给水工程技术交底.doc

给水1、沟槽土方开挖、回填 给水管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开始进行。开挖采用机械开挖至设计标高上15CM，余下部分采用人工清基找平.在填方段开挖应根据情况考虑适当放坡,在原状土段由于开挖深度不大，可不考虑放坡.沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进行适当控制，以避免长时间晾槽和雨水泡槽。给水管安装后除管口接头外，其它部分应及时回填,管顶上回填高度不应小于50CM.待管道试压合格后,要及时回填其余部分。回填土在槽底至管顶上50CM范围内不得含有机物、大于5CM的砖、石等硬块。回填土应分层回填夯实，每一层的虚铺厚度不应大于25CM。2、给水管道铺设质量必须符合下列要求：2。1接口严密坚固,经水压试验合格;2.2平面位置和纵断高程准确；2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定;2。4保持管内清洁，经冲洗消毒，化验水质合格；3、铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查，不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净，稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。4、铸铁管铺设的质量标准，中心线允许偏差为20mm,承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等,各种接口应符合设计要求及规范规定。5、阀门井砌筑阀门井采用地面操作立式阀门井，其井盖及盖座在车行道内采用超重型，在人行道及绿化带内采用重型,在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米.阀门井砌筑前用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1CM,砂浆拌和应均匀，不得用水冲浆。所有井均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣找平,平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净,然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。排水一、沟槽开挖及注意事项1、沟槽开挖前应对开挖土质、地下水位、地下构筑物、地下管线等进行调查，清楚后方可进行开挖； 2、挖槽断面应按槽底宽度、挖深、槽层、各层边坡、层间留台宽度、及排管方式等因素确定；挖槽断面在满足结构施工方便、保证质量和安全的前提下尽量以少挖方，少占地为宜。3、槽底的宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度.当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度可参照下表规定选用。管道结构每侧工作宽度表：管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道200500 0.30.46001000 0.40。5110015000。60.6160020000。80。820001.01.0 注: （1) 管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作的需要。 （2）现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定； （3)关于管道结构宽度的计算,无管座者按照管身外径计算，有管座者按 管 座宽计算，砖沟按墙外侧计算。4、当沟槽两侧允许堆土时，堆土距槽边不得小于1m；堆土不得掩埋测量标志及道路附属构筑物。5、沟槽开挖如遇软土应换土或换填级配碎石,并在换填之前报验，由监理工程师鉴认。沟槽上口两侧应培土设导水槽，防止地面水流入沟槽，并应在沟槽底设排水沟及集水井.6、施工时应绘制基槽开挖断面图并交于沟槽开挖人员。7、当采用机械开挖时,必须向操作人员进行详细的技术和安全交底，包括挖掘的断面、堆土的位置、地下地上障碍物情况及施工要求等,并指定专人负责，防止超挖或少挖，挖掘时，基槽开挖,土壤的结构层不能扰动和破坏。要预留20CM左右一层不挖，用人工清理至设计高程。8、挖土机及吊车不得在架空输电线路下工作.当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直，水平安全距离,必须大于下表的规定。挖土机及吊车当在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离输电线路电压(kv）允许输电导线垂直距离方向最近距离（m）允许输电导线水平距离方向最近距离（m）应制定施工阶段的具体防汛方案；沟槽开挖前应妥善安排排水疏导线路；宜先下游后上游安排施工，应尽量缩短开槽长度,快速施工；2应制定防止坍塌及漂管的措施，并研究利用沟槽作应急防汛的可能性；10、冬季施工注意事项：每日均应对施工沟槽槽底采取防冻措施；冬期开挖，对暴露出来的自来水管，其他管道应根据需要采取防冻措施。二、管道基础1、管道沟槽开挖完成后,测量复核沟槽的槽底中线、高程，人工整平夯实槽底，使之达到验收规范的要求。2、砂石基础选用级配较好的砂石,在管道的中线处尽量不要有较大的石头颗粒，施工时要让砂石混合均匀,不要有石头挤堆,不要有沙窝现象。施工时要挂高程线和边线，控制砂石的断面尺寸和高程。砂砾摊平后要使用平板夯夯实。压实度达到要求的标准。 3、验收标准:（1）砂砾基础的厚度,宽度不小于设计厚度、宽度。（2）砂砾的压实度要求达到95三、下管、稳管及管道接口1、管道下槽前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下槽敷设。2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞.吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。3、承插式密封圈连接，必须由管材生产厂配套供应，并由管材生产厂提供并进行连接技术指导。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦由管材生产厂提供。4、管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质.5、承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插入到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前,应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持连接管道轴线平直。 6、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时,应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。7、雨期施工时应采取防止管材上浮的措施.当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。8、管道安装可采用人工安装,槽深不大时，可用人工抬管入槽；槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳放在基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚至槽中. 9、接口采用橡胶接口，接口应遵守下列要求： 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点 向 高点依次安装。 管道采用人工安装，管道长短的调整，可用手锯切割,但断面应垂直平整。 连接前,应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 接口作业时，应先将承口（或插口)的内(或外)工作面用棉沙清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时,小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装（紧绳器），严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 四、检查井1、井室砌筑 本工程井室砌筑采用砖砌法，外缝用砖渣嵌平,平整大面向外;井室砌筑前,与混凝土相接的砌筑面应先清扫，并用水冲涮干净；应做到满铺满砌,每砌完一层后再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满，然后在铺砌上一层砖，上下两层砖缝错开，灰缝应为10mm。支管或予埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随安装，井壁与混凝土管接触部分必须座满砂浆，管口与井内壁取齐，井室内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，不得后凿补做，砂浆未凝固前不得踩踏。2、检查井的质量要求： 井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺、踏步必须采用铸铁材料,应安装牢固，位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐。五、沟槽回填 槽底至管顶以上50厘米范围内不得回填腐植性土及粒径大于50毫米砖石土块；填土时不得将土直接砸在管道上 ；沟槽两侧应同时回填，每层高度不得超过20厘米；管顶以上50厘米范围内应用木夯夯实；非同时进行的回填段搭接处应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的两倍；井室四周的回填土应同时进行；铺土厚度：木夯20厘米、电夯25厘米 ，压路机30厘米。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并平整、碾压.沟槽各部位压实度应符合下表：槽内部位压实度（%)回填材料管 道管底基础90基 础管道有效支撑脚范围95中、粗砂管道两侧95中、粗砂、碎石，管顶管道两侧90最大粒径小于以上500mm管道上部85240mm的砂砾或符合要求的原土管顶5001000mm90原土回填六、毕水实验 闭水试验：闭水试验应在污水管线回填前进行；闭水试验的管道应按井距分隔,带井试验。在试验井段两端砌24cm厚砖堵并用水泥砂浆抹面密封，封堵坚固不得渗水；各个支管的管头已经封堵，封堵34天达到一定强度后，向上游井内放水；试验水头以试验段上游管顶内壁加米作为标准试验水头；若试验水头高于上游检查井口,以上游检查井口高度为准。管道灌满水后浸泡时间不得少于24小时.观察记录渗水量,与规范要求的渗水量比较，小于等于规范要求的渗水量即为合格。