美利溪镇模板施工方案.doc

首钢地产·蔡家项目一期工程模板施工方案
目录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工部署 1
第四章 模板工程主要施工方法 2
第五章 模板工程施工质量控制措施 17
第六章 安全防护管理措施 18
第一章 编制依据
1、工程测量规范（GB50026-2007）
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）
4、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80—91）
5、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46—2005）
6、首钢地产·蔡家项目一期工程结构施工图
7、首钢地产·蔡家项目一期工程施工组织设计
第二章 工程概况
1、本工程建筑结构形式为异型柱框架结构，建筑结构的类别为丙类，抗震设防烈度为6度.车库层高3。90m，首层层高3。3m,二层层高3。2m，三层层高3.2m,局部客厅上方顶板层高6。5m。屋面为平屋面及坡屋面，坡屋面坡度25%。
2、模板工程简介：
2.1为保证工程质量，本工程顶板及负一层墙体均采用15mm厚整块木胶合板作模板面板，模板备楞采用50×100mm和100×100mm木方；
2。2 模板支撑系统：顶板模板采扣件式脚手架，立杆间距1米，横杆间距1。5米。
2。3 负一层墙模板加固采用带止水片的Ф14对拉螺栓@400×400mm。
第三章 施工部署
1、由于楼体单层面积小,根据本单位的施工经验，采用梁板柱同时浇筑的方法。本工程先顶模,绑扎完顶模钢筋后,再支柱子模。
2、基本施工流程是：基础部分浇筑一次，负一层挡土墙浇筑至-0.3米处→负一层梁板柱（墙)浇筑→首层梁板柱浇筑→二层梁板柱浇筑→三层梁板柱浇筑
3、砼施工缝留置
留置在受剪力最小且便于施工的部位。具体如下：
负一层墙:外墙水平施工缝留置与基础承台顶面往上300mm处，留企口施工缝.为保证外墙施工缝不漏水，所有地下部分的水平施工逢在支模必须清理干净施工缝采用带注浆管式橡胶止水条。
楼梯：楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
第四章 模板工程主要施工方法
基础底板导墙模板采用15mm厚整块木胶合板，方木背楞及钢管加固.
顶板、地下室墙采用15mm厚整块木胶合板,方木背楞加固。
主体结构墙体、顶板采用15mm厚整块木胶合板,方木及钢管加固。
空调孔模板采用塑料管。
女儿墙模板、阳台栏板模板采用15mm厚整块木胶合板，方木背楞加固.
楼梯底模采用木胶合板，方木背楞加固；踏步采用木胶合板。
模板支撑体系选择:
本工程室内脚手架采用扣件脚手架，立杆间距：1000×1000mm;水平杆竖向间距1500mm；立杆顶部采用丝杠进行调节，底部垫设长度大于400mm的50×100mm方木.
1、模板施工
1。1导墙模板施工
导墙模板采用吊帮施工.具体为在导墙侧模底下焊十字支架。模板上口采用架子管锁口加固。十字支架可使用HRB335—12钢筋制作。
1。2 负一层砼挡墙模板施工
负一层砼挡墙模板采用15mm厚整块木胶合板做面板。支模前先将弹好墙的边线及控制线，然后将墙根部清理干净.支模时先安底部的整板（竖向放置)，板与板相接处采用应拼接，拼缝处使用胶粘泡沫条，拼接缝处要求用单面刨光的50×100木方连接。底部整板安装完采取临时固定措施，墙外侧再用散板将剩余墙模板一次性找补至顶板与墙相相交处往上不少于150mm处。墙内侧与顶板齐平。
1.2.1 工艺流程
模板下口找平→安放阴角膜→侧墙面横向排模→安装穿墙螺栓→另一侧墙面合模—墙面竖向排模→安装穿墙螺栓→另一侧墙面合模→横竖肋加固→模板与地面加固→调整模板垂直度和平整度→拧紧穿墙螺栓。 
1.2.2 施工方法
(1）支设前模板底部板面应平整,沿墙体边线向外3-5mm粘贴海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
(2)剪力墙模板竖向排列，相邻两模板间错缝，用钩头螺栓与横、竖向Ф48×3.5mm钢管连结，模板底部用通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上，上部和中部对顶多道钢管斜杆和水平杆。
（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净.
（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后，固定斜撑,紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密.
