安钢1550mm冷连轧工程-酸洗段除尘设备投标技术文件.doc

安钢1550mm冷连轧工程
酸洗段除尘设备
投
标
技
术
文
件
鹤壁市绿色环保生产有限公司
2011年7月
目 录
一、概述
二、设计原则
三、设计、制造、检验、安装及验收标准
四、设备技术参数
五、除尘器内部气流组织原则
六、设备的主要构成及特点
七、主要的制作工艺技术说明
八、除尘器本体的测量元件与电气控制
九、供货、安装范围
十、资料交付
十一、检验、验收
十二、售后服务
十三、设备包装、标识、运输方案
投标技术文件
一、概述
安阳钢铁股份有限公司为了更好地满足冷轧板材产品的市场需求，增加公司的经济效益，拟新建1550mm冷轧厂，年产冷轧板材产品120万吨.新建冷轧厂酸洗段需要二台过滤面积分别为1100、1400㎡的低压脉冲袋式除尘器以及除尘系统的配套设备,与酸连轧生产线中的拉矫机、夹送矫直机等处的捕集尘设施组成一次除尘系统。
安钢冷轧工程指挥部就上述设备组织招投标活动。鹤壁市绿色环保生产有限公司应招标单位的邀请参加本次招投标。下面就本公司投标的LCMD—1100型、LCMD—1400两型长袋低压脉冲除尘器与配套设备的技术特点与技术性能进行说明，并对设备设计、制造、安装、供货范围、设备接口、交接界面及技术服务等进行描述。
二、设计原则
1、满足招标技术文件中要求的的技术参数值
2、耐压强度设计按耐压—10000Pa进行。并按安阳地区建筑抗震、抗风、抗雪等载荷进行结构设计.
3、除尘器气流组织按低流阻原则进行。其风道进出口、离线阀等关健部位气流流速按9m/s左右进行设计，烟气流进通道采用圆整降阻技术。
4、除尘器按离线清灰在线检修原则进行设计（同时可在线清灰).
5、设计制造按招标技术文件的要求执行。
三、设计、制造、检验、安装及验收标准
我公司现阶段使用的设计、制造、检验、安装及验收标准如下：
《大气环境质量标准》
GB3095—85
《脉冲式除尘器技术条件》
ZBJ88011-89
《除尘机组技术性能及测试方法》
GB11653—89
《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄板技术条件》
GB912
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》
GB3247—83
《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》
GB985
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》
GB699
《优质结构钢冷拉钢材技术条件》
GB3078
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
GB/T 5917—91
《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》
GB3323—87
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345
《脉冲喷吹类袋式除尘器》
JB/T8532-1997
《形状和位置公差、未注公差的规定》
GB1184
《机械密封技术条件》
JB4127
《电控设备第一部分低压电器电控设备》
GB4720
《低压成套开关设备》
GB7251
《包装通用技术条件》
JN/ZQ4286
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GB12625—90
《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ87-85
《工业污染物排放标准》
GB4280—8
《包装储运标志》
GB191—90
《电机基本技术要求》
GB755—81
《三相异步电动机试验方法》
GB1032—85
《产品标牌》
JB1032-85
《钢结构设计规范》
GBJ17-88
《工业炉窖大气污染物排放标准》
GB9078—1996
《采暖通风与空气调节设计规定》
GBJ19—87
《冶金工业环境保护设计规定》
YB9066-95
《钢结构制造和安装施工规程》
BZQ(TJ）0048-94
《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》
BZQ(TJ）0011-94
我公司现执行的设计、制造、检验、安装及验收标准如与要求执行的标准有出入，以最新标准或高一级标准为准.
四、主要设备技术参数
4。1、拉矫机用除尘器
1、设备名称： 长袋低压脉冲布袋除尘器
2、设备型号： LCMD-1100型
3、过滤面积: 1146m2
4、处理风量： 50310m3/h
5、全过滤风速: 0.73m/min
6、清灰方式: 离线（在线）清灰
7、烟气温度：≤120℃(长期）
≤140℃（瞬时)
8、除尘器仓室数:3个
9、总脉冲阀数： 36个
10、仓室进风口规格： 1000×500
11、入口含尘浓度： ≤3g/m3
12、出口含尘浓度: ≤10mg/Nm3
13、除尘净化效率： ＞99.8%
14、除尘器阻力：≤1500Pa
15、滤袋规格： φ130×6000mm
16、滤袋数量： 468条
17、滤袋材质：防水、防油涤纶针刺毡滤料(550g)
18、漏风率： ≤2％
19、喷吹空气压力： 0.15～0。25Mpa
20、压缩空气气源压力： 0。3~0.7Mpa
21、除尘器壳体耐压 ： －10000Pa
LCMD-1100型除尘器技术设计大纲
型号

