2.1、工程概况3
2。2钢筋明细表4
2。3、钢筋接头形式4
第三章、施工部署4
3.1、施工目标4
3.1.1、质量目标4
3。1.2、工期目标4
3.1.3、安全目标4
3。1。4、文明施工目标4
3.2、施工组织机构4
3.3、流水段划分4
3。4、施工进度安排6
第四章、施工准备工作7
4.1、劳动力准备7
4.2、施工机械准备7
4。3、材料准备8
4.3.1、钢筋加工场地准备8
4。3.2、堆放要求8
4。3.3、钢筋原材进场检验8
4。4、技术措施准备9
第五章、施工方法及技术措施10
5。1、钢筋加工10
5.1。1、钢筋加工要求10
5。1。2、钢筋调直的方法和设备11
5。1。3、钢筋切断的方法和设备11
5。1.4、钢筋弯曲成型的方法和设备11
5。1。5、钢筋直螺纹加工11
5。2、钢筋连接12
5。2。1、直螺纹套筒连接12
5。2.2、电渣压力焊连接13
5.2。3、绑扎搭接13
5。3、钢筋构造13
5。3.1、钢筋保护层厚度13
5。3。2、钢筋锚固、搭接长度14
5。3.3、钢筋接头形式与要求15
5.3。4、箍筋、拉筋构造15
5.3。5、楼板、屋面板的构造要求17
5。3。6、梁的构造要求21
5.3。7、柱、剪力墙的构造要求22
5.4、钢筋的绑扎及安装25
5.4.1、暗柱、剪力墙钢筋绑扎25
5。4。2、梁、板钢筋绑扎27
5.4。3、楼梯钢筋绑扎28
5。5、保证钢筋保护层厚度措施28
5.5.1、钢筋保护层厚度28
5.5。2、垫块措施28
5.5.3、钢筋位移的控制措施28
5。5。4、与水电管、盒的配合施工29
第六章、成品保护29
第七章、质量保证管理及技术措施30
7。1、施工过程质量控制及要求30
7。1。1、钢筋原材质量控制30
7。1.2、钢筋加工质量标准31
7。1。3、钢筋绑扎安装质量标准32
7.2、质量管理与措施32
7。2。1、质量保证体系图32
7。2.2、人员素质保证33
7.2。3、材料质量控制33
7。2.4、机具质量控制33
第八章、雨季施工33
第九章、安全、文明及环保施工管理及技术措施34
9.1、安全、文明施工管理及技术措施34
9。2、环保措施35
第一章、编制依据
1.1、现行国家或地方规范、标准、图集
序号
名称
编号
类别
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
国家
3
工程测量规范
GB50026—2007
国家
4
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101
国家
5
钢筋机械连接通用规程
JGJ107—2010
行业
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2012
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2012
行业
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
行业
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59—2011
行业
1。2、有关部门审批的有效施工图
《天津大学新校区建设项目XXXX施工图纸》、变更洽商以及施工现场的实际情况。
1。3、批准执行的施工组织设计
《天津大学新校区建设项目XXXXXXXX工程施工组织设计》。
第二章、工程概况
2.1、工程概况
天津大学新校区建设项目XXXXX位于天津市海河教育园区天津大学新校区内；由XXXXX设计有限公司设计，天津市XXXXX监理有限公司监理的学生公寓。
总建筑面积为43590m2,其中XXX楼建筑面积均为9720m2，XXX楼建筑面积为2012m2，XXXX楼建筑面积均为10994m2,变电站建筑面积为150m2;建筑檐口高度16。35m，配套商业用房层高为3。6m,其他宿舍层高为3.1m。
框架剪力墙结构形式，无地下室,抗震设防烈度为8度。详见附图-施工平面布置图。
2。2钢筋明细表
钢筋明细表
主要部位
主要规格
间距
连接形式
剪力墙
10/8
箍筋或拉筋
Φ6＠600
直径22（含)以上直螺纹套筒连接,直径22以下电渣压力焊或搭接绑扎
剪力墙暗柱
28/25/22/20/18/16/12
箍筋或拉筋12/8/6@150
梁
28/25/22/20/18/16/14
箍筋或拉筋8@200/100
板
10/8
@200/100
搭接绑扎
注：Φ：I级钢筋（HPB300)， ： III级钢筋（HRB400E)
2。3、钢筋接头形式
框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时，应采用直螺纹套筒连接接头。剪力墙、暗柱钢筋≥16、≤20时采用电渣压力焊。其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接连接。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010)及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012)的要求。
第三章、施工部署
3。1、施工目标
3。1。1、质量目标
质量合格,达到天津海河杯验收要求标准。
3。1.2、工期目标
计划工期:2014年4月12日-2014年5月30日。
3。1。3、安全目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保达到“天津市安全文明工地”标准。
3.1。4、文明施工目标
现场文明施工严格天津市安全文明施工相关规定执行.
