大板基础典型施工方法(修改版)10[1].12.doc

目录
1 前言1
2 本典型施工方法特点1
3 适用范围2
4 工艺原理2
5 施工工艺流程及操作要点3
5。1 施工工艺流程3
5。2 操作要点3
5.2。1 施工准备3
5。2。2 基坑开挖5
5。2。3 底板基础施工6
5。2。4 铁塔基础施工12
5。2。5 基础回填与场地恢复15
6 人员组织16
7 材料与设备17
8 质量控制18
9 安全措施20
10 环保措施20
11 效益分析21
12 应用实例21
1 前言
1.1随着电网建设的不断发展,输电线路工程的路径选择也愈加困难，经常需要在煤矿或其他矿区的采空区进行穿越,采空区的地基塌陷和变形对输电线路铁塔与基础存在着极大的危害。为了减少对线路稳定运行的影响，设计单位通过基础结构计算和基础选型，采用大板基础，以提高铁塔基础对地基变形的适应能力和发生地基沉陷后铁塔基础的可调整或可修复能力。通过实践证明，大板基础在采空区应用取得了明显的稳定效果，在输电线路工程采空区得到了越来越广泛的应用。
1.2大板基础具有体积大、钢筋密、混凝土浇筑量大和施工技术要求高等特点，输电线路工程现场施工条件差，外界环境影响因素多,施工质量控制难度大。为保证施工质量，提高施工工艺水平，总结推广大板基础施工技术，国家电网公司组织编制了大板基础典型施工方法,山西省供电工程承装公司针对大板基础开展科技创新,“大板基础施工技术”经山西省电力公司组织专家评审,荣获2007年度山西省电力公司科技进步一等奖.
1。3 本典型施工方法在1000kV晋东南-南阳—荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程、晋城—临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程、晋城-临汾II回500kV输电线路工程中成功应用，成效显著，提高了大板基础施工效率和施工工艺水平。
2 本典型施工方法特点
本典型施工方法具有工艺先进、实用性强等特点，能够有效地缩短大板基础施工工期、提高施工效率和施工工艺水平,经济效益和社会效益良好.
2。1基坑开挖采用大型挖掘机，大幅度提高施工效率和机械化水平。
2。2科学安排现场施工工序，底板基础尽量采用商品混凝土泵送浇筑，无地形时采用现场搅拌混凝土浇筑时合理配置搅拌机械和施工人员,确保混凝土浇筑的连续性.
2。3利用电动抹面机进行底板基础表面压实，使混凝土表面光洁、平整、密实，提高底板基础表面感官质量。
2.4 在保护帽施工前,对大板基础的可调式加长地脚螺栓采取特殊保护措施，以备地基变形时调整使用.
2。5当底板基础几何尺寸属于大体积混凝土范畴时，按照大体积混凝土有关施工规范要求，施工时采取特殊的温度监控等措施,防止出现温度裂缝，保证混凝土施工质量.
3 适用范围
本典型施工方法适用于220kV及以上电压等级的输电线路工程中采空区大板基础的施工,对于220kV以下电压等级的输电线路工程采空区大板基础施工也可参考使用。
4 工艺原理
本典型施工方法通过对大板基础施工全过程的基础材料控制、科学合理工序安排，保证施工质量，提高施工工艺水平.
4.1 大板基础结构形式
大板基础主要包括底板基础和铁塔基础两部分.基坑底部为基础垫层(一般厚度为50～100mm），垫层上方为底板基础，底板基础上方为四个普通铁塔基础，普通铁塔基础下方与底板基础之间为一层卵石加砂垫层（一般厚度为100mm)。大板基础结构形式见下图4—1。
底板基础
卵石加砂垫层
铁塔基础