LCMD—1100型
用途

酸连轧拉矫机收尘
支腿高度
mm
按需要
布置型式

露天布置，设备自带雨棚
外形尺寸要求(长×宽×高）
mm
8160X4540X13600
清灰方式

离线清灰
一、性能数据

进口风

进口风量
m3/h
50310
温度
℃
常态≤120，瞬时≤140
烟气含尘浓度
g/Nm3
≤5
出口风

排放含尘浓度
mg/Nm3
≤10
收尘效率
%
99.8
净过滤风速
m/min
≤0.73
室数
个
3
总过滤面积
m2
1146
漏风
％

最大漏风率
％
≤2
总温度降
℃
—
压力损失
kPa
1200-—1500
容许最大工作压力
Pa
-10000
许可最大过滤风速
m/min
1。5
最大处理能力
m3/h
85000（短时）
二、主要构(部)件

1. 控制及仪器仪表

脉冲控制

PLC
压缩空气控制器
有
机械
压缩空气压力表(机械式)
有

型号

量程

数量
只
2
位置

压气管路
压差仪（总压差)

有
型号

量程

数量
只
1
位置

进出口总压差
测温仪表
有

型号

量程

仓室压差(上、中仓压差）
有

型号

量程

数量
只
3
位置

进出口
2、分气箱

材质

Q235
耗气量
Nm3/min
2。5
分气箱数量

3
分气箱规格
mm
Φ426X8
分气箱压力
Kg/c㎡
设计压力：0。815MPa
分气箱容量
公升 L
按需
安装位置

截面形状

园形
壁厚
mm
6
分气箱间连接方式

法兰
进气总管数
套
1
各分气箱进气阀门
只
按需
分气箱排污阀数量
只
1只/台
3、喷吹管

喷吹管长度
mm
按需
规格
mm
Φ114
壁厚
mm
按需
喷吹孔直径
mm
平均Φ25等流等压分布（专有技术）
加工工艺

数控开孔、精模顶压翻边成型技术
喷吹管与花板距离
mm
专有技术
固定安装方式

可调定位螺栓紧固
引流喷嘴形式

短管
引流喷嘴数量
只

4、脉冲阀

型号

淹没式
规格

3'
数量
个
36
单阀耗气量
Nm3/次
0。3
流动系数
Kv/Cv

脉冲宽度
ms
0—10可调
保证使用次数
次
＞100万次
制造厂

澳大利亚高原
5、提升阀

型号

规格

Φ125/Φ900
数量
个
3
3、滤袋

滤袋的数量/室
个
156
滤袋总数量
个
468
脉冲阀数量/室
个
12
每个脉冲阀对应滤袋数量
个
13
滤袋材质

防水、防油滤料
滤袋克重
g/㎡
550
是否覆膜/覆膜的材质

滤袋直径
mm
130
滤袋长度
mm
6000
滤袋重量/个
kg

容许承受温度（正常/最大）
℃
120/140(瞬时）
最大温度承受的时间
min
＜3
使用寿命
年
≥2
袋环材质

不锈钢弹簧涨圈
吊挂形式

涨圈自动
基布（横向）

基布（纵向）

透气率
L/dm2＠200pa
120＠200Pa
断裂强度（纵向）
daN/5㎝
33
断裂强度（横向）
daN/5㎝
75
断裂伸长(纵向）

25﹪
断裂伸长（横向)

