校舍改造施工组织设计方案4.doc

施工现场平面示意图机械停放处拟建大门大 门 拟建教学教辅用房厕所龙门架道 路 水池砂石堆放区搅拌棚施工用电 施工用电浴室食堂职工宿舍门卫办公室材料仓库配电室施工进度横道图 项目名称120日历天102030405060708090100110120准备工作基础工程主体工程装修工程屋面工程安装工程竣工验收施工进度计划网络图总工期120天施工日历120日历天网 施工准备5天 基础施工14天 内外粉15清理验收交工10天络基础开挖6天 主体40天 屋面防水保温10天 门窗水电20天计划 脚手架工程65天 安装30天 120日历天劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备基础主体装修清理木 工钢筋工砼 工泥 工电焊工普 工架子工机修工55262 6648256553582625 376255拟投入的主要施工机械设备表序号机械或仪器名称型号规格数量国别产地新旧程度额定功率（KW）是否自有进场计划备注1龙门架1187c2.51宿州2009116。2KW自有随材料进场2砼搅拌机SJ5001徐州20097.5KW自有随材料进场3滚筒搅拌机YZ 3501山东20105.5KW自有随材料进场4挖掘机501常州20102。KW租赁随材料进场5插入式振动棒303常州20091.5KW自有随材料进场6平板振动器BL 113天津20102。KW自有随材料进场7工程车IS125-1002502文登20112KW自有随材料进场8钢筋切断机CQ501青岛20117。05KW自有随材料进场9钢筋弯曲机CN-501青岛20105。5KW自有随材料进场10电锯MJ 5001徐州20095KW自有随材料进场11电焊机BX15072徐州200938.6KVA5自有随材料进场12电动打夯机H 4003郑州20083KW5自有随材料进场13钢筋调直机GT4-82郑州20105.5KW自有随材料进场14潜水泵QY25.503大连20103。5KW4自有随材料进场15小推车4徐州2011自有随材料进场16水准仪1杭州2009自有随材料进场17经纬仪1苏州2009自有随材料进场18砼养护箱2徐州2011自有随材料进场临时设施布置及临时用地表用途面积(m2）位置需用时间办公室职工宿舍材料仓库材料搅拌区钢筋加工区木材加工区材料堆场40 4040 606060100施工场地院内 开工竣工开工竣工开工竣工开工竣工开工竣工开工竣工开工竣工合计400第一章 编制说明第一节 工程概况本工程萧县教育体育局20142015萧县农村义务教育薄弱学校改造工程、支持学前教育发展中央专项资金工程、中小学校舍维修改造工程（中小学校舍维修改造工程第二标段)，位置在圣泉乡杜六小学、永堌镇毛寨小学、龙城镇刘行小学、庄里乡陶墟小学.工期要求：120天;质量要求：合格第二节 编制依据一、编制依据1、本工程招标文件;2、本工程施工图纸;二、编制参照的主要规范、规程和标准:1、地基与基础施工及验收规范；2、公司ISO9001质量体系文件；3、建筑工程质量检验评定标准;4、工程建设标准强制性条文;5、工程测量规范.第三节 施工组织和施工部署一、主要施工管理目标工程质量：分项工程合格率100,工程优良率75以上。安全目标：杜绝死亡及重伤事故发生，轻伤事故频率15.工期目标:整个工期为120日历天，包括施工准备时间。文明施工目标：按招标文件达到安徽省文明施工现场标准.二、施工部署1、施工准备：（1）公司总工程师，生产技术管理科，项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉,详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审，参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。（2）编制和落实施工材料，采供计划,机具进场计划， 2、施工用水：根据建设方提供的总水源,采用镀锌管作为进水管线，然后根据场地特点进行布置 。 3、施工用电：根据建设方提供的电源,按建设部颁发的JGJ5999新标准要求布设施工用电,做到三级配电两级保护要求,为保证夜间施工照明度，工地拟在四周安装高压钠灯。4、施工队伍组织：根据我公司施工队伍的组织形式,对本工程实现专业施工队伍。突出专业化施工。5、施工顺序：基础结构施工主体结构施工屋面防水施工内、外装饰施工。第四节 施工总进度计划为了使建设单位尽快得到工程建设对社会的回报，施工单位在确保工程质量的同时，必须保证工期按时完成，交建设单位使用。我们经过对设计施工图、现场条件、周围环境，结合自身力量等因素,综合分析和考虑,认真阅读招标文件,经计算本工程总工期为120天.第二章 各分项工程施工方案第一节 施工测量方案一、挖土期间测量现场进入土方开挖阶段时，土方开挖阶段因无法投放固定的控制线和控制桩，施工测量人员应经常利用已建好的平面轴线控制网和水平控制基点，对开挖基坑的边界、基底标高进行复核检测,防止基坑偏位和超挖.二、基础施工期间测量土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据引入的基准标高,设置垫层控制标高,进行垫层施工。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关.根据本工程特点，应将各主轴线用经纬仪准确投射到垫层上，并在垫层表面对各条控制线进行复核,将误差控制在允许范围之内.然后根据控制线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，逐一在垫层表面定出放样灰线。在线放好后应经过工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。三、主体施工阶段测量主体施工阶段,测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面.第二节 基础工程施工方案一、土方开挖施工方案1、施工机械的选择(1）各工地选用W130反铲履带式挖掘机一台。（2）各工地选用载重翻斗汽车（5T)2辆。2、施工方法：开挖总体方向为自西向东,机械开挖预留0.2m，余土由人工修整，修整土方与机械挖土同步进行.挖出土运至建设方指定弃土场.3、质量要求及措施:（1)土方开挖时尽量避开大雨暴雨，并做到挖土均匀。（2)挖土时严格控制标高,施工中实现统一指挥，统一调度， 统一掌握,勤检查，勤测量,每天配备两个施工员跟场。（3）施工中严格执行施工技术规范和各种技术质量制度.并认真按编制的深基围护方案施工。4、安全技术措施:（1）开挖前做好安全技术交底.(2)设置专职安全员，负责安全工作检查与督促机械操作人员，严禁无证上岗，服从现场管理人员的指挥监督。四、垫层施工方案基坑垫层应跟随土方修整的进度尽快施工，土方修整一部分，垫层浇捣一部分。五、钢筋工程：（1）钢筋施工的一般规定：认真阅读图纸,了解设计意图，严格按图纸设计要求、抗震等级要求、施工规范规定要求施工。钢筋原材料进场先对其外观检查是否符合要求，核对质保书的各项指标和质量是否符合要求，核对屈强比，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理代表在场旁站,签字同意后送试验室试拉，合格后方可用于工程。钢筋的接头形式、位置、接头长度、锚固长度必须符合设计要求及相应设计抗震等级规范要求。钢筋制作绑扎必须做到尺寸正确，绑扎时做到线直面平,做到边绑扎边自检，自检合格后通知质量员、技术负责人检查。