埋件施工方案.doc

****建设有限公司
******工程
埋件制作与安装施工方案
版本：A0
页码：13/15
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目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
2.1 基本概况2
2。2适用范围2
第三章施工部署2
第四章施工准备3
4。1 技术准备3
4.2 施工人员准备4
4。3 材料准备4
4。3 机具准备4
4.4 现场准备5
第五章主要施工方法和措施5
5。1施工流程5
5。2埋件制作5
5.3埋件安装—测量定位6
5。4 楼板埋件安装6
5。5墙体埋件安装8
5。6冲突处理10
5.7注意事项10
5.8埋件误差控制11
第六章安全保证措施11
第七章质量保证措施13
第八章成品保护13
第九章附录14
附录1:混凝土浇注前埋件检查记录14
附录2：混凝土浇注后埋件检查记录15
第一章 编制依据
1。1＊*＊＊＊工程埋件图纸、变更及相关技术规格书等资料。
1。2 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
1.3国家现行施工及验收规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012
1.4 图集:04G362图集.
第二章 工程概况
2.1 基本概况
本工程为＊＊*厂＊*＊*＊工程，该工程由＊个子项构成。
本工程由于设备、管道、钢结构等物项与建筑主体结构连接，工程中存在大量的埋件.这些埋件规格众多，形状各异,分别预埋在厂房的混凝土基础、墙、柱、板等结构中，并且要在混凝土施工前进行预先埋设。
由于厂房结构复杂，埋件尺寸较多，部分埋件重量较重,锚固筋多，精度要求高。因而,在实际施工中，必须对埋件的安装给予足够的重视。为更好的指导现场施工及过程的控制,特编写此施工方案。
2。3适用范围
本方案适用于**＊厂**＊＊*工程的埋件(包括碳钢Q235B、不锈钢06Cr18Ni11Ti）施工。
第三章 施工部署
施工前成立埋件专项施工小组,专项负责埋件的制作、安装工作.技术员负责技术准备、材料计划、技术指导等工作，施工员（施工工长）负责施工组织并协调安排人员、材料、机具和现场施工工作，技术管理部、质量管理部、安全环境管理部等职责部门各自负责相应的检查、监督和指导工作。
第四章 施工准备
4。1 技术准备
施工前认真检查复核图纸及设计文件,并收集有关技术规范的使用说明,编制材料计划、加工计划、完善施工方案等，发现问题及时予以澄清解决。认真做好施工前的各项技术准备工作，为现场施工提供先决条件。
编制埋件清单,认真核对埋件的规格、型号、数量、尺寸等，做好相应的记录。
施工管理人员学习掌握施工方案、工作程序、相关技术澄清和技术规格书的内容和要求,向操作工人进行技术安全交底.
4。2 施工人员准备
所有进场施工人员需进行入场安全及技能培训,并经考核合格后方可上岗。特种作业人员则须持证上岗。所有人员作业前应经有针对性的技术交底；人员的调配应根据工程进展情况分批分期调入，实行劳动力管理。人员组织与责任如下表.
人员组织与责任分工表
序号
人员
数量
职责
1
技术负责人
1
负责技术工作分配、安排、检查工作
2
测量人员
2
负责现场测量技术工作与现场测量
3
技术员
1
负责解决施工中的技术问题，向操作人员进行技术交底，提出材料、机具计划及编制施工方案。
4
质检员
1
对施工质量检查与监督负有责任，发现问题应及时向有关人员反映或超级反映，并有权责令工程停工。
