消防工程检测作业程序及作业指导书.doc

消防工程检测作业程序及作业指导书
1、定位放线
按设计单位提供的施工平面布置图以及系统工艺图，在建筑物内作好定位放线工作，会同建设、监理和土建施工单位进行验线，做好记录.
2、施工测量与垂直度监控
本工程施工测量的重点任务是标高控制测量、垂直度控制，主要做法如下：
2。1建立工程建设地点高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便.
2.2高程控制测量：建立1。000m的标高水准点，采用固定钢尺统一拉力,两次改变起始读数的方法，相互校核，辅以水准仪标定楼层标高。
2.3控制轴线的竖向传递，除通常采用的内吊、外测、经纬仪复核的方法外，在外墙身上用经纬仪配合放线轴线控制线标志和细部位置边线。
3、火灾自动报警系统安装工艺
3.1配管、配线
3。1.1自动报警及联动控制系统的管线敷设，应严格按照设计图纸进行，不能擅自改动原设计图上标明的线径、管径、型号、数量及管线走向。
3。1。2报警及联动系统的布管线，应符合国家标准规定.
3。1.3根据设计及规范的规定，报警及联动系统的布线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压等级应不低于交流250V;额定工作电压超过50V时，导线的电压等级不低于500V并应穿钢管金属软管以保护导线.
3。1.4不同系统,不同电压等级，不同电流类别的线路,禁止穿在同一条管内,在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的通信线、电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设;如果出现不同类型的线共管，会影响系统运行的稳定性和可靠性,甚至会导致系统运行的崩溃.
3。1.5 探测器的传输线路应选择不同颜色的导线,同一工程中相同线路的导线颜色应一致，接线端子应有标号，这样有利于提高安装和调试工作的进度和准确性。
3.1。6导线在管内不应有接头或扭结,这样才能保证线路有较好的机械强度，也能避免很多故障和隐患，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子箱连接。
3.1.7为了防止潮气，灰尘进管,影响线路的绝缘，在多尘或潮湿场所,管路的管口和管子连接处均应做密封处理。
3。1。8管子入盒时，盒外侧应套锁母,内侧应装护口，在吊顶内敷设时,盒的内外侧应套锁母，这样做为了保证管子与连接盒不致于脱落，影响工程质量.
3.1.9自动报警系统的导线敷设后，应对每回路的导线用500VMΩ表测量绝缘电阻，对地电阻值不应小于20MΩ。
3。1。10在线路敷设过程中，如因现场实际情况，需要对原设计线路走向或对接方式进行改动，必须首先征得甲方同意,改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明，以免给后期的安装及调试开通工作造成人为的障碍.
3。1.11在线路敷设工作完全结束后,应向甲方及监理方办理验收手续并填写隐蔽工程验收记录。
3.2探测器的安装
  3。2。1探测器及底座的安装
探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m.
探测器周围0。5m。
探测器至送风口边的水平距离不应小于1。5m。至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0。5m，不满足此项要求的安装有可能使探测器的使用灵敏度发生较大的偏差.
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜层中而置，感温探测器的安装向距不应超过10m,感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
探测器底座的安装应牢固，外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上,嵌入式底座必须用安装条辅助固定，导线剥头长度应适当，导线接头应焊接，焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂，如自接将导线剥头接于底座线端子，导线剥头拧紧且线芯不能散开，当采用焊接时，也不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的“+”极应为红色，“—”线应为兰色,其它线也应用不同颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
探测器的底座外接线导线，应留有不小于15cm的余量，以便维修。
报警器或底座的报警确认灯应面向便 于人员观察的主要入口方向。
底座及探测器安装完毕后，应外加塑料罩封闭,确保在建筑装修过程中不遭损坏或污染。
每安装完一只底座，就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号.
探测器宜水平安装，如果必须倾斜时，倾斜角不应大于45°。
3.2.2手动报警按钮的安装
1)手动报警按钮，应安装在墙上距离地面高度1。5m处。
2）手动报警按钮，应安装牢固，不能倾斜。
3）手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量.
4）在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏.
5）手动报警按钮的安装位置应醒目并便于操作。
6）每安装完一只手动报警开关,就应立即在施工平面图上正确登计编码号，并确认在同一回路中与其它探测点不重号。
3。2。3模块的安装
1）接口模块应装在墙上距地高度1。5m处。
2)接口模块应安装牢固，不应倾斜 。
3）模块的外接导线应留有不小于10cm的余量。
4）模块的安装位置应便于维修。
5)安装好模块后，应立即在平面图上登记编号，并确认 同一回路中与其它探测点不重号。
3。3报警控制器的安装
3.3.1火灾报警控制器、楼层显示器在墙上安装时，其底边距（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时,其底宜高出地坪0。1-0。2m.
3。3.2控制器应安装牢固,不得倾斜。当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3.3。3引入控制器的导线应符合下列要求：
1）配线应整齐，避免交叉，并应用线扎或其它方式固定牢靠.