55﹪
热收缩

230℃2小时,少于200
表面处理

缝制工艺（线材）

全自动三针缝制
滤料结构

袋底双层加厚高度
mm
100
7．袋笼

材质

冷拔丝
焊接方式

自动焊接机
筋数及规格

10/Φ4
每个重量
kg
-2。5
袋口装置
有
文氏管
袋底装置
无

8、花板

材质

Q235
厚度
mm
6
袋间距（中心距)
mm
200
花板加固形式

80X8扁钢加筋
9．设备本体结构

本体立柱形式

H型钢自承式稳定结构
框架梁形式

H型钢自承式稳定结构
10．通风道

材质

Q235
厚度
mm
5 mm+角钢扁钢加筋
通风道形式

型钢框架、角钢加筋板箱体结构
11．收尘器壳体

11。1顶盖

材质

Q235
厚度
mm
3
人孔门数量
个
按需
防雨措施

脉冲阀、气缸加装防雨罩
11.2 四周侧板

压型板
材质

Q235
厚度
mm
5
12．灰斗

材质

Q235
厚度
mm
6 mm+角钢扁钢加筋
检修门数量

各1
振动装置

各一，0。25KW振动电机
灰斗料位计数量
只
6（每仓室高、低料位)
13．卸灰锁风阀(每室灰斗下部)

数量

3
型号

YCD
规格

300X300
下料量
m3/h
10-—20
电机功率

1。1
手动螺旋插板阀规格

300X300
手动螺旋插板阀数量
台
3
手动螺旋插板阀位置

出口与卸灰锁风阀之间
14。 围护及楼梯

栏杆

按需
楼梯

按需
平台

按需
15、各室进风调节阀

数量

3
形式

手链传动百叶调节阀
规格
mm
1000X500
设计寿命
年
3
型号

制动形式

手动
16。 压缩空气管路（件）

需设备自带储气罐，与设备本体连接的气动三联体,压缩空气管道（件）等

有
要求供气压力
MPa
0。3—0。75
储气罐规格,容积
m3/Pa
3/0。8（两台共用）
17、内外防腐

防腐漆类型

100um
涂布率
㎡/公斤
0.50
防腐面积
㎡
整体
18。 电控柜

控制元件

S7—315-2，DP2200X800X800 PLC控制柜,柜体GHK
4.2、夹送矫直机用除尘器
1、设备名称： 长袋低压脉冲布袋除尘器
2、设备型号： LCMD-1400型
3、过滤面积： 1413m2
4、处理风量: 81500m3/h
5、全过滤风速： 0。96m/min
6、清灰方式： 离线(在线）清灰
7、烟气温度： ≤120℃（长期)
≤140℃（瞬时）
8、除尘器仓室数:4个
9、总脉冲阀数： 44个
10、仓室进风口规格： 1200×600
11、入口含尘浓度： ≤3g/m3
12、出口含尘浓度: ≤10mg/Nm3
13、除尘净化效率： ＞99。8％
14、除尘器阻力： ≤1500Pa
15、滤袋规格： φ130×6000mm
16、滤袋数量： 572条
17、滤袋材质：防水、防油涤纶针刺毡滤料(550g)
18、漏风率： ≤2％
19、喷吹空气压力： 0.15～0。25Mpa
20、压缩空气气源压力： 0。3~0。7Mpa
21、除尘器壳体耐压 : －10000Pa
LCMD—1100型除尘器技术设计大纲
型号

LCMD-1400型
用途

酸连轧拉矫机收尘
支腿高度
mm
按需要
布置型式

露天布置，设备自带雨棚
外形尺寸要求（长×宽×高）
mm
10080X4540X13600
清灰方式

离线清灰
一、性能数据

进口风

进口风量
m3/h
81500
温度
℃
常态≤120,瞬时≤140
烟气含尘浓度
g/Nm3
≤5
出口风

排放含尘浓度
mg/Nm3
≤10
收尘效率
%
99。8
净过滤风速
m/min
≤0。96
室数
个
4
总过滤面积
m2
1413
漏风
％

最大漏风率
％
≤2
总温度降
℃
—
压力损失
kPa
1200-—1500
容许最大工作压力
Pa
-10000
许可最大过滤风速
m/min
1。5
最大处理能力
m3/h
105000（短时）
二、主要构（部）件

