水泥稳定碎石层施工方案.doc

水泥稳定碎石层施工方案
概述:
水泥稳定碎石层，有0-40混合碎石料掺有5％32。5R水泥搅拌而成，是路面板块下的一层结构面层，在塘渣层与路面砼板块之间产生整体的稳定作用.
稳定碎石层碎石抗压碎值＜30%，7天无侧限抗压强度大于等于2。8mpa压实度（重型击实标准）应达到98％以上。 水泥稳定碎石层厚度，沥青面层段（ 机动车)30cm，砼面层段(机动车道)20cm,沥青面层段（非机动车道）20cm,砼面层段(非机动道）18cm。
在水泥稳定碎石层施工前，应对现有的渣垫层进行修正,如有出现不规则或凹陷的表面应采取挖松，添加或重铺的方法于以修补，并重新压实以保证表面平整和均匀,达到其规定的压实度后可进行水泥稳定碎石层施工.
质量保证体系及施工顺序控制：
1、 材料控制
进场的原材料必须是级配碎石(0—40），并严格控制碎石含泥重，材料进场后必须进行试验,并进行粒经级配试验。
2、 拌和、运输
水泥稳定碎石混合料,采用750型搅拌机拌和，搅拌配合比严格按照试验配合比配料,自动配料斗计量进料，（重量比)自卸汽车运输，并直接运入施工现场。
3、 摊铺和碾压
A、 水泥稳定碎石层采用挖机摊铺，人工配合整平，测定高度,摊铺厚度。
B、 摊铺时厚度要根据试验后确定压实度多少，来测定摊铺实际厚度，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA14振动式压路机压实。雨水井周围用平板震动器或人工整实,碾压时要掌握先静后振,先边后中，轮迹重叠应1/3，碾压遍数根据现场试验后确定（但不能少于3静3振）。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行,严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等,保证基层质量。
4、 质量及平整度控制
A、 路中及两侧位置分别每5米打一高程桩，设立方格网，方格网更有利于检测和发现偏差情况.
B、 严格掌握搅拌时水灰比，因为水灰比的大小直接对压实平整有直接因果关系。
C、 每层初压后用3米直尺检查平整段,并及时进行铲修整平。
D、 摊铺时采用半幅路基一次成型方案。避免纵向接缝,若不可避免产生时，要采用直接缝，并压实接缝线上严禁斜接，上下层的垂直接缝要错开,横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。
5、 养生
水泥稳定碎石层碾压成型后，采用阳模覆盖，必须保持洒水养护，时间不少于7天,以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内,稳定层表面要保持湿润，养生期间严禁一切车辆通行。