5
安全员
1
负责施工过程中安全监督
6
施工员
1
负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
7
放线工
2
负责现场测量放线工作
8
塔吊司机
1
负责操作塔吊吊运埋件工作
9
起重指挥
1
负责指挥塔吊的运行
10
铆工
2
负责埋件的安装
11
焊工
2
现场焊接相关工作
12
普工
5
配合现场施工
13
电工
1
负责施工照明、用电线路的架设、维护等
4.3 材料准备
4。3。1材质
钢板：玻璃固化工程钢板及型钢中,碳钢材质为Q235B、不锈钢材质为06Cr18Ni11Ti。
锚腿（筋）:锚腿（筋)采用HRB400，材质为Q235B。
焊条：碳钢埋件采用焊条E4316(Ф3。2）、E5003/E5516（Ф3。2和Ф4.0）
不锈钢埋件采用焊条E309、E310（Ф3.2和Ф4。0）
套管：材质Q235B和06Cr18Ni11Ti
4。3。2材料的存放
材料存放场地应干净平整，并用方木进行衬垫.材料存放整洁、规范，必要时用防火布进行覆盖保护。
不锈钢埋件存放场地应与碳钢区分开来，严禁不锈钢存放场地有碳钢材质的构件.
焊条必须按相关规范要求进行储存、烘干.
所有材料进场后必须经有关单位验收合格后方可进行下一道工序施工。
4。4机具准备
本工程埋件施工需用的机具见下表，施工前应事先协调到位，并保证能处于良好的工作状态.
机具计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
3
制作、安装用
2
焊条烘干箱
台
1
制作、安装用
3
焊条保温筒
个
3
制作、安装用
4
温湿度计
个
2
制作、安装用
5
塔吊
座
1
吊装用
6
平板车
台
1
运输用
7
全站仪
台
1
测量用
8
水准仪
台
2
测量用
9
钢卷尺
把
4
测量用
10
墨斗
把
2
测量放线用
11
氧气瓶
瓶
3
安装用
12
乙炔瓶
瓶
6
安装用
13
水平尺
把
3
制作、安装用
14
线锤
个
2
安装用
15
气割枪
把
1
制作用
16
灭火器
支
4
消防用
17
手拉葫芦
个
3
安装用
18
角向磨光机
台
3
制作、安装用
19
千斤顶
台
2
安装用
4.5 现场准备
4。5.1有充分的材料堆放场地等，水电线路、施工用人行斜道搭设完毕.
4。5.2 埋件在出厂前加工制作完成并验收合格.
4.5.3安装所需的所有放线工作己全部完成，并经过复核满足相关要求.
4.5。4根据施工图纸划出施工区域，并作好施工区域内清渣及三通工作.
4。5。5根据埋件所处的位置确定埋件施工的流程，并根据厂房结构分层分段情况，按照工程施工进度进行有组织的流水作业.
第五章 主要施工方法和措施
5。1施工流程
制作流程:材料验收合格®领料®划线®下料®调直®放线®锚筋焊接®校正®尺寸检查验收®合格出厂
安装流程：埋件出厂→定位放线→埋件安装→安装位置检查→埋件的校正→检查验收→各方会签→混凝土浇筑→模板拆除→埋件表面清理。
5.2埋件制作
材料进场验收合格后，方可进行下料制作。根据埋件清单上的埋件尺寸，在整张钢板上一一划线画出每张埋件的边界线，划线时，应适当预留3~5mm余量，以便后续下料调整。
划线无误，采用气割枪或者切割机进行下料，完成后对切割边进行打磨调直，去除埋件表面的杂物，然后将埋件的编号、尺寸规格用记号笔标注在埋件的表面上，以便后续施工.埋件编号规则见图1.
