市政---施工方案.doc

第一章 编制说明本方案作为指导工程施工的主要依据，编制时对工期目标,质量目标，项目管理机构设置与劳动了组织，施工进度计划控制,机械设备及周转材料配备,主要技术方案及措施，安全保证措施，安全保证措施，文明施工及降低成本，推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性.严格保证工程质量和工程进度，确保工程如期交工。第二章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 测量控制方案按照测量先行的原则，测量控制工作要走在所有现场工作的前面，测量控制内容包括:地下管线、路基路面、人行道等附属设施的中线位置、平面高程.一、测量仪器的准备工程现场主要需准备以下测量仪器设备:全站仪（测量精度不低于6，测距精度不低于5mm+5PPm。D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具.其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。仪器的准备工作必须在交接桩之前完成。二、测量桩位的交接正式开工前，由建设单位主持，在现场由勘测单位向我现场项目经理部的测量人员进行交桩，依照资料在现场进行指认。交接要求：各桩位完整稳固，交接桩测量资料齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，同时应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点。接桩后要保护好桩点，并进行标识.三、桩位复测接桩后，应及时组织测量技术人员进行内业校核和外业复测,外业的复测包括导线复测和水准复测：平面控制点复测采用附合导线测量方法进行,高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；发现问题后,及时与业主和交桩单位进行沟通，复测合格后及时向监理工程师提交复测报告,以使复测结果得到确认后方可使用.四、控制网测设管线工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设6钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。 控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核,确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。五、施工测量控制1、管线沟槽开挖控制2、管线基础测量控制3、管道安装测控4、回填过程测控5、路基路面、附属设施的施工控制6、竣工测量第二节 雨、污水排水管施工因污水管线的埋置最深，应先行施工：开挖时各管线的土方一同开挖，仅保留人工清理层，在污水管线铺设完毕，回填工作进展至与其余管线齐平时，再展开其余管线的施工。一、管基施工雨污水管基设计为120和180天然砂石基础，砂石基础材料选用天然沙砾；砂石基础在施工时充分考虑砂砾的虚铺量；为使管子与砂砾基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂石，基础砂石适量撒水，以便于夯实。基础砂石夯实采用平板夯，砂石基础以达到平整密实为合格。管基铺设完毕，按照井室位置和管节长度开挖工作坑。二、下管基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。下管采用挖掘机，人工配合,专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材,另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个楔形混凝土垫块以90角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。吊车作业时,应有安全员在现场值班督察，尤其注意处理好吊车停靠位置的稳固性,必要时用木方铺垫，吊车距离沟槽不宜过近,尤其在吊车作业时,不得有人在临近的沟槽内停留.三、稳管接口1、稳管前要将管子内外清扫干净,同时要根据高程线控制管内底的高程，在调整高程时，用垫块垫牢。对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法.采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。2、管径大于或等于700mm稳管的对口间隙宜为10mm,应进入管内检查对口，管径小于或等于700mm时，可不留间隙.3、在管道接口处挖出工作坑,便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦(5t)、毛刷、钢丝绳和润滑剂。4、接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈,橡胶圈必须安装到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进.5、将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口,与此同时，用三脚架将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进,橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象.