球磨机钢球用钢B2棒材质量计划.doc

球磨机钢球用B2棒材质量计划1、执行标准球磨机钢球用B2圆钢技术协议2、工艺流程转炉炉外精炼真空处理连铸缓冷热轧棒材缓冷矫直检查（扒皮）修磨包装入库。3、铁水要求执行标准:表1 铁水成分要求，%项目SiMnPSPbSnAsSbBi供B2圆钢铁水0。200。80 0.50 0。080 0。0350.00250.0150.0200。0150.015总调提前12小时通知炼铁部调炉况，炼铁保证铁水质量.炼铁部保证铁水质量，控制铁水残余元素含量，控制五害元素含量。4、炼钢用白灰要求4。1、炼钢转炉用白灰，活性度要求280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。粒度范围:550mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。5、成分要求表2 B2钢化学成分，牌号B2CSiMnPSCrAltCu技术协议0。75-0.850.170.350.700.900。0300。0300。40-0.600.010-0。0600。20内控要求0.76-0。800.200.250.730。780。0250。0150。43-0.480.015-0.0250。15注:O35PPm，N80PPm,H2.5PPm ； Sn0.030%、Sb0。030、As0。030%、Pb0。0025、Bi0。015%。6、转炉工艺要点6.1、转炉终点控制及钢包成分控制表3 转炉成分，%成分终点成分钢包成分CPCSiMnPCrAl目标值0.080。0180。60-0。650。150。200.600.700.0200。30-0。400。010-0.020转炉一倒时C含量0。10%，吹炼至终点温度1620-1650，终点P含量0。018时出钢，出钢过程中避免下渣。6.2、转炉脱氧合金化步骤：出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂(按终点C含量在0.10-0.15）,终点过氧化严重(补吹超过一次或终点C0。06%)时预先在包底加入80kg钢芯铝出钢时加入500kg白灰100kg萤石,120kg钢芯铝/60kg铝锭出钢1/4时合金化,(按总装入量135t，122t出钢量）加入1300kgSiMn，高C铬铁800kg（增C约0.04%）出钢2/3前完成全部加料炉后吹氩平台喂入100m铝线，控制好氩气流量,严禁钢水裸露。6.3、转炉温度控制：保证进入精炼炉温度1560，且化渣良好。7、LF控制要点7.1、LF成分控制表4 LF成分，成分CSiMnPSAltCr目标值0。780。220.750。0250.0100.0300.0350.457。2 第一次通电结束后根据转炉炉后钢样成分一次性喂入Al线150250m,原则上不允许精炼后期或RH工序补加Al线；第一次通电结束后捞取渣样并对渣况进行判断，快速调渣,保证白渣在15分钟以上，碱度R控制在3.04。0，精炼后期不允许补加渣料;粉状脱氧剂采用勤加多漂方式，保持炉内还原性气氛，维持白渣的发泡性;通电结束后喂入钙线200300m，控制Ca/Als在0。100。20。8、RH控制要点8.1、RH成分控制表5 RH成分,成分CSiMnPSAltCr目标值0。780.220.750.0250.0100.020-0。0250。458.2、RH及时和调度室沟通,炼钢调度提前与动力调度、总调沟通，动力确保供炼钢蒸汽满足表6要求。表6 冶炼B2钢动力供炼钢蒸汽要求指标工作压力工作温度流量（5级泵开启）要求0。91。2MPa18020019t/h8。3、确保RH环流时间20min，高真空时间保证15min，RH处理结束后软吹氩时间15min。9、连铸控制要点9.1生产前连铸工段、设备科对电磁搅拌系统、自动液面控制系统、喷嘴进行检查，喷淋环进行打压试验;对中间包的上水口、下水口、塞棒系统安装进行检查；同时每个流必须进行对弧;必须做好中间包气体置换及保护工作，提高连铸坯内部及表面质量。9。2、中间包烘烤时间必须3.5小时，烘烤温度1000。9.3、工艺参数控制表7 连铸工艺参数液相线温度目标过热度开浇第一炉连浇温度标准拉速比水量结晶器水流量（m3/h）146720-3015901600156015700.650.72 m/min0。32 l/kg1509.4、连铸6个流拉钢,拉速保持恒定,因过热度低于20或大于30时机长根据实际情况提前适当的调整拉速，调整拉速时幅度及频率不宜过大。9。5、保护渣采用高碳型专用保护渣，保护渣要勤加少加，保持黑渣操作。9.6、中包第一炉选2个流、中间炉次任选2炉各1个流、最后一炉2个流，共计在6个不同流取6个低倍样。9。7、连铸精整严格控制定尺，交轧钢定尺以重量为准.10、辅助系统控制要点10。1、原料工段与调度室、转炉多沟通控制好装入量，稳定装入量；原料对合金要进行检查确认坚决不允许出现混料情况。10.2、辅助工段对钢包沿、钢包底吹氩、钢包透气等进行检查，严禁使用新包、小修包、黑包。钢包使用前必须至少循环一次，保证透气良好。11、轧钢坯料验收11。1、轧钢检查坯料，如有凹坑、夹渣等缺陷的必须挑出。有严重外观缺陷,则退回炼钢修磨。并记录检查情况。11。2、轧钢原料进行组批轧制，原则上以1个炉号组成1批.12、加热工艺要点表8 轧钢加热工艺加热工艺钢坯规格预热段加热1段加热2段均热1段均热2段开轧温度3006000800600900950-1050122012401210-1230/备注:优先保开轧温度;严格控制预热段到加热一段温升速率，不得超过180/小时.在炉时间出钢节奏轧制规格钢坯温度出 钢在 炉总加热时间节 奏（支/小时）（支数)（分钟）（秒）40130凉坯34190330104热坯3819030095配风烟气控制控制段预热段加热一段加热二段均热段烟气温度空煤比0。650。8:10。65-0。8:10.60。8:10。60。8：180150水除鳞压力1225Mpa除鳞效果除鳞效果达9513、轧制工艺要点13。1、生产前必须清理、打磨加热炉出钢悬臂辊。同时对在线辊道进行检查,确保辊面无积瘤。13。2、工艺：开轧温度不做要求.前面架次跑槽喷水冷却,以降低终轧温度。12。3、终轧温度不得高于1000.14、 缓冷工艺14。1注意魏氏组织1。5级、带状组织2.0级，须严格执行缓冷工艺;14。2缓冷制度按表9规定执行。表9 缓冷工艺要点缓冷规 格入坑（箱）温度缓冷时间70450520入坑缓冷24小时 出坑温度不得大于200。调整缓冷工艺，确保魏氏组织1。5级；带状组织(热轧状态)2.0级15、精整15。1、精整定尺长度要确认,与轧机协调沟通及时调整保证定尺，避免浪费。15.2、在线检查成品质量，当出现裂纹、划伤等表面质量时，通知作业长和现场领导，如果大面积出现裂纹深度超过判废标准，则停止生产。15。3、入库时，棒材要求倒棱,保证端部质量。表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂。端部直切斜度不得大于公称直径的5。15.4、 每批随机抽2捆拆捆逐支检查表面质量,每捆随机抽2支进行环形打磨检查（头、中、尾各100mm）。每批加送一支300400mm长度试样进行酸洗，检查表面质量。16、 检验按技术协议进行检验判定。第 3 页 共 3 页