图4—1 大板基础结构形式图
大板基础基坑开挖施工时需整体开挖一个大坑；基础浇筑时需先浇筑底板基础，待底板基础混凝土凝固后，再在底板基础上方浇筑四个铁塔基础.
4.2大板基础基坑开挖土石方量大，人工开挖施工效率低，采用大型挖掘机机械开挖；多余土石方需合理顿放或外运.
4.3底板基础混凝土方量大，现场尽量采用商品混凝土泵送浇筑,无地形时采用现场搅拌混凝土时合理配置搅拌机械和施工人员，确保连续浇筑作业;属于大体积混凝土范畴时,需采取特殊的大体积混凝土施工措施，防止出现温度裂缝。
4。4铁塔基础模板利用钢管固定与支撑，确保基础定位尺寸;利用钢管搭设施工平台，利于铁塔基础施工过程操作。
5 施工工艺流程及操作要点
5。1施工工艺流程
大板基础施工工艺流程如图5—1所示。
5。2操作要点
5.2.1 施工准备
5.2。1。1 现场勘察：对大板基础的施工现场进行现场勘察，掌握现场地形情况及交通情况，确定混凝土浇筑方式、施工现场布置等。
5。2.1。2 技术准备：编制大板基础施工作业指导书，技术负责人对施工人员进行全员安全技术交底.
5.2。1。3材料准备
(1)水泥：推荐选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥（或普通硅酸盐水泥），标号为32。5.
(2）粗骨料：选用级配良好的优质碎石，含泥量不大于1%。采用商品混凝土浇筑时选用碎石粒径为5～25mm，采用现场搅拌混凝土时选用碎石粒径可适当增大。
（3）细骨料：选用平均粒径较大的优质中砂，含泥量不大于3％（可以使水泥水化热减少，降低混凝土温升,减少混凝土收缩）.
(4）粉煤灰：混凝土浇筑采用商品混凝土时,为了改善混凝土的和易性便于泵送,掺加适量的粉煤灰,粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，粉煤灰的掺量控制在15％以内,采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量.
（5）混凝土配合比:优化底板基础混凝土的配合比，设计最小水泥用量，最小砂率和最小用水量。采用商品混凝土时塌落度一般要求为140~180mm。
图5—1 大板基础施工工艺流程图
（6）基础钢材：大板基础采用特殊的可调式加长地脚螺栓，应严格按照设计图纸加工；大板基础钢筋用量大，应根据设计图纸，经计算后配置各种规格钢筋，根据钢筋用量和现场条件确定经济合理的钢筋连接方式。
5。2。1。4工器具准备：对大板基础施工所需的工器具进行配置，并将施工工器具运输至施工现场.
5。2.2基坑开挖
5。2。2.1 基础分坑
分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的塔位中心桩,并以此作为测量的基准.大板基础设计一般采用正方形或长方形基坑，基础分坑方法同一般基础相同，可采用对角线法、半根开法等方法分坑.大板基础的塔位中心桩由于在基坑开挖中保留不住，分坑时应很据塔位中心桩的位置钉出必要的、可靠的、作为施工及质量控制的辅助桩,并对其位置作好记录，以便恢复该中心桩和作为基础控制桩使用，其测量精度应能满足施工精度的要求.