四、管座砂石料填筑管道接口完毕,用天然砂砾填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。然后分层填筑管座砂石料，每层厚度不超过20cm.砂石料适量撒水后,用蛙式夯夯实.五、雨、污水闭水试验根据招标文件的要求,本工程的雨污水管线均需要作闭水试验。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡12昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min.闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。第三节 电气工程施工方法一、给水管道施工主管材、过路管、支管采用焊接钢管，消火栓采用铸铁管。 所有钢管及钢制管件必须进行防腐处理,D2196以下管道只需进行外防腐处理，D219-6及219*6以上管道必须进行内外防腐处理.砌筑井井盖均采用重型铸铁井盖井座。1、管材及管道防腐：（1）管材及接口给水管采用PCCP和球墨铸铁管，接口采用柔性橡胶圈接口，给水管穿越道路段均采用焊接钢管。焊接钢管与球墨铸铁管的连接采用钢制承插口。(2） 管道防腐焊接钢管、铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；铸铁管外壁采用除锈后刷二度热沥青防腐，焊接钢管外壁在除锈后,采用环氧煤沥青,玻璃纤维布特强性防腐.管道内外防腐分别按埋地给水钢管道水泥浆衬里技术标准CES10：89及埋地钢质管道环氧煤沥青砂浆防腐涂层技术标准SYJ2887执行，并符合深圳市自来水部门有关规定。2、施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖验槽管基垫层管道安装管件、阀门安装水压试验管道检查井砌筑沟槽回填管内清洗单项工程验收。3、施工方法管道敷设管道敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作.下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查,管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差,及时纠正，确保管道位置正确.由于铸铁管每节管长度6m，所以现场施工会受管段长度限制,依据实际情况调整。当铸铁管随道路弯曲铺设时,安装允许偏转角度为1钢管管道焊接拟全部采用“电弧焊接.严格遵照焊接工艺及有关规定进行操作，每道焊缝焊完后,紧跟清除熔渣,并进行外观质量自检，必要时采取X射线探伤抽查，发现有气孔、夹渣、裂纹和焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊.4、沟槽回填沟槽回填土施工,管腔两侧采用人工填夯，填土时管腔两侧同时进行,管顶以下回填土的密度不得小于95%，管顶以上50cm范围内回填土采用人工填夯，密实度不得小于85%,管顶50cm以上至设计路面的回填土，遵照道路标准.二、电气、通信管施工1、基本施工顺序电力、电讯管道施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理管道安装管道包封隐蔽验收槽回填土单项工程验收。电力沟、井施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理沟(井）底板砼沟(井）侧墙砌筑（包括预留、预埋)沟（井)内抹灰隐蔽验收沟（井)顶盖板安装沟（井）槽回填土单项工程验收电讯人孔施工准备测量定位基槽开挖验槽基础处理人孔底板砼人孔侧墙砌筑（包括预留、预埋）人孔内面抹灰隐蔽验收人孔盖板安装基槽回填土单项工程验收.2、主要施工方法基槽开挖电讯管槽和人孔基槽的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业.为防止机械施工可能扰动槽底(侧墙）原始土层（压实土层）结构,拟在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后,再用人工分别清挖至槽底设计高程.管道敷设管道的敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验确认.管道就位后,随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差，及时纠正，确保管道位置正确，排列整齐平顺，接口、错缝符全规定要求。管顶缝、边缝和管底八字均应抹1:2.5水水泥砂浆,并粘结牢固，管孔试通一次成功。管道连接硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度应为管子内径的1。11。8倍，在插接面上应涂以胶合剂密封，采用套接时套管两端应封焊。土方回填由于现场场地的限制，土方的回填压实施工，除电力管槽土方回填采用机械碾压外，电力沟电力井的土方回填，一律采用人工夯实。机械压实时,分层厚度拟控制在30cm以内；人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。第四节 交通工程施工方案基础施工要求1、地基必须符合设计要求,经设计、监理验槽后方可施工。2、钢筋、水泥、混凝土必须有出厂合格证明及有关单位签发的准用证，材料进入现场后按规定的取样方法和数量进行复试。虽有合格证但复试不合格的料不得使用.3、钢筋集中加工成型，然后运往现场绑扎。钢筋的堆放必须分品种、型号且有明显的标识。堆放时不得与地面直接接触，其堆放高度要100mm.4、选择有资质的厂家制作半成品,基础完成后即可安装。