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印染厂生产管理细则

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印染厂生产管理细则
为了提高产品质量和效率，降低生产成本，提高公司效益，制定如下生产管理细则： 
一、质量倒查 
车间生产后道工序负责检查前道工序的质量状况，如漏检，负直接责任。 
1、翻布缝头 
翻布工负责检查所来坯布米数是否正确，如发现少米现象，每次每人奖励10元。 
2、前定 
印前定型负责检查坯布质量情况及翻布缝头情况，如发现反面、不撕头、两边对接不齐、缝线不直等情况，及时让代班长签字并由代班长即时做出处罚，每处违规责任人罚款10元。 
4、焙烘 
检查印花幅宽及干湿情况，缩幅太大及湿度太大，每车罚印花车长及落布10元。 
5、水洗 
重点检查发色是否正常，如发现发色不好的及时停止水洗，每车罚焙烘每人50元。 
6、后定 
重点检查缩幅及分散印花洗水情况。 
7、成件 
重点检查手感、幅宽、色牢度及整体效果。手感不合格每车罚化料工20元，幅宽不对罚车长每车20元。 
二、质量检查 
1、前定下来的布，由代班长检查每轴白度，白度合格签字方可印花，否则罚印花上布每轴20元，漏检一轴代班长罚50元。 
2、所有印花布成件前必须有代班长检验手感、亮度及印制效果合格签字后方可成件，否则罚成件组长每车20元，代班长漏检一车罚50元。 
3、跟班工艺员负责印花每车的附样检验并签字，漏检或错检一车罚款50元。 
4、自产及外购所有化工原料由工艺负责人安排附样及效果检测。粘合剂每天检测一次，需要有粘贴对比样和检测记录。 
5、成件每班由代班长亲自监督下抽查上班一件成件验收情况，检查内容：开残、幅宽、手感、米数、整齐等情况，如不合格，负责人罚款10元，抽查情况记录好。 
三、成本控制 
1、色浆及助剂 
印花机用料因品种多，无条件全部分开使用，暂且只控制增稠剂的用量，其余工序全部分开保管使用。 
2、杜绝跑冒滴漏，如发现漏气一次罚代班长及维修每人20元，用完水管及时关掉，否则罚代班长及直接负责人每人20元。 
3、车间用的原财物料及维修电工用的机件及电器元件一律由代班长开支料单。 
四、产质量及成本综合奖惩 
1、每月由统计部门分工序将各机台的产量、质量及成本及时统计清楚，张榜公布，奖优罚劣。 
2、代班长的奖惩按其所带固定工序的产质量及成本情况排出名次，依此奖惩。 
五、劳动纪律 
1、上下班点名制度 
职工上下班提前15分钟点名，迟到一分钟罚款1元，下班点名不到者不记工。 
2、请假制度 
要尽量少请假，对请假多的职工，公司有权对其作出辞退或罚款处理，旷工一天罚款300元。 
3、班前班后会制度 
班前班后会由代班长及生产厂长主持对本班的生产进行安排和总结。 
4、不准离岗、睡岗、无故串岗，发现一次罚款50元。 5、车间及厂区内严禁吸烟、喝酒，发现一次罚款1000元。 
六、安全卫生 
1、严禁违规操作，发现一次罚款500元，造成严重损失者后果自负。 
2、下班前清扫设备、器物及地面卫生，发现不清扫或清扫不彻底的每次每人罚款20元。 
3、每周一上午8:10进行安全卫生大检查，参加人员：厂长，生产厂长，设备厂长，代班长和相关人员，奖优罚劣。 
七、会议制度 
每周一下午5点半至7点为厂部例会，参加人员：厂长，生产厂长，设备厂长，代班长及统计负责人。 
八、工艺员职责及其他 
1、工艺员要对每个批次的色浆进行刮样测对，写好测对报告，粘贴对比样，记清测试时间并签名。 
2、本厂及外购助剂每次都要检测并记录，发现不合格及时报告。 
3、白班工艺员每天测试一次粘合剂的含固量，做好记录。 4、工艺员除打样外，要到车间巡检各工序的工艺执行情况及工艺效果，是当然的质量检验员，如发现无事呆在工艺室内，罚款20元。 
5、生产过程中，开剪必须要有代班长签字（可根据具体情况先开剪后签字）否则罚代班长及车长每人50元。 
6、前后定型、印花、烘焙都必须控制幅宽，上落布必须如实将幅宽签卡，漏签或错签一车罚上布或落布20元。 
7、前定型如发现坯布幅不够及时和代班长打招呼，代班长必须及时和客户联系，否则每次罚款50元。前定幅和客户要求幅宽可在±1.5公分。 
8、后定能够补救的毛病，必须本班及时补救，否则罚定型每人20元。 
9、成件如发现开剪头，必须要签在入库单上，有毛病需要处理的必须签明什么问题，否则每次罚配件人20元。 
制度是尺度，它能对每个职工作出准确的衡量，制度又是法度，它能有效地约束我们的行为，使之规范！我们要很好地利用它来做好我们的工作。
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