训练场改造施工组织设计.doc

新河教育矫治所民警体能训练场改造工程投 标 文 件项目名称：新河教育矫治所民警体能训练场改造工程招标文件内容：投标文件技术部分 投 标 人: (盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）日期： 2016 年 8 月 29 日45目 录一、编制依据2二、编制原则2三、工程概况2四、施工及日常管理方案3五、主要分部工程施工方法8六、施工机械进场计划28七、工程材料进场计划28八、确保工程质量的技术组织措施28九、确保安全施工的技术组织措施33十、确保工期的技术组织措施41十一、文明施工措施43十二、施工总平面布置44十三、地下管线及其它地上地下设施的加固措施45附表一：拟投入本标段的主要施工设备表46一、编制依据1、新河教育矫治所民警体能训练场改造工程招标文件。2、现场踏勘、调查所获得的资料。3、招标文件明确的有关技术条款和设计图纸、资料等。4、国家、建设部、省、市现行有关标准、规范、规则。5、本企业的企业标准、管理制度,现有设备状况、人员技术水平，专业化程度以及类似工程的施工经验.二、编制原则1、充分响应、严格执行本次施工招标文件的各项要求。2、实事求是,施工方案力求先进、经济、适用、可行，工序安排在时间上留有余地，确保工期，降低成本。3、坚持程序化施工、标准化作业，贯彻执行IS09000质量管理标准，确保工程质量和安全.4、满足环保和已完工程保护的要求,确保文明施工.5、坚持技术创新,推广和应用“四新”成果.三、工程概况本工程位于新河教育矫治所院内,包括管沟施工、化粪池施工、石灰稳定土基层、水泥稳定碎石基层、中粒式沥青混凝土面层、细粒式沥青混凝土面层、路缘石安装、构筑物施工，施工工期75天，计划开工日期为2016年9月9日，计划竣工日期为2016年11月22日。四、施工及日常管理方案为了能够保质、保量、顺利完成本次招标工程,根据本工程规模，以及施工技术特点,我公司拟组建强有力的项目经理部,按项目组织施工。在人员、物资设备、资金等方面给予重点保证。本着精干、专业、高效的原则选派具有丰富项目施工管理经验的公司骨干组成项目领导班子，由我公司范围内调集的具有丰富经验、责任心强、能胜任岗位的专业人员组成。（一）、项目部组织机构安全员质量员施工员材料员资料员项目经理项目副经理技术负责人市政工程施工队管道工程施工队建筑工程施工队各施工班组各施工班组各施工班组主要技术管理人员配备有：项目经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、材料员、资料员。（二）项目部主要管理人员的职责1、项目经理职责(1)代表本公司对履行本合同负全责,组织项目部落实施工组织设计的各项技术措施。(2)贯彻实施质量方针和质量目标，对本工程项目的工程质量和安全工作负终身责任.(3）对业主负责，加强内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量和工期目标的实现.（4)负责对本工程的施工进度、工程质量及质量体系的运转情况进行监督，定期组织对安全生产、工程质量进行检查，确保施工安全和质量体系有效运转。(5）组织编制项目部质量管理职能分配表，落实项目部岗位质量职责权限，建立项目部质量保证体系.（6）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。(7）及时、适当地做出项目管理决策，主要内容包括重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。(8)审批技术方案与管理方案,并监督协调组织实施。(9)与业主、监理和设计单位保持经常联系, 解决随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益。（10）积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保本项目的顺利实施。(11）参加业主、监理等单位组织的施工协调等工作会议，配合业主组织好工程项目的验收、开通、交付工作，并做好工程缺陷期的维护组织工作。2、项目技术负责人职责（1）负责本工程的施工技术管理和施工安全、质量的监督和检查工作，对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任.(2)负责组织工程技术人员进行本工程施工设计文件的复核，主持编制施工组织计划及特殊工序的施工技术方案的编制,组织技术人员向下属作业队做好技术交底和施工指导。（3）参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议,主持制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况.（4)负责制定新技术、新材料、新工艺首次施工的技术交底工作及组织技术人员编制作业指导书。（5）组织本项目的设计联络会议，落实会议要求.(6)督导工程技术人员按分工职责，深入施工现场，对施工工程质量和过程控制，特别对特殊过程进行检查监控。发现违章操作、忽视工程质量和安全的做法,有权制止和纠正。(7)主持组织本工程竣工文件的编制和整理工作,主持组织编写本工程的施工方案和工程技术总结,主持组织汇编施工工艺手册、施工作业指导书、器材出厂和进场检验计划和维修手册等技术资料。(8)主持本工程技术信息的收集、整理，响应业主对本工程信息管理的要求。(9)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货.