经项目部质量员、技术负责人检查符合要求后由技术负责人填写隐检单及时通知业主、监理、质监站联合验收,验收合格签字后方可浇筑砼。（2）钢筋现场制作加工,现场绑扎、焊接。底板上下皮钢筋,之间用12钢筋制成马凳支撑稳固,其间距1 。0m1.0m.下皮钢筋用3 。5cm厚水泥垫块作保护层。（3）钢筋的绑扎,绑扎顺序为先梁底板,先深后浅原则进行。所有水平钢筋接头采用闪光对焊和电弧焊接头，所有焊接接头按试拉规定取样。梁、柱插筋按设计要求预插，并用临时箍筋与梁或承台主筋电焊固定，使其位置保证正确。六、砼工程：（1）浇捣方法：梁、板交接处先捣梁，后捣板，振捣时要快插慢拔，上层砼振捣时振动棒应伸入下层砼中5cm左右，同时插点要均匀。(2）浇砼时，施工现场必须按每一台班留置试块1组,制作时应有甲方代表或监理代表旁站并签字。送工地简易养护室养护.严格控制砼送到现场时的坍落度，每台班检测不少于二次。(3）控制砼坍落度在3-5cm。（4）改进砼的搅拌工艺,采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。（5）保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水分和孔隙.（6)保证浇捣砼的密实性，掺UEA微膨胀剂，水泥用量的10%.(7）加强养护，砼浇筑后，过68小时，再用木蟹打磨压实，约1214h，覆盖二层草包充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。约一星期后,去掉塑料布，浇水养护.第四节 主体工程施工方案一、施工顺序 放线 柱、墙扎筋、支模架子搭设、钢筋隐蔽验收 柱、墙支模 柱、墙、楼梯砼浇捣 梁及板底支模 梁普通钢筋绑扎 梁内穿预应力筋 板钢筋绑扎 钢筋验收 砼浇捣 张拉无粘结筋 砼养护 拆模 封端二、施工程序和施工流向1、施工程序主体工程施工遵循先主体后围护,自下而上的基本程序.三、施工计划主体工程施工主导工程为钢筋砼工程，砌体工程在该层模板系统拆除后插入施工，钢筋砼工程结顶时，要求砌体完成其工程量的80%以上.四、施工方案和施工工艺1、钢筋工程1.1下料配料:*钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸正确计算其下料长度.钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d;90为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是:半圆弯钩为6。25d，直弯钩为3。5d,斜弯钩为4.9d,箍筋弯钩需满足10 d。对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求.在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应按照节约利用的原则,计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时,尚要考虑施工需要的附加负筋。1.2成形加工:钢筋表面应洁净,油污，浮皮,铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断口规整,不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长度要求正确,其允许偏差为10mm。1。3。1闪光对焊质量要求 接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤; 接头处的弯折不得大于4；1。3.3电渣压力焊质量要求：焊包较均匀，不得有裂缝、咬口、未熔合。两钢筋轴线弯折角不得大于4。钢筋焊接点无气孔、夹渣、钢筋表面无损伤.接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0。1倍，且不得大于2mm。1。4绑扎与安装1。4。1作业条件：钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后,再运至绑扎现场;已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,应进行处理；1.4.2钢筋接头:10以上钢筋，应优先采用焊接接头，22以上钢筋,不宜采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,且必须满足锚固250 mm,搭接300 mm。也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%;梁高度及配筋与洞口宽度对应关系详见下表：洞口宽度L10001000L1500梁高120150底筋212212架立筋210210箍筋62006150凡大于2100洞口两侧应另增设构造柱240240，配筋采用412，箍筋间距为6100/200。1。5。2.3板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处,板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。 1。6钢筋绑扎质量要求1.6。1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。1。6.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 1.6。3钢筋绑扎允许偏差值必须符合表中所列，合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板32、模板工程本工程我公司脚手架全部采用钢管脚手架做支撑,模板采用木模。2。1梁、板梁、板模板采用12mm厚夹板，支撑采用48碗扣式脚手钢管,内格栅采用6080松枋，外格栅采用48钢管。梁模板施工注意要点:支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板,垫板下的土面应拍平夯实.在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。梁较高时，可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再装另一面侧板.上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 板模板施工注意要点：楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，采用定型模板时，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙时，可用木板镶满或用2-3mm厚的铁板盖住。采用桁架支模时,应根据载重量确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，用铁丝绑紧,两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢,桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。2.2柱 柱浇灌时用12厚夹板模板，加设对拉钢筋及斜撑固定模板。48钢管抱箍，钢管外楞用对拉螺杆增强刚度,2.3楼梯模板施工要点楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基.