上料皮带通廊施工方案.doc

通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通廊钢结构制作、安装
施工方案
批准:
审核：
编制:
首建三公司通钢项目部
2011年10月28日
通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉工程
上料主皮带通廊钢结构
制作、安装施工方案
一、 编制依据：
通钢新2＃高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。
二、 工程概况:
1、 工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2＃高炉系统上料主皮带通廊工程
2、 主皮带机通廊水平全长302.088m，坡度为10.620度；通廊顶标高70。280m，底标高14.392m,宽5.2m；共分7段,6个支架；总量约为1700t。
3、 主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面;通廊底面满铺t=6mm花纹板;维护墙体及屋面采用压型钢板.
4、 通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235—B钢两种.
5、 梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采用全熔透焊缝,除所有焊缝满足一级质量等级标准，其余焊缝质量检验二级。
6、 主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57。114m，底标高为—0.376m,重150t;HJ6水平全长63。488m,顶标高为63.098m，底标高为51。308米,重214t。
三、 钢结构制作
1、详图绘制
2、钢结构制作加工流程
生产准备
原材料矫正
放样
号料

剪切,锯切
切割
零件平直
弯制
边缘加工
制孔
半成品分类堆放
拼接
小装配
焊接
焊接
矫正
端部铣平
矫正

总装配

焊接

退火处理
端部铣平

矫正

成品钻孔
喷砂除锈
油漆
成品出厂

3 放样、号料、切割
1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系，焊接形式等。
2）放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量，起拱，板厚
处理,高层建筑荷载压缩量等.预留收缩量见附表。
预留收缩量表
画线号料外形尺寸
—0。5mm
测量样板
内卡样板：—0.5mm；外卡样板:+5mm
气割加工余量
δ≤14mm:2。0mm；δ≤26mm:2。5mm；δ≥28mm：3。0mm
锯切的加工余量
砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度
刨边、铣端加工余量
每一加工端:3—4mm
二次气割加工余量
每一加工端：0。5板厚且不小于5mm
焊接收缩余量
沿焊缝纵向收缩：0.03—0。2L%
沿焊缝横向收缩：0。03—0。75%L
加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊缝0.25mm
3)用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量,采用数控编程切割保证零件的精确度。
4)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量,如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、
供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样,号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。
钢材矫正后的允许偏差
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
≤14
1。5
〉14
1。0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应于5。0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢翼缘
对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
5）使用合格的样板（杆）进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。
6）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷,号料时预留出切槽宽度。
7)画线号料的允许偏差应符合附表规定。
号料的允许偏差
项目
允许偏差(mm）
检查方法
零件外形尺寸
±1.0
用钢尺、直尺
孔距
±0.5
用钢尺、直尺
8）数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。
9）机械剪切的允许偏差应符合附表规定
机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
允许偏差（mm）
零件的长度、宽度
±2.0
用钢尺、直尺
边缘缺棱
1。0
用直尺
型钢端头垂直度
2.0
用角尺、塞尺
4、制孔
1）数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔；
2有连接板均在数控平面钻床上钻孔；
3)磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位;
4） 精制螺栓孔(。A。B级螺栓孔-—Ⅰ类孔）的直径应于螺栓公称直径相等,孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12。5微米。螺栓孔的允许偏差应符合附表6.2。4。5的规定.
精制螺栓孔的允许偏差
螺栓公称直径
螺栓允许偏差
孔允许偏差
检查方法
10—18
0 0。18
+0。18 0
用游标卡尺
18-30
0 —0.21
+0。21 0
用游标卡尺
30—50
0 —0.25
+0。25 0
用游标卡尺
5）普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔），包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0—3。0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合附表规定。
孔的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
直径
0±1.0
用游标卡尺
圆度
2.0
用游标卡尺
垂直度
0。03t<2.0
用角尺、塞尺
6） 螺栓孔距的允许偏差规定。
螺栓孔距的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
≥500
501—1200
1201—3000
〉3000
同一组内任意两孔间距离
±1。0
±1。5