（10)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3、材料员职责（1） 按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与物资材料。（2） 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。(3) 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。（4) 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。(5） 负责甲供料设备产品的质量延伸监控和管理。(6） 负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关文件资料.4、施工员职责(1）具体负责项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。(2)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。(3）合理安排施工搭接，保证每道工序和分部工程连续合理作业，形成最终优质工程产品。(4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。(5)负责处理和协调各专业之间的关系,协调各专业的劳力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织、按计划进行。(6）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。5、质检员职责（1)具体负责项目施工现场的质量检查、监督，对工程施工过程进行有效控制.（2）负责解决施工现场出现的质量问题，与设计、监理保持联系，具体办理工程联系单、工程隐蔽记录、监理通知书等实施工作.(3）负责工地测量网络建立和轴线标高检测，以及计量、检验试验和标识工作。（4） 负责对分项、分部、单位工程及最终成品的检验及质量评定工作，行使质量监督权,并与市质检站对口联系，配合有关部门做好质量备案制工作。6、预算员职责（1) 具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择。并负责各分包商月报的核实与工程款的核对。（2) 负责组织编制项目预决算、工程量复核与增减帐管理,并做好阶段性的结算工作。（3) 负责项目成本控制与分析，为项目经理提供决策依据.7、技术员职责（1）、负责项目的材料取样、送检、配合比计量与实验室的协调工作。（2）、严格遵守国家关于材料的检验规程，及时取样送检，保证工程施工需要.(3)、负责定时校验工程用工量器具，保证满足施工精度要求。（4）、对各种试块编制台帐,作好竣工前的资料编制.（5）、对不合格原材料，负责清退出场。8、安全员职责(1）、负责施工安全、现场保卫管理工作，制定并组织实施安全生产保证计划。组织开展安全教育、安全检查，落实安全管理强制性规定.有针对性地制定并贯彻安全卫生细则,认真执行安全、保卫、消防等有关法规条例和规定。（2）负责文明施工管理，执行北京市施工有关规定。保持施工现场整齐有序，定期组织检查考核,实现文明工地建设目标。（3)负责处理项目的各种安全事故,配合业主安全检查，强化信息传递。 （4)做好对外联络工作，加强与有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。(5)建立内部管理流程,制定岗位责任制,积累各类资料。五、主要分部工程施工方法针对本工程的特点，我们在确定施工方案时,以确保工期和质量为目标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总体目标的实现.（一）场地平整部分1、工程测量工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员，对场区内水准点进行复查,将结果报业主认可后,方可施工.施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果,以保证整体工程的施工精度。根据工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的施工控制网。场内土方整平依照甲方提供的现场标高测量图所测场地标高就地整平,为了节省工期、造价计划不采取大开挖，根据现场勘察本场无不良地质作用和地质灾害,地下水和土对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，且本场地无高大建筑物，拟采取夯实法进行地基处理，具体处理部位及方法待进场后办理技术核定单后施行。2、场地清理将场地范围内的现有障碍在施工前进行清理并运至指定场所。3、素土夯实1）实验段根据规范要求,在场地内选择在地质条件具有代表性的地段,取一段作为素土填筑试验段,现场实验应进行到有效地使这种填料达到规定压实度为止,来确定压实机械设备的类型和最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度.2）素土碾压在土方碾压之前,有工地试验人员测定土的含水量，控制土中含水量在最佳含水量的2方可碾压成型。若土的含水量偏大，就需要翻晒，若土的含水量偏小，可适量撒水。土方碾压要从边部向中间碾压，碾压时先轻型后重型，先慢后快。碾压完毕后，表面应平整，无轮迹，压实度的抽检频率按施工规范的要求检查,要求压实度大于95.（二）150mm12灰土层施工1、石灰质量应符合规定的级以上的生石灰或消石灰的技术指标。要尽量缩短石灰的存放时间.