污水生产巡回检查管理制度.docx

污水巡回检查管理制度
1、 目的
为使生产巡回检查规范化,进一步提高巡检工作质量，对装置存在问题及时发现及时处理，确保装置长期安全、稳定、高效运行,特制定本制度。
2、 范围
本办法适用于生产部污水车间及岗位生产的巡回检查管理。
3、 职责和权限
3.1 生产部是巡回检查工作的主管部门，负责对车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核。
3.2 车间负责制定并落实车间内各岗位的巡检线路、巡检内容、巡检时间，对车间内各岗位巡检工作进行督促、检查和考核。
4、 职能
4.1 现场操作人员负责对所辖生产现场装置进行巡回检查，对全装置进行巡回检查，在DCS画面上对全装置运行状态进行巡回检查。
4.2 车间管理人员负责监督生产巡回检查情况。
5、 巡回检查的分类：
5.1 定期巡回检查：在生产正常运行期间，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。
5.2 不定期巡回检查：在装置运行或停运过程中,根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外，相应增加的对所管辖设备和系统进行的检查。
5.3 交接班检查：运行人员在交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行的检查。
5.4 特殊情况检查：在设备启动和停止、系统在投运和停运及其它特殊状况时（如大风、雷雨、闪电、高温、寒流），对所辖设备、系统及预防措施进行的细致检查.
6、 巡回检查要求
6.1 操作人员必须按规定时间和要求对所属责任范围装置、系统进行巡回检查。巡回检查时间范围为正点±30分钟内，如发现问题能处理的必须及时处理，不能处理的立即向当班管理人员报告。
6.2 巡回检查必须如实认真做好记录,字迹必须整洁，禁止弄虚作假。
6.3 遇有特殊情况不能按时进行巡回检查时,必须汇报当班管理人员，以便安排人员代替巡检。
6.4 针对岗位生产和工艺流程特点，建立和优化巡回检查路线，按照定时、定点、定路线、定内容的要求，检查各设备运行状况、现场仪表参数、现场跑、冒、滴、漏等情况，进行严格、科学的巡回检查，按顺序逐点翻（挂）牌。
6.5 上班期间必须按照本制度对有关设备进行巡视检查.在正常生产情况下，操作人员每2小时对现场进行巡回检查一次。
6.6 如有特殊情况时,在巡检时应重点进行检查，并增加巡检次数，必要时另行安排人员重点巡检或派专人就地监视.
7、 巡回检查路线
7.1 室内巡检路线:配电间→仪表间→加药间→风机房→消毒间→污泥脱水间→地下设备间→絮凝反应沉淀一体化设备→集水坑
7.2 室外巡检路线：气浮机→生产废水调节池→提篮格栅→中间水池→机械格栅→水解酸化池→缺氧池→好氧池→MBR池→污泥浓缩池→出水池
8、 巡回检查内容
8.1 配电间：检查线路是否破损、固定螺丝是否损坏、是否有异味；各电压表、电流表显示数值；室内温度是否正常。
8.2 仪表间:检查所有的仪表外观是否完好，元器件有无损坏,流量管有无堵塞,氧含量气体分析仪、报警器等运转是否良好、显示是否正常.
8.3 加药间:记录各个加药装置内液体液位，检查搅拌电机及相应提升泵是否正常,阀门是否完好无损；记录原料酸、碱加药罐内液体液位，检查相应提升泵是否正常，阀门是否完好无损。
8.4 风机房：风机运行声音是否正常；气管、油路是否正常，有无泄漏;螺栓是否紧固,振动是否正常；气管、油路是否正常，有无泄漏；反吹电磁阀工作时间是否正常；各风量调节阀门是否正常.
8.5 消毒间
8.6 污泥脱水间：检查压滤机滤板有无破损，滤板是否清洁,滤布是否折叠,有无破损，压滤机油压是否足够。
8.7 地下设备间:检查各类泵运行状况，查看各类阀门开启状态.
8.8 絮凝反应一体化设备：观察进出水水量水质变化，如颜色、水温、浊度等，检查水下搅拌机运行状况，观察斜板沉淀池沉淀性能，出水状况.
8.9 集水坑：记录集水槽内污水液位，检查相应提升泵是否正常,阀门开关是否正确。
8.10 气浮机：检查气浮池有无渗漏情况，刮渣机是否正常运行,记录气浮机内液位,观察气泡大小，检查各个泵是否正常，阀门开关是否正确。
8.11 生产废水调节池：观察调节池水质水位,如颜色，浊度等，检查提篮格栅是否正常工作。
8.12 中间水池：观察调节池水质水位，如颜色，浊度等，检查提篮格栅是否正常工作。
8.13 水解酸化池，缺氧池,好氧池：查看生化池的液位，进出水量,活性污泥色泽，泥水分离状况。
8.14 MBR池：查看MBR进水流量、液位，泥水分离状况，污泥浓度。
8.15 污泥浓缩池：检查污泥液位。
8.16 出水池：观察出水池水质是否清澈，有无细小颗粒污泥上浮、漂泥等现象。
9、 检查所辖现场区域内是否整洁、有无其它异常情况发生.
10、 检查与考核
10.1 车间管理人员不定期抽查本车间岗位人员本制度执行情况，发现问题，参照生产有关考核管理制度进行处理。
10.2 生产部管理人员不定期抽查各车间岗位人员本制度执行情况,发现问题，参照生产有关考核管理制度，对相关车间和岗位人员进行处理。