2）电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号。火灾报警控制器内应将电源线、控制回路线、通信线分别加套管并编号；楼层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号；联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、加回路线分别加套管并编号；所有编号都必须与图纸上的编号一致,字迹要清晰.有改动处应在图纸上作明确标注。
3)电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。
4)接线端子上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个接线端子的压接线不得超过两根。
5）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
3。3.4控制器的交220V主电源引入线,应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有显示标志。
3。3.5控制器的接地应牢靠并有显示标志。
3。3.6在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开头 免损坏机器。
3.4消防联动控制设备的安装
3.4。1消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查,合格后才能安装。
3。4。2消防控制中心的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0。5m.应根据配管规定接地。
3。4.3联动设备的接线,必须在确诊线路无故障、设备所提供的联动节点正确的前题下进行。
3.4.4消防控制中心内的不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开并有显示标志。
3.4。5联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标志。
3.4。6消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号，此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致。
3.4.7 消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束,使得线路美观并便于开通及维修。
3.4。8安装过程中，严禁随意操作消防中心内的电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作.
3.5系统的供电与接地
3.5。1火灾自动报警系统应设有主电源与直流备用电源。
3.5。2火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警 控制器的专用蓄电池.当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路,并能保证在消防系统处于最大负载状态时，不影响报警控制器的正常工作 。
3.5.3消防专用主电源最好由消防值班室或消防控制中心直接操作。
3。5。4消防联动控制装置的直流工作电源应采用24V。
3。5。5一般应设置专用接地装置作消防控制设备的工作接地，工作接地的接地电阻值应小于4Ω.
3.5。6在实际施工时，通常采用联合接地的方式，用专用接地干线由消防控制室接地端子排引至接地体.火灾报警系统的工作接地线和保护接地线都引至消防控制室的接地端子排上。
3。5.7联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
3.5.8由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性.
3.5。9接地装置施工结束后，应及时验收并做记录.根据国家现行《火灾自动报警及联动控制系统设计规范》要求，工作接地电阻值应小于4Ω；采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
3。6系统的调试、开通与验收
3.6.1火灾自动报警系统调试、开通
1）调试开通人员在进现场前首先要熟悉消防系统图及平面图，透彻理解设计部门的设计意图，对本工程采用的系统模式所要达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会。
2）调试开通的质量与速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装的质量.因此,调试开通前，技术人员要了解管线及安装施工进度及施工质量状况.
3)调试前应按设计要求查验收设备的规格、型号、数量等，如发现管线或安装有与设计不符现象，应立即和有关部门或负责人协商并制定整改计划。
4）检查强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象.
5）检查探测回路线、通信线是否短路或开路，如有问题则必须经短路故障排除后再开机调试.
6）自动报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行,确定控制器是否在安装过程中损坏。
7）开机后将所带上探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。
8）对未带上与控制器未能建立正常通信状态的探测点逐个检查；如果是管线问题,则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器.
9)对报警控制器要作如下功能检查：
a、火灾报警自检功能
b、消音、复位功能
c、故障报警功能
d、火灾优先功能
e、报警记忆功能
f、电源自动转换及备用电源的自动充电功能
g、备用电源的欠压、过压报警功能
10）单机开通完毕后，再进行系统联调。
11）系统联调后，应彩专用检测仪器对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。
12）调试过程中,应对调试进度及发现问题作详细记录。
13)调试结束后,对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120h无故障。然后将竣工图齐套，并填写调试报告及有关资料。
3。6.2联动控制系统调试、开通
1)开通前,首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。
2）对所需联动设备在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。在此项工作结束前,不能打开联动控制中心电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。