5。2。2。2基坑开挖
大板基础施工基面和基坑开挖土石方量大，采用挖掘机开挖，见图5—2.大板基坑宽度一般约为15～30m,深度约为3～6m，开挖土石方量很大。一般的土质基础,可配置一台挖掘机和一台装载机进行作业，装载机负责倒运土方，需2～4天即可完成基坑的开挖；岩石地质基础,可配置一台普通挖掘机、一台带破碎锤的挖掘机和一台装载机进行作业，约需10～30天即可完成基坑的开挖。对于岩石地质，尽可能采用挖掘机或带冲击锤的挖掘机进行开挖;若岩石确实开挖困难时，可先进行松动爆破，然后采用带冲击锤的挖掘机进行开挖。
图5-2 大板基础基坑开挖实例图
根据基坑土质特性和挖掘深度,基坑坑壁应按设计要求，根据不同地质条件留有适当坡度.开挖边坡坡度可参考下表5-1。
表5-1 不同土质开挖边坡系数表
土质情况
砂土 浮土 淤泥
砂质粘土
粘土 黄土
坚土
坡度(深：宽)
1：0.75
1:0.5
1:0.3
1:0。15
基坑开挖至设计坑深约200mm时,应停止采用挖掘机开挖,改为人工开挖至设计深度，并对基坑边角、边坡坡度等进行人工修整至设计要求.
基坑开挖出的土方，现场应将生熟土分开，加以标识，分别堆放（回填时先生土后熟土)。为防止塌方,开挖出的土石方堆放宜离开坑口边1m以外.
由于大板基础基坑开挖出的土石方量大，需根据现场实际地形情况提前规划土石方堆放位置，当现场有特殊要求不允许堆放土石方时（如农田、自然保护区等），除回填以外的多余土石方需外运,在塔位附近选择不影响生态环境的合理位置进行丢弃。
基坑开挖完成后,技术人员对基础坑深、边坡坡度、坑底平整度进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
5。2.3底板基础施工
5。2。3.1 底板基础垫层浇筑
基坑验收合格后，首先利用预先钉出的辅助桩恢复塔位中心桩，并用经纬仪(或水准仪）和塔尺将基坑底部操平，根据设计尺寸用皮尺钩画出底板四周位置，然后采用现场搅拌混凝土浇筑垫层，垫层浇筑完成后，对底板垫层抹面压实并用经纬仪(或水准仪）操平。
5.2。3.2底板基础支模、钢筋安装
底板基础垫层凝固后,方可进行底板基础支模，底板基础采用钢模板。根据底板长度和宽度，在模板下方各位置放置提前预制好的混凝土垫块作为模板底部支撑，模板外侧采用支顶器或方木支顶进行固定;模板安装严丝合缝,模卡安装规范齐全；通过对角线法等方法找正模板，并操平;模板内侧表面应涂刷一层脱模剂，以保证混凝土表面质量。
与普通基础相比,大板基础基坑尺寸大，底板钢筋多而密，钢筋接头多，钢筋安装施工量大。底板钢筋工程施工前，应根据设计图纸的钢筋配置、工器具配置情况、现场条件等几种因素，经过综合经济技术比较，确定每基大板基础底板钢筋连接方式，钢筋连接可选用铁丝绑扎、焊接、机械连接等施工方法.钢筋连接选用铁丝绑扎时最小搭接长度不少于45d，钢筋连接选用双面焊接时最小焊接长度不少于5d。钢筋安装时严格控制钢筋保护层，确保满足设计要求.底板钢筋安装见图5—3.
图5-3 大板基础底板钢筋实例图
底板基础支模和钢筋安装完成后，应经质检人员、监理人员检查验收,验收合格后方可进行下道工序。
5。2。3.3底板基础混凝土浇筑