（6）模板采用钢管支撑体系
挡墙对拉螺杆应在中间加焊40×40×5的止水片钢板,止水片钢板满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响效果，封模时在螺杆两端穿上18厚50×50mm竹胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号加微膨胀剂水泥砂浆填坑.柱模采用18厚九夹板支模，50×100木楞背楞，钢管加固。挡墙采用18厚九夹板支模，50×100木楞背楞，钢管及对拉止水螺杆加固,如下图所示。
（7)挡墙水平施工缝为一道，即基础及地梁浇筑完成后形成的水平施工缝。挡墙竖向施工缝根据墙体的长度设置，水平施工缝留置企口施工缝，安装好带注浆管式橡胶止水条.如上图。
模板加固先竖向背50×100mm方木，间距200mm.然后水平向背Ф48×3。5双管，间距400mm。地下室墙体模板对拉螺栓采用Φ14，间距600mm双向。外墙对拉螺栓要求加Φ40焊止水板。
剪力墙模板调整垂直度,利用预埋在顶板内的加固环,用钢管、油托、扣件及Φ14铸钢对拉螺栓组合成的支撑调整，支撑间距1.2米。支撑点高度约1.8米。墙体主楞在转角处应使用十字扣件互锁。
1。3 柱模板施工：
施工程序：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。
柱模加固使用φ14高强对拉螺栓，第一道柱箍距地面200mm，其余间距500mm。
柱子加固完后,在纵横两个方向都挂通线检查，无误后，作好群体的水平拉杆及支杆的固定。
1.4 梁模板施工：
1。4。1、弹1m线1米×1米→ 搭设满堂脚手架（每根立杆底部均垫木方) →铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧)→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→调整梁底钢管标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木楞（贴密封条)就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固
1。4.2、施工方法
（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；扣件脚手架立杆下垫50×100×500mm木方或200×200mm覆膜板。立杆要求上下层在同一位置，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面,在脚手架立杆上要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
(2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
（3）梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。
(4）铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。
（5）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.当梁板跨≥4米时，跨中起拱为1‰～3‰ 。
(6)梁板模板支撑采用扣件式脚手架,设三道水平连接杆件,立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固,“U型箍”采用100×100短木楞制作，对拉螺杆穿过“U型箍"进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固.
1.5顶板模板施工
1.5.1施工程序:模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨(外楞）→安装次龙骨(内楞）→平铺覆膜板→清理板面→板缝处理→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序.
1.5。2楼体顶板支模采用板顶墙的支模方法
支模时先搭扣件脚手架，再放油托，油托上放100×100mm主楞木方，间距1000mm,主楞上安放50×100mm次楞木方，间距不大于200mm。最后上满铺覆膜板。
顶板模板标高采用油托调整.
扣件立杆要求上下层在同一位置,立杆下垫50×100×400mm木方或200×200mm覆膜板。
1。5.3 顶板模板验算
（1)支架参数
横向间距或排距(m）:1.00;纵距(m）：1.00;步距（m）:1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m）:6.50；
采用的钢管(mm）:Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0。80；
（2）参数
模板与木板自重(kN/m2):0。350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2）：2.500;
（3）参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2）:9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2）:13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2）：1。400;木方的间隔距离(mm）:250.000;
木方弹性模量E（N/mm2)：9500。000;木方抗弯强度设计值(N/mm2）：13.000;
木方的截面宽度(mm)：50。00;木方的截面高度(mm):100。00；
托梁材料为：木方 ： 100×100mm；
（4）参数
钢筋级别:三级钢HRB 400（20MnSiV，20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级：C30；
每层标准施工天数:15；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）：360.000;
楼板的计算长度(m):6.00；施工平均温度(℃)：25.000；
楼板的计算宽度(m)：5.70;
楼板的计算厚度(mm):120.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
(5)面板计算：
面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 100×1.82/6 = 54 cm3；
I = 100×1.83/12 = 48。6 cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算.
面板计算简图
①荷载计算
(1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m）：
q1 = 25×0.12×1+0。35×1 = 3.35 kN/m;
(2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）:
q2 = 2.5×1= 2。5 kN/m；
②强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=1。2×3.35+1.4×2。5= 7.52kN/m
最大弯矩M=0.1×7。52×0.252= 0。047 kN·m；
面板最大应力计算值 σ= 47000/54000 = 0。87 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 0。87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
③挠度计算
挠度计算公式为
其中q = 3。35kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×2504/（100×9500×4166666。667）=0。002 mm;
面板最大允许挠度 [V］=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm，满足要求！
（6）支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6 = 83。33 cm3；
I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4;
方木楞计算简图
①荷载的计算：
（1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1= 25×0.25×0。12 = 0.75 kN/m；
（2)模板的自重线荷载(kN/m）：
q2= 0。35×0.25 = 0。088 kN/m ；
（3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = 2。5×0。25 = 0。625 kN/m；
②强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1。2 × (q1 + q2)+ 1。4 ×p1 = 1.2×（0。75 + 0.088）+1.4×0。625 = 1.88 kN/m；
最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.125×1.88×12 = 0。235 kN。m；
最大支座力 N = 1。25×q×l = 1。25 × 1。88×1 = 2.35 kN ；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0。235×106/83333。33 = 2。82 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 ［f]=13。000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.82 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!
③抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < ［T]
其中最大剪力: Q = 0.625×1.88×1 = 1。175 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×1。175×103/（2 ×50×100） = 0。352 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [T］ = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0。352 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1。4 N/mm2，满足要求!
④挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：
均布荷载 q = q1 + q2 = 0.838 kN/m；
最大挠度计算值 ω= 0.521×0。838×10004 /（100×9500×4166666.667）= 0。11 mm；
最大允许挠度 [V]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值 0。11 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm，满足要求!
（7）材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算；
托梁采用：木方 : 100×100mm；
W=166。667 cm3；
I=833.333 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 2。35 kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN.m）
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN）
最大弯矩 Mmax = 1.102 kN.m ;
最大变形 Vmax = 0。618 mm ；
最大支座力 Qmax = 11.603 kN ；
最大应力 σ= 1101738。732/166666.667 = 6.61 N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=13 N/mm2;
托梁的最大应力计算值 6。61 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求！
托梁的最大挠度为 0。618mm 小于 1000/250，满足要求！
(8)支架立杆荷载标准值（轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
①静荷载标准值包括以下内容:
（1)脚手架的自重(kN）：
NG1 = 0。138×6.5 = 0。9 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2)模板的自重(kN）:
NG2 = 0.35×1×1 = 0。35 kN;
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN)：
NG3 = 25×0.12×1×1 = 3 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.25 kN；
②活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值 NQ = （2.5+2 ) ×1×1 = 4。5 kN；
③不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算
N = 1。2NG + 1。4NQ = 11.4 kN；
(9）立杆稳定性计算：
立杆的稳定性计算公式：
其中 N ———— 立杆的轴心压力设计值（kN) ：N = 11.4 kN；
φ—-—- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到;
i -—-- 计算立杆的截面回转半径（cm) :i = 1。58 cm;
A -——— 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.89 cm2；
W ——-- 立杆净截面模量（抵抗矩）(cm3)：W=5。08 cm3；
σ——----—- 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2);
[f]--—- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0-—-- 计算长度 (m）;
如果完全参照《扣件式规范》,按下式计算
l0 = h+2a
k1—--- 计算长度附加系数，取值为1.155;
u --—— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。3；u = 1.7；
a —--— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；
L0/i = 1700 / 15。8 = 108 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。53 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=11399。52/（0.53×489) = 43.985 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 43.985 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a）
k1 —- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2 —— 计算长度附加系数，h+2a = 1。7 按照表2取值1。009 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2（h+2a） = 1.185×1.009×（1.5+0。1×2） = 2。033 m；
Lo/i = 2032.631 / 15。8 = 129 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.401 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ;σ=11399.52/（0。401×489） = 58。134 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 58.134 N/mm2 小于钢管立杆的抗压强度设计值 ［f] = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
1。6 屋面坡度为25%模板
本工程屋面坡度为25%的屋面采取双面支模板的方式。
双面支模板方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，绑扎屋面钢筋完成,依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置面层模板，底层、面层模板间通过钢筋内支撑及止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，面层模板穿入事先安装完成的止水丝杆内，模板双面采用丝杆进行加固。木工绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每级安装时预留400×400混凝土浇筑孔，安装完成即可浇筑混凝土。采用逐级浇筑的方法，混凝土工绕坡屋面四周浇筑,直至浇筑结束。
1。6.1工艺流程
放样→立钢管支承架→安装底板主楞木→安装底板次楞木→安装底层面板→弹线、放样（限位止水螺栓）的位置→绑扎斜屋面钢筋→隐蔽验收→点焊钢筋内撑→钻孔,模板面清理→安放限位止水螺栓→现场预先预制做好面层模板号→技术复核→绕斜屋面一周安装面层模板→布置竖向龙骨，并锁紧螺栓螺帽→技术复核→浇筑混凝土→上面模板拆除→养护→底层模板拆除
1.6.2施工要点
① 竖向龙骨采用50mm×100mm木楞,布置间距依据面层模板模数级而定，竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊钢筋内支撑，止水螺栓布置控制在600mm~1000mm左右,这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。
② 斜板底内楞木采用50mm×100mm松木楞，外龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，模板采用915mm×1830mm×14mm规格九夹板，根据现场尺寸调整,不足处经放样后确定。止水螺栓采用φ12，其面层模板及竖向龙骨、止水螺栓布置详见附图.