3)所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。
4）调试完毕后，将调试记录、接线端子表齐套。
3。6。3消防对讲系统的调试、开通
1）检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、选通线是否正确，排除线路故障.
2）检查各楼层的对讲插件编码值是否与设计师提供的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相颠倒。
3）从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪音较大,则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频接线有问题。需要分段测试确定具体部位并排除。
3。6.4消防应急广播系统的调试、开通
1）检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位.
2）检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接.
补充：
火灾事故广播：
1、广播设备设施安装应符合GBJ—81有关规定。
2、火灾事故状况下紧急广播的音量调节器应安装在走道、过厅、门厅方便操作控制的地方，安装高度距地面1。8m.
3、当火灾确认后，火灾事故紧急广播控制程序应符合下列要求：
3.1当地下室发生火灾时,宜先接通地下室及首层。
3。2当首层发生火灾时，应先接通首层、二层和地下各层。
3.3如果二层或二层以上发生火灾时，应接通火灾层及相邻的上下层。
4、消防喷淋水幕系统施工方案
施工方案的选择是施工组织设计中最重要的环节之一，是决定整个工程的关键，在拟定施工方案时应着重研究以下几个内容:
(1)确定工程施工过程中的施工顺序。
（2）确定主要施工过程中的施工方法,并选择适用的施工机械.
（3）确定工程的流水组织。
4。1施工顺序示意图：
现场勘测→干管安装→报警阀安装→分层干、支管安装→系统试压→管道冲洗→喷头安装→系统试压
4。2。1吊托加安装工程
1）找好±0。00，根据图纸管线标高放线，再按i=3 ‰坡度安装托架。
2）安装托架材料的规程形式与大小，均应遵守国标给排水图集规范选用。
3)用型钢焊接制作支架时，其焊接操作及质量应遵守《规程》》中《焊接篇》的规定。
4）各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度应不小于10cm,栽入部分的端部均应劈叉,并用不低于1:3的水泥砂浆灌实抹平。
5)在每段供水管线配水管上设置一个防晃支架，管线在50mm以下的可以不设，管线过长或管线改变方向须增设防晃支架，防晃支架应能随受管道，配件及管道内水量的总重量和50%水平方向的推动力,而不致损坏变形,管道支架及吊架的间距见下表：
4。2.2固定卡环节制作安装
1)用于型钢支架上的固定卡环，一般采用元钢制作.将元钢弯成U型,其内径应于管子外径相等，两端应套丝，以便穿过型钢支架上的眼子，用螺母固定.
2）固定卡环也可用扁钢与元钢合制，弯曲部分采用扁钢，两端伸直部分采用元钢，扁钢与元钢间焊接。
3）两端丝扣不得放松,并不得有丝不全、不齐现象.
4)安装时卡环必须坚固于管子的表面上，紧完螺母后管子应不能活动。
4。2.3管线配管安装
1）安装前必须按设计的尽寸进行配料，截管、预制，必要时放出大样。
2）地下管道安装前,应检查沟宽沟深及沟底，坡度应符合设计要求，沟底应夯实并清除沟底污物。
3）管道安装过程中，严禁将料具物件放在管内，管道的蔽口,当日不能继续施工时，必须临时堵严，以防落入异的,影响使用。
4）埋管前，对隐蔽的工程必须进行水压试验，并经有关部门的签字，方可回填隐蔽，埋管时，应分层夯实,在管下,管旁以及管顶以上50mm范围内必须轻松夯，防止管子受震移动.
5）管子穿过地下完成地下构筑物外墙时，应、采取防水措施，对有严格护水要求的，应采用柔性防水套管,一般可采用刚性防水套管。
6）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行。
7）自动喷洒系统的管道必须有坡度，充水系统应不小于2 ‰。
8）管道在弯径时，丝扣连接采用异径管件，避免采用补芯，如须用补芯时,弯头不能用,三通件上可用一个,四通件不超过二个，并要求补芯是一个正规的管件。焊接时,异径管道管径二者相应不大于50mm，如大于50mm时，应采用大小头。
4.2.4上法兰
1）焊接法兰的操作，应遵守专门的规定。
2）法兰的对口应加垫，一般采用*＊、橡胶垫，垫料不得伸入管子内口，严禁加双垫偏垫。
3）上紧法兰螺栓时，必须按法兰的直径，将两边的螺栓成对交替上紧,防止法兰四周松紧不一。
4)法兰的螺栓上紧后，露出长度应为螺母的1/2左右，螺母的位置，立管应在法兰下面，横管应在同一侧。
5）法兰连接后，法兰的对口,必须与与管中心线垂直，并应平整光滑。
4。2.5消防管道附件安装
1)安装室内消火栓,栓口就朝外,阀中吣距地面1.20米，允许偏为20mm,阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm.
2）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪快速接口绑扎好后,应根据箱内构造,将水龙带持在箱内的挂钉和水龙带盘上。
3)安装自动喷洒消防装置，应不防碍喷头的喷水效亲，并应符合下列规定。
a吊架与喷头距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
b吊架应设在相邻喷头的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1。8m时，允许隔段设置.
C 除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头,其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时,溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm,不应大于100mm。当在梁间布置喷头时，应符合自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）7.2.1的规定.确实有困难时,溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。梁间布置的喷头，溅水盘与顶板的距离达到550mm仍不能符合自动喷水灭火系统设计规范(GB50084—2001)7.2。1时，应在梁底面的下方增设喷头.密肋梁下方的喷头，在溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25mm，不应大于100mm.