用钢尺
相邻两孔的端孔间距离
±1.5
±2。0
±2。5
±3。0
用钢尺
5、组装准备
1）装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
2)材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
3）装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。
4）装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配.焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400—600mm,定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
5）组装的精度见附表
构件类型
项 目
允许偏差
钢
构
件
对口错边
±1。0mm
间隙
±3。0mm
型钢高度
±2。0mm
型钢中心偏移
±2。0mm
型钢连接处错位
±2.0mm
型钢其它部位错位
t/10且≤3。0mm
6、组装的要求：
1）件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠.
2）复杂的构件组装，如桁架、排架等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。
3）装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。
4）采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落,应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整.
5）件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。
7、擦面和端部加工
1 )擦面处理：采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。经验收合格方可进行表面处理,表面处理应达到规定的质量等级。
2)处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏.
8、预拼装前的工作
1)组装前的零件、部件应检验合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净.
2）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。
3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质.
4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度50—100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
5）钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。
构件类型
项目
允许偏差
检查方法
多节柱
预拼装单元总长
±5。0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且不应大于10。0
用拉线和钢尺检查
接口错边
2。0
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
H/200, 且不应大于5.0
用拉线和钢尺检查
预拼装的允许偏差应符合下表的规定：
6)预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性.
7）预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉 ,影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。临时支承点的标高应符合设计文件的规定,防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。
9、构除锈与涂装
钢结构除锈达到设计要求的等级除锈标准。
1)钢结构涂装防护年限应符合相关的规范，并满足设计要求.除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下,最长不得超过半小时.高强螺栓摩擦结合面、机械加工修整面、焊接预留位置两侧100mm等部位不进行涂装。
2）每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流坠、皱皮等缺陷进行处理，用漆膜测厚仪测定涂层厚度.
四、结构制作安排及措施
1、制作安排:
1）主要钢构件制作单元划分为：支架、桁架、平台零星构件等.
2）桁架制作顺序：HJ7—HJ6-HJ5-HJ4—HJ3—HJ2-HJ1;支架制作顺序: ZJ6—ZJ5-ZJ4—ZJ3-ZJ2—ZJ1。
3）构件几何尺寸大,运输困难，支架及桁架采用分体制作.2、措施
1）为了保证安装精度,制作时尽量减少接口数量,所以螺旋焊管长度选用12m。
2）为了保证管柱的制作精度，要设置专用的施工胎具，选用I36a工字钢，托在直径1800mm下半圆三分之一处，I36a与平台板间断焊接，焊200间断100，外侧设置L90*6撑杆与I36a焊接＠2000（具体见附图一）
3）桁架跨度大,为了保证整体精度,制作好后需预拼装。
五、通廊安装
1、通廊安装情况介绍:
1）周围情况介绍:HJ7坐落在出铁场屋面上,顶标高为70.28m；ZJ6北侧是出铁场厂房，ZJ中心距出铁场厂房A轴7。65m,西侧是水管廊，东侧是除尘,南侧是热风炉;HJ6东侧是除尘建筑物，下侧是热风炉,西侧是水泵房建筑物;HJ5东侧是除尘建筑物及高压送电线路，下侧是预热炉,西侧是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高压送电线路影响。
2)通廊构件介绍：
序号
构件名称
安装标高（上＊下)
长
单重
1
ZJ2
18。771*-2。409
21。18
43t
2
ZJ3
28。615＊-1。946
30。561
107t
3
ZJ4
36。022＊-1.494
37.516
91t
4
ZJ5
45。210＊-1。007
46。217
102t
5
ZJ6
57.114＊—0.376
57.49
152t
6
HJ1
16.702*14。392
12。535
33。5t
7
HJ2
24。755＊16。816
43。078
109t
8
HJ3
34。599＊24.869
52。794
140。3t
9
HJ4
42.006＊34。714
39.568
102t
10
HJ5
51.194*42.120
49。233
134t
11
HJ6
63。098＊51。038
63。974
214t
12
HJ7
70.028＊63。212
39.652
99.8t
3）通廊安装顺序介绍：HJ7—HJ6—HJ5—HJ4-HJ3—HJ2—HJ1
4）通廊及支架现场组对位置介绍：见(附图二)
5)安装机械及工具介绍：构件组对用150t履带吊及25t汽车吊；构件安装用630t履带吊及150t履带吊；构件运输采用20t板车及40t加长挂车；电焊机，10t、5t倒链，10t、5t千斤顶等，具体使用情况见下表:
序号
构件名称
使用情况
25t汽车吊
150t履带吊
630t履带吊
1
ZJ2
1个台班
2个台班