3。2、施工组织机构
施工组织机构图详见下页图。
3。3、流水段划分
3。3.1、XXXX寓组团根据区域的特点和大小，进行流水段的合理划分,即划分为两个区,即A区、B区，详见下图。
A区划分三个施工段A1段、A2段、A3段;B区划分两个施工段B1段、B2段.
施工组织机构图
XXX组团流水段划分图
3。3。2、根据流水段的划分和结构施工进度安排,进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排.各施工区平面流水组织:
A区XXX组团平面流水施工顺序为A1段→A2段→A3段；
B区:XXXX组团平面流水施工顺序为B1段→B2段.
3.4、施工进度安排
A区进度计划:
零层梁、板
11 工作日
2014年4月12日
2014年4月19日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
4 工作日
2014年4月12日
2014年4月15日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
4 工作日
2014年4月16日
2014年4月19日
A3＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年4月17日
2014年4月18日
首层梁、板、墙、柱
11 工作日
2014年4月19日
2014年4月25日
A2＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月19日
2014年4月19日
A2＃楼梁、板钢筋绑扎
3 工作日
2014年4月22日
2014年4月24日
A1＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月23日
2014年4月23日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年4月24日
2014年4月25日
A3＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月21日
2014年4月21日
A3＃楼梁、板钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月23日
2014年4月23日
二层梁、板、墙、柱
11 工作日
2014年4月26日
2014年5月4日
A2＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月26日
2014年4月26日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年4月29日
2014年4月30日
A1＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月30日
2014年4月30日
A1＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月3日
2014年5月4日
A3＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月26日
2014年4月26日
A3＃楼梁、板钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月28日
2014年4月28日
三层梁、板、墙、柱
13 工作日
2014年5月1日
2014年5月11日
A2#楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月3日
2014年5月3日
A2＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月6日
2014年5月7日
A1＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月7日
2014年5月7日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月10日
2014年5月11日
A3#楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月1日
2014年5月1日
A3#楼梁、板钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月3日
2014年5月3日
四层梁、板、墙、柱
19 工作日
2014年5月2日
2014年5月18日
A2#楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月10日
2014年5月10日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月13日
2014年5月14日
A1＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月14日
2014年5月14日
A1＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月17日
2014年5月18日
A3＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月2日
2014年5月2日
A3＃楼梁、板钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月4日
2014年5月4日
五层梁、板、墙、柱及屋面梁、板
21 工作日
2014年5月7日
2014年5月25日
A2＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月17日
2014年5月17日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月20日
2014年5月21日
A1＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月21日
2014年5月21日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月24日
2014年5月25日
A3#楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月7日
2014年5月7日
A3＃楼梁、板钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月9日
2014年5月9日
B区进度计划：
零层梁、板
7 工作日
2014年4月21日
2014年4月22日
B2＃楼钢筋绑扎
2 工作日
2014年4月21日
2014年4月22日
B1＃楼钢筋绑扎
2 工作日
2014年4月21日
2014年4月22日
首层梁、板、墙、柱
7 工作日
2014年4月28日
2014年5月2日
B2#楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月28日
2014年4月28日
B2#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月1日
2014年5月2日
B1＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年4月28日
2014年4月28日
B1＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月1日
2014年5月2日
二层梁、板、墙、柱
7 工作日
2014年5月5日
2014年5月9日
B2＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月5日
2014年5月5日
B2＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月8日
2014年5月9日
B1＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月5日
2014年5月5日
B1＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月8日
2014年5月9日
三层梁、板、墙、柱
7 工作日
2014年5月12日
2014年5月16日
B2#楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月12日
2014年5月12日
B2#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月15日
2014年5月16日
B1＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月12日
2014年5月12日
B1＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月15日
2014年5月16日
四层梁、板、墙、柱
7 工作日
2014年5月19日
2014年5月23日
B2＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月19日
2014年5月19日
B2#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月22日
2014年5月23日
B1#楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月19日
2014年5月19日
B1#楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月22日
2014年5月23日
五层梁、板、墙、柱及屋面梁、板
7 工作日
2014年5月26日
2014年5月30日
B2＃楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月26日
2014年5月26日
B2＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月29日
2014年5月30日
B1#楼柱、墙钢筋绑扎
1 工作日
2014年5月26日
2014年5月26日
B1＃楼梁、板钢筋绑扎
2 工作日
2014年5月29日
2014年5月30日
第四章、施工准备工作
4。1、劳动力准备
序号
区域
工种
人数
备注
1
A区
钢筋工
30
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化.