③ 面层模板经放样予以事先预制好，宽度采用500mm，长度采用900mm~1200mm为宜，预制时尽量采用同一模数级,不足处经现场放样后确定，这样便于模板安装、周转,节约材料。
④ 浇筑混凝土时在模板面上口临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。对于钢筋排列较密的坡屋面，采用φ30小型振动棒振捣振动.浇筑过程中采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。
⑤ 浇筑混凝土时，以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑,浇筑完一层后，逐级浇筑混凝土,相互依次循环进行，直至浇筑结束。
⑥ 对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计算好浇筑时间.如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭接前产生冷缝。
⑦ 混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期养护更为重要，一般混凝土终凝即应浇水养护,且养护期不少于14d.
⑧ 面层模板可在混凝土强度达到1。2N/mm2后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规定,以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。
⑨ 由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力.防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒,甚至发生坍塌事故。
1.7 吊模施工
本工程同一层楼面标高变化较大，在进行梁、板模板支设时需要采取吊模施工。吊模施工难点在于保证吊模上、下口不变形及吊模高度的控制。
1。7。1高度控制：在梁底或板面抄测标高完成后,采用事先预制与楼板混凝土同标号的圆柱形或正方形混凝土垫墩垫放在墙模板下口.垫墩规格为：正方形100×100×H(板厚)mm,圆柱形垫墩Φ110×H（板厚）mm。垫墩高度根据设计板厚控制（120mm、110mm或100mm等）。
1。7.2位置控制：将吊模位置线事先弹于板底板上，模板安装时严格按照模板边线控制模板位置。
1.7。3净距小的吊模（如:卫生间)模板四周采用木方进行加固，模板阴阳角处采用九层板加固见示意图.
1。7。4 墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根.在浇筑砼时必须浇筑同砼标号相同的砂浆.
1。7。5 梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小.模板边线平直,四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
1。8 楼梯模板施工
楼梯底模采用15mm厚整块木胶合板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm（平行于踏步）,次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于200mm。模板支撑系统采用钢管脚手架,立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm.
1。9阳台栏板和女儿墙模板采用15mm厚整块木胶合板做面板,加固次楞采用50×100mm木方，间距200mm。采用Ф14穿墙螺栓，间距600mm双向。阳台栏板、女儿墙外侧模板支撑体系利用外侧的双排防护脚手架。
阳台栏板施工应随着主体结构的施工及时插入。
2、 模板施工要点
2。1 模板施工要点：在安装模板之前应放好轴线，模板边线、水平控制标高，并在柱模板底层做好水泥砂浆找平层,检查并校正其位置。
2.2 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装就序后，应及时设置钢筋保护层垫块,清除模板内杂物,达到隐检手续齐全。
2.3安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实,做好防水排水设施，无论是首层土壤地面或楼板地面,在脚手架立杆上要铺设通长脚手板，谨防在浇筑楼板时发生模板下沉,造成质量事故。并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、 模板拆除
3.1 模板拆除砼强度控制
剪力墙模在砼强度达到1.2MPa以后拆除。顶板模板拆除在砼强度达到设计或规范要求时进行。上层未施工完,不得拆除下层支撑。悬挑结构模板拆除必须在砼强度达到设计强度的100％后方可拆除。
强度控制办法:由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复检无误而定。模板拆除执行拆模申请，拆模申请必须由技术负责人审核，项目经理审批。
3。2 模板拆除
①拆除模板的顺序和方法应是先支后拆,先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下先拆侧向支撑后拆竖向支撑。模板工程的作业人员应遵循支模与拆模由一个班组作业，在其支模时就考虑到拆模的方便与安全，拆模人员熟知情况，对拆模速度、安全生产、模板及配件的保护有利.
②板模板拆除程序：先拆除支架部分水平拉杆，再拆除过梁连接件及侧模板,木龙骨，然后分段分片拆除楼板模板及立杆。严禁模板、钢管、扣件自由坠落。
③为了保证模板在现场施工时的质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作，拆下的模板及时清理，集中运出堆放。
第五章 模板工程施工质量控制措施
模板设计要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
1、 模板体系的选择
本工程挡土墙及梁板柱模板均采用整块木胶合板.