2
ZJ3
2个台班
2个台班
1个台班
3
ZJ4
2个台班
2个台班
1个台班
4
ZJ5
2个台班
2个台班
1个台班
5
ZJ6
3个台班
4个台班
1个台班
6
HJ1
3个台班
1个台班

7
HJ2
16个台班
6个台班
4个台班
8
HJ3
18个台班
7个台班
7个台班
9
HJ4
16个台班
6个台班
4个台班
10
HJ5
16个台班
7个台班
7个台班
11
HJ6
20个台班
10个台班
10个台班
12
HJ7
16个台班
8个台班
8个台班
2、安装准备：
1）ZJ2——6 现场组对时按照支架角度提前搭设好临时平台见（附图三)。ZJ3的第三根腿组对时需在其它两个柱上搭设临时支架,具体做法见（附图四）
2）准备工作：提前做好爬梯;爬梯用直径12mm钢筋焊接，梯宽500mm，踏棍＠300m一道设置，扶手两侧用L63*6角钢焊接，分别安装在支架两侧斜面上；用两根I28a做临时支撑一道距离安装口下侧500mm设置，上下用200＊200*10的钢板连接成整体,下设2L140＊12支撑,填板为160*80*10@1700mm,具体做法见（附图五）。
3）提前做好支架底座安装时的垫铁，基础标高距底座标高为80mm,垫铁设置在螺栓两侧,具体见(附图六）
4）提前与土建单位办好交接手续，并对基础轴线及标高进行复测。
5）对吊装绳索进行检查，并对有疑问的绳索工具进行更换。
6）在管廊上侧，沿着管廊东西方向用t=60mm钢板或钢坯覆盖垫平20m＊12m。
7)按照通廊桁架组对位置,搭设桁架组对平台，具体做法见(附图七)
8)吊点位置需要加固,具体做法见（附图八），吊点两侧各铺设5。2*5.2m平台跳板，并绑扎牢固。
3、安装方法：
1)安装总体目的：不影响出铁场结构安装，保证整体工程按期投产，降低安装难度.
2）安装具体顺序：
ZJ6—HJ7—ZJ5—HJ6—ZJ4—HJ5—ZJ3-HJ4—ZJ2—HJ3-ZJ1—HJ2—HJ1
3)安装机械设备:630t履带起重机、150t履带起重机.
4)ZJ6按照附图二的位置根部靠近出铁场厂房，顶部朝南侧，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆,工作半径是14m，额定起重量是202。9t，后配重180t,中央压重80t。630t履带起重机占位见（附图九）
5）ZJ6安装完后安装HJ7，用630t履带起重机安装.杆长78m主杆加15m副杆,工作半径是38m，额定起重量是166t，后配重180t,中央压重80t,超起配重0～300t.630t履带起重机占位见(具体见附图十）
4）ZJ5组对时柱脚朝南侧,柱头朝北侧。HJ7安装完后安装ZJ5,用630t履带起重机安装.杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是14m,额定起重量是202。9t，后配重180t，中央压重80t.630t履带起重机占位见（具体见附图九）
5） ZJ5安装完后安装HJ6,用630t和150t履带起重机安装。630t履带起重机杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是28m，额定起重量是248t,后配重180t,中央压重80t，超起配重0～300t。150t履带起重机杆长81m主杆,工作半径是18m，额定起重量是19。1t；150t、630t履带起重机占位见（具体见附图十)
6）ZJ4组对时柱脚朝北侧，柱头朝南侧。HJ6安装完后630t履带起重机转场至HJ5东侧安装ZJ4,用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是18m,额定起重量是136t，后配重180t,中央压重80t。630t履带起重机占位见（具体见附图十一）
7)ZJ4安装完后安装HJ5,用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是30m,额定起重量是227t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0~300t。630t履带起重机占位见（具体见附图十二）
8）HJ5安装完后630t履带起重机转场至HJ4西侧安装ZJ3，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆,工作半径是16m，额定起重量是163。8t，后配重180t,中央压重80t.630t履带起重机占位见(具体见附图十三）
9）ZJ3安装完后安装HJ4，用630t履带起重机安装。杆长48m主杆加15m副杆，工作半径是12m，额定起重量是268。3t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见（具体见附图十四）
10）HJ4安装完后安装ZJ2，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m，额定起重量是60.4t。
11）ZJ2安装完后安装HJ3，用630t履带起重机安装.杆长48m主杆加15m副杆,工作半径是12m,额定起重量是268。3t，后配重180t，中央压重80t。
12）HJ3安装完后安装HJ1,用150t履带起重机安装。杆长42m主杆,工作半径是10m，额定起重量是60。4t.
钢丝绳验算
ZJ6、HJ6选用6x61,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为83mm四根.单根钢丝绳承受荷载，P=Q/2=214/4=53。5吨=535KN
查建筑钢结构施工手册上表9—48可知该钢丝绳的破断力为4395KN
根据公式[P]=P破￠修/K=4395x0。85/6=622。6 KN〉535KN满足要求.
［P]--容许拉力
P破 ——破断拉力
￠修——修正系数取0。85
K——安全系数取6
八、安全保卫及文明施工
1、成立安全生产管理领导小组，贯彻《安全法》。
2、施工区域设置警戒绳,警示旗。
3、夜间施工有足够的照明。
4、施工现场采用三相五线制供电。当与外电路同用一供电系统时，电气设备应根据要求做接零保护或接地保护，雨后有专业人士及时检查。
5、机械设备防护设施齐全，有防雨蓬，非专业人员不得动用机械设备.
6、加强三级教育及班前教育,安全技术交底有针对性,各级人员有足够的防护用品，作好“三保”工作.
7、对场内人员做好登记,进行治安教育。
8、设置专职保安人员2人，配合治安小组开展工作。
9、外来人员不得随意进入现场.
10、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理;设置防护设施和报警设备；防止物资被哄抢、盗窃和破坏。
11、广泛开展法制宣传和“四防"教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性.
12、加强对民工的教育和管理,设专人负责对民工进行法制、规章制度、消防知识教育；对参建民工进行审查、登记造册、申报临时户口、发放工作证，方可上岗工作;对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯,在逃犯等坏人混入队伍.
13、服从建设单位的领导，配合监理工程师对工程的检查。
14、积极开展文明竞赛活动，提倡文明用语。
15、工地生活设施做到清洁、卫生、文明。
16、现场各种材料堆放整齐、有序、合理。
17、施工现场内的架空线必须采用绝缘导线架设，亦或埋地，设置标志牌予以警示。
18、施工现场禁止吸烟。
19、施工现场设置安全、消防、宣传警示等各种标牌。
20、所有机械必须由机械操作员进行操作,操作时须严格遵守相应的操作规程.