给水工程技术交底.doc

给水
1、沟槽土方开挖、回填
给水管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开始进行。开挖采用机械开挖至设计标高上15CM，余下部分采用人工清基找平.在填方段开挖应根据情况考虑适当放坡,在原状土段由于开挖深度不大，可不考虑放坡.沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进行适当控制，以避免长时间晾槽和雨水泡槽。给水管安装后除管口接头外，其它部分应及时回填,管顶上回填高度不应小于50CM.待管道试压合格后,要及时回填其余部分。回填土在槽底至管顶上50CM范围内不得含有机物、大于5CM的砖、石等硬块。回填土应分层回填夯实，每一层的虚铺厚度不应大于25CM。
2、给水管道铺设质量必须符合下列要求：
2。1接口严密坚固,经水压试验合格;
2.2平面位置和纵断高程准确；
2.3地基和管件、闸门等的支墩坚固稳定;
2。4保持管内清洁，经冲洗消毒，化验水质合格；
3、铸铁管铺设前应进行裂纹的严格检查，不合格者不得使用。承口内部及插口外部过厚的沥青、铸砂等应予以铲除并清刷干净，稳管后应用麻绳或草绳将接口塞严。
4、铸铁管铺设的质量标准，中心线允许偏差为20mm,承口和插口对口间距及环形间隙应符合有关规定。管道接口种类有填油麻、填胶圈、填石棉水泥、填膨胀水泥砂浆、灌铅、法兰柔口等,各种接口应符合设计要求及规范规定。
5、阀门井砌筑
阀门井采用地面操作立式阀门井，其井盖及盖座在车行道内采用超重型，在人行道及绿化带内采用重型,在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米.阀门井砌筑前用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1CM,砂浆拌和应均匀，不得用水冲浆。所有井均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣找平,平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净,然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
排水
一、沟槽开挖及注意事项
1、沟槽开挖前应对开挖土质、地下水位、地下构筑物、地下管线等进行调查，清楚后方可进行开挖；
2、挖槽断面应按槽底宽度、挖深、槽层、各层边坡、层间留台宽度、及排管方式等因素确定；挖槽断面在满足结构施工方便、保证质量和安全的前提下尽量以少挖方，少占地为宜。
3、槽底的宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度.当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度可参照下表规定选用。
管道结构每侧工作宽度表：
管道结构宽度（mm）
每侧工作宽度（m）
金属管道及砖沟
非金属管道
200～500
0.3
0.4
600～1000
0.4
0。5
1100～1500
0。6
0.6
1600～2000
0。8
0。8
＞2000
1.0
1.0
注: （1) 管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作的需要。
（2）现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；
（3)关于管道结构宽度的计算,无管座者按照管身外径计算，有管座者按 管 座宽计算，砖沟按墙外侧计算。
4、当沟槽两侧允许堆土时，堆土距槽边不得小于1m；堆土不得掩埋测量标志及道路附属构筑物。
5、沟槽开挖如遇软土应换土或换填级配碎石,并在换填之前报验，由监理工程师鉴认。沟槽上口两侧应培土设导水槽，防止地面水流入沟槽，并应在沟槽底设排水沟及集水井.