1. 控制及仪器仪表

脉冲控制

PLC
压缩空气控制器
有
机械
压缩空气压力表（机械式）
有

型号

量程

数量
只
2
位置

压气管路
压差仪（总压差）

有
型号

量程

数量
只
1
位置

进出口总压差
测温仪表
有

型号

量程

仓室压差(上、中仓压差)
有

型号

量程

数量
只
4
位置

进出口
2、分气箱

材质

Q235
耗气量
Nm3/min
3
分气箱数量

3
分气箱规格
mm
Φ426X8
分气箱压力
Kg/c㎡
设计压力：0。815MPa
分气箱容量
公升 L
按需
安装位置

截面形状

园形
壁厚
mm
6
分气箱间连接方式

法兰
进气总管数
套
1
各分气箱进气阀门
只
按需
分气箱排污阀数量
只
1只/台
3、喷吹管

喷吹管长度
mm
按需
规格
mm
Φ114
壁厚
mm
按需
喷吹孔直径
mm
平均Φ25等流等压分布（专有技术）
加工工艺

数控开孔、精模顶压翻边成型技术
喷吹管与花板距离
mm
专有技术
固定安装方式

可调定位螺栓紧固
引流喷嘴形式

短管
引流喷嘴数量
只

4、脉冲阀

型号

淹没式
规格

3’
数量
个
44
单阀耗气量
Nm3/次
0.3
流动系数
Kv/Cv

脉冲宽度
ms
0—10可调
保证使用次数
次
＞100万次
制造厂

澳大利亚高原
5、提升阀

型号

规格

Φ125/Φ900
数量
个
4
3、滤袋

滤袋的数量/室
个
143
滤袋总数量
个
572
脉冲阀数量/室
个
11
每个脉冲阀对应滤袋数量
个
13
滤袋材质

防水、防油滤料
滤袋克重
g/㎡
550
是否覆膜/覆膜的材质

滤袋直径
mm
130
滤袋长度
mm
6000
滤袋重量/个
kg

容许承受温度（正常/最大）
℃
120/140（瞬时）
最大温度承受的时间
min
＜3
使用寿命
年
≥2
袋环材质

不锈钢弹簧涨圈
吊挂形式

涨圈自动
基布（横向）

基布（纵向）

透气率
L/dm2@200pa
120＠200Pa
断裂强度(纵向）
daN/5㎝
33
断裂强度（横向）
daN/5㎝
75
断裂伸长(纵向)

25﹪
断裂伸长（横向)

55﹪
热收缩

230℃2小时，少于200
表面处理

缝制工艺（线材)