5、分道线在沥青路面完成后随即施工。第五节 路基土方工程施工方案一、测量放线1、在土方开工前8天内，测量人员会同监理人员对原地面的横断进行测量并绘制成土方横断面图.2、施工放样点的测设根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。3、定期复核开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、坐标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中,每一个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。二、路基清表及挖方施工1、路线施工准备工作复测导线点和水准点,资料上报监理工程师。增设水准点和导线点、恢复中桩、加桩，进行施工测量放样工作,现场放出路堑开挖边线、弃土场等具体位置，并将施工中所有标桩做固定性保护。修建临时便道、便桥及路基外的排水设施，并通至桥涵或沟渠，以利于排水。避免冲刷边坡和路基,弃土场也要做好排水设施。同时，开挖公路用地沟槽，以利施工.2、清理场地及拆除人工配合机械清除施工范围内的表土、杂物有机质和腐植土，清除妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，其中对于胸径大于15cm的树木，按工程师指示的长度锯成树段，在指定地点堆放整齐。拆除不允许保留的结构物，达到工程师的满意.3、土方开挖用推土机或挖掘机按设计要求自上而下地进行取土,施工用推土机和挖掘机及自卸汽车配合，将合适的材料直接调运到填方地段。用于路基填筑，对非适用材料，按规定要求,整齐堆放在指定的弃方位置.开挖中如果发现土质有变化，应及时报告工程师，修改施工方案及挖方边坡.经常检查路基的中线位置和标高，保证开挖边坡不陡于设计。按设计及规范要求,零填方挖路床顶面以下030cm土方翻松压实，其压实度不小于96。雨期开挖路堑时，采取分层开挖,每层底面有大于24%的横坡,以利于排水.挖方边坡面与路槽顶面预留30cm厚，待雨期过后,再修整到设计要求。4、边沟、截水沟及排水沟的开挖开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡应符合设计要求。所有排水沟渠的开挖,应从下游出口向上游开挖。5、路基整修按设计图纸要求恢复中桩,检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及标高.对深路堑边坡修整按图纸要求自上而下进行刷坡,边沟的整修采用挂线进行,整修后的路基应平整、密实、曲线圆滑、边线顺直.边坡坡面平顺稳定,边沟整齐,沟底无积水现象。三、路基填筑施工路堤填筑采用水平分层填筑、分层碾压的填筑方法进行施工.其施工步骤如下：1、施工放样在路基填筑前,恢复路线中桩,待填筑层边桩，并测出中桩及边桩标高,以确定待填层的顶面高层及摊铺厚度，并在边桩上用红油漆作出标志。2、准备下承层在路基填筑前，对下承层进行碾压，并检查其压实度，发现压实度达不到地段，重新处理并压实。3、摊铺及拌和土方从路基挖方取土运输到路基上,用平地机和推土机进行摊铺，根据土体的含水量进行晾晒或洒水处理。为确保路基的压实度，并有利于路基排水，路基松铺厚度控制按试验段的试验结果控制,两侧宽度超出路基宽度500mm，横坡设为2。对于石灰处治土,土层摊铺完成后,用压路机碾压两遍，然后将熟石灰定量、均匀地洒在土层上，用稳定土搅拌机或铧犁搅拌均匀。4、碾压当土层松铺完成或石灰处治土层拌和均匀后，在填筑层最佳含水量时，用15T的振动压路机进行碾压密实，碾压遍数至少在试验路段确定的压实遍数以上。压路机碾压时,遵循由慢到快、由轻到重的原则，使松铺层逐渐增长密实度，以免破坏土层结构。路基在直线段内从两侧向中间碾压，平曲线段内由内侧路肩向个侧路肩进行碾压。碾压时,压路机轮横向重叠0.40。5m,纵向重叠1。01。5m，使全路段各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉降路基分几个作业段施工时，两相邻施工段不在同一时间施工,先填筑段按1：1坡度分层预留台阶；相邻段同时施工时，分层相互交叠衔接施工，搭接长度不小于2m.5、路基压实检测土层碾压密实后，在下一层路基施工前,利用核子密度仪测定碾压层的压实度，并整理数据,提交现场监理工程师检查同意后，进入下一层路堤填筑施工，依此循环直至路床顶面标高。第六节 路面基层施工方案机动车道道路基层为(6水泥稳定石屑 +4水泥稳定石屑 厚度25cm+25cm）;人行道道路基层为(6%水泥稳定石屑 厚度15cm）；一、施工准备1、施工机械基层施工采用ABG423摊铺机、英格索兰SD150D、SD175D振动压路机、YL20振动压路机路面施工设备进行。2、混合料运输水泥稳定石屑混合料全部采用厂拌.拌和好的混合料用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车。装车时，保证车斗内装载高度均匀,以防离析；运输时对车上的混合料加以覆盖,以防运输过程中水分蒸发;拌和好的混合料尽快运到现场摊铺，从第一次加水拌和到碾压完毕的时间不超过4小时。二、 施工工艺基层摊铺采用一台ABG423摊铺机整幅进行。1、基层摊铺施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调,减少停机待料现象。在验收合格的下基层上，清除浮土和杂物,并洒水润湿下承层.