如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于级标准时,应按有效成分适当提高石灰剂量。2、土1)塑性指数为1020的粘性土易于粉碎便于碾压成型，施工和使用效果都较好，对土中所含土块，要加强粉碎,粉碎后土中25mm的土块应小于5%，塑性指数较大的粘性土含量应小于10%，可以采取两次拌和法,第一次加部分石灰拌和后含放2448h，再加入其余石灰进行第二次拌和.2）土中的某些盐分及腐殖质对石灰土有不良作用，硫酸盐含量超过0.8的土和腐殖质含量超过10的土,不宜用石灰稳定。3）一般露天水源及地下水源均可用于灰土层施工3、灰土施工准备1)整理下承层2)新完成的底基层或土基必须按有关规定进行验收.3）凡验收不合格的地段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰土层。4、测量1）在土基上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。2）进行水平测量,把路面中心设计标高引至指示桩上。5、备料1）备灰与消解石灰 (1)开工前应选择适当的存灰点，以地势较高,近水源，有电源,有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡,调运困难等。 （2）消解石灰时要佩戴眼镜,穿胶靴等劳动保护用品，防止石灰烧伤,为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀,存灰点堆存石灰的高度不宜超过34m。 （3)消解钙石灰应在用灰前35d消解完毕,镁石灰及高镁石灰应充分消解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺用。加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天进行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不透处应加第三遍水点补.因消石灰可不过筛，用水量应稍偏大,以使充分消解。一般含水量应在3540之间，以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。雨季消解石灰应防止含水量偏大,以免遇雨淋落。 (4)施工前应对所用的石灰取样过15mm圆孔筛筛余试验,并应根据筛余百分比增加用灰量。2）备土 （1）土可按需用数量，备至已整好的路槽内。 (2）土中的草根、杂物应清除。6、摊铺材料1)外进土方时应根据石灰土层的宽度、厚度及预定的干容重(换算为密度）计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。亦可将消石灰和土由重量比换算成体积比,计算土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积,计算每车土料的卸放距离。2）采用机械摊铺应事先通过试验确定排压和整平的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离.机械铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多lcm。3）用平地机或其它机具将士均匀地摊铺在路槽内，经履带车排压后,再用平地机将表面整平并使之符合规定的路拱。 4)在施工中铺土要符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎的方法严格掌握铺土厚度。既要保证石灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对地降低了石灰含量和给找平带来困难。7、铺灰1)根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。如使用袋装生石灰粉，则计算每袋生石灰粉的摊铺面积和摊铺厚度。2）计算每车石灰的卸放位置，即纵向距离，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。3）铺灰路段用灰线打出方格，除应保证装车数量外，仍须掌握铺灰厚度符合要求，均匀一致。卸灰量不足时,应留出空挡运灰添补，多余的灰应攒堆调出，沿路边50cm应增加lcm铺灰厚度,以抵消由于拌和可能超宽需要增加的灰量.4）铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边线外指示桩校核,铺灰厚度应切槎检查,在施工中不少于40m检查一个断面，灰底处容易铺厚,距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。8、拌和本工程灰土采用犁耙拌和的施工方法。1）根据本工程的土质情况，该工程石灰土层拌和使用农业拖拉机牵引深耕三铧犁和缺口圆盘耙进行拌和，每个流水头需配备犁、耙各两台，如遇粘性土不易破碎，应适当增加重耙，并应根据路面宽度确定适宜的拌和段长度。2）先进行干拌使灰、土初步混合.下犁从路中开始，第一遍先合耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向路中。在全路宽拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆时针方向,从路边下犁，逐步拌至路中，拌和土逐条翻向路边。合耕、分耕应交替进行.同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工作.拌和中应将士中碎砖、草等杂物清除。