对于地形和交通条件允许的桩号,尽量采用商品混凝土泵送的浇筑方式，以满足底板基础混凝土连续浇筑的要求.对于地形道路条件不允许,混凝土运输车不能到达的塔位，采用现场搅拌混凝土进行浇筑施工的方法，现场配置数量合理的搅拌机和施工人员,以满足底板基础混凝土连续浇筑的要求。
（1)商品混凝土泵送浇筑
1)施工配置
人员配置:40人的施工班组。
机械配置：现场配备1台混凝土泵车，根据路程远近配备6~8台混凝土运输车（一般为8m3)。
现场布置：根据现场地形条件，在基坑附近选择一处平整场地，能够满足混凝土泵车、混凝土运输车停放，并进行浇筑的要求。浇筑时设专人负责联系跟踪混凝土运输车的沿线运输情况,确保混凝土浇筑的连续性。
2）浇筑工艺
大板基础底板宽度一般为15~30m，厚度为300～600mm。整个浇筑区域按每1.5m划分为若干个浇筑带，混凝土浇筑时应采用“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺,确保相邻两个混凝土浇筑带之间的浇筑间歇时间不超过混凝土初凝的时间,以满足混凝土连续浇筑的要求.商品混凝土泵送浇筑底板基础见图5—4、图5—5.
图5—4商品混凝土泵送浇筑底板基础布置图
图5—5商品混凝土泵送浇筑底板基础实例图
混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，由于商品混凝土的坍落度较大,在底板内可斜向流淌距离较远,混凝土振捣需及时进行。2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。使用振捣器时应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径的1。5倍；振捣时间一般以混凝土表面呈现水泥浆不再出现气泡，不再显著沉落为止。
（2）现场搅拌混凝土浇筑
对于地形和道路条件不允许,混凝土运输车不能到达的塔位,采用现场搅拌混凝土的浇筑方式，根据底板基础混凝土方量和现场地形情况合理配置搅拌机的数量(最少不少于2台），确保相邻两个混凝土浇筑带之间的浇筑间歇时间不超过混凝土初凝的时间，以满足混凝土连续浇筑的要求。
1）施工配置
现场配备2～4套搅拌机，配属2~4个施工班组,每个班组40人。对于混凝土量超过200m3的大板基础底板,由于浇筑时间周期长，需再配属2~4个施工班组进行换班。现场配置两台发电机，一台正常使用，一台作为备用。砂、石、水泥等原材料备料时考虑适当余度，以保证现场搅拌浇筑混凝土施工的连续性。
2）现场布置
根据现场地形,选择合理的位置（运输距离短,尽可能几套浇筑设备互不干扰），布置2~4台350型强制性搅拌机，设计每台搅拌机的浇筑区域.底板基础支模和钢筋安装完成后,在底板基础模板上方0。5m高处用钢管搭设浇筑通道，浇筑通道有效宽度为1。5m，通道上面垫木板或竹夹板，铺铁皮。根据浇筑要求每台搅拌机搭设浇筑通道,从搅拌机出口处至底板另一侧，每台搅拌机出口处设置溜槽、溜筒，混凝土浇筑时从距离搅拌机较远处开始，依次推进,随着浇筑的推进依次拆除已浇筑部分底板处的通道.现场搅拌混凝土浇筑底板基础布置见图5—6、图5—7。
浇筑通道
基坑
钢管架
通道围栏

