珠海市砌体工程施工方案.doc

珠海出入境检验检疫局综合实验楼工程 砌体工程施工方案
目 录
1 编制依据 2
2 工程概况 2
3 施工准备 2
3.1 技术准备 2
3.2 材料准备 2
3。3 施工机具 2
3.4 人员组织 3
3。5 作业条件 3
4 施工方法 3
4.1 砂浆 3
4.2 加气混凝土砌块墙 4
4。3 墙体勾缝施工 6
4.4 圈梁、过梁、构造柱施工 7
5 质量验收标准 8
5。1 砂浆 8
5.2 砌块墙 9
6 雨季施工措施 10
7 成品保护 10
8 文明施工、安全、环保措施 11
1 编制依据
1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.2 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
1.3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
1.4 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2011
1.5 《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》SJG14―2004
1.6 《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968—2006
1.7 珠海市蒸压加气混凝土砌填充墙工程专项技术措施
2 工程概况
本工程砌体墙均为框架填充墙。各部位墙体材料及砌筑砂浆见表2。1。
墙体材料及砌筑砂浆表2.1
序号
部 位
墙体厚度
墙体材料
砂浆材料
1
±0.000
以上
走廊外墙填充墙
200
A7。5 加气混凝土砌块
M5混合砂浆
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 复核轴线控制线及标高控制点；
3.1.2 完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作;
3.1.3 组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底.
3.2 材料准备
3.2.1 砌块砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告.拌制砂浆所使用的水泥、砂、外加剂等，拉结筋、构造柱所使用的钢筋尚应有材料主要性能的进场复验报告;
3.2.2 材料进场后,检查砌块尺寸及外观质量，剔除不合格的砌块.
3.2.3 材料进场后复验，材料强度必须符合规范要求.
3.2.4 材料进场后不得长时间露天堆放，避免淋雨.
3.3 施工机具
搅拌机2台，后台计量设备1台，5mm筛子2个、手推车4个、泥刀、铁锹、线锤、托线板、小白线、灰桶、木锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。
3.4 人员组织
1 成立以项目经理为首的施工管理领导小组，小组组成情况如下：
组长 :周芝文 (项目经理）
副组长:江哲敏(总工）
组员:马红兵（施工员) 郑先锋（施工员)
2 成立以李辉为首的施工操作队伍，队伍组成情况如下：
组长： 李辉
组员:泥水工(20人） 小工(10人） 杂工（5人)
3.5 作业条件
3.3.1 现场存放场地应夯实，平整,不积水，码放应整齐，装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运；
3.3.2 根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量.根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费；
3.3.3 砌筑砌块墙的部位在结构墙体上按+500mm或+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砌块墙的立面边线，标柱窗口位置；
3.3.4 门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框,也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块，用来固定门框。
3.3.5 砌墙前一天,将砌块与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
3.3.6 对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
3.3.7 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主,减少事后剔凿，损害墙体；
3.3.8 按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm焊/植好预留拉结钢筋；
4 施工方法
4.1 砂浆
4.1.1 施工工艺流程
投料 →搅拌 →出料并转入下一循环
4.1.2 砂浆拌制施工工艺操作要点
4.1.2.1 投料：生产砂浆时先向已转动的砂浆搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定；
4.1.2.2 搅拌:砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min；
4.1.2.3 水泥混合砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在4h内使用完毕；
4.1.3 注意事项
4.1.3.1 计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求；
4.1.3.2 所配砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度7～10cm.
4.2 加气混凝土砌块墙
4.2.1 施工工艺流程
测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→基层处理→ 砌加气混凝土块→拉结筋埋设→水、电配合→自检、互检→工完场清
4.2.2 施工工艺操作要点
4.2.2.1 基层处理
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线，用水平尺检查其平整度。
4.2.2.2 砌加气混凝土块
4.2.2.2.1 加气混凝土砌块墙底部砌筑200mm实心混凝土砌块。
4.2.2.2.2 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。竖缝宽3～10mm,水平灰缝2~3mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平层铺砌.砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接.