3）应由熟练的拖拉机司机和扶犁人员拌和，同时配合要好。开始拌和时车速要慢,第一犁不要下犁太深，以免将灰扣于底层捞不上来,以稍大于半犁为适宜。开犁以后，要经常调整下犁深度，经过几遍以后认为已经够深,即可定犁，扶犁人员要精神集中，对犁的上升与下扎都应及时调整深浅，既要掌握拌和够深又要防止超深，以免将地基土层翻起。接近拌和成活时,更要注意不要出现超深或超宽现象，以免再混人土块。拌和时要注意防止出现夹土层现象。4)铧犁拌和要走直线并注意掌握边线准确，在拌和一遍以后路边线已看不准,应用插杆或摆灰块的方法帮助司机卡好路边,扶犁人员也应经常用尺量测边线位置，防止拌不到边和超宽现象。圆盘耙亦应走直线,中途不能转弯以免影响平整度,为加快碎土效率，耙应开4挡以上快车，但于转弯处应减速。5）合耕、分耕干拌一遍以后,如含水量偏小，可根据情况普遍含水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些,并在以后拌和中适当浇水。对含水量应严格控制达到均匀一致，防止局部因水大造成碾压时弹软返工。6)石灰土含水的多少要根据土质和天气，粘性土石灰土含水较多，砂性土石灰土含水较少,天气炎热蒸发量大，天气阴凉蒸发量小，含水人员一方面要注意查看石灰土浇水后的颜色,一方面还要倾听扶犁人员告诉的含水量情况，做到浇水适当。喷水要均匀，并防止胶管漏水.7）为防止拌和段相接处出现拌不到边、漏拌、夹层等现象，要求套环处重迭拌和1015m。拌和机械转弯处都应减速并要注意避免常在一处重复转弯，每次转弯都要错开一些。8)拌和完成的标志是：石灰土深度适宜，无夹灰层或夹土层，混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,混合料中土块含量符合质量要求，且水分合适均匀。拌和最后一遍铧犁应向里合，合拱时路拱要正，横坡度要适当偏小，路中心要稍平一些，使找平时全路宽都能刮出硬面。9）拌和机械转弯接头处要求做到接槎平顺,应用人工修垫平整，含水量小时要补加水分。10)合拱以后应以推土机普遍排压一遍后再开始找平.11）对机械拌不到的地方,如检查井四周及有障碍物边缘处，均需人工挖土更换拌和均匀的石灰土。拌和过程中井应插签标明以防碰坏。12)拌和接近完成时，应进行自检，在拌和段全宽挖坑检查拌和质量，有否夹层。一般每隔2550m检查一个断面，套环处加一个断面，路面宽7m以下检验3点,7m以上检验5点.13）负责拌和人员要经常检查拌和机具,防止犁架弯曲，犁柱后倾，造成犁尖下扎，出现单犁受力,底部石灰土层翻起，局部拌和不到底部等隐患。遇到此种情况应及时修理与保养。9、找平1）两段灰土衔接处需重迭拌和，如用犁耙拌和应距拌和转弯处1015m，不找平，后一段施工时，将前一段留下部分，一起再进行拌和。如用稳定土拌和机拌和，两个工作段的搭接部分亦需采用对接形式，前一段拌和后留2m以上,不进行找平。2）找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平.3)在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于路中和路边插杆的办法,帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。应每隔20m给出每一个断面的各点高程，每个断面设5个点，撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。4）在直线段,找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行“初平”工作.5）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍.6）找平工作应在路拱不偏、横坡适宜的基础上进行,在全宽范围内应只刮不垫。为避免重皮现象，如遇有个别低洼处，应先用平地机镐齿豁松再进行填垫，以利结合，严禁贴补找平,造成重皮.7）排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾压整平。8）找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成,当日又不能找平时,应严格控制交通。凡不能有效控制交通的地段,于转天找平前应重新翻开合耕，排压后进行找平工作。9）找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时，应适当加水，土块含量超出规定的应过筛以后再使用，路边石灰土放置一周以上的不宜再使用。10）正在施工的与已完成的两段石灰土衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。10、碾压1)碾压石灰土时要求含水量合宜,对过干或过湿的石灰土不应上碾碾压。2）碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间.一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作.3）根据压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同(通常路面的两侧应多压23遍）。4）找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上振动压路机进行碾压.直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压.碾压时后轮应重叠12的轮宽,必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用 1挡(1.51。