图5—6 现场搅拌混凝土浇筑底板基础布置图
图5—7现场搅拌混凝土浇筑底板基础布置实例图
3)浇筑工艺
几台搅拌机同时工作，通过搅拌机出口处的溜槽、溜筒进行混凝土下料。底板基础整个浇筑区域亦按每1.5m划分为若干个浇筑带，浇筑顺序亦按照每1。5m一个浇筑带依次进行。浇筑时从距离每台搅拌机较远处开始，依次推进，随着浇筑通道两侧及下部的混凝土浇筑完毕，即拆除，转至下一个通道，依次浇筑至搅拌机出口处。350型强制性搅拌机出料速度约为1m3/5min,每条浇筑带需时60min~120min，水泥经化验初凝时间大于120min，一般均超过150min。因此，每条浇筑带之间的时间间歇60min～120min,小于水泥初凝时间，满足混凝土连续浇筑要求.现场搅拌混凝土浇筑底板基础见图5—8.
图5—8 现场搅拌混凝土浇筑底板基础实例图
混凝土浇筑时在每台搅拌机浇筑区域的下料处配置1～2台振捣器,混凝土振捣需及时进行，以保证混凝土质量.
（3）底板基础表面压实
由于底板基础长度和宽度尺寸大，会在底板基础混凝土表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前及时采用专用的电动机械抹面机进行表面压实。采用电动机械抹面机，一方面保证了混凝土表面光洁、平整、密实，提高了基础表面观感质量；另一方面提高了抹面施工效率，保证了混凝土表面平整度和密实度.底板基础电动机表面压实见图5—9。
图5—9底板基础电动机表面压实实例图
5。2.3.4 底板基础混凝土养护
大板基础底板混凝土养护不同季节可根据大气温度采用不同的养护方法.一般可采用外蓄内降的综合养护方法,基础底板基础表面收浆完成并抹面压实后后,立即先满铺一层塑料薄膜，然后再铺一层麻袋片，最后再覆盖一层彩条布，彩条布覆盖时接缝处要压紧，防止漏风(见图5—10)。
图5-10 底板基础混凝土养护实例图
5。2。3。5 底板基础拆模
底板基础拆模应在具备拆模条件时进行，拆模时的混凝土强度,应保证其表面及棱角不损坏.
5。2。3。6底板基础混凝土温度监控
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，即定义为大体积混凝土。
按照上述定义，一般的大板基础底板尚不属于大体积混凝土范围;当大板基础底板最小几何尺寸大于1m时，底板基础施工时应按照大体积混凝土有关施工规范要求，编制特殊的专项施工措施，采取特殊的温控等措施，防止产生温度裂缝，保证混凝土施工质量.
5.2。4铁塔基础施工
底板基础凝固拆模后,方可进行底板基础上部的铁塔基础施工。
5。2.4。1卵石夹粗砂垫层铺垫
铁塔基础施工前，铁塔基础底台下方与底板基础之间，需铺垫一层卵石夹粗砂垫层(一般厚度为100mm)，以将底板基础与铁塔基础分离开来.
5。2。4.2铁塔基础平台搭设、支模与钢筋绑扎
铁塔基础必须在基础周围搭设钢管衍架作为浇筑平台(见图5-11、图5-12)，便于铁塔基础模板固定和做为混凝土浇筑时的下料平台,浇筑平台采用钢管搭设，且应与铁塔基础模板支立、钢筋绑扎同时进行。
钢管架搭设要求：立杆间距1。5m，大横杆间距1.2m，操作层小横杆间距1m；必须设斜撑、剪刀撑;必须牢固可靠，满足人员、运料小车的安全使用要求。
钢管衍架
钢管支顶物