反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调.2.4模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸4，5垂直度3表面平整度52.5模板拆除2.5。1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。2。5。2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示.结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率（%)板2502，875梁8758100悬臂构件2752100 2。5.3拆模顺序为后支先拆,先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 2。5。4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理.拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。3、砼工程本工程砼施工时现场每台班制作砼试块，并送工地简易养护室养护,严格控制砼送到现场时的坍落度。3.1浇砼前的准备工作：3.1。1模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。3。1。2浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格.3。1。3将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净,并检查垫块是否已垫好。3。2柱砼浇筑321柱墙浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼,柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板.3。2。2柱的砼浇筑与梁板同时进行，不需留施工缝。如遇特殊情况需留置施工缝，则留于梁下面100处.3.3梁板砼浇筑3.3。1梁、板同时浇筑,浇筑方法采用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进.振捣时不得触动钢筋及预埋件。3。3。2浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板砼时不允许用振捣器铺摊砼。3.4楼梯砼浇筑3。4。1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。3。4.2施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，原则上不容许留施工缝.若要留施工缝，应留在上一跑的第三级处。 3.5养护3。5。1砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护期一般不少于七昼夜.3.5。2砼养护所用水利用消防水池贮水，配水泵抽水养护。 3.5。3砼质量要求 砼强度必须符合现行规范规定. 表面无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣等现象。 实测质量偏差必须符合下表中所列,其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8,5表面平整度53.6模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可.3.7成品保护措施3.7.1要保证钢筋和垫块位置正确,不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。3。7。2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3。7。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1。2Mpa 以后，方准在面上进行操作的搭架立模。4。 墙体工程4 .1砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M10混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝,转角处互相咬砌搭接。4.2. 与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm,压埋26钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。4。 3墙顶与楼板或梁底加一层标准红砖斜砌,以便顶紧梁 或板底。4. 4门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实,安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢.4。 5门口过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留,不得事后剔凿。第五节 外墙面抹灰施工方案1、 将附在砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜和砂浆等清除干净，并洒水湿润。2、 混凝土表面凿毛，或刮107胶水泥腻子，或向混凝土表面喷洒清水.3、 找规矩:先在大角挂好垂直通线，用目测决定其大致的抹灰厚度，每步架的大角两侧弹上控制线,再拉水平通线,以此为准线做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼,然后再做冲筋.尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，留在阴阳角或水落管处。4、 贴分格条：按设计要求在底层灰抹完后,按一定尺寸将外墙面弹线分格，粘贴分格条。分格条在使用前要用水泡透，粘贴时，两侧用抹成八字形的水泥砂浆固定，其四周要交接严密，横平竖直,不得有错缝或扭曲现象.分格缝宽窄和深浅应均匀一致。5、抹灰：外墙抹灰要求有一定的防水功能。用1:3的水泥砂浆或1：1:6、混合砂浆打底，待底层砂浆具有一定强度后再抹中层.抹时用木杠、木抹子刮平压实，扫毛,浇水养护。抹面层时先用1：2.5水泥砂浆薄刮一遍，第二遍抹与分格条齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实和压光，再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，清除分格条上的砂浆，以免起条时损坏墙面第六节 外墙面乳胶漆施工方案1、乳胶漆施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象。且含水率不得大于10。2、对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净.对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。3、配料。根据面积的大小,将几桶乳胶漆搅拌在一起,并搅拌均匀,随拌合随使用。4、刷涂法施工：4。1刷第一遍乳胶漆：应先上后下,分段分步进行,刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致.