2、模板的安装放线及偏差要求
2.1 安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出墙边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2.2板模起拱要求：现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰。梁底模按设计要求起拱1‰～3‰ 。
3、 模板工程质量通病控制
3。1 柱、剪力墙底部烂根的防治：在距地面20mm处必须用木方做套模固定。并嵌填柔性泡沫条。
3.2 模板漏浆处理
板拼缝侧面粘海绵条：在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。
3.3 防止涨模、偏位的措施：墙柱模加固体系，墙柱对拉螺栓间距≦500mm。模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置和墙体竖向钢筋位置等。
3.4 模板的堆放、清理和修理：
模板使用后要进行维修清理,码放整齐。
4、本工程模板安装采用首钢企业质量标准,见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
首钢标准(mm）
检验方法
轴线位置
5
4
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
±8
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
+3，—4
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
5
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5
8
6。5
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
1。5
钢尺检查
表面平整度
5
4
靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.
第六章 安全防护管理措施
1、安全管理的基本原则
安全管理是一种动态管理，在实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持四项基本原则。五种关系:安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度的互保、安全与效益的兼顾。四项基本原则：管生产必须管安全、坚持安全管理的目的性、必须坚持预防为主的方针、坚持“四全"管理，即全员、全过程、全方位、全天候的管理。
2、行为控制
2.1 进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并系好下颌带,戴安全帽不系下颌带视同违章。
2.2 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全部备案。
2。3 没有项目经理部安全总监的批准,任何施工人员严禁拆改现场的安全防护设施。
3、劳务用工管理
3.1 各施工人员进场时必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业.
3。2 每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录.
3.3 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇，杜绝违法用工。
4、设备管理
4.1 一般机械作业管理
① 施工机械严格按照操作规程进行操作,定期进行保养维护。
② 平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
4.2 塔吊作业管理
通过强化塔吊作业的指挥、管理和协调，本工程塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求.
① 进入施工作业现场的塔吊司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定,做到严谨自律,一丝不苟，禁止各行其是。
② 为了确保工程进度与塔吊安全,塔吊须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接,不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录.
③ 严格按照塔吊作业十不准的要求执行。
④ 吊运整体木模板必须采取有效措施，吊环必须牢固可靠。
5、专项安全防护措施
5。1各类临时支撑体系的安全措施
严格按照安全技术防护标准规范搭设,严禁使用不合格构件,同时派专人定期检修、维护，确保安全.
5。1。1木模板的防护
木模板必须制定专项的模板堆放、吊运、安装、拆除方案.
木模板必须要有专门的防护架.
5.1。2料具存放的防护
一切材料的存放都要堆放整齐和稳固,场地必须平整,存放脚手杆要设支架：用钢管搭设,立杆纵距2000mm,横距1000mm，小横杆距地面300mm，支架高度1800mm，脚手杆堆放不能超过1500mm.
5.2 临时用电管理及电动机具、设备安全措施
① 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
② 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
③ 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离.达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
④ 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
⑤ 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
⑥ 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统.漏电保护装置选择应符合规定.
⑦ 施工机械、设备出入现场,司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。各种高大设施必须按规定装设避雷装置.
⑧ 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
⑨ 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
5。3 高空作业
凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带。安全带应高挂低用.
① 在外架外立杆内侧。用绿色密目安全网满封，以防高空坠落和物体打击，网接头必须连接紧密不得有空隙。架子操作层下应兜大网眼。
② 危险区域的隔离防护：凡是存在落物伤人可能的危险区域（如架子搭拆区，模板拆除区，均设1。8m高防护栏杆，加挂密目安全网进行防护,并挂禁止通行牌，以防止误入受伤。
③ 高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板，间距不得大于2m。
5.4 交叉作业防护
施工现场应避免垂直立体交叉作业,若必须进行垂直立体交叉作业,则必须编制专项施工方案，确保垂直立体交叉作业安全措施能有效实施.
① 各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时,应设置硬隔离安全防护层（搭设防护棚）.
② 模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员，并设专人监护。
③ 模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m,且堆放高度不得超过1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物体.
5。5 “四口五临边”防护
① 对现场的预留孔洞,必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆,并于夜间应设红色标志灯.
② 结构内1。5m×1.5m以下的孔洞，须预留结构钢筋网片,待后续施工时随施工随割除。1。5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
③ 建筑物的出入口处应搭设长6m宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺两层不小于5cm厚的木板，两层间距50cm。非出入口和通道两侧必须封闭严密。
④ 施工现场的洞、坑、升降口等危险处,应设有防护设施和明显标志;防护设施和标志牌不得擅自拆动。
5。6现场周边环境安全
整个施工现场采取封闭式管理,确保最大限度不影响场外环境,在必要时在场外涉及区域设立安全通道.
5.7 现场消防安全
① 施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟室,除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材.
② 加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度.
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