7kmh)，以后用 2挡(2。02，5kmh)。一般12-15t三轮压路机需碾压68遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活.5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证石灰土层表面不受损坏。6）碾压过程中,石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快,应及时补洒少量的水。7)碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和，挖出改,换或用其它方法处理，使其达到质量要求。8)对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。11、养护1)完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。2）在养护期间,石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶,严禁履带车通行。3）石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰土铺土,不需专门的养护期。12、保证质量要点1）为了保证灰土的质量，在施工中要掌握好“三线” （左右边线及中线)、“六度”(厚度、压实度、平整度、宽度、横坡度、均匀度)、“三量”(含灰量、含土块量、含水量）。其中要重点掌握： 石灰的质量； 石灰与土的分层松铺厚度； 混合料的拌和均匀程度和土块的粉碎程度；石灰土的含水量与压实度；石灰土的厚度、 宽度与高程。2）根据石灰土的强度标准，依照混合料的设计步骤，做好石灰土混合料的组成设计，使试件室内试验的平均抗压强度符合所取保证率的要求。3）石灰土施工过程中的检查:将施工用土取样做液限、塑性试验，并用施工现场的石灰和土做石灰土的最大干密度和最佳含水量试验.不得用现场拌和好的石灰土做试验。石灰的质量：进场石灰应于使用前l0d测定其有效钙与氧化镁的含量，如低于要求，应按比例调整石灰用量。应做未消解颗粒含量以鉴定灰质，调整石灰用量，如石灰中石块太多时，还需测定含石量，按含石百分比补充石灰用量。对储存较久或经过雨季的粉灰经检验后，方可使用。每40m检查铺土,铺灰厚度，一个断面上不少于3点,既不能铺薄，也不能过厚。拌和后每l00m取样试验土块含量,在混合料中不应有大于50m的土块，粉性土大于25mm的土块含量不得大于5,砂性土地段可不试土块含量，使用塑性指数偏大的粘性土可放宽土块含量标准,大于25mm的土块含皇不得大于10。拌和后，应多挖几处或挑沟检验拌和深度，查看混合料是否均匀一致，无夹层现象.并查看含水量是否均匀一致。必要时应检测含水量。石灰土强度试验，在找平前应取石灰土，按要求的干密度制备试件，并在规定的温度下保湿养护6d，浸水ld后，进行无侧限抗压强度试验。（三)100mm厚水泥稳定碎石1、使用碎石，应遵守下列规定：碎石粒料的最大粒径不应超过40mm（指方孔筛，如为圆孔筛可达50mm）。2、工程材料准备碎石：使用优质碎石,不得使用风化石。3、测量铺设前必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在场地边缘外设指示桩。进行水平测量把中心设计标高引至指示桩上。4、拌和本工程采用混合料在场内用挖机进行分批集中拌和，集中拌和时必须掌握下列各个要点：1）配料要准确；2）含水量要略大于最佳值，使混合料经摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；3）拌和要均匀。4）将拌成的混合料用平地机、推土机按松铺厚度摊铺均匀.5、找平1）找平前应先对排压好的混合料的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。2）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于跑道边插杆的办法,帮助平地机司机掌握中线及边线位置,避免出现偏拱现象.应每隔20m给出每一个断面5个点的高程并撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作.3）在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作；在乎曲线超高段,平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。4）“初平后必须用平地机将找平段全部排压一遍。5）排压以后进行找“细平”工作,达到标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有石块、砖头等杂物要用锨清出。6）找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成当日又不能找平时，应严格控制交通。7）正在施工的与已完成的两段衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。8）在找平过程中禁止任何车辆通行.6、碾压1）找平后,当混合料处于最佳含水量（12）时进行碾压，如表面水分不足应适当洒水。2)根据压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案,以求各部位碾压到的次数尽量相同。3）找平后,当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上振动压路机进行碾压。