2
力工
15
3
B区
钢筋工
35
4
力工
18
4。2、施工机械准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
5
11。9KW
2
弯曲机
GW40型
6
3KW
3
无齿锯
—
7
2.2KW
4
直螺纹套丝机
—
4
4KW
5
电焊机
BX1-300A
15
22。5KVA
6
电焊机
BX1—500A
30
38KVA
7
电渣压力焊
HYS
10
76KVA
4。3、材料准备
4。3.1、钢筋加工场地准备
钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅.原材堆放地备用250mm木方垫板，严禁钢筋落地堆放。半成品钢筋堆放在防雨篷里。
4。3.2、堆放要求
（1)、进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放,检验不合格钢筋应立即退场。不得直接堆放在地面上,应用250mm木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。悬挂公司统一的材料标识牌。
（2）、成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,标识牌标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
4。3。3、钢筋原材进场检验
（1）、检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1。25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1。3,在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（3)、热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验,每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件.
（4）、低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算）,取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）.从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件.见证率不小于30％.
（5)、套筒材料
①、连接套筒材料其材质符合设计要求。
②、钢筋套丝后的螺牙符合质量标准.
③、钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
④、连接套表面无裂纹，螺牙饱满,无其他缺陷。
⑤、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
⑥、连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
（6）、铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋.
4。4、技术措施准备
4.4.1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案，包括剪力墙、暗柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
4.4.2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求.
4。4。3、按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线.
4。4.4、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括接头面积百分率、连接区段长度、锚固长度)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头率、搭接长度。如不符合要求时，要进行处理。钢筋绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.
第五章、施工方法及技术措施
5。1、钢筋加工
5。1.1、钢筋加工要求
(1)、正式加工钢筋前,需向总承包单位上报钢筋配料单，且经总承包单位审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总承包上报钢筋大样，经总承包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
（2）、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场.
(3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
(4)、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用.
（5）、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲.
（6）、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。
（7）、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐，以备二次利用,最大限度的节约材料。
(8)、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工.有偏差必须及时调整。
5。1。2、钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5。1.3、钢筋切断的方法和设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量.对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料,减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差.
5。1.4、钢筋弯曲成型的方法和设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm.箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘.箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径.
HRB400级钢筋末端做135°弯折时,弯曲直径(D）不小于钢筋直径(d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
5.1。5、钢筋直螺纹加工
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
（2）、钢筋丝头加工操作要点
①、钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割。
②、剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
③、带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放.
5.2、钢筋连接
框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时，采用直螺纹套筒连接.剪力墙、暗柱钢筋≥16且≤20时采用电渣压力焊.其它钢筋可采用绑扎搭接连接.
5。2。1、直螺纹套筒连接
（1）、直螺纹套筒接头连接程序：
钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
(2)、操作要点：
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:用扳手和管钳将连接接头拧紧.
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
（3）、钢筋接头连接方法如图：
已连接钢筋 直螺纹套筒 未连接钢筋
钢筋接头连接
(4）、套筒连接要求
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒.
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
18~20
22～25
28～32
拧紧力矩值/（N·m）
200
260
320
5.2。2、电渣压力焊连接
(1）、施工流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）、施工方法：
夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
电渣过程结束后,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源.
5.2.3、绑扎搭接
当本工程中直径小于22mm的水平钢筋采用绑扎接头时。绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处.搭接长度按照图纸设计要求。
②、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
④、受压钢筋搭接长度符合设计要求.
⑤、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L 的1。3 倍区域范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。
5.3、钢筋构造
5。3。1、钢筋保护层厚度
楼板、楼梯、混凝土墙：15mm；梁、暗柱20 mm.
5.3。2、钢筋锚固、搭接长度
受拉钢筋锚固长度La、LaE、搭接长度L1、L1E见下表、图。
受拉钢筋锚固长度La、LaE
搭接长度L1、L1E
同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头
5.3。3、钢筋接头形式与要求
（1)、框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时,应采用直螺纹套筒连接接头。剪力墙、暗柱钢筋≥16、≤20时采用电渣压力焊.其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接连接。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012)的要求。
（2）、接头的位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
(3）、受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过下表要求：
接头形式
连接区段长度
受拉区接头面积百分率
受压区接头面积百分率
机械连接接头
35d（d为受力钢筋的较大直径)
50％
不受限制
绑扎搭接接头
1.3倍搭接长度
25％
50％
焊接接头
35d(d为受力钢筋的较大直径）且不小于500
50%
50%
(4)、楼屋面梁板的底部钢筋不宜在跨中部1/3范围内搭接，梁板顶部钢筋不宜在支座处1/3范围内搭接。钢筋接头尚应满足本设计选用的有关图集的要求。
5.3。4、箍筋、拉筋构造
(1)、箍筋、拉筋弯钩构造见图集11G101-1.在纵筋搭接长度范围内,箍筋的直径、间距在满足设计的前提下，其直径应不小于搭接钢筋较大直径的0。25倍，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100.梁上筋为两排或三排时,其箍筋弯钩构造见下图.
