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专用夹具设计的基本要求

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一、专用夹具设计的基本要求
1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；
2．应能提高加工生产率；
3．操作方便、省力、安全；
4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；
5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；
6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。
二、专用夹具设计的方法步骤
1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求、定位基准、夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。
2、设计方法步骤
夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图

⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料
①收集各种图纸和技术资料
②了解生产批量和夹具需要量
③收集有关机床的资料
④收集有关刀具方面的资料
⑤收集有关夹具零部件标准
⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况
⑦收集国内外同类夹具的资料
⑵ 设计阶段
①定位方案
②夹紧方案
③对刀、导引、分度方案
④典型夹具结构借鉴
⑶ 绘图阶段
①比例尽量1∶1；
②主视图尽量选与操作者正对的位置；
③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；
④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。
⑷标注尺寸、技术条件
⑸编写零件明细表
⑹绘制非标准夹具零件图
三、夹具总图上公差配合的制订
⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。
⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差：一般参照下表选择

⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表选取

四、夹具总图上技术条件的制订
夹具总图上的技术条件包括：
装配过程中的注意事项；
装配后应满足的位置精度要求；
本夹具的操作要求等。

装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图：
框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。
H1： ① 多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；
② 组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。
H2： 铣夹具： 定位元件→→夹具体底面；
定位元件→→定位键侧面。
钻夹具： 定位元件→→夹具体底面。
车夹具： 定位元件→→夹具定位面。
H3： 铣夹具： 对刀块：水平面→→夹具体底面；
侧平面→→定位键侧面。
H4： 钻夹具： 钻套中心线⊥夹具体底面：φx
H5： 钻夹具： 当钻套在某一方向位置尺寸为 0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。
H6： 钻夹具： 多个钻套之间的位置要求。

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