全自动三针缝制
滤料结构

袋底双层加厚高度
mm
100
7．袋笼

材质

冷拔丝
焊接方式

自动焊接机
筋数及规格

10/Φ4
每个重量
kg
-5
袋口装置
有
文氏管
袋底装置
无

8、花板

材质

Q235
厚度
mm
6
袋间距（中心距）
mm
200
花板加固形式

80X8扁钢加筋
9．设备本体结构

本体立柱形式

H型钢自承式稳定结构
框架梁形式

H型钢自承式稳定结构
10．通风道

材质

Q235
厚度
mm
5 mm+角钢扁钢加筋
通风道形式

型钢框架、角钢加筋板箱体结构
11．收尘器壳体

11。1顶盖

材质

Q235
厚度
mm
3
人孔门数量
个
按需
防雨措施

脉冲阀、气缸加装防雨罩
11。2 四周侧板

压型板
材质

Q235
厚度
mm
5
12．灰斗

材质

Q235
厚度
mm
6 mm+角钢扁钢加筋
检修门数量

各1
振动装置

各一，0.25KW振动电机
灰斗料位计数量
只
6（每仓室高、低料位）
13．卸灰锁风阀（每室灰斗下部）

数量

4
型号

YCD
规格

300X300
下料量
m3/h
10-—20
电机功率

1。1
手动螺旋插板阀规格

300X300
手动螺旋插板阀数量
台
4
手动螺旋插板阀位置

出口与卸灰锁风阀之间
14. 围护及楼梯

栏杆

按需
楼梯

按需
平台

按需
15、各室进风调节阀

数量

3
形式

手动百叶调节阀
规格
mm
1200X600
设计寿命
年
3
型号

制动形式

手动
16. 压缩空气管路(件）

需设备自带储气罐,与设备本体连接的气动三联体，压缩空气管道（件)等

有
要求供气压力
MPa
0.3—0.75
储气罐规格，容积
m3/Pa
3/0.8（两台共用）
17、内外防腐

防腐漆类型

100um
涂布率
㎡/公斤
0.50
防腐面积
㎡
整体
18. 电控柜

控制元件

S7—315—2,DP2200X800X800 PLC控制柜，柜体GHK(两台共用）
4。3、螺旋输灰机
1）数 量:3台(每台除尘器底部一台，集合输灰一台)
2）型 号：LS315(两台除尘器底部）
LS400（集合输灰）
3）叶轮直径：315 mm(两台除尘器底部)
400 mm（集合螺旋）
4）螺旋机长度与输送量：
L1=8500mm Q≥18m3/h，
L2=10000mm Q≥18 m3/h，
L3=14500mm Q≥36m3/h
5）驱动电机功率：
拉矫机除尘器底部用5.5KW
夹送矫直机除尘器底部用7。5KW
集合输灰机用11KW
螺旋输送机性能参数一览表
项目
螺旋输送机一
螺旋输送机二
螺旋输送机三(集合)
型号：
LS315
LS315
LS400
长度：
8500mm
10000mm
14500mm
转速:
63r/min
63r/min
56r/min
输送量：
24m3/h
24m3/h
50m3/h
减速器型号:
XWD7。5-7—1/23
XWD5.5—6-1/23
TY180—25—15
电机功率:
5。5Kw
7。5Kw
11Kw
4。4、斗式提升机
1)数 量： 1台
2)型 号: TB315
3）输送能力： 50 m3/h
4）提升高度： 12 m
5）驱动电机功率:11 kW
参数表
型号
TB315
料斗运行速度
0。5m/s
轴距
15米
主轴转速
25r/min
料斗形式：
T
斗宽
315mm
输送量
50m3/h
斗容
6L
输送物料
氧化皮灰尘
斗距
200mm
物料比重
1。5
节距
100
减速电机型号
XWD8—35—11
功率
11KW
4。5、储灰仓
1）数量:1台
2）灰仓设计容积：15m3
3）灰仓设计压力:常压
4)灰仓设计温度:常温
5）灰仓结构框架：自承式独立结构
6）灰仓工作容积：12m3
7）灰仓直径: Φ2500㎜
8）灰仓斗夹角： 55度
4.6、储灰仓装车系统
储灰仓装车系统采用手动插板阀+星型卸灰阀+无尘装车机装车套件