图5—11铁塔基础平台搭设与基础支模示意图
图5-12铁塔基础平台搭设与基础支模实例图
铁塔基础模板底部支撑、外侧固定、支模方法与底板基础相同。铁塔基础支模、钢筋绑扎、地脚螺栓安装完成后,应进行铁塔基础浇筑前的检查验收.由质检人员和监理人员对模板安装、钢筋绑扎、地脚螺栓、基础各个尺寸进行检查验收，验收合格后方可进行铁塔基础混凝土浇筑。
5。2.4.3铁塔基础混凝土浇筑
铁塔基础混凝土浇筑，也采用商品混凝土浇筑和现场搅拌浇筑两种方式。有条件时尽量采用商品混凝土泵送浇筑方式，地形和交通条件不允许时，可采用现场搅拌浇筑的方式。
商品混凝土泵送浇筑施工与普通直柱基础施工方法相同（见图5-13），浇筑现场需用钢管搭设浇筑平台和运输通道.浇筑过程中,要注意观察模板、钢筋、地脚螺栓有无移动跑位；由于商品混凝土坍落度较大，混凝土翻浆现象较严重，可采取铁塔四个基础分阶段轮流浇筑的办法；商品混凝土浇筑速度快，至少配备两台振捣设备。
图5-13商品混凝土泵送浇筑铁塔基础实例图
现场搅拌混凝土浇筑施工与普通直柱基础施工方法相同，浇筑现场必须搭设浇筑平台和运输通道，浇筑平台和运输通道采用钢管搭设（见图5—14、图5-15）.浇筑时配置搅拌机和至少两台振捣设备。
图5-14现场搅拌混凝土浇筑铁塔基础布置图
图5—15现场搅拌混凝土浇筑铁塔基础实例图
由于铁塔基础底部预底板基础之间铺设了一层卵石加砂垫层，在铁塔基础浇筑过程中,技术人员应用经纬仪随时检查4个铁塔基础中心,有无位移情况,如发现位移时,应立即停止浇筑，采取措施进行调整。
5。2。4。4 铁塔基础养护
铁塔基础混凝土养护不同季节可根据大气温度采用不同的养护方法.铁塔基础浇筑后一般应及时开始养护,当天气炎热、干燥有风时,应在3h内进行浇水养护.养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。
5。2。4.5 铁塔基础拆模
铁塔基础拆模时的混凝土强度．应保证其表面及棱角不损坏。拆模应自上而下依次进行，防止损坏基础棱角。
铁塔基础拆模后，应由质检人员和监理人员现场进行检查验收，对基础表面、基础各个尺寸进行基础验收，并做好检查记录。
5.2。5基础回填与场地恢复
大板基础基面和基坑开挖量大，开挖出的土石方量大，基础回填采用机械设备进行回填并夯实，回填时先生土、后熟土,每回填300mm厚度夯实一次。回填时应根据现场实际情况,提前制定回填顺序,分区域、分层次回填并夯实,现场应由技术人员监控，严禁驾驶人员盲目操作，以造成基础整体位移或基础棱角损坏.
基础回填完成后对施工现场开挖出的除回填土外的多余土石方,当现场有条件堆放时,合理堆放并尽量恢复植被,保护生态环境;当现场无条件堆放时（如农田、自然保护区等），需外运至塔位附近不影响生态环境的位置丢弃。
在保护帽施工前，对大板基础的可调式加长地脚螺栓采取保护措施,以备地基变形时调整使用.(见图5—16）
图5—16 大板基础可调式加长地脚螺栓保护实例图
6 人员组织
6。1大板基础施工人员应根据大板基础的混凝土量、地形情况以及施工内容等情况配置。一般情况下,大板基础一个施工班组的人员组织见下表6—1.
表6—1 大板基础施工人员组织表
序号
岗位
数量
职责划分
1
工作负责人
1人
负责大板基础施工全面工作，包括施工组织、工器具调配、材料供应以及对外协调工作
2
安全监护人
1人
负责施工现场安全监护和检查工作
3
质量检查员
1人
负责施工现场质量检查工作
4
测工
2人
负责现场测量、定位、找正、基础尺寸控制等工作
5
机械操作工
4人
负责现场混凝土振捣工作
6
焊工
2人
负责现场钢筋焊接工作
7
电工
1人
负责现场临时用电的管理和维护工作
8
技工
10人
严格按照施工措施要求进行施工，确保符合规范要求
9
普工
18人
严格按照施工措施和规范要求施工,做好本职工作
6.2大板基础施工前，应由技术负责人按照要求对全体施工人员进行安全技术交底。特殊专业人员必须经过安全技术专业培训、考试，合格后方可持证上岗。
7材料与设备
大板基础施工采用商品混凝土泵送浇筑时所选用的主要工器具设备见下表7-1。
表7-1 大板基础施工主要工器具配置表（商品混凝土泵送浇筑）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用 途
1
挖掘机
225LC
台
1
基础开挖
2
装载机
ZY50
台
1
基础开挖
3
汽车
5t
台
3
土方外运
4
混凝土运输车
8m3
台
6—8
运输混凝土
5
混凝土泵车
输送距离最小30m
台
1
泵送灌注混凝土
6
发电机
12kW
台
2
现场临时用电
7
振捣器
插入式
套
8
混凝土振捣
8
电焊机