测量工程师每5m放控制桩,并放出摊铺机基准线，组织ABG423摊铺机就位，以钢丝基准线控制高程，摊铺速度控制在3m/min左右,摊铺时混合料充满摊铺机搅龙2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除,并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀；摊铺要连续进行,单幅路段应一次施工完毕，若未完,可将摊铺机抬起熨平板并稍移出摊铺面,先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，采用3m直尺检测平整度，再将已碾压密实、高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面；混合料施工如因故中断超过4小时，设横向接缝,先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向与路面垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料.2、混合料碾压混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。本合同段采用一台英格索兰SD175D、一台英格索兰SD150D和一台YL20胶轮压路机碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用SD150压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处,采用人工铲平，消除离析部位；复压采用SD175D、SD150D压路机低频高振幅碾压,碾压速度控制在4060m/min,每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用YL20胶轮压路机赶光碾压。碾压时，由机非隔离带一侧向路中线碾压,每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起,且断面正确,路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98以上;碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水;严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不超过4小时。3、混合料养护混合料碾压成活后，覆盖透水土工布洒水养生，养生期不少于7天,养生期间除洒水车外,严禁其它车辆通行。 第七节 沥青路面施工方案一、沥青砼配合比设计沥青砼的来源由于已事先指定，因此其中各种材料的检验，各种配合比设计均由供货方负责。我方只负责检验成品料进场时的质量状况，并将检验结果报给监理工程师审批。二、试验路段1、在铺筑试验路段之前28天，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练技术人员，并报监理工程师审查批准。2、按照要求，在沥青砼摊铺层开工之前14天，在由监理工程师选定的试验路段现场备齐投入工程正常生产的全部施工设备，线路路段长度为100米。3、修筑试验路段的目的是证明混合料的稳定性，以及拌和，摊铺和压实设备的效率和施工方法,施工组织等的适应性，根据试验路段的结果对设备或操作进行合理的改进.4、每种试验，均从摊铺2小时以后的压实材料中取样,并按检测频率检测结构层厚度，密实度，沥青含量和集料级配的试验.5、如果试验路段没有被监理工程师验收,则将试验路段拆除,并重新铺筑试验路.三、施工设备1、拌和设备由供料厂家自行解决2、运料设备a、运送沥青混合料使用车箱封闭严密的自卸汽车，并采取措施防止混合料与车箱粘结。B、运送沥青混合料的汽车采取必要的保温，防雨措施，以保证沥青混合料运至现场后满足摊铺时所必须具备的条件.3、摊铺和压实设备a、沥青混合料摊铺机选用一次可摊铺路面全辅（单向行车道）的进口自动摊铺设备,并能够对沥青砼进行初步夯实。B、摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。C、摊铺时，每条主线行驶车道的两个外缘设置参考线以进行垂直控制D、压实机械选用钢轮，和振动压路机配套联合使用,按合理的压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。四、气候条件1、避免在雨季摊铺沥青混合料，路面积水排除晾干后再进行施工。2、气温低于10摄氏度时,停止摊铺，否则采取特殊加温和保温措施和设备。3、未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除更换。五、下层表面的修整及路缘石的处理1、在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。2、将路缘石，检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上一层粘层沥青,然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。六、混合料的运送1、运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。2、已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。七、混合料的摊铺与修整1、摊铺混合料之前,对下层进行检查，并取得监理工程师的批准,同时按要求铺洒沥青透层,粘层.2、沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。