4.2.2.2.3 加气墙与结构墙柱联接处，按设计要求设置拉结筋.拉结钢筋平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶:中砂（用窗纱过筛）＝1:0。2：2砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
4.2.2.2.4 砌块与楼板（或梁底）的联结:楼板的底部(或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧，用粘结砂浆填实,灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.2.2.2.5 墙高每隔1。4~1。5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，砌体宽度不大于0。15m时配2φ10纵筋、大于0。15m时配3φ10纵筋,横向配φ6＠300 筋；砂浆的品种、性能同砌筑砂浆.纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求,纵筋宜采用单面焊接,长度不小于10倍纵筋直径。当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合下图要求：
4.2.2.2.6 墙高超过4m时，在墙的半高处宜设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面尺寸、配筋、纵筋进入墙柱长度以及混凝土强度等级由设计计算确定。
4.2.2.2.7 砌体顶部与混凝土梁板连接可采用下图三个大样之一：
砌体顶部与梁、板之间的连接示意
4.2.2.2.8 加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。
4.2.2.2.9 砌墙时，砌体上不得留脚手眼(洞），宜采用双排脚手.
4.2.2.2.10 加气混凝土砌块组砌方法及节点构造做法参照图集《国标建筑图集》 03J104 蒸压加气混凝土砌块建筑构造。
4.2.2.3 注意事项
4.2.2.3.1 不得随意将破碎块砌墙，应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
4.2.2.3.2 在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
4.2.2.3.3 拉结筋按规定预留、设置。
4.2.2.3.4 预制加工好足够的混凝土垫块,过梁梁端压接部位放混凝土垫块.
4.2.2.3.5 对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑,做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
4.2.2.3.6 砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时按规定排块.
4.2.2.3.7 一般情况下,砌块墙每天砌筑高度不宜大于1。8m。当风力为5~6级时,每天的砌筑高度不宜大于1。4m.
4.2.2.3.8 已砌好的砌块，严禁撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑.
4.3 墙体勾缝施工
4.3.1 混凝土砌块、空心混凝土砌块及加气混凝土砌块墙勾缝采用凹缝，凹缝深度为4～5mm。
4.3.2 施工工艺流程:勾水平缝→勾竖缝→清扫墙面→浇水养护
4.3.3 施工工艺操作要点
4.3.3.1 勾缝的顺序应从上而下地进行.先勾水平缝，后勾竖缝。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为3~4mm.
4.3.3.2 勾缝完毕，应清扫墙面。
4.3.3.3 墙面勾缝应横平竖直、深浅一致,搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。如果采用水泥砂浆勾缝，待水泥砂浆终凝后,尚需浇水养护，防止干裂和脱落。
4.3.4 注意事项
4.3.4.1 常温季节勾缝，一般应提前24h对墙面浇水。刷色浆的墙面应先刷色后勾缝。
4.3.4.2 勾缝砂浆与墙体粘结不牢，砂浆脱落经常可见。这除了砖块表面不洁净，降低了粘结力的原因外，砂子含混量过大、砂粒过细、养护不及时等也是一个原因,要求严格掌握好原材料的质量和砂浆配合比,墙面要先行冲洗，勾缝完成后要及时养护。
4.4 圈梁、过梁、构造柱施工
4.4.1 框架柱、剪力墙混凝土结构施工时，根据建筑平面图中隔墙位置，沿柱、设置2φ6拉筋,拉筋长度≥1/5墙长，和按图纸要求施工。
4.4.2 凡在纵、横墙相交处应设置构造柱， 柱间砌体宽度大于5米时，砌体中应设置构造柱,间距不大于3m。构造柱应按《珠海市质量专项防治措施》（2012年版)中详图2/18方法施工。构造柱做法见下图。
图 4.5.5马牙槎砌筑
4.4.3 先砌墙后浇构造柱混凝土，混凝土强度等级为C25.
