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六面体的铣削加工

精品文档
课堂练习
项目名称：六面体的铣削加工

一、项目分析
1.六面体的技术要求分析。
⑴尺寸公差：长和高应该保证在mm，宽应该保证在mm；
⑵形位公差：平面2和平面4对平面1的垂直度公差为0.08，平面3对平面1的平行度公差为0.05，平面6对平面5的平行度公差为0.05， 对平面1的垂直度公差为0.08；
⑶表面粗糙度：全部表面粗糙度均为Ra=3.2
2.六面体的铣削方法分析。
分析：本工件适合用端铣法，工件为六面体，且无沟槽类等结构，用端铣不仅能提高效率，而且能提高表面粗糙度。
3.六面体的铣削准备工作。
⑴装夹方法分析装夹夹具选择及安装、找正.
1. 装夹方法分析：因为工件形状简单,尺寸也相对不大，所以用机床用平口虎钳装夹工件；
2.装夹夹具：选择平口钳进行装夹；
3装夹夹具安装：Ⅰ.擦净铣床工作台的台面；
Ⅱ.擦净平口钳的安装平面；
Ⅲ.保证固定钳口垂直于工作台台面；
4装夹夹具找正：Ⅰ.找正固定钳口面与工作台纵向进给方向平行度；
Ⅱ.找正固定钳口面与工作台面的垂直度；
Ⅲ.找正固定钳口与工作台横向进给方向的平行度；
⑵机床选择及零位调整.
选择立式铣床，先将立铣头调到大概正确的位置，然后将磁性表架固定在上面，并连接百分表，先用百分表在铣床工作台1点测量，再旋转180°在2点测量一下，1点和2点的距离为300mm，若误差控制在2格以内则零位调节好。⑶刀具、量具、准备及平行度.
刀 具：镶齿端铣刀；
量 具：千分尺、游标卡尺、百分表、磁性表架、90°角尺、塞尺等；
平行度检测：将六面体的基准面放在平板上，再用磁性表架和百分表去测量与基准面有平行关系的面，先在平面的一边测量一下，并将百分表调零，再移到另一边测量，看误差是多少；
垂直度检测：首先用90°角尺放在垂直的两个面上，再用塞尺去测，看偏差是多少；

二、项目实施方案编制
铣削加工工艺
序号
加工内容及要求
工序简图
1
以3面为粗基准，粗加工平面1至102.5mm然后松开工件以较小夹紧力重新夹紧，再精铣至102mm

2
把1面和固定钳口贴平，垫好垫铁，用圆棒夹紧。粗、精铣2面至尺寸102mm，并去毛刺

3
把1面和固定钳口贴平，垫好垫铁，用圆棒夹紧。粗、精铣4面至尺寸100mm，并去毛刺

4
把2面和固定钳口贴平，垫好垫铁，粗、精铣3面至尺寸100mm，并去毛刺

5
把1面和固定钳口贴平，垫好垫铁，然后用直角尺校正好垂直度。粗、精铣5面至尺寸72mm，并去毛刺

6
把1面和固定钳口贴平，垫好垫铁，然后用直角尺校正好垂直度。粗、精铣6面至尺寸70mm，并去毛刺

7
钳工去除毛刺

8
按零件图检验

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