碾压时后轮应重叠12的轮宽，并必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度头两遍以采用1档（1.51.7kmh）为宜，以后用2挡(2。02,5kmh)，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车，以保证基层表面不受损坏。5）碾压过程中，混合料表面,应始终保持湿润。如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。6）对碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实.7、养护1）在养护期的全部时间内,应使它保持在潮湿的状态之下。2）在养护期间须加强管理,严禁履带车通行。 （四）沥青混凝土面层施工1、施工准备沥青混凝土分为两层，第一层为4cm厚中粒式沥青混凝土底层，第二层为3cm细粒式沥青混凝土面层。沥青混合料采用购买通过IS0900质量认证的厂家的产品，摊铺机摊铺。摊铺前机械喷洒沥青透油层。混合料配合比设计并报工程师签认,为确保沥青与骨料的粘结，根据试验要求掺入剥落剂。沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。沥青砼面层采用购买成品料。开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查,只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下，才开机拌和。在摊铺沥青砼混合料前，将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青.2、施工测量 恢复中线，放出边桩(间距5m)，用紧线器按标准拉力挂上钢丝,控制摊铺层顶标高。3、拌和集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机,在不超过160度的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆.按规范要求控制拌和料的出厂温度.4、运输沥青混合料采用自卸汽车运至摊铺工地,运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一层油水混合液（柴油：水二1：3)，运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在1 20度140度,混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录.5、根据试验段确定的松铺系数,采用德国产S2000沥青摊铺机摊铺，单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在120度130度之间。雨天或表面有积水及日平均气温低于5度时停止施工。6、碾压采用台3Y1821、-台CA25D牙口-台XP260压路机碾压成型。紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整（施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充）。碾压分初压、复压和终压。初压用刚轮压路机，先静压后振动,复压用胶轮压路机，终压用钢轮压路机。碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行,压路机后轮每次重复宽度为30cm。混合料碾压结束后,摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放.用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能以中间开始碾压起。用磙子压时可使用压路机的驱动轮。要沿着铺设方向进行,磙压后结合部分要漂亮,固着要完美，接着性要均匀,如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。7、横向接头处理将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面.并暴露摊铺层的全厚，在接缝上刷一层热沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压，轮子从压住新铺路面10cm开始,逐渐横移机身直到整个轮子进入新铺路面，必要时启用振动，接缝部位压平压实后再改成纵向碾压。8、沥青铺设的质量要求沥青路面完成后，要加固得完全平滑,不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等,磙压时不要出出龟裂或材料移动现象。如果表面留有隆起或其它不合实的现象，要挖去或用其它方法消除.9、沥青混凝土质量标准抗压强度：R20强度25kg/cm2，R50强度10kg/cm2（K20强度是指20时的沥青混凝土的抗压强度，R50强度是指50时的沥青混凝土的抗压强度）。热稳定系数Kt=R20/R503.5，体胀率1,体吸水率6-10；宽度不得小于设计宽度；压实密度达到97以上,容量达到2.35kg/公升以上；外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹、烂边推挤、松散、油包、麻面、接缝平顺光滑不得有阻水现象;沥青混凝土层厚度中沥层4公分,细沥层3公分。