梁箍筋弯钩构造
（2）、箍筋加密
暗柱箍筋加密
梁箍筋加密
5。3。5、楼板、屋面板的构造要求
（1）、板内未注明的分布钢筋按下表要求设置：
受力钢筋直径
分布钢筋直径、间距
备注
≤10
Ф6＠200
图纸中另外注明者除外。
≥12
Ф6＠150
（2)、板跨中长向钢筋置于短向钢筋之上;支座处长向负筋置于短向负筋之下.楼板浇筑前应设置足够的支铁、垫块，以确保板内钢筋位置的准确.
（3)、楼板角部上筋，纵横两个方向均应设置并形成网格状.
（4)、楼板短边净跨≥4m，楼板中心起拱值为2。5/1000净跨。悬挑板挑出长度≥1.5m，悬挑端起拱值为4/1000悬挑长度.
(5）、隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。若隔墙下结构未设梁，对于非悬挑板,应按建施图所示隔墙位置在其下楼板附加3根下筋，见下表，并锚入支座内5d且不小于支座宽度之半；对于悬挑板，应按建施图所示隔墙位置在其下楼板附加上筋314＠100，并锚入支座La。
楼板附加下筋
板跨L（mm）
L<3300
3300≤L〈4800
L≥4800
附加下筋
314＠100
316＠100
318＠100
(6)、板配筋图中所注负筋长度为从梁边或墙边算起。
（7)、悬挑板转角处附加筋、楼板阳角处附加筋见下图.
悬挑板转角处附加筋
楼板阳角处附加筋
（8)、板上洞口应按结构施工图及相关专业图纸全面核实后准确预留,不得后凿。结构图中一般只表示尺寸D（洞口长度或直径）≥300的洞口。
当D≤300时,钢筋从洞边绕过，不得截断或损伤。
当300〈D≤1000时，钢筋截断弯锚，洞边设附加下筋，见下图。洞边有梁或剪力墙支座处不设附加筋。
楼板洞口周边附加筋
楼板洞口周边附加筋
（9)、水、暖、电专业管道井内楼板钢筋一次绑扎（未注明配筋时，均双层双向配8＠200）,待管道安装后浇筑微膨胀砼，混凝土强度等级与该楼板相同.浇筑混凝土前，其周围楼板应设置可靠的支撑。
(10)、现浇板下筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。边支座上筋应锚入边支座La，详见下图。板的中间支座上筋两端设直钩，直钩下端伸到板底.
板钢筋在支座处锚固
（11）、支座两侧板顶有高差时，当高差/支座宽度不超过1：6时,板上筋按1：6的坡度弯折并拉通,否则两侧上筋均按边支座锚固。
(12)、当板底与梁底平时，板的下筋在梁边附近按1：6的坡度弯折后伸入梁内并置于梁下部纵筋之上.
（13）、楼板内预埋的管线应铺设在板上下层钢筋之间，其保护层厚度应≥30。管线处楼板无上筋时，需沿管线设置附加钢筋，详见下图。
楼板内预埋管处附加钢筋图
(14)、对于外露现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板等次结构构件,当其水平直线长度超过12m时，应按下页图设置温度伸缩缝。伸缩缝间距应≤12m。
次结构伸缩缝详图
5。3。6、梁的构造要求
（1）、梁跨≥4m，梁跨中起拱值为3/1000净跨。悬挑梁挑出长度≥1.5m，悬挑端起拱值为4/1000悬挑长度.
（2)、当梁侧边与墙或柱侧边平齐时，梁侧边纵筋应在柱附近按1:12自然弯折并从柱纵筋内侧通过或锚固，梁侧边钢筋的保护层厚度相应增加,箍筋水平段的长度相应减小。墙柱交接处墙水平筋同此处理。
(3）、所有悬挑构件须在上部结构全部施工完毕，同时混凝土强度达到设计强度的100％后，按由上至下的顺序拆除支撑。
（4）、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3排附加箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm。构造做法见11G101-1。双向次梁相交处，两个方向箍筋均应正常设置，且两个方向梁均应设置附加箍筋，未注明者均为每侧2排.