3、采用全路幅摊铺以消除纵向施工缝。4、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢，均匀，不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿,防止铺筑厚度，温度发生变化,影响摊铺质量。5、在机械不能摊铺和修整的地方。用手动的工具来摊铺和整修。八、混合料的压实1、当沥青混合料摊铺,整平并对不规则表面修整后,随后对其进行全面的均匀的压实。2、当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移,开裂或推移。3、根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。4、碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。5、初压用68T双轮压路机碾压两遍，然后进行修整。6、复压用10-12T三轮压路机碾压24遍。7、终压用68T双轮压路机碾压24遍。8、沥青混合料开始碾压的温度,正常施工不低于110摄氏度。不超过165摄氏度.低温施工不低于120摄氏度.不超过175摄氏度。碾压终了温度为70摄氏度.9、路面成形后未冷却之前,禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上10、保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结.11、机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。12、有缺陷的沥青混合料予以清除更换.九、接缝和修边1、目的是缓减新旧路面的不均匀沉降2、在中粒式沥青砼的底面,新旧路面接缝处,铺设1米宽玻纤格栅与旧路搭接,对中布设宽度为1m，放在两层沥青混凝土之间。3、新旧路整平后，在接缝处1。2m宽范围内喷洒透油层喷油量依据设计图纸要求确定。然后沿接缝1.0米宽范围内铺设土工布。土工布搭接长度大于40cm4、铺设沥青砼后先进行慢速碾压。十、取样和试验按照和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量。压实度.厚度。平整度。弯沉值。抗滑。中线偏位.纵断高程。宽度和横坡的检测。各项检测结果均上报监理工程师。十一、外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油.松散,裂缝。粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹,接缝紧密平顺,面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺,无积水现象.第八节 道路附属工程施工方案一、路缘石、平缘石施工道路两侧的路缘石采用花岗岩立缘石（123580)，中央绿化带采用花岗岩立缘石（1855100）；步道两侧为花岗岩平缘石(820*49.5、812*150），下部为1：3水泥砂浆.所有缘石进场时由质量员现场检验，确认合格后方允许使用。路缘石在路面基层施工后安砌，在已建成的基层上放样后，铺设路缘石及平缘石。路缘石挂线埋砌，铺砌好的路缘石,要求缝宽均匀、线条顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固.二、人行步道方砖砌筑人行步道为30x30x5的仿花岗岩人行道板砖和深黄色导盲砖。步道砖由经考察选定或业主指定厂家统一供货。方砖砌筑前，先将路床碾压密实，采用轻型压实，压实度95；上面填筑10厘米厚水泥稳定石粉渣,压实度不小于95;方砖下卧2厘米砂垫层。铺砌时，保证每块方砖下部密实、饱满、平整，方砖放平后,用专用橡皮锤反复敲打，直至方砖表面平稳,不再下沉.施工前，测量人员根据铺设段落，划分铺设方格，然后进行“双线充筋”,控制铺砌高程和边线。第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1、建立机械设备的使用、维护、保养制度，按一般机械的饿有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以确保使用安全。2、机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法，建立专机责任制度,由该机操作工人负责管理,经理进行检查和保养,发现不正常状况时，因暂停使用，并随即请机械维修人员检查、解决。3、开展“红旗设备评选活动，每月评选一次，对“红旗”设备的获得者实行奖励。 第四章 劳动力安排计划本项目部根据调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工.根据施工规则及工程进度需要，拟安排钢筋、混泥土、砌筑等专业施工分队，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物质设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的工程，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现有各有一整编制素质精灵的土建工程的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我公司的劳动生产率和实施施工经验综合调整得出计划劳动力用量.第五章 确保工程质量的技术组织措施一、质保体系严格按ISO9000质量体系的要求进行运行工作。