10、沥青砼面层施工工艺流程图施 工 准 备喷 洒 粘 层 油备 料施 工 放 样拌 和沥青混合料运输沥青混合料检查及卸料混合料摊铺外形检测碾 压 成 型特殊部位的碾压处理密实度检测（五）排水沟施工1、盖板采用成品预制盖板。2、开挖排水沟：开挖采用人工开挖为主，必要时采用机械辅助，沟槽挖好后用电夯夯实,用人工整平夯实，砼应用机拌，用平板振动器振实,浇灌后24小时不能泡水，以达到基本强度。根据图纸设计，为了在施工中能控制泛水坡度，将其各分为若干个等分，在等分上立一标高杆,算出相邻两杆的标高差，这样就容易保证泛水的坡度正确。3、浇筑：本工程模板施工主要采用20mm 厚胶合板。为了保证质量和施工进度，为本工程配备300m2 的胶合竹模板。施工水泥砼时，将预制好的沟盖板按设计标高安装好，以利水泥砼的铺设.(1)浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1。25 倍,不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5 倍（一般为300400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇捣砖压混凝土,第一次浇捣到台口标高，关键要控制标高。摆放沟盖板，盖板的面层标高严格控制并且相隔10m放一块活动沟盖板.（六)路缘石施工1、施工准备：1）路面基层施工已经完成，各项指标符合质量评定标准及设计要求。2）施工所需材料充足，质量合格.3）施工机械及人员已经进场到位,机械性能良好、运转正常。2、路缘石安装施工方法和施工方式：1）施工准备（1） 施工放样 使用全站仪恢复线路每隔20m点。 采用中线使用经纬仪定出路缘石外侧边缘线，每20m钉钢钎同时测设安装高程。 使用水准仪控制路缘石顶面高程,直线地段每隔20m、曲线地段每隔10m控制路缘石顶面高程以确保其砌完后的路缘石顶面平顺、圆滑。 清理施工工作面并进行洒水湿润。（2)砼、砂浆的拌和。 混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。 在中央绿化带内铺设铁皮，把施工现场用砂浆或砼堆放在铁皮上,铁皮根据施工路缘石的位置移动。施工时用橡胶桶等提到指定位置，不得把混合料遗漏在路面层上。）施工方法路缘石顶面和面向路面的侧面应刨平，端面和底面应表面平整,并能保证勾缝密实。 砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角,尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用 按照测量出的路缘石顶面高程挂线进行砌筑。 砌筑时随时检查挂线是否正确，并采用2靠尺进行检测。缘石之间拼缝尽量小，砌筑时在路缘石端部夹木板立模以精确控制其缝宽。路缘石外侧用C15细粒式水泥混凝土做20cm高三角带以利稳定. 路缘石安装完成后及时进行塞缝及勾缝处理，塞缝必须密实，勾缝完成后进行不少于7天的覆盖养护。砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。3、质量要求及检查项目1）质量要求（1）路缘石的安装应符合设计要求。（2)砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀,勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观。(3）路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。)检查项目路缘石铺设实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率权值1直顺度（mm）1020m拉线；每200m4处32预制铺设相邻两块高差(mm）3水平尺：每200m4处2相邻两块缝宽(mm)3尺量：每200m4处13顶面高程(mm）10水准仪:每200m4点2六、施工机械进场计划详见附表1七、工程材料进场计划所需砂、石、水泥、石灰等就近选择，经甲方和监理认可后,有组织有计划进场，经试验合格后方可使用;八、确保工程质量的技术组织措施(一） 质量目标1、质量方针：严格作业标准,规范质量管理，优质高效施工，赢得顾客信任.2、质量目标：单位工程一次性竣工验收合格率100%。3、质量原则：质量具有否决权，上道工序不合格绝不允许进入下道工序.4、在本工程的施工中,将严格按照IS09000质量体系标准规范质量管理和质量体系运作。（二） 质量保证体系1、建立质量管理领导小组中标后，公司将迅速组建项目经理部,项目经理部成立质量领导小组，项目经理任领导小组组长，成员由各方面有关人员组成。包括质检、技术、施工、测量、物资、机械等部门。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作.2、建立质量组织管理体系为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质量检查工程师二人,每个施工队配专职质检员一人，工班组设工班质检员一人。项目经理部建立质量保主体系，完善质量管理职能，明确质量岗位责任。坚持百年大计,质量第一的方针,严格把好质量关,切实做到“五不准”。成立以项目经理为组长的QC全面质量管理小组，落实各项质量管理制度，加强项目运作中全过程的动态管理,开展全面质量管理活动。思想保证：以“质量兴业”为指导思想，以“创一流质量、创一流速度”树立企业信誉.组织保证:组织强有力的项目领导班子,强化生产指挥系统,完善部门管理职能,以管理优势实现质量目标。制度保证：以岗位责任制为核心，完善政策,采取激