（5)、悬挑梁构造除满足图纸、图集11G101—1的要求外，还应满足下图要求。
悬挑梁配筋构造
（6）、主次梁梁底标高相同时，次梁的下部纵向钢筋在主梁边按1：6自然弯折并置于主梁下部纵向钢筋之上。
(7)、梁、连梁可根据需要预留水平洞口并设套管.当结构图纸中未表示时,其位置见水、暖、电等专业图纸，并应满足下图要求。
梁水平留洞尺寸限值与构造
5。3。7、柱、剪力墙的构造要求
（1）、柱、暗柱纵筋连接构造见图集11G101—1。
（2)、上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体，构造详见下图。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时,应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上LaE。
上层暗柱下锚构造
(3）、混凝土墙上孔洞必须预留，不得后凿.除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各专业的施工人员根据各专业的施工图纸认真核对,确定无遗漏后才能浇灌混凝土.图中未注明洞边加筋的非连续小洞口，按下述要求处理：
a、洞口长宽尺寸或直径均≤300时,洞边不另设附加筋,墙内钢筋按照1：6的弯由洞边绕过，不得截断，如下图所示。
钢筋1:6弯
b、矩形洞口长宽尺寸均〉300、≤800且洞边未设置暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，详见下图。
混凝土墙洞口补强钢筋构造(1）
c、矩形洞口长宽尺寸之一>800且洞边未设暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，详见下图。
混凝土墙洞口补强钢筋构造（2)
d、圆洞直径>300且洞边未设暗柱、连梁时,洞边另设附加筋，详见下页图.
混凝土墙洞口补强钢筋构造（3)
（4）、当相邻暗柱之间墙身长度≤450时，可将暗柱箍筋合并兼做墙身水平筋，如图所示。
相邻较近暗柱间墙身水平分布筋构造
（5）、跨度≥4米的楼面梁支撑于剪力墙且该处剪力墙无暗柱时，梁下楼层剪力墙设暗拄,详见下图.
梁下楼层剪力墙设暗拄
（6）、在连梁高度范围内剪力墙变厚度者，连梁构造详见下图.
剪力墙厚度变化处连梁构造
5.4、钢筋的绑扎及安装
5。4.1、暗柱、剪力墙钢筋绑扎
（1)、暗柱钢筋绑扎
①、暗柱绑扎顺序:
清理弹线→清理主筋→连接纵向筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
②、暗柱箍筋的开口位置应在四角分布并相互错开，转角处绑成八字扣，箍筋应与柱筋垂直,所有交叉点绑牢。
（2）、剪力墙钢筋绑扎
①、施工顺序:清理弹线→清理墙体竖向立筋→连接竖向筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定→验收。
②、施工方法:
a、先立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。
b、在定位钢管上划好竖筋间距线标志,绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋.外侧钢筋安装塑料垫块(＠800～1000mm）确保保护层的尺寸。
c、为保证墙体钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯子筋限位，梯子筋直径宜比原设计钢筋提高一级。竖向梯子筋设置在剪力墙中部，水平梯子筋设置在上口钢筋楼板以上200mm处.
d、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
e、为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定.在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位。
塑料垫块
剪力墙水平梯子筋
剪力墙竖向梯子筋
f、本工程剪力墙分布筋间距为200,所以拉筋采用双向拉筋布置形式，如下图所示.
双向拉筋布置
5。4.2、梁、板钢筋绑扎
(1)、施工顺序：
放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→梁底砂浆垫块→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋（插入安装预埋)→洞口附加钢筋→垫马凳、绑扎楼板上筋→板底砂浆垫块→验收。
（2)、施工方法：
绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋,在模板上画出箍筋位置，套好箍筋,将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋,箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀,上筋接头位置在跨中1/3范围内，下筋接头位置在梁支座处1/3跨范围内，同截面的接头面积百分率≤50%，接头之间的间距为35d（或500mm,两者取大值d为钢筋直径).梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度。
绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂,根据图纸要求间距,在用粉笔在模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀.钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1m,成梅花形布置，确保板的保护层厚度.负弯矩钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度,同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形,面筋绑扎同时应增设附加支撑筋和铺垫行人脚手板。
（3）、主次梁钢筋绑扎
施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
5.4.3、楼梯钢筋绑扎
（1）、施工顺序：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→板底砂浆垫块→验收
（2)、施工方法：
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
楼梯平台板钢筋锚固在楼梯间剪力墙和平台梁中，楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行.
5。5、保证钢筋保护层厚度措施
5.5。1、钢筋保护层厚度
钢筋保护层厚度
部位或构件
厚度（mm）
垫块类型
暗柱