4)在自动喷洒系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面，不应安装其它用水设备。
5）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件必须有有关部门的检测合格证.
6）喷头安装:喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行,并严禁给喷头附加任何装饰涂层，喷头的安装应使用专门板手，严禁利用喷头的柜架施拧，喷头的柜架溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格型型相同的更 换，安装在易受机械损伤外的喷头，应加设喷头防护罩，安装后的喷头方向一致且纵向、横向均成行且无歪斜。
7）报警阀组的安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀,报警阀然后再进行报警阀辅助管道的连接,水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀组的安装，应在便于操作的位置,距室内地面高度宜为1。2m，两侧于墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀上的压力表应安装在便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置,水源控制阀应便于操作，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警.
8)其它组件安装：水力警铃安装在公其通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门,水力警铃与报警阀连接应采用镀锌钢管，安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行安装，安装时要使指示器竖直安装在水平管道上测,其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦，信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不应小于300mm。
9）阀门、栓类安装前应作耐压强度试验
4。2.6试压冲洗
1）水压试验前应做好下列工作：
a对所试部分进行内部清理和表面检查.
b检查管子有无堵塞.
c装设校验过的压力表.
d装好排水管和放气阀。
2）水压试验应按下列步骤进行
a水压试验环境温度+5℃以下进行。
b设备上聚至高点后，应检查有无漏水，有漏水时予以修好，并把内部空气排尽,然后进行升压.
c升压时，压力应均匀向上升，每分钟不得超过1。5kg/cm2.
d当水压逐渐上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部焊口有无漏水.
e再升至试验压力,坚持5分钟后，回降至工作压力，检查各口有无漏水。
f焊缝、法兰、阀门、入孔等处均不得有渗漏一象。
g水压试验后，应将水全部排出，不得设备休和其它部件内仍留有积水。
h管线试压完毕后，管线的冲洗可分段进行,冲洗的顺序为先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管，配水管,支管的顺序进行，冲洗管，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀应拆除，冲洗结束，应及时复位。冲洗大于100mm的管线时，应对工其焊缝，死角和底部进行敲打,但不能损伤管道，管线冲洗水流的方向应于灭火时管线的水流方向一致,管网冲洗应连续进行，当出水口水的颜色透明度与入口处的颜色一致时，冲洗可结束，管线冲洗结束后，应管内的水排除干净,冲洗结束。
4。2.7系统的防腐及保温
1)管道防腐：自动喷洒灭火的管道,不应设在有腐蚀性物质的
地方，如果必须设在有腐蚀物质的地方，对管道必须进行保护处理，并应根据腐蚀情况定期更换新涂层.为防止因管道锈蚀过,水断面积减小，影响通水能力,对配水支管的管径规定不小于25mm,这样可以保证每个喷头的喷水量符合要求.
2)喷涂底漆前，表面的灰尘、锈、焊渣、油污等必须清除干净.
3)涂料的品种及涂层遍数,标记必须符合设计或施工规定。
4)漆膜符合以下规定：
漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致,无漏涂脱落、皱纹、透锈等缺陷。
5）保温一般要求
a保温材料的材质,规格及防火性能符合设计和防火要求.
b管线与设备接头处，以及产生水的部位,必须保温良好，严密无缝隙.
c打接宽度适宜,外形整齐美.
d保温后阀门启闭标记证明，清晰，美观，操作方便。
5、消防栓系统的施工方案
工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水泵、水箱接口、水泵结合器→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试
5。1室内消火栓的栓口出水方向宜于设置消火栓的墙面成90℃的夹角。
5。2室内消火栓栓口距地面的高度应为1。1m。
5。3同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。
5。4水泵安装的质量要求
5.4。1水泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求，且安装位置正确。
5。4。2水泵和动力机的基础应坚实并具有足够的承载面积，不致产生变形、下沉等。
5。4。3设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部件应灵活,无阻滞、卡住现象和异常声音.
5。4.4采用联轴器起码接传动时，两联轴器应同心，其相邻两个平行现应平行,中间间隙以2—3mm为宜.
5.4.5凡出厂时已装、调试完善的部部分不应随意拆卸。
5.4。6与水泵连接的管道内部和管段应清洗干净，要注意不能损坏密封面和螺纹。
5.4.7管路与泵连接后，不应再在其上焊接和气割。如需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要措施,以防止焊渣掉进泵而损坏泵的零件。
6、防排烟的施工方案
6。1本工程施工技术关键如下：
6。1。1、通风管道的漏光测试；
6。1.2、系统调试与试运行。
6。2无机玻璃钢风管的安装
6.2。1、准备工作：
（1）编制材料预算,向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位(机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
6。2。2施工工艺流程

