强化复合木地板施工方案.docx

强化复合木地板施工方案
1.5.1、营造做法
1）、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口；
2)、专用防潮泡沫地垫;
3）、防潮涂料；
4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成);
5)、地面垫层。
1。5。2、施工准备
1。5.2。1、作业条件
1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成;
2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。
1。5。2。2、材料要求
1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；
2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；
3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品；
4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
1。5。2.3、施工机具
手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等.
1。5。3、工艺流程
基层处理-→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。
1。5.4、施工要点
1）、基层清理：
a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象,并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；
b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒,确保地表干净;
c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷,不得少刷或漏刷。
2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；
3)、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧,板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴,并应用胶粘剂加强牢固.拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；
4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔,孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定.压条要求安装牢固、顺直。
5）、清理验收:铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净,等待交验。
1.5。5、质量标准
1）、主控项目
a、复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求；
b、面层铺设应牢固；
2）、一般项目
a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰,颜色一致，板面无翘曲；
b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；
3）、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
2。0
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
板面拼缝平直
3.0
拉5m线,不足5m拉通线检查
4
相邻板块高差
0。5
用钢尺和楔形塞尺检查
1。5。6、成品保护
1)、强化复合木地板面层完工后，应保持房间通风.夏季24h,冬季48h后方可正式使用；
2)、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层,以免浸泡地板；
3）、严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面；
4)、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面，以免腐蚀损坏地板面层。
1。5。7、注意事项
1）、拼缝不严：拼缝时企口处不严、未打胶粘牢等因素会造出拼缝不严，施工时要严格拼缝；
2)、铺设时要注意地板与瓷砖交接缝的处理，按规范要求留缝,防止地板受潮后弯拱变形；
3)、严格控制完成面标高，要求与已铺设好的地砖面层标高误差控制在±2mm以内.