4.4.4 门窗洞顶低于梁底标高时， 设高250mm的钢筋混凝土过梁和窗台梁, 上下各放置212直通钢筋，箍筋为6＠250，纵筋两端锚入混凝土柱或墙中。（平面位置详见装饰的图纸要求）
4.4.5 钢筋混凝土构造柱施工
4.4.5.1 设置钢筋混凝土构造柱的墙体，砖和水泥砂浆强度必须符合设计要求。
4.4.5.2 砖墙与构造柱应沿墙高每500mm设2根6mm水平拉结钢筋，拉结筋两边伸入墙体内不应少于图集和施工规范规定的要求，钢筋端头设90°弯钩.有抗震设防设计要求的建筑物或构造物，砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎（见图4。5.5）。马牙槎从每层构造柱脚开始，应先退后进.退、进尺寸均为60mm,上下顺直。每一马牙槎沿墙高方向的尺寸不宜超过300mm。在马牙槎上口，可采用一皮砖进60mm，再一皮砖进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。
4.4.5.3 在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线校正校正竖向钢筋位置和垂直度。并分别于构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
4.4.5.4 构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧（马牙槎处可预先粘贴海绵条），支撑要牢固可靠。
4.4.5.5 模板支撑前要保证墙体有一定的强度（大于3天），对已砌好的独立墙体浇筑前可加稳定支撑。
4.4.5.6 构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m,能确保浇筑密实情况下，亦可一次浇筑.
4.4.5.7 分层浇筑上一层构造柱混凝土时,底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
5 质量验收标准
5.1 砂浆
同一验收批砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量: 每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.
检验方法： 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单.
5.2 砌块墙
5.2.1 质量标准--主控项目
² 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
5.2.2 质量标准-—一般项目
² 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定.
抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标难间计数。每间检验不应少于3处.
对表中3、4项,在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表5.1
项次
项目
原许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
10
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
² 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌.
抽检数量：在检验批中抽检20％,且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
² 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的现定。
抽检数量:每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 表5。2
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
实心混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，
不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
混凝土空心砌块
水平
≥80％
垂直
≥80%
² 填充墙砌体留置拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一度高度。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
² 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮.
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法:观察和用尺检查.
² 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确.砖砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平所缝厚度及竖向所缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或砌块的高度和2m砌体长度折算。
² 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量： 每验收批抽10％填充墙片且不应少于3片墙。
检验方法:观察检查.
6 雨季施工措施
6.1 水泥必须堆放在室内,且必须有必要的防潮措施。
6.2 砂子等材料堆场必须设置排水坡度，保证材料堆场不会出现长期积水。
6.3 进场砌块须在指定划分区域码放整齐，且底部宜均匀铺设木方垫层，下雨天及时用塑料彩条布覆盖保护,避免雨水浸泡。
7 成品保护
7.1 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
7.2 抗震构造柱钢筋和砌体拉结筋等钢筋应保护，不得踩倒，弯折.
7.3 预埋拉结筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏.
7.4 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
7.5 砌体上设备用孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施，不因剔凿而损坏砌体完整性。
7.6 手推车应平稳行使，防止碰撞墙体.
7.7 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐.
7.8 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7.9 拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角.
8 文明施工、安全、环保措施
8.1 砂浆拌和机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定;工作中应定期对其进行检查、维修,保证机械使用安全。
8.2 检查脚手架：砖瓦工上班前要检查脚手架搭设是否符合要求，钢管脚手架扣件是否有松动。
8.3 在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
8.4 严禁站在墙上工作或行走，工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清除干净。在脚手架上乱砍凿砖块时,应面对墙面，把砍下的砖块碎屑随时运走。
8.5 进入施工现场的施工人员接受施工交底外,必须同样接受安全生产技术交底和安全知识方面的教育.
8.6 进入施工现场必须戴好安全帽,并系好安全带，安全帽应符合安全防护标准。
8.7 墙体上不得拉锚缆风绳或吊挂重物，不得作其他临时施工的设施或支撑点，如确实需要，必须采取有效的构造加固措施。
8.8 砌墙时，不得随意抛扔材料、工具，防止落物伤人.
8.9 砌筑施工应及时清除落地砂浆，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
8.10 砖墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。
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