1 无尘装车机 型号：FZ300
a、输送量 16—23.5m3/h
b、主机功率 7。5kW
c、垂直送料机功率 3kW
2 提升机构 CD11-1 1台
a、起重量 1t
b、功率 3KW
c、提升高度 6m
l 工作原理：卸灰时,首先将无尘装车机出口降至接近运输车车箱底板处，再开动装车机,打开星形卸灰阀，粉尘通过进料口进入主机输送前移，再通过直管落至卸料车上,逐步形成料堆。在料堆口继续卸灰,当料堆到一定高度时，卸料阻力增大，这时启动电葫芦，将卸料口升高一定的高度,减少卸料阻力，确保卸料通畅，如此数次直至卸料完毕。这样在工作过程中，卸料口始终埋在灰尘中，由于灰封的作用，卸灰时无扬尘产生。
五、除尘器内部气流组织原则
5。1、除尘器的进、出风道按梯速规律设定,进出风道按仓室至进、出口的远近其风速按梯度减小设置,使烟气在进出各仓室的进口点的阻压基本均匀，从而保证各室进风基本均衡。设备全仓工作时,各滤室风量分布动态均匀，各仓室之间风量误差可控制在±8%以内。
5。2、为了保证除尘器的阻力控制在1500Pa以内，除尘器除布袋外的主要阻力产生关健断面（进出口、风道、离线阀等）其气流流速控制在10 m/s以内，从而控制除尘器因结构产生的结构阻力小于总阻力的25％.
5。3、脉冲清灰用气压力正常情况下控制在0.25Mpa以内，其每个脉冲阀每次动作时用气量在保证清灰效果的情况下不大于0。3Nm3以内，从而尽量减小清灰气流对烟气流的扰动以降低烟气流的扰流阻力。
5。4、仓室进气口设导流式挡风板，导流式挡风板其作用一是避免气流对布袋的直接冲刷;其作用二是对进入仓室的烟气进行导流均布;其作用三是对烟气进行尘、气分离的预处理.
六、设备的主要构成及特点
除尘器本体包括上箱体、中箱体、灰斗、框架、梯子平台等。除尘器本体结构寿命按二十年以上设计、除尘器喷吹分气包按压力容器设计.其除尘器主要构成部位技术特点如下：
6。1、上箱体总成:上箱体总成由上箱体、脉冲喷吹装置、离线阀(停风室）组成.
6。1.1、上箱体按一仓一体(室)原则进行设计;上箱体顶盖采用坡面设计,其分水坡度不小于2度，可以有效地预防顶部积水;上箱体喷吹分气包及脉冲阀上部设防雨罩以保护脉冲阀、气包(顶部电气设备也将设防雨棚），
6。1。2、脉冲喷吹装置：脉冲喷吹装置由脉冲阀、分气包、喷吹管组成。
6.1.2。1、脉冲阀:脉冲阀按标书要求选用澳大利亚高原公司3’淹没式脉冲阀，其主要技术参数为喷吹压力0。15～0。25Mpa、压气耗量0。3（Nm3/阀。每次）膜片使用寿命100万次以上.
此阀特点为自身阻力小，启闭迅速（开启时间仅约0.02s),喷吹压力仅0.15～0。25Mpa，喷吹压气耗量均衡（0。15～0.25Nm3/阀.每次并在此范围内可调节）,其采用的高强度橡胶脉冲阀膜片的使用寿命长，膜片采用专有整体膜片技术，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便.由于喷吹压力小,所以清灰喷吹时对布袋的损伤更小。同时由于喷吹气体耗量小、压力低,在清灰喷吹时喷吹气体对除尘器内部的烟气流的扰动小，对烟气产生的扰动阻力也很小。
6.1。2.2、分气包：脉冲喷吹分气包按低压容器进行设计，设计压力不小于0。8Mpa，并采用管制筒体。这样在压气源压力出现波动时分气包也不会出现破坏性损坏。
6。1.2.3、喷吹管:采用先进的快速拆装可调定位式喷吹管结构,喷嘴孔径以模拟均布喷射气流模型为基准的倒抛物线变径排布,并采用数控开孔、精模顶压翻边成型技术进行制作.其与低压快速淹没式脉冲阀组成的脉冲喷吹系统的特点是喷吹管上的每个喷嘴射流流量、动压及速度均衡性好、清灰能力强、清灰能耗省、引附流量大(引附流量不小于喷射气流流量的3倍)等特点.
6。2、中箱体总成:中箱体总成由中箱体、进出烟道等组成。