施工准备

预制件加工

配合土建预留预埋

支架安装

风管安装

风管漏风试验

风阀、风口、安装

系统调试

交工验收

6.2.3 风管制作与安装：
a。无机不燃型玻璃钢风管制作
风管加工应严格按国家颁布有关规定进行,并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。
b。无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下:
工艺流程：（通风风管制作）
备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂
c。玻镁板复合风管制作风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测,特别是要符合消防规程规范要求.
玻镁板复合风管的制作基本要求及工艺流程如下：
备料→材料配制→机械加工→组装→整形→加强固化→插接开口→检验→出厂
6.2。4.风管的安装
A、风管支吊架的制作和安装
a、采用钢制膨胀螺栓固定.
b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
e、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
f、支吊架不得设置在风口,阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上.
g、支吊架要求防腐处理.
B、风管的安装
a、法兰垫料采用橡胶胶条，垫片厚度宜为3—-5mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。
b、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装.
c、明装风管水平安装，水**的偏差,每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
d、暗装风管的水**与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
e、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。
6。2.4。漏光检测
a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法.
b、检测应采用200瓦带保护罩的低压照明灯。
c、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境,检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。
d、检测分段进行，汇总分析,被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光,如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处.
6。3 风管部件的安装
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固,活动件灵活可靠，松紧适度.风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下:
6。3。1风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
6。3。2风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
6.3。3散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。
6。3.4风口尺寸允许偏差应符合下表:
边长
〈300mm
300—800 mm
>800 mm
允许偏差
0-1 mm
0—2 mm
0-3 mm
对角线长度
〈300 mm
300-500 mm
>500 mm
两对角线之差
<1 mm
〈2mm
<3mm
蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。
6.3.5三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密,拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦.
6。3。6多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致.
6.3.7防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：
a失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于1。5mm。
b转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
c易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。
d防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。
6.3。8 所有阀件应安装在便于操作的部位。
6.3.9防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
6.3。10风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调应灵活.
6.3.11风口水平安装,水＊*的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000.
6.4 风机的安装与调试
按GB1236—2000标准制作测量管道。按标准制作测试孔，用倾斜式微压计测量出压值。经过计算得出流量和全压、静压.用三相功率表测量输入功率,利用大气压力表和温度计，计算出测量时的空气密度ρ。
6。4.1噪声测试方法
按GB2888—1991《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测量壳体噪声，在风机壳体垂直位置测试。
6。4.2
a.在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。
b。检查风机外壳和叶轮,不得有凹陷和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤，应进行修复后才能安装.
c。检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上,则可认为符合质量要求。
d.。通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
e.其轴向倾斜允许偏差为0。2‰，其径向位移的允许偏差为0。05㎜。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求.两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线.皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1㎜.
6.4。3、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
a。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
b.现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位;
c.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
d.不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
6.4。4、使用、调试
a.流量过多或不足时的处理 
在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在喘振区域工作等缘故。如果是在使用过程中,经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要由于管网堵塞.
b.在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象,产生这种现象的原因，主要有下列几点：
① 管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式  P=KQ2   式中K— 阻力系数。
如实际值K小于计算值K时,则流量增大；若实际值K大于计算值K，则流量减小.
② 选择时未考虑风机本身全压值偏差Δp的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。
③调试   
在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方之一消除之：
a。利用节流装置的启闭度以调节流量。
b。利用增减风机的转速以增减流量.
c.利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。
d.改变管网使管网阻力系数K减小来增大流量。
当节流装置全开时，流量仍嫌过小。此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网，使阻力系数减小以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机。但电动机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速,只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减转速,但风机的最大转速不可超过性能与选用件表上之最高转速。

7、防火卷帘的施工方案
7.1  原材料采购→下料→防火处理→生产制作→产品验证→安装施工
7.2、防火卷帘安装:
7。2。1 首先将支架板按要求固定在同一水平面上。
7。2。3 将卷轴固定在支架板上。
7.2。4 将导轨与卷轴垂直分别固定在两侧.
7.2.5 安装防火帘片。
7.2。6 安装卷门机和电控箱、手控盒。
7。2.7 制作安装包厢门楣.
7。2。8 接线调试。