由于乳胶漆干燥快,应勤蘸快刷,一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致,颜色均匀。4。2刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。4。3刷第三遍要求同第二遍。第七节 水泥砂浆水磨石楼地面施工方案1、 材料要求：1。1水泥：采用425普通硅酸盐水泥;1。2砂:中砂，过5MM孔径筛子，含泥量不大于2%;1。3水:宜采用洁净水。2、 施工要点:2。1基层清理：将杂物、灰尘、砂浆等清理干净，影响面层厚度凸出部位剔除平整.用水冲刷，使表面保持湿润，但不得有积水.2。2抹踢脚线底层:清理基层，洒水湿润，按标高线向下量尺至踢脚线标高，踢脚线高度为150，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平,槎平整,扫毛浇水养护。2.3抹踢脚线面层:底层砂浆抹好硬化后,拉线贴8MM宽米厘条，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后，用刮板紧贴米厘条垂直地面刮平,用铁抹子压光，阴阳角，踢脚线上口用角抹子溜直压光.第八节 内墙面抹灰施工1、施工顺序 基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。2、施工方法2。1抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净,并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理,用聚合水泥浆扫毛一遍.2。2抹灰的工艺流程一般按照“先上后下的原则进行，以便做到减少修理,保护成品。2.3在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角,然后做竖筋刮糙。第九节屋面防水施工方案9。1防水材料的质量要求所用的防水卷材,卷材防水改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证.进场后抽样试验.防水卷材直立堆放，高度不得超过两层.贮存处阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。9。2冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青汽油=3070.配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批加入汽油,开始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀,不漏涂.当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油,以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。9.3卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层采用热熔满粘法施工,故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80,短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺,无问题后方可进行正式铺贴。9。4控制卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足,会造成卷材与基层粘结不牢;若过分加热,又容易使卷材烧穿,胎体老化，热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量.因此,要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热,喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适,使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。9。5辊压、排气趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面,待卷材加热后缓缓推压卷材,并随时卷材的平整顺直和搭接的宽度.其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,排出卷材下面的空气,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， 9。6铺贴时,使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲,仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象,及时进行处理.9。7将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。9。8搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，将卷材表面80100宽用喷枪烧熔,不要烧伤搭接缝处的卷材.粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后,在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10。9.9节点处理433211防水层 2加铺防水层 3密封胶 4落水管水落口处加铺防水层示意图水落口设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处,留宽20、深20的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层,并用化纤纺布胎体进行增强。如图所示.9。10泛水节点处理卷材防水层的收头压入凹槽内,每隔1500用水泥钉钉牢,卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。9。11凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢,在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。第十节 塑钢门窗施工方案10.1塑钢门窗委托定型生产厂家加工制作,要控制其进场成品的质量，并提供原材料检验试验。10.2塑钢门窗框安装采用后塞口的施工方法。10。3门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符后要求。如发现问题应先修好或更换。10.4门框安装前检验门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题应先修理好。10.5门框用钉子固定在墙内的木砖上（木砖需作防腐处理），每边的固定点不少于三处，间距不大于1。2m.10.6后塞门框时水平线要直,标高一致。10.7门框与墙体的空隙用水泥砂浆填塞密实。10。8塑钢门窗五金、木螺丝的规格数量、位置均应符合规范规定及设计要求，木螺丝先打入1/3深度，然后拧紧落平。10。9玻璃安装10。