二、制度落实1、本项目的施工和管理人员都应服从、支持业主质量监理工程的指导,并且提供积压种方便,共同把好质量大关.2、本项目将建高效、可靠的质量合格证体系。管理人员各负其责，又相互合作，使工程在严格的质量监督下顺利进行。质量保证体系的职能职责分配表见附表。3、为了使质量管理经常化、制度化，本投标单位建立了质检工作制度,由专职质检工程师负责监督施工质量，其内容涉及施工过程的各个方面，具体有以下四个环节：1）定期质量自检.在工地负责人的带领下,一般每月组织有关质检员对所施工的工程作一次全面的质量自检，填写质量自检报告，对不合格的施工项目,除要研究制定补救措施、进行返工外，还要以书面形式反映出来。2)日常质量管理和自检工作.负责与监理人员联系,起草或签署各项工程开工的请示报告、合格证；主持每道工序的自检做好检查记录；起草请验报并报监理工程师认可；重点工序旁站检查;参加工程材料验收等。3）填报质量月报表.收集各自检记录、资料、报告，填写本企业和监理要求的各种质量月报表，及时上报。4)提交本年度的质量工作总结和下年度计划。年终要以事实为依据,岁本单位有关质量检查和管理工作进行全面详尽的总结,并且提交出一年度抓好工程质量的设想.4、为保证按规范施工，我们将从教育做起，提高执行规范自觉性,质检部根据技术规范要求，编写新单项工程技术标准和验收标准,针对性地下发到施工班组，作为施工依据;参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度,消除影响质量的因素，不符合标准的坚决返工。5、实行质量标准与经济效益挂钩，项目经理部组织质量、技术、计划等有关人员对已完工程的数量和质量进行认真的核查，验收，评定出优良、合格、不合格三个等级,分别按102%、98、不计价处理，不合格的进行返工.达到合格要求后按98计价。6、根据各分期工程的特殊性，针对容易出现的问题的工序建立质量管理点找出解决问题的办法:按质量预控法，从准备工作、技术交底、施工质量评定、资料整理等五个部分提出质量预控办法，从施工管理、施工人员、施工材料、制作、安装、设备几个方面编制因果分析图和对策表。三、设备落实我们将调进公司先进的设备、仪器，加强本工程的质量控制：1、测量仪器： 我们将调入高精度的拓普康311电子全站仪1台、J2经纬仪1台，对本工程进行路线和桥梁的坐标放样。拓普康311电子全站仪测角精度0。1，测距精度为（1mm+1ppmD）。用2台DS3水准仪进行高程测量。这些仪器完全可以满足本工程测量控制的各项精度要求。2、试验设备:在进场后，我们将尽快组建中心试验室.中心试验室拟置各种土工试验设备,精度高于2的100t、200t压力试验机各1台,作砼试块强度的饿测定.用符合I级试验要求的200t液压式万能试验机测定钢筋的伸长率、屈用点、抗拉强度等物理性，配备好配合比试验所用的砂石试验筛、液限塑限联合测定仪、核子密实度，以满足各项测控的需要。3、电算设备：项目部设有电算室,配备2台P4计算机，使用CAD绘制施工平面布置图、施工详图、二次设计等：利用“神机妙算“预算软件进行工程预算的编制、统计计划报告表、成本分析:利用PROJECT软件进行施工进度计划表的编制和进度工期的调整控制.四、措施落实 在措施上，我们将着重抓好以下几个方面:1、 测量放样测量放样是放工中的重要环节,为做好这项工作,我们将作好以下几点：1)好切实可行且能够满足精度要求的饿测量放样方案,安排具体专业知识和经验丰富的技术人员按拟定好的方案进行测量工作.2)所有测量仪器在投入使用前都进行校正，全站仪、经纬仪必须交有资质的部门进行校正。3)放眼时先将设计提供的测设基准资料和测量标志按国家二级测量标准恢复定线测量,将测量成果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。都所有的标志加以保护，并定期复测.4）施工放样时要使结构的中心线符合设计要求，还要考虑到整个路线的中轴线及外轮廓线连续、顺直。因此要经常连续测量,校核各部分的中轴线和外轮廓线，将偏差控制在允许范围内。5）平面控制:根据监理工程师核查过的平面控制桩，用平面三角网法，加放中心桩，经二次校核无误后,放可以此为放样的后视点。6）高程控制：根据监理工程师核查过的水准控制桩,按二等水准测量标准进行加密后,再按四等水准标准引到各部位。对施工放样的水准点加以保护并以常校核。2、 材料的进料和保管1)所有外购材料要有厂家合格证，在使用前采集样品，附以出日期、批号、取样日期等，送工地试验室进行检验,并及时向监理工程师 上报试验结果，不合格的产品决不能用于施工。 2）凡是进库的材料要分六别类按要求存库保管，易锈、怕潮、怕晒材料应置于特别的库记，做到下垫山盖。对当地的砂石材料，采购或开采前应试验合格再订货或开采.第六章 确保安全生产的技术组织措施一、安全保证体系建立本工程项目部的安全保证体系,成立由安全生产第一责任人项目经理挂帅的安全管理领导小组，全面负责安全生产工作；项目部设专职安全员，负责监督和检查施工现场安全工作;各班组分别设立一名兼职安全员，负责本班组的安全生产工作.认认真阵落实安全生产责任制，保证安全计划措施的落实,确保安全目标的实现.二、安全保证措施1、施工现场建立以项目经理为首的安全领导小组，对工地的生产安全、保卫、文明施工进行全面的管理.安全领导小组每月召开一次会议,研究当月的安全问题，制定相应的对策、措施.按省、市的有关规定，组织“安全活动月”中的安全活动,按上级要求结合本工地实际情况，有针对性的计划和办法,把安全生产贯彻在工程的全过程中。2、项目部经理在抓生产的同时，协助项目经理具体负责施工生产中的安全管理。除执行、落实施工安全规程为主要内容的规章制度外,还要根据各工序施工的特点,采取相应的安全生产技术措施，使施工在安全的状态下进行。