台
4
钢筋焊接
9
电动机械抹面机

台
2
基础抹面
10
钢模板
各种规格
块
若干
基础支模
11
钢管及连接件

个
若干
搭设平台
12
模板顶推器

个
若干
固定模板
13
铁皮

张
10
现场浇筑用
14
木板

块
若干
搭设平台
15
彩条布

块
若干

16
铁锹

把
10

17
经纬仪
J2
台
2
现场测量
18
塔尺
5m
副
1
现场测量
19
花杆

副
2
现场测量
20
钢卷尺
5m,30m
把
5
现场测量
21
塌落度筒

套
1
混凝土塌落度测量
22
试模盒
150×150mm
副
2
制作试块
说明：本表所列为商品混凝土泵送浇筑施工工器具配置，当现场采用搅拌浇筑方式时，另需增加350型搅拌设备2～4套.
8质量控制
8。1质量控制标准
8.1。1 GB 50233-2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》。
8。1。2 DL/T 5168—2002《110~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》.
8。1.3 Q/GDW 153—2006《1000kV架空送电线路施工及验收规范》。
8。1。4 Q/GDW 163—2007《1000kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程》。
8。2质量保证措施
8。2。1大板基础施工应严格执行GB 50233-2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》中土石方、基础工程部分的规定.
8。2。2分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。分坑时,应很据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录，以便恢复该中心桩。
8。2。3土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准,按不同地质条件规定开挖边坡.基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌。
8.2。4基础坑深允许偏差为+100mm，—50mm，坑底应平整。基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，其超深部分应铺石灌浆处理。
8。2。6 优选混凝土原材料、优化混凝土配合比设计，减少水泥水化热,降低混凝土温升，防止混凝土出现裂纹。
8.2。7底板基础有地形时尽量采用商品混凝土,无地形时采用现场搅拌混凝土时合理配置搅拌机械和施工人员，以保证混凝土浇筑的连续性。
8.2。8混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础应检查两次及以上坍落度。
8。2。9 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同.现场浇筑混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。试块制作数量要求底板基础每基应取一组，铁塔基础每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。
8.2。10 底板基础采取专用的电动机械抹面机进行表面压实，使混凝土表面光洁、平整、密实.
8。2。11现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定：
（1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护,养护时应在基础模板外加遮盖物,浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；
（2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜,当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理；
（3）基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润.
8。2。13基础拆模时的混凝土强度,应保证其表面及棱角不损坏。
8。2.14基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次.回填现场应由技术人员监控,严禁驾驶人员盲目操作,以造成基础整体位移或基础棱角损坏。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm。经过沉降后应及时补填夯实.工程移交时坑口回填土不应低于地面。
8.2.15 浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定：
保护层厚度：—5mm；立柱及各底座断面尺寸：-l％；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:l0mm;地脚螺栓露出混凝土面高度：＋l0mm，-5mm。
8。2.16 整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差应符合表8—1的规定.
表8-1 整基基础尺寸施工允许偏差
项 目
地脚螺栓式
高塔
基础
直线
转角
整基基础中心与中心桩间的位移(mm）
横线路方向
30
30
30
顺线路方向
-
30
—
基础根开及对角线尺寸（‰）
±2
±0。7
基础顶面或主角钢操平印记间相对高差（mm）
5
5
整基基础扭转 （ˊ）
10
5
9安全措施
9。1大板基础施工严格执行DL5009.2—2004《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》中的有关规定.