标注完成后,根据施工图纸和埋件图集04G362，将埋件的锚筋位置准确放线画出,然后与锚筋进行焊接.锚筋事先按图集要求进行下料，锚筋与埋件的焊角高度hf≥0。6d(d为锚筋直径)，角焊缝应满焊，无气孔、咬边、夹渣、裂纹等肉眼可见的缺陷.锚筋焊接完成后，对有变形的埋件进行校正，确保埋件表面的平整度.完成后，上报质检部门进行验收,验收合格后方可出厂安装。
图1、预埋件编号规则
5。3埋件安装—测量定位
5.3。1平面测量放线
测量队依据施工图,将所有放样对象的控制点或控制线投放到板面或板底模上,并正确标识，施工队放线班依据测量队投测的控制点或控制线将埋件进行精确放线，并用标识笔作好标识。
5.3。2水平标高控制
墙体施工前放线工依据测量队投测的标高基准点将各墙体的标高控制线投测到墙体立筋上,作为该层墙体钢筋绑扎、埋件、套管安装以及模板支设的标高控制基准线.
5。4楼板埋件安装
5.4.1加固方法：
主要采取措施钢筋进行加固，措施钢筋根据埋件的重量选择直径为C14～20mm钢筋。
5。4。2埋件支架安装
为保证埋件安装精度，楼板及底板埋件都应安装在独立支架上,避免在施工过程埋件随钢筋沉降.采用C20mm的钢筋作为支架(一般为“井”字支架及附加钢筋）。
5.4.3埋件的安装
1）楼面埋件安装
对于带有锚固钉或T头的埋件，在楼板上层钢筋绑扎完成后进行安装.对于带有弯筋的埋件，应在楼板上层钢筋绑扎前,将埋件初步定位在事先测量的位置,然后待楼板钢筋绑扎完成,再将埋件进行精准定位。安装时，由放线工从最近的控制轴线引测出埋件中心线，并用红色油漆在底板面筋上标出"十”字定位线.
埋件安装时，先按标高用C20钢筋(双向）焊接制作出“井"字支架，将埋件直接置放于“井”字支架上,调整埋件水平位置和高度.由于楼面板埋件的标高高出结构标高并与建筑标高相同，故在结构标高以上需增设C8mm的措施钢筋以调整埋件的标高位置。完成后，采用垫片将钢筋与埋件进行隔离,最终调整时用全站仪对埋件位置、标高进行动态跟踪，直至埋件精度符合图纸要求。埋件安装及加固示意图见图2。
图2、板埋件安装示意图
2）楼底板埋件安装
当埋件位于楼板底面时，模板支设完成后，应在钢筋绑扎完成前，将埋件进行就位，并用铁钉将埋件位置固定于模板上,保证埋件四周不发生位移，在绑扎钢筋时，将措施钢筋与楼板主筋绑扎牢固即可。楼底板埋件的板底与楼板板底齐平.
5。4。4套管安装
当楼板上有套管时,需将套管提前预埋,预埋时采用U型卡口将套管固定在楼板上层钢筋上，防止套管因重力或浇筑混凝土时产生震动,并采用限位措施钢筋在楼板下层钢筋上对套管进行固定，固定时需采用垫片将套管与措施钢筋隔离，防止套管与钢筋直接接触。为确保套管长度满足施工图纸要求，制作时应留有预留长度,在楼板浇筑完成后再进行切除。
5。5墙体埋件安装
5。5.1加固方法
主要采取措施钢筋进行加固，措施钢筋根据埋件的重量选择直径为C14~20mm钢筋。
5。5。2支架安装
为保证埋件安装精度，采用C20mm的钢筋作为支架（一般为“井”字支架及附加钢筋).
5。5。3埋件安装
墙体埋件的安装应根据钢筋工程的进展情况，以房间为单位进行埋件安装施工,同时在混凝土浇筑之前，应按房间进行埋件的检查。
安装前以事先放出的墙体内、外边线和相对标高线为基准,用直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具定出埋件的安装位置,并用醒目的标记对其进行准确标识.
按照埋件的标识位置,按顺序对其进行安装固定。较轻的埋件可采取人工直接安装就位，对于较大（重)的埋件可采用手拉葫芦或吊装设施进行辅助安装。在采用吊装法对埋件进行安装时，应在埋件固定牢固后方可取下吊钩。
