安全检查表分析SCL.doc

安全检查（SCL)分析记录表
区域（工序）:加工车间关键装置：管束干燥机分析人员：吴砚华 分析日期：2016。4。7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3

3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3

4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6

振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

5
安全附件
压力表指示不准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3

安全阀进出口阀没打开
超压损坏设备
进出口阀常开并加铅封
2
3
6

单位:生产一、二部 审核人： 窦茂杰 　　　　　　 审核日期：2016.4。7
安全检查(SCL)分析记录表
区域（工序）：投泡料关键装置：泡料罐　　　　分析人员: 吴砚华 分析日期：2016。4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
罐体
连接管线、阀门泄漏
着火爆炸
每班巡检
1
5
5

筒体腐蚀减薄
爆炸
每六年检测
1
5
5

接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3

2
安全附件
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
每班巡检
2
2
4

安全阀没投用
超压
进出口阀全开后加铅封
2
3
6

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6

3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

单位：生产一、二部　　　　　　 审核人： 窦茂杰 　　　　　　 审核日期:2016。4.7
安全检查(SCL)分析记录表
区域（工序）：三效车间 设备名称：浓浆罐　　　　分析人员： 吴砚华 　 分析日期：2016.4。8
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

3
液位计
液位计指示错误
影响生产
日检、周检
2
2
4

4
筒体
腐蚀减薄
泄漏着火爆炸
定期测厚
1
5
5

5
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

6
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压
投用前进口阀全开后加铅封
2
3
6

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位：生产一、二部　　　　　　 审核人： 吴砚华 　　　　　　 审核日期：2016.4。8
安全检查(SCL）分析记录表
区域（工序）：加工车间 设备名称：打料泵 　　 　　分析人员： 吴砚华 　 分析日期：2016。4。8
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

单位：生产一、二部 审核人: 吴砚华 　　　　　　 审核日期：2016。4。8
安全检查（SCL）分析记录表
区域（工序)：热电车间关键装置:起重机洗　　　　分析人员： 吴砚华 分析日期：2016。4.7
、序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电源
使用后未及时关闭
漏电伤人
使用前后检查确认
1
4
4

没有资质的人员随意操控
设备损坏或人员伤害
执行安全生产禁令
1
4
4

2
线控器
线控器损坏
无法及时检修设备
使用人员必须持有起重作业许可证
1
4
4

非正常范围使用
起重机机身损坏
由班组安排作业监护人员
3
起重机机身
非正常范围使用
起重机机身损坏
由班组安排作业监护人员
1
4
4

未按要求年检
使用过程中伤人
按要求年检
2
3
6

4
吊装孔
使用时无人监护或警示标志
坠落摔伤
专人监护或做好警示标识防护
2
3
6

使用后未及时封闭
坠落摔伤
使用后及时封闭并由作业负责人检查
单位:热电车间　　　　　　 审核人： 窦茂杰 　　　　　　 审核日期：2016.4.7
安全检查(SCL)分析记录表
区域（工序）：糊精车间关键装置：酸、碱罐　　　　分析人员： 吴砚华 分析日期:2016。4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6

筒体腐蚀减薄
泄露碱液
每班巡检
1
4
4

接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3

3
安全附件
压力表破裂
泄露碱液
每班巡检
2
2
4

温度计损坏
碱液温度异常加快腐蚀
每班巡检
1
2
2

液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6

4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

单位：生产一、二部　　　　　　 审核人： 窦茂杰　　　 审核日期：2016。4。7
安全检查（SCL)分析记录表
区域（工序):投泡料 设备名称:换热器　　　　分析人员： 吴砚华 分析日期:2016。4。15
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
压力表 温度计
压力表,温度计破裂
丙烯泄漏,财产损失
日检、周检
2
3
6

4
筒体
腐蚀减薄
泄漏
定期测厚
1
5
5

5
管束
泄漏
影响生产
每月检查一次
2
3
6

单位：生产一、二部　　　　　　 审核人: 窦茂杰 　　　　　　 审核日期:2016。4.15
安全检查（SCL）分析记录表
区域（工序): 关键装置：安全用品　　　　分析人员： 吴砚华 分析日期：2016。4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正控制措施
1
安全帽
过期使用
人员伤亡
在有效期内使用，定期更换
1
5
5

2
应急灯
晚上停电时不工作
不能正常处理事故
每周检查，固定式与手提式都配备
2
3
6

3
消防器材
压力不足
不能及时灭火
每周检查压力
1
4
4

干粉结块
不能及时灭火
每年检修一次
1
4
4

筒体腐蚀
不能承受压力损坏
入箱存放
1
3
3

4
个人防护用品
使用不当
人员受伤
按使用说明书使用
2
3
6

过期使用
人员受伤
在有效期内使用，定期更换
2
4
8

没有正确维护保养
设备损坏或不能使用
定期检查维护
2
3
6

单位:生产车间　　　　　　 审核人: 窦茂杰 　　　　　　 审核日期：2016。4。7
安全检查（SCL）分析记录表
区域（工序)： 关键装置:安全用品　　　　分析人员： 吴砚华 分析日期:2016.4。7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正控制措施
1
安全帽
过期使用
人员伤亡
在有效期内使用，定期更换
1
5
5

2
应急灯
晚上停电时不工作
不能正常处理事故
每周检查，固定式与手提式都配备
2
3
6

3
消防器材
压力不足
不能及时灭火
每周检查压力
1
4
4

干粉结块
不能及时灭火
每年检修一次
1
4
4

筒体腐蚀
不能承受压力损坏
入箱存放
1
3
3

4
个人防护用品
使用不当
人员受伤
按使用说明书使用
2
3
6

过期使用
人员受伤
在有效期内使用,定期更换
2
4
8

没有正确维护保养
设备损坏或不能使用
定期检查维护
2
3
6

单位：生产车间　　　　　　 审核人： 窦茂杰 　　　　　　 审核日期：2016。4.7
安全检查(SCL）分析记录表
区域（工序）：烘干段关键装置：淀粉包装称　　　　分析人员: 吴砚华 分析日期:2016.4。7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正控制措施
1
料仓
筒体厚度小
撕裂
降低压料时闪蒸釜压力
3
3
9

布袋口漏
粉尘外泄
定期清理布袋
3
3
9

2
放料口
放料时产生粉尘
尘肺
戴防尘口罩
1
4
4

3
电子秤
计量不准
财产损失或客户不满意
每釜抽检
2
2
4

秤损坏
影响生产
提备件,及时更换
2
2
4

4
缝包机
缝包机断线
影响生产
用手动缝包机
2
2
4

单位:生产一、二部　　　　　　 审核人： 窦茂杰 　　　　　　 审核日期：2016。4。7