10玻璃品种规格和颜色应合设计要求；质量应符合有关产品标准并应有产品合格证.10.12.塑钢框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。10。13安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。10。14玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力均匀。10.15玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作.10。16安装好的玻璃应平整、牢固，不得有权动现象。竣工后的玻璃工程,表面应洁净,不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等污斑.10.17玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：a玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净,热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室外。b玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定距离，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。c玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长度长1.52%,斜面断开后应拼成预定的设计角度,粘结牢固后嵌入槽内.第十一节 电气安装施工方案11。 1所使用的材料均应符合国家现行的技术标准，并具有合格证件。所有材料到达到现场后，均应检查产品的技术文件是否齐全,并按要求作外观检查。11. 2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管理，离表面的净距不应小于15mm.11。 3电线管路的弯曲处,不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%,暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍.11。 4配塑料管用的妆线盒、灯头盒、开关盒等，均宜使用配套的塑料制品。塑料管在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内时,应加以固定。115塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。11。 6钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。11. 7钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁降外。11。 8暗配管宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍;连接管的对口处应在套管的中心。11。 9暗配管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）面应小于5mm。11. 10半硬塑料管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，敷设时宜尽量减少弯曲，当线路直线段的长度超过15米或直角弯超过3小时，均应装设接线盒.11。 11半硬塑料管敷设于出现浇砼结构中，应有预防机械损伤的措施.11。 12管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。11. 13同一交流回路导线必须穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。管内导线的总截面积(包括外护层）不超过得截面积的40.11。 14导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，塑料护套线进入接线盒或与电气器具连接时，护套层应引入盒内或器具内.11. 15配线工程结束后，应进行绝缘检查,并有测量记录.11。16电器照明装置11.17所使用的电气设备及器材,均应符合设计要求和国家现行技术标准并具有合格证件,设备应有铭牌。定货前应向监理工程师提交种器材的样品，以确认材质、规格、型号达到相应的技术标准.11。18所有电气器设备和器材到达现场后，应做验收检查。11。17。3照明装置的接线必须牢固,接触良好。11.19灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。11。20同一室内成排安装的灯具，其中心偏差应不大于5mm。11.21同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm.11.22插座接线应符合同下列要求：单项二孔插座:面对插座的右极接相线，左极接零线;单项三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。11。23暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。11。24配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧巾贴墙面，箱体与建设筑物接角的部分应刷防腐漆。11。25配电箱安装高度,底边距地面一般为1。5米.11。26三相四线制供电的照明工程，其各相负荷应均匀分配。11.27配电箱上应标明用电回路名称。第十二节 给排水安装施工方案工艺管道系统安装12。1各种管道安装，管道附件、给水配件、所用材料、半成品、成品必须有合格证,各项性能指标达到规范要求，镀锌管的镀锌质量检验合格后方可使用。12.2给水管道附件,应采用与管材相适应的材料。12。3镀锌钢管应采用丝扣连接或焊接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理.12.4给水配件的镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，木砖和支托架防腐良好,埋设平整牢固，器具放置端正,表面洁净。12。5管道安装排列合理，距墙正确,丝扣无乱丝、外露麻丝现象.12。6塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂连接,塑料管道与金属配件、阀门的连接宜采用螺纹连接或法兰连接。12.7塑料管理穿过楼板时必须设置套管，穿屋面时必须采用金属套管。12。8室内给水管道试验压力不应小于6千克力/厘米212。9排水管道的横管与横客、横管与立管的连接，应采用450四通和900斜三通或900斜四通.12。10在排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置.12。11排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米.层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。12.12由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于9