为防止混凝土浇筑后埋件表面被混凝土浆覆盖，墙体模板支设前应将埋件的四周贴上海绵条，以确保埋件与模板结合紧密。
在墙体埋件的安装过程中,采用井字型措施钢筋对埋件的上下、左右位置进行绑扎固定，措施钢筋根据埋件的重量选择直径为C20mm的钢筋。附加钢筋与附近的措施钢筋焊接,形成整体框架，并与固定埋件的井字架钢筋焊接,保证埋件稳定.同时安装限位顶撑以保证埋件在模板支设或在浇筑混凝土的过程中不发生移位.详见图3。
图3、墙体埋件安装示意图
5。5.4套管安装
在施工剪力墙时,当墙体上有套管时，采用钢筋焊接成固定井字架，焊接井字架时，首先需将下部钢筋焊接固定牢固，待标高调整完毕后方可进行位移的调整,固定管道采用C20mm的钢筋,双层设置，当套管为不锈钢时，需在钢筋与套管之间增加不锈钢垫片，保证钢筋与套管隔离。在预埋套管时，套管两端需露出结构一定尺寸（具体以结构图指定尺寸控制)，以保证后续施工对套管的连接.固定方法详见图4.
图4、墙体管道加固
5.5。5特殊埋件安装
当结构上有长条形埋件或其他异形埋件时，可根据现场实际情况采用钢管对埋件进行加固，措施钢筋之间采用焊接连接。具体加固如图5所示：
图5、长条形埋件安装示意图
5。6冲突处理
当埋件与钢筋冲突时，施工时可采取以下措施：
5.6.1应在钢筋（包括插筋)绑扎之前，事先采取放线标识,定出埋件的锚固筋、大头栓钉的位置,避免竖向钢筋与埋件锚筋、大头栓钉在安装时相碰，保证埋件的安装顺利、准确。
5。6。2当埋件锚筋与板构造钢筋相碰时,可根据埋件定位,将钢筋移开以避免碰到埋件，但移开的距离不能超过一根钢筋直径的大小。
5.6.3对于钢筋已经绑扎成形，仍无法移动的，如埋件难以按正确位置埋设的应先申请设计变更,将埋件位移一根钢筋直径的位置后进行安装，若不能移动则可采取在不影响钢筋整体结构并征得设计同意时，先割掉阻碍钢筋,待埋件安装完后再按规范与设计要求进行补筋加强。
5.6。4若以上方法仍不能解决问题，请设计进行变更，进行钢筋处理和改变埋件锚筋位置等方法。
5。7注意事项
5。7。1埋件的安装位置应根据施工图及放线定位，误差应在规范规定范围之内。
5.7.2埋件板面应与混凝土表面相平，楼板埋件应与建筑面相平。
5。7。3楼板埋件安装完成后,严禁人员踩踏。
5。7.4严格遵循先调整钢筋垂直度，后点焊固定埋件的施工顺序,严禁在埋件固定后再调整钢筋垂直度。
5。7.5埋件安装过程中采用井字支架保证限位顶撑绝对垂直于墙面,且以吊线的方式保证其后面的垫块处于同一平面内。
5。7.6支设模板之前必须对埋件的加固情况、平整度、限位顶撑垂直度以及垫块是否处于同一平面内进行检查，不能在支设模板的过程中对埋件进行调整.
5.7。1混凝土浇筑过程中要小心注意不得冲击埋件，不能使埋件移位、变形.埋件附近的混凝土要搅拌均匀，防止侧面移位。
5.7。1在混凝土浇筑过程中要保证埋件位置不受混凝土振捣所影响.
5.7.1验收：混凝土浇筑前、后需对埋件进行复核，复核表见附件1、附件2。
5.7。1当楼板面埋件面积较大(边长尺寸超过500mm）应设置不少于5 个6mm排气孔,保证埋件下部混凝土的密实度.
5.8埋件误差控制
施工时必须根据遵循图纸相关规定及建筑工程施工质量验收统一标准中相关要求，严格控制埋件安装精度。埋件安装误差要求如下表.
埋件误差表
预埋件安装误差
预埋套管安装误差
序号
位置
误差范围
序号
位置
误差范围
1
相对于混凝土表面的高度
±4mm
1
相对于混凝土表面的高度
±10mm
2
轴线位置
±15mm
2
轴线位置
±10mm
3
角部的翘起高度
±4mm
3
下沉、弯曲
±3mm
4
绕轴线扭曲
±4mm

