桥梁工程钢筋技术交底.docx

施工技术交底记录
                                                渝市政竣-12
工程名称
万盛耀皮项目西货场至303省道跨孝子河桥梁工程
工程地点
万盛区万东镇
交底部位
桥梁工程钢筋技术交底
交底日期

主持单位
北旺建设集团有限公司
主持人
刘显坡
交底内容：
本工程所有的桥涵工程中，涉及到钢筋工程的均应按本交底进行施工,遇到有技术上其他问题与技术人员及时沟通，进行解决。
1 钢筋加工
1。1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
1 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2 钢筋应平直，无局部折曲。
3 加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2％;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1％。
1.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:
1 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段（图g。01.1）。
2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图g。01。2）。
3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍(带肋
钢筋）（图g。01.3).
图g.01.1 半圆形弯钩

图g.01.2 直角形弯钩
图g.01.4箍筋末端弯钩
图g.01.3 弯起钢筋
4 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图g.01。4）;弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
1.3 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成.
7.2。5 钢筋加工的允许偏差应符合表g.01的规定。
表g.01 钢筋加工的允许偏差
序号
名 称
允许偏差（mm）
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
注：L为钢筋长度（mm)。
2 钢筋接头
2。1 热轧钢筋的接头应符合设计要求.当设计无要求时，应符合下列规定：
1 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主.
2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头.
3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向）和45mm(横向）时，不得使用搭接接头.搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。
4 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
2.2 对于钢筋焊接接头的焊接操作人员要进行培训、考试，合格后方可上岗。
2。3 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：
1 每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
2 每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
（1）接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
(3)接头弯折的角度不得大于4°。
(4)接头轴线的偏移不得大于0。1d，并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
2。4 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时,除应满足强度要求外,尚应符合下列规定：
1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。
2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0。8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0。9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上.
4 焊缝高度h应等于或大于0。3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0。7d，并不得小于8mm(图g.02。1)。
图g.02.1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
图g.02.2 钢筋与钢板焊接的焊缝
5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋)或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0。35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0。5d，并不得小于6mm（图g。02。2）。
6 在工厂（场)施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时,方可采用单面焊接
7 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表7。3。5选用。
表g.02 电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
铁钛矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
8 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
9 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定.搭接焊时,应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
10 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满.钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
2。5 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定:
1 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表g。03的规定。
表g.03 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0。5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.10d
mm
3
4
焊缝高度
mm

5
焊缝宽度
mm

6
焊缝长度
mm
－0.50d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0。5
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
注：1 d为钢筋的直径（mm）；
2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时,应按其中较严的数值进行控制.
2.6 钢筋绑扎接头应符合下列规定：
表g.04 钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
注: 1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm；
2 d为钢筋直径(mm)。
1 受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图g。03），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表g。04的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。长度不应小于30d。
2 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接接长度不应小于30d.
图g.03 钢筋的绑扎接头

表g。05 钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
注:1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外,在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；
2 d为钢筋直径（mm)。
2。7 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置.配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:
1 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50％；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
2 电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。
3 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25％；在受压区不得超过50%。
4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
注:1 两钢筋接头相距在30d以内,或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面,并不得小于50cm；
2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。
2。8 当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区的规定。
3 钢筋安装
3。1 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
3。2 安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此,可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度.垫块应互相错开,分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
3。3 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
1 在钢筋的交叉点处，应用直径0。7~2。0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
2 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图7.4。3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。
3 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋.
4 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时,角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角.使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时,弯钩与模板的夹角不得小于15°。
5 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置.
3。4 钢筋骨(网）架宜先行预制，并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。
3.5 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度.在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
3。6 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后,应进行检查，不得在其上行走和递送材料。
3.7 当设计或专业施工规范无规定时,钢筋安装的允许偏差应符合表g。06的规定。
图g.04.4 箍筋的位置
4 质量检查
4.1 在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等)以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
5 安全注意事项
见安全技术交底
6环境保护
6。１施工现场扬尘控制在当地环保部门的要求之内；自然环境满足国家和当地政府有关环保法律、法规要求;施工现场相关方的环境行为符合管理体系要求;
6。2工程废弃物(含办公区、生活区的垃圾物)处理率100%；
6。3施工现场场界噪声达标排放;
6.4施工现场整体环境,争取兑现零投诉.
6.5积极采取有效措施,降低能源和资源的消耗.
表g。06 钢筋安装的允许偏差
序号
名 称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
－2％
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
10mm
—5 mm
25mm＜C＜35mm
5mm
—2 mm
C≤25mm
3mm
-1 mm
注：C为钢筋的混凝土保护层厚度.

参加交底人员：

监理单位
施工单位
监理工程师：
总监理工程师：
专业技术负责人:
技术负责人:

项目经理：
年 月 日
年 月 日