9。2进入施工区域的人员必须正确佩戴安全帽,现场施工人员必须正确使用个人劳动保护用品。
9.3大板基础施工场地大、人员多、设备多,现场施工人员应分工明确，互相配合，明确现场安全监护人，现场做好安全监护。
9。4运输道路必须保证运输车辆和人员的安全,混凝土泵车和运输车进入施工现场前，应组织司机观察路况及施工现场状况,确保运输安全。
9。5混凝土泵车和运输车必须由专业操作人员操作，严格遵守混凝土泵车的安全操作规程。
9。6施工作业人员应按协调指挥人员的要求，平整现场地面，以利于混凝土泵车和运输车或现场搅拌等作业。
9。7大板基础施工现场所有搭设平台、通道的钢管,如有弯曲变形严重、表面有严重腐蚀、裂纹或脱焊等任一情况的,则严禁使用；钢管架平台、通道必须按要求搭设牢固、可靠;搭设完成后必须经检查合格后方可使用;基础施工过程中,应有专人监护,全程观察平台、通道的使用状况。
9。8模板的支撑应使用钢支撑架或方木，支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施；拆除模板应自上而下进行.
9。9 现场机电设备使用前应进行全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。
9。10 用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施，倒料时严禁撒把。
10环保措施
10。1 大板基础施工严格执行Q/GDW 250—2009《输变电工程安全文明施工标准》中的有关规定.
10。2施工基面严格按照设计要求施工，严禁挖掘机械为了方便私挖乱开，尽量减少对植被的破坏。
10.3基坑开挖的土石方应堆放在规定位置,回填后多余的土石方应堆在凹陷处并夯实；弃土、弃渣无合适的堆放地点时,应及时外运;严禁向塔位及接地沟的坡下方随意弃土,严禁将弃土随意堆于农田内.
10.4为了保护环境和基础稳定，在山坡地带可将弃土装入编织袋有序分层地叠放于基坑坡下侧，避免弃土被雨水冲刷流失。
10。5修建或拓宽临时运输道路的土石方应填于一侧并夯实,不得任其流失。
10。6现场施工临时设置的土坎、水沟、孔洞等必须按原地形地貌进行填埋、夯实,使其恢复原貌。
10。7堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最小.
10.8现场堆放水泥时，应在下方地面搭设临时支撑架;堆放砂石料时，应在下方地面铺垫彩条布.
10.9现场剩余的砂石料应运至其他桩号使用,剩余的水泥必须运回材料站。
10。10现场废弃的编织袋、塑料制品等杂物，严禁乱丢，应及时清理、回收.
10。11混凝土弃水、弃渣不得随意倾倒，需回填于基坑内或外运.
10。12施工完毕后，无施工遗留物，做到工完料尽场地清.
11效益分析
11。1社会效益分析
(1）采空区采用大板基础，可有效防止地基沉降或变形对铁塔基础的危害，以保障线路的安全稳定运行。
（2)尽量采用商品混凝土浇筑，提高了施工效率，保证了施工质量,减少了砂、石、水泥等原材料的施工临时占地.
11.2经济效益分析
（1）钢筋安装施工时,现场经过综合经济技术比较，采用科学合理的钢筋连接方式，提高了经济效益。
(2）尽量采用商品混凝土泵送浇筑,减少了砂、石、水泥等基础原材料的施工占地,降低了施工占地和青苗赔偿费用.
12应用实例
本典型施工方法通过在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程、晋城—临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程、晋城—临汾II回500kV输电线路工程等多个线路工程中的实际应用，实施效果良好，能够提高施工效率和施工工艺水平。近年来，在处于采空区地段的多条输电线路工程中，我公司应用本典型施工方法,优质高效地完成了大板基础施工任务，施工质量均达到优良级标准.
12。1 1000kV晋东南-南阳—荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程
1000kV晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程第2标段途经山西省晋城市沁水县、泽州县。该施工段N156至N179为煤矿采空区,设计采用大板基础共24基,混凝土量共计12205m3,平均每基大板基础混凝土量为509m3，平均每基钢筋用量为44t,其中混凝土量最大的N157大板基础为932m3.
通过应用本典型施工方法,在大板基础施工各个工序中,采取一系列技术措施加以控制，保证了大板基础的施工质量,同时提高了施工效率.24基大板基础施工质量经监理单位和质量监督中心站检查验收，全部达到了优良级标准（见图12-1).
图12—1 1000kV晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程大板基础成品图
12。2 晋城—临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程
晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程铁塔基础共51基，其中采用大板基础37基，混凝土量共计11397m3,大板基础平均每基308 m3。在本工程大板基础施工中应用本典型施工方法,提高了施工效率，保证了施工质量，实施效果良好(见图12-2).
图12—2 晋城-临汾I、II回∏阳城北500kV输电线路工程大板基础成品图
12。3 晋城-临汾II回500kV输电线路工程
晋城-临汾II回500kV输电线路工程铁塔基础共92基，其中采用大板基础30基,混凝土量共计2516m3，在本工程大板基础施工中应用本典型施工方法，效果良好（见图12—3）。
图12—3 晋城—临汾II回500kV输电线路工程大板基础成品图
（本典型施工方法编写组联系人及电话：王文峰 13509734769）
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