第六章 安全保证措施
6.1焊工、电工、塔吊司机、指挥、司索工等特种作业人员应具有相应资质并持证上岗。
6。2进入现场的作业人员必须正确穿戴和使用安全防护用品.
6。3所有起重机械设备和钢丝绳、手拉葫芦等相关吊索具必须检查合格后方可投入使用,日常使用中应定期检查，形成记录。
6。4作业前必须接受安全员的安全交底及风险分析.
6。5埋件分类分区堆码整齐,牢固，堆放不宜超过1.5m,且应保证埋件堆间宽度不小于0.5m。埋件吊运过程中，吊装半径下方严禁站人.
6.6作业区根据埋件安装位置需要搭设脚手架作业平台，一般情况下墙体埋件高度大于2m时需搭设脚手架作业平台，作业平台间距控制在1m~2m之间并设爬梯通道.作业平台及走道安全防护设施必须齐全、稳固及有效。
6。7电焊机必须有可靠的接地措施，焊把线、接地线和电源线整齐、合理布置,严禁乱拉乱接。电焊钳必须绝缘可靠.
6.8在埋件安装过程中若因脚手架构配件阻挡,需临时拆除部件的，应在拆除前得到脚手架搭设技术人员和安全人员同意，并按照脚手架搭设技术人员的要求进行对脚手架进行加强后才可拆除。技术人员应根据现场实际情况对脚手架进行构造加强设计，并监督现场实施，保证安全可靠。
6。9打磨、切割、焊接作业时,必须佩戴防护手套、护目镜和面罩。电气焊（割）作业区域设置挡板，防止飞溅伤人；动火作业区域附近无易燃易爆物品。每一个动火区域均应设监火人，同时将灭火器具等放置在醒目位置。下班前应仔细检查作业场所的火种，做到切断电源、熄灭火种，避免火灾隐患的发生。
6。10气瓶用铁链有效固定，并设置防晒措施；正确连接气管,并确保气管无破损开裂;定期检查气瓶减压器.
6。11作业面氧气、乙炔瓶必须用专用箱分开放放置，安全距离不得小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m；氧气、乙炔瓶必须安装防回火装置。
6。12做到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护别人不受伤害.
6.13在大风、大雨天气时严禁施工作业，小雨或雾较大时进行施工应采取必要的防护或围护措施,夜间施工时照明应充足。
6.14埋件在安装的过程中应加强安全消防工作，并配备专职的监火员；每天下班前应做到拉闸断电、工完场清，做好安装区域的文明施工。
第七章 质量保证措施
7.1埋件安装前应由责任工程师对施工人员进行详细技术及安全交底,并履行签字手续。
7.2在技术交底中应明确埋件安装允许偏差，明确埋件的加固方法，明确埋件附加钢筋的安装方法及位置,明确限位顶撑的垂直度及平面度要求.
7。3埋件在运输时应采取一定防护措施，避免损坏埋件或因相互碰撞而发生变形,并对加工成型的埋件分类分区堆码整齐。
7。4埋件安装固定完成之后,应先支设一侧模板，然后对埋件的位置、标高、平整度、限位顶撑垂直度、垫块的平面度以及对拉螺杆的长度（±5mm）等进行严格检查，待检查合格之后再支设另一侧模板。
7。5由于厂房内埋件数量比较多，每次施工完成后都应对其进行认真的检查核对，以防安装错误或遗漏。
7.6埋件在安装完成后对其位置及标高进行认真的检查，检查合格后再进行加固,在浇筑混凝土时避免碰撞埋件，严禁下料口直接对着埋件。
7。7在浇注过程中用全站仪跟踪测量，发现埋件位移时及时进行调整。
7。8待混凝土的模板拆除后，应对表面有灰浆的埋件进行清理;对埋件外露的部位需按要求涂刷防锈漆,并重新对其进行标识.
第八章 成品保护
8。1碳钢埋件和不锈钢埋件应分开存放,并按其规格、尺寸、型号、使用部位分类码放整齐。
8.2不锈钢埋件表面（焊接锚筋的另一面）严禁与碳钢接触，防止污染不锈钢。
8.3施工作业面要落实挂牌制度,明确责任人,对已完成的埋件作业要有专人保护。严禁人员踩踏已安装完毕的埋件。
8。4砼浇灌时，要有专人负责看管,当因浇灌导致埋件位移或者变形时，应及时对其调整,确保埋件的正确位置.
8.5当预埋件尺寸较大影响混凝土浇捣质量时,为保证混凝土浇筑和振捣密实，在经得相关部门确认后,可在碳钢预埋件上开孔。
8.6严禁在不锈钢埋件上进行任何开孔。安装中必须借助碳钢工具调整时，应在不锈钢埋件与碳钢工具接触面用棉布或者模板进行隔离保护。
第九章 附录
9。1附录1：
混凝土浇注前埋件检查记录
9.2附录2：
混凝土浇注后埋件检查记录
附录1：混凝土浇注前埋件检查记录
混凝土浇注前埋件检查记录
工程名称

子项

部位

序号
埋件编号
标高差
中心线偏移
垂直度
责任人
检查日期

检查结果：

技术员

日期

施工员

日期

质检员：

日期

附录2：混凝土浇注后埋件检查记录
混凝土浇注后埋件检查记录
工程名称

子项

部位

序号
埋件编号
标高差
中心线偏移
垂直度
记录日期

检查结果：

记录人员

日期

中国核工业
二四建设有限公司
八二一厂高放废液玻璃固化工程
埋件制作与安装施工方案
版本：A0
页码：14/15
文件编号：
CNEC24-CDG1-JS-C-SJFA-003