6。2。1、中箱体：为保证烟尘气流在仓室均匀分布的时间与空间裕度，除尘器中箱体高度需适当加高，其高度按6100㎜进行设计，从而保证了尘气在进入过滤仓室后有足够的空间与时间进行均匀扩散分布,从而保证了每条过滤布袋在每时刻的工作状态都是比较均衡的。中箱体由上圈梁、立柱、箱板组成。由于压型板受力能力较好,所以箱板主要采用5㎜厚压折型宽90—100㎜的压型钢板制作.
6。2.2、进出烟道:除尘器烟道由进出口法兰、进出气烟道、仓室进气挡风板组成。
6。2。2。1、进出气烟道：进出烟道除了按梯速递减原则进行设计外,其烟道内壁保持光滑并在一定部位作园整处理,从而尽可能地降低结构阻力。
6。2.3。2、仓室进气挡风板；挡风板按导流型挡风板设计,其作用一为避免进气流直接冲刷布袋，保证布袋的使用寿命；其作用二是对进气气流进行导流，使尘气尽可能均匀地分布在尘气仓室内；进气口挡风板同时还能使进气流能在灰斗上部形成低速旋流，此低速旋流能使较大粒径的灰尘(或带火尘）从尘流中脱离直接进入灰斗，从而起到对尘气进行预处理的作用，同时此低速旋流还能加快进气烟气流向仓室内均匀分布的速度.
6.3、灰斗：灰斗由灰仓、检修人孔、振动电机、出口破拱器等组成。
6.3。1、灰仓：A、除尘器工作后灰斗承受的荷载会增加很多,同时在使用松料装置时会产生较大的机械振动，这会对灰斗各处产生较大的变应力，此变应力对灰斗四角焊结部位的影响非常大,为此我们在灰斗四个角的焊结部位增加了弧型联接板，此结构一方面会极大的降低焊缝部位的集中应力，提高了灰斗的结构强度，同时由于灰斗四角园整为弧形后降低了灰尘挂壁的可能。B、由于粉尘吸嘲或压实后易板结，此现象在灰斗的出灰口发生的可能性非常大，我们在设计中将灰斗下部接近出口处设破板结快开破拱器。灰斗出口轻微的灰尘板结用破拱器就能破除,较严重的灰尘板结可以方便的从破拱器联接的手孔进行破除.
6。3.2、检修人孔、手动插板阀+星型卸灰阀、振动电机：检修人孔采用500×400快开人孔。人孔开闭方便、密封严密;手动插板阀+星型卸灰阀采用300×300联体阀，联体阀启闭轻便、运行平稳并配置接口法兰；振动电机安装底座与灰斗板加强筋联为一体。
6。4、除尘器的支架、梯子、操作平台:除尘器的支架支脚梯子、操作平台、栏杆等按相关规范及安全标准进行设计，其走道宽度不小于800mm，栏杆高度应不低于1100mm、栏杆底部设阻挡格，楼梯倾角不大于50度。
6。5、除尘器灰斗设振打、破拱装置:为保证灰斗出灰顺利，每个灰斗设一台振动电机，振动电机功率不小于0。25KW；每个灰斗同时设一台机械破拱器与手孔.
手孔与破拱器
当灰斗出口形成拱桥时，可用振动电机或破拱器进行破拱，当板结严重时，可打开手孔进行破板结操作。
七、主要的制作工艺技术说明
1、材料
除尘器主要材料采用钢板（Q235）选用国内大型钢厂3～6㎜优质钢板制作，并对所有材料作外观检查，给用户提供材质证明.
2、设计制造
除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差带符合国家标准公差和配合中规定的10级精度。壁板制作要求平整,对角线误差<5mm,现场安装时，柱子和壁板垂直度偏差〈5mm，运输中部件变形者需要较正。
3、笼骨
滤袋框架采用φ4㎜冷拔钢丝制造，纵筋10根(最少）钢丝制造,滤笼口口带文氏管。为减少对滤袋的磨损，拆卸方便，刚度提高，滤袋框架采用微机控制的多点焊接生产线制作。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成.确保了框架焊接质量及整体刚度、最终经酸洗电镀锌处理，提高使用寿命.其外表无毛刺、焊疤、漏焊等现象（笼骨的脱焊在万分之一左右）,为延长滤袋的使用寿命提供了保证。
4、花板与密封
花板孔采用精加工工艺进行制造,其加工精度能保证形状偏差小于0。02㎜，线性偏差小于0.2/1000，能保证花板不变形、平整度好。过滤布袋袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。
5、喷嘴和引射装置