3、施工组的所有施工员在抓各班组生产进度的同时，要把安全生产放在首位。在施工过程中,对生产中的安全隐患及时采取措施，包括行政命令,消除不安全的因素。对按生产的全过程承担现场执行的责任。4、专职安全监督工程师上工地安全的警报员、执法员、办事员、高级参谋。除紧急情况外，专职安全监督工程师不对工人进行安全管理,只对管理人员进行监督，对工地隐患提出整改意见；对生产通病提出治理的良方，对安全生产资料进行收集、整理、上报；对上级安全指令的执行情况进行跟踪。5、各生产班组是安全生产的基础，班组长、队长是本队本班组的安全第一责任人,并另设一名兼职的安全员，是班组五大员之一。项目经理部安全领导小组的各项安全指令通过班组长和安全员具体贯彻落实.安全员必须责任心强、技术过硬,有丰富的安全生产经验。安全监督工程师了解各班组的安全生产情况一般通过安全员收集。各班组的安全活动在班长领导下,安全员具体组织实施。第七章 确保文明施工的技术组织措施文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿与施工管理的全过程，并且争创“东莞市标准化施工现场”。在文明施工管理时要注意以下几点：1、施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队,现场设消防值班人员,对进场职工进行消防知识教育,建立安全用货制度.2、防止大气污染1)垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道,严禁随意高空抛散。施工垃圾及时 清运，适量晒水，减少扬尘。2）粉细散装材料，采取室内或封闭存放,卸运时要采取遮盖措施， 灰尘。3）设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。4)食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。3、防止水污染1)置砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。2)存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏,污染水体。3)临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理.有组织地排放生活污水和生产污水,保持现场整洁。4、防止噪音污染在施工过程中尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除大呢感,采取以下措施，降低或冲喊噪音声源。1）钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。2）搅拌机工作时应采用隔音屏障。3)砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触.4）模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。5）施工现场指挥生产,采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可减少人 为的叫喊声.6）加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入学校后禁止鸣笛，对钢管、钢模、钢模板的装卸,采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声.5、按照市政府整治条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。6、门前实行“三包，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。7、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清,活完场地净.8、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。9、机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。10、输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生.11、炊事人员持健康卡上岗。保证饮食卫生、饮水卫生.12、厕所要定期投放药以除四害。第八章 确保工期的技术组织措施一、计划施工工期 我们将本着重合同，守信用的准则,按招标文件及补遗书(如有时）的要求，确保在业主要求的时间内完成施工任务。二、工期的保证措施 为确保本合同段按计划完工,特制定如下措施:1)到业主的中标通知后,立即开展本项目所需人员、设备、材料的准备工作,在签定施工合同3天内完成施工进场和开工准备，抓住工程开工前“时间差。2）在开工前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月、旬进度计划报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作.3)运用计算机进行工程形象管理和数据处理，及时将想象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优试工放案。4)加强现场调度，项目经理部设总调度一人,负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前