6、施工时应绘制基槽开挖断面图并交于沟槽开挖人员。
7、当采用机械开挖时,必须向操作人员进行详细的技术和安全交底，包括挖掘的断面、堆土的位置、地下地上障碍物情况及施工要求等,并指定专人负责，防止超挖或少挖，挖掘时，基槽开挖,土壤的结构层不能扰动和破坏。要预留20CM左右一层不挖，用人工清理至设计高程。
8、挖土机及吊车不得在架空输电线路下工作.当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直，水平安全距离,必须大于下表的规定。
挖土机及吊车当在架空输电线路一侧
工作时与线路的安全距离
输电线路电压(kv）
允许输电导线垂直距离方向最近距离（m）
允许输电导线水平距离方向最近距离（m）
<1
1.5
1。5
1～15
3。0
2.0
20~40
4.0
4.0
60～110
5.0
5.0
220
6.0
6。0
9、雨季施工注意事项:
〈1>应制定施工阶段的具体防汛方案；沟槽开挖前应妥善安排排水疏导线路；宜先下游后上游安排施工，应尽量缩短开槽长度,快速施工；
<2〉应制定防止坍塌及漂管的措施，并研究利用沟槽作应急防汛的可能性；
10、冬季施工注意事项：
<1〉计划在冬期施工的沟槽，宜在地面冻结以前，将地面刨松，深30cm；
〈2>每日均应对施工沟槽槽底采取防冻措施；
<3〉开挖冻土时，应确定开挖方法和使用机具的种类,并制定安全措施;
〈4>冬期开挖，对暴露出来的自来水管，其他管道应根据需要采取防冻措施。
二、管道基础
1、管道沟槽开挖完成后,测量复核沟槽的槽底中线、高程，人工整平夯实槽底，使之达到验收规范的要求。
2、砂石基础选用级配较好的砂石,在管道的中线处尽量不要有较大的石头颗粒，施工时要让砂石混合均匀,不要有石头挤堆,不要有沙窝现象。施工时要挂高程线和边线，控制砂石的断面尺寸和高程。砂砾摊平后要使用平板夯夯实。压实度达到要求的标准。
3、验收标准:
（1）砂砾基础的厚度,宽度不小于设计厚度、宽度。
（2）砂砾的压实度要求达到95％
三、下管、稳管及管道接口
1、管道下槽前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下槽敷设。
2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞.吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。
3、承插式密封圈连接，必须由管材生产厂配套供应，并由管材生产厂提供并进行连接技术指导。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦由管材生产厂提供。
4、管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净，不得附有土和其他杂质.
5、承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插入到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前,应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持连接管道轴线平直。
6、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊
枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时,应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
7、雨期施工时应采取防止管材上浮的措施.当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。
8、管道安装可采用人工安装,槽深不大时，可用人工抬管入槽；槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳放在基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚至槽中.
9、接口采用橡胶接口，接口应遵守下列要求：
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点 向 高点依次安装。
管道采用人工安装，管道长短的调整，可用手锯切割,但断面应垂直平整。
连接前,应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
接口作业时，应先将承口（或插口)的内(或外)工作面用棉沙清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装（紧绳器），严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
四、检查井
1、井室砌筑
本工程井室砌筑采用砖砌法，外缝用砖渣嵌平,平整大面向外;井室砌筑前,与混凝土相接的砌筑面应先清扫，并用水冲涮干净；应做到满铺满砌,每砌完一层后再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满，然后在铺砌上一层砖，上下两层砖缝错开，灰缝应为10mm。
支管或予埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随安装，井壁与混凝土管接触部分必须座满砂浆，管口与井内壁取齐，井室内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，不得后凿补做，砂浆未凝固前不得踩踏。
2、检查井的质量要求：
井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺、踏步必须采用铸铁材料,应安装牢固，位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
砂浆的强度等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐。
五、沟槽回填
槽底至管顶以上50厘米范围内不得回填腐植性土及粒径大于50毫米砖石土块；填土时不得将土直接砸在管道上 ；沟槽两侧应同时回填，每层高度不得超过20厘米；管顶以上50厘米范围内应用木夯夯实；非同时进行的回填段搭接处应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的两倍；井室四周的回填土应同时进行；铺土厚度：木夯≤20厘米、电夯25厘米 ，压路机30厘米。
管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并平整、碾压.沟槽各部位压实度应符合下表：
槽内部位
压实度（%)
回填材料
管 道
管底基础
≥90

基 础
管道有效支撑脚范围
≥95
中、粗砂
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石，
管顶
管道两侧
≥90
最大粒径小于
以上
500mm
管道上部
≥85±2
40mm的砂砾或符合要求的原土
管顶500～1000mm
≥90
原土回填
六、毕水实验
闭水试验：闭水试验应在污水管线回填前进行；闭水试验的管道应按井距分隔,带井试验。在试验井段两端砌24cm厚砖堵并用水泥砂浆抹面密封，封堵坚固不得渗水；各个支管的管头已经封堵，封堵3－4天达到一定强度后，向上游井内放水；试验水头以试验段上游管顶内壁加２米作为标准试验水头；若试验水头高于上游检查井口,以上游检查井口高度为准。管道灌满水后浸泡时间不得少于24小时.观察记录渗水量,与规范要求的渗水量比较，小于等于规范要求的渗水量即为合格。