采用先进的脉冲喷吹结构。喷嘴采用数控开孔、精模顶压翻边成型技术;引射装置各处打磨光滑；关键部位采用自控机械加工，所以制作及安装尺寸精准，从而能保证引射流形态及喷吹清灰效果。
6、上箱体组装
除尘器上箱体整体在工厂内组装，箱体组装在整体平台上进行,采用合理的焊接工艺，减少焊接变形,使上箱体底面平面度控制在0。5mm/m内，喷吹管采用快速接头装置，在厂内组装达到要求后用螺栓定位好并做好定位标记，便于现场拆装.
7、涂漆：除尘器结构涂漆前进行抛丸除锈，涂漆两底两面，面漆色标由需方指定（天蓝色).灰斗同时加涂仿瓷涂料两道。
八、除尘器本体的测量元件及电气控制
㈠除尘器、储灰仓、风机的测量元件
1、除尘器每个灰仓设高、低料位计各一台,对除尘器灰斗高、低料位进行监控。
2、压力检测：压缩空气管道设压力检测，用于检测脉冲阀的工作压力以利对气源进行控制.压力检测采用远传与现场压力表共用。
3、除尘器进出口压差检测，对除尘器阻力进行实时监控、并与除尘器的清灰脉冲阀联锁。
4、除尘器第个仓室设压差检测，对除尘器第个仓室的压差进行实时监测，以利预测布袋破损情况。
5、除尘器进气口设温度检测点，对除尘器进口烟气温度进行实时监控.
6、储灰仓设高料位计一台，对储灰仓的高料位进行检测及监控,
7、风机检测元件由风机提供厂家配套提供.
㈡除尘器本体的电气控制
主要电气设备配置与自动化功能
1、除尘器本体控制采用单独一套PLC控制，其型号为西门子公司的S7—315—2DP系列产品。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差各种模式的自动控制,除尘器气包压力的检测，除尘器的进出口压差的检测；除尘器输出灰系统的各种模式的控制;除尘器及输灰系统故障自诊断与报警，风机系统的控制（每台风机含震动2个、测温5个（含电机测温）、电动执行机构1个)等 。
2、除尘器的控制分为现场手动，显示器画面手动及自动三种控制方式.其具体控制方式如下:
清灰控制
除尘器的清灰可采用手动和自动方式,其中手动主要用于设备调试和检修;自动清灰设有定时自动清灰和定压差自动清灰，并采用定时优先原则,定时与定压两个参数中只要有一个达到设定值，清灰则自动开始进行。
除尘器设仓室离线阀，采用离线清灰，在线检修的方式。每个仓室的离线阀与仓室中的脉冲阀联锁，仓室脉冲阀工作时离线阀提前关闭(提前5S）,仓室脉冲阀停止工作时离线阀再打开(延后5S)。当需进入仓室检修时，可手动关闭离线阀与仓室进口调节阀。
离线阀的控制方式为现场手动和显示器画面手动以及自动三种控制方式，现场控制在现场操作箱上操作，主要用于调试、检修和发生故障时用。
定时清灰，清灰时间间隔以及喷吹周期间隔均可进行人为设定与调整。
输卸灰控制
卸灰设备控制分手动、显示器画面手动与自动三种模式.手动主要是调试与检修时使用.
自动控制分为下面两种模式:
除尘器的卸输灰自动工作模式采用高、低料位信号为主,除尘器的卸 灰阀、螺旋输送机、集合螺旋输送机、斗式提升机与高低料位信号及定时信号联锁，输灰系统接到高料位信号时按顺序斗式提升机、集合螺旋机启动、除尘器下部螺旋机启动、除尘器下部卸灰阀依次启动,每台设备启动时间间隔5S，当接到低料位时，输灰设备按上述顺序反向依次停机.
储灰仓出灰装车控制：
储灰仓卸灰装车控制只设现场手动，可设专人操作，也可由汽车司机操作。卸灰装车控制可在现场操作箱上完成,也可在配套的操作手柄上操作，人工操作时程序自动控制卸灰阀与装车机运行的先后顺序。
灰斗振动电机控制:
为了除尘器结构强度安全，灰斗振动电机只设手动点动、显示器画面手动(点动）与输卸灰自动（点动）三种方式，每次点动控制在10S内.
照明控制：
除尘器各操作平面照明只设手动，可在操作室或现场进行控制。
风机控制：
风机的启动，运行及停机与电机自身的有关参数及信号连锁。风机的启停可在现场和操作室两处操作,风机轴承温度测量与报警,电机轴承、定子温度测量与报警。风机根据实际需要采用施耐德软启动。风机入口处调节阀电动执行机构进除尘器PLC.
报警: