硫磺回收装置(113单元)停工方案培训资料.doc

硫磺回收装置(113单元)停工方案精品资料MYH.OS/YK.CXJL-02.02.02（A/0）硫磺回收装置停工方案中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司二O一六年八月方案编审人员编 制： 中心审核： 部门审核质量技术部： 机械动力部： 安健环部： 生产管理部： 审 批：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢6停工方案目录表1.停工前准备11.1 停工准备工作11.2 装置停工状态12.停工组织机构22.1停工组织机构22.2停工领导小组职责23.停工程序23.1 催化剂热浸泡，硫酸盐还原23.2 制硫部分系统吹硫33.3 尾气部分降温，加氢催化剂钝化43.4 尾气焚烧炉54.停工过程突发事件的处置及注意事项54.1H2S泄漏事故处理54.2转化器催化剂着火事故判断及处理74.3废热锅炉干锅应急处理74.4停工注意事项75.停工后系统降温、吹扫、冲洗及污水排放85.1管线冲洗85.3污水排放和催化剂处置96. 停工过程中危险源辨识及安全措施106.1 危险辨识106.2 安全规定117.附表17.1 停工检修盲板表27.2 停工吹扫、冲洗确认表47.3 停工计划表58.停工公用工程状态69.停工检修节能措施6硫磺回收装置停工方案1.停工前准备1.1 停工准备工作1) 明确停工方案并进行安全教育。2) 制定检修计划、检修方案并准备检修物资和材料。3) 本次停工按照公司要求管网停供氢气后，尾气经焚烧后放空。4) 联系相关的单位，清楚物料停止时间。 5) 注意与调度及有关装置的联系。6) 停工前计算液硫需求量，尽量少熔硫。7) 本次停工硫封罐破硫封液硫排净拆检。1.2 装置停工状态1.2.1界区工艺管线1) 酸性气线吹扫后停用加盲板。2) 酸性气放火炬线吹扫后停用加盲板。3) 燃料气气线吹扫后停用加盲板。4) 燃料气放火炬线吹扫后停用加盲板。5) 液硫线：开界区阀门将管线内积存液硫尽量全部倒回液硫池，配合103单元吹扫液硫线，界区阀关闭。6) 贫液线冲洗吹扫后停用加盲板。7) 富液线冲洗吹扫后加盲板。8) 含流污水线停用后吹扫后加盲板。9) 氢气线停用氮气吹扫加盲板。10) 气氨线氮气吹扫，盲板。11) 0.8MPA氮气管线停用后，加盲板。12) 2.5MPA氮气管线停用后，加盲板。1.2.2 装置内管线1) 硫磺部分工艺管线系统吹硫结束，可以交付检修。蒸汽线、除氧水线停用后吹干，低点排凝开。2) 胺液线、含硫污水线水冲洗后蒸汽吹扫，低点排凝开。3) 所有阀门手阀全开。4) 调节阀全开，旁通全开。5) 流量、压力引压管、液位计均排净、吹干。2.停工组织机构2.1停工组织机构1) 组 长： 范树军 2) 副 组 长： 任福伟 3) 主要成员：苏山、张勇、尚永红、于宏超、王德水、刘富强、李成、高建华、魏方超、林杰2.2停工领导小组职责1) 负责制定和组织实施硫磺回收装置停工方案。2) 接受分公司、生产部调度指挥部统一指挥，全面负责硫磺回收装置停工工作的组织领导、协调、指挥工作。3) 负责组织召开停工工作会议，指导、安排、部署停工工作。4) 负责合理安排硫磺回收装置停工工作。5) 负责硫磺回收装置停工工作物资和人力的准备，保证停工运行设备完好备用。6) 负责停工时突发事件装置的应急指挥和紧急处理。7) 组织停工后检查。8) 对硫磺回收装置全体人员进行装置开车方案的培训，要求全员掌握本次停工检修内容以及流程改动情况。3.停工程序3.1 催化剂热浸泡，硫酸盐还原序号作业内容执行人备注内操外操1在正常配风条件下，内操调节高温掺合阀113-TV-0501开度，以20/h的速度提高113-R-101、102的入口温度2外操调整113-R-101、102入口开度，以20/h的速度提高113-R-101、102的入口温度3靠调节113-R-101、102的入口跨线来保证床层温度在340360之间，床层恒温72小时。（此过程流程不变）4113-R-101、102床层不得超过3705113-E-101、113-E-102、103、105出口温度按指标控制6催化剂热浸泡结束后，开始硫酸盐还原7酸性气燃烧炉调整配风量，使二级转化器出口过程气中H2S、COS和SO2的含量比控制在（H2S+COS）/SO2=（34）/1。一、二级转化器床层中部温度控制在3403608催化剂还原过程进行24小时9如果管网氢气停供，关闭界区阀门，装置内泄压，界区阀后加盲板。注意事项：a) 加强协调，保持酸气量平稳。b) 转化器床层不得超过370。c) 113-E-101、113-E-102、103、105出口温度按指标控制。d) 化验常规分析。e) 精心操作，防止空气量少时，酸气量波动而造成析碳，污染催化剂。f) 在硫酸盐还原阶段，尾气系统正常操作。如果管网停供氢气，尾气113-E-201后进焚烧炉后放空。3.2 制硫部分系统吹硫序号作业内容执行人备注内操外操1确认瓦斯流程、注氨系统投用正常。2确认113-F-101炉头氮气、低压蒸汽吹扫线、炉中部酸性气的吹扫线盲板导通，R-101/102/201入口的氮气、蒸汽吹扫线盲板导通。3制硫炉停车联锁中空气流量低联锁摘除4联系调度准备将酸性气全部排放火炬5制硫尾气由加氢反应器前进焚烧炉放空，开HV1101C，关HV1101B6调度同意后，开113-D-101顶部酸性气放火炬阀门，酸性气放火炬，关闭炉前酸性气手阀、中部酸性气手阀。中部酸性气线吹扫氮气开。7调整入炉空气量在2000Nm3，调节入炉燃料气量在100 Nm3，控制氧含量在1-2%，炉温控制1250。8为了防止催化剂着火及增加吹硫效果，在酸性气燃烧炉前适当补充吹扫氮气。9反应器温度不再上升时按照氧含量不变的前提下，提高入炉空气量和燃料气量，制硫炉风量增加至6000Nm3，燃料气量在300 Nm3吹扫系统，直至吹扫结束10系统吹硫期间前12小时每30分钟E101出口、E104管壳程、E102、103、105出口和D103出口排硫一次，直至吹硫结束（当班排放液硫凝固后排下班倒入熔硫池内），12小时之后每一小时排流一次。11在吹硫过程中，用高温掺和阀和R101、102入口跨线调节床层温度在350360之间，但不应超过370。一、二、三级冷凝器出口温度160-170。12打开一转和二转之间跨线吹扫，防止管线积硫13开113-TV-0502A吹扫，防止管线积硫14吹硫期间113-AI1001的PH值7时，及时注氨。15硫封罐排污池内注水，硫封罐顶部接头接氮气胶带破硫封。16吹硫结束后（吹硫时间原则上规定为36小时或至系统排不出硫磺为止），113-F-101开始以20-30/h降温17关闭113-E-203外送蒸汽阀门，113-E-203改为现场放空，同时113-E-203内注入1.1Mpa蒸汽保护18113-F-101温度不能再降低时，停炉，关闭燃料气，继续用空气吹扫系统强制降温。19注意事项：1) 为了防止催化剂着火及增加吹硫效果，在酸性气燃烧炉前可以适当补充吹扫氮气。如果床层着火（床层温度飞升并超过400）应首先适当降低风量（但不能析碳）。同时在转化器入口注N2，在注N2作用不明显时，可注1.1MPa过热蒸汽，注蒸汽之前先排凝。2) 吹硫过程所需的时间原则上规定为36小时或至系统排不出硫磺为止。3) 吹硫过程中各排污点要加强排污，每30分钟一次。排污时注意必须保证在短时间内全开排污阀，利用过程气急速排出造成湍流将硫磺排出。（操作时注意高温液硫可能对人身造成伤害，要做好预防）。如果出现排污堵塞的情况，班组必须及时处理。严禁出现排污半开半闭的情况。3.3 尾气部分降温，加氢催化剂钝化准备工作：联系保运人员拆除113-E-201入口氮气盲板、113-K-201B循环气出入口盲板确认气氨已引至113-C-201急冷水系统手阀处。序号作业内容执行人备注内操外操1硫磺系统吹硫时尾气正常操作，硫磺吹硫结束时开始尾气系统降温2开113-E-201入口前手动蝶阀， 3关闭113-TV-0701AB, 硫磺烟气从尾气焚烧炉前直接改至烟囱放空4开113-E-201入口氮气阀，氮气直接去尾气炉5改通循环气流程：先确认113-PV1101(循环气系统泄压阀)好用，关闭113-C-201至113-C-202蝶阀，开113-C-201顶部至113-D-201蝶阀，开113-D-201出入口阀，开113-K-201B循环气出入口阀，开113-HV-0701。最后再关闭113-C-201至113-C-202蝶阀，注意观察循环气系统压力，防止系统超压，及时用113-PV1101泄压。6关闭113-HV-1101B/1101C，使保护氮气走循环气流程7先关闭风机正常的出入口阀门，打开循环气113-D-201入风机阀门，启动循环风机，缓慢打开循环气出口阀，用113-PV-1101控制出口压力在8-10Kpa。循环流程：113-E-201入口给氮气113-E-201113-R-201113-C-201113-D-201113-K-201B113-E-201。8逐渐关小保护氮气阀门，直至关闭9调整焚烧炉温度按照20/h的速度降低113-R-201入口温度，床层中部降到150后准备钝化，113-E-202出口温度低于150时，壳程排空，给蒸汽反串保护。10联系质检，分析项目变化（AP115分析氧含量，两小时一次）。稍开113-E-201入口非净化风线阀门向循环气内注入适量的空气11空气量应根据循环气中的氧含量在1%3%进行调整12当床层无明显温升时适当增加氧含量，床层温度出现上升较快时及时降低空气量13逐步开大非净化风阀门，使加氢反应器入口、出口氧含量达到10%14当床层温度接近进口气流温度时，床层温度不再上升，视为钝化完毕15控制焚烧炉温度，降床层温度至100.降温速度不宜超过30/h16在钝化过程中，反应器入口温度控制在150，床层不能超过40017除关注113-AI-1001指示PH值外，现场手动每半小时检测急冷塔急冷水的pH在79，当pH7时，注气氨调整。18117单元停外送胺液泵，停止外送113单元胺液，关闭出口阀。19113-C-202液位抽空后停泵，关闭泵出口阀20148管廊113与17单元之间贫富液线低点排空阀门末端接胶带至117-D-20321开低点排空阀门排净胺液22开吸收塔塔底氮气阀门吹扫23113-C-201循环急冷水全部送至112单元，置换三次。24联系仪表保运拆急冷水PH计，保护在线仪表备注：113-D-201入口、113-PV-1101阀前及入炉阀前、113-HV-0701前有盲板，请检查流程注意。3.4 尾气焚烧炉序号作业内容执行人备注内操外操1当加氢反应器钝化处理完毕，反应器降温与尾气焚烧炉降温同时操作2室内调整113-TIC-1101，炉膛以30/h的速度降温，同时保证燃料气完全燃烧，防止析碳。3当炉膛温度降至300时，关闭炉前燃料气线阀门切断燃料气，尾气炉熄火；关闭空气入炉阀门切断空气进炉4停HV1101ABC/1102AB夹套伴热蒸汽，疏水器前倒淋排空5联系保运人员炉前燃料气线加盲板6停尾气风机4.停工过程突发事件的处置及注意事项4.1H2S泄漏事故处理本装置H2S主要分布区域为：酸性气缓冲罐113-D-101及其相关酸性气线。酸性气缓冲罐处设有硫化氢浓度报警仪，当现场大气中H2S浓度达到10mg/m3时，报警仪就会报警，并引至室内DCS系统显示。另外，制硫燃烧炉113-F-101，冷凝冷却器113-E-101、113-E-103、液硫脱气池113-S-301，烟囱113-ST-201现场也分别设有硫化氢浓度报警仪。硫化氢泄漏应急处理事故现象1硫化氢泄漏区域有浓烈的臭鸡蛋气味2附近H2S报警仪报警处理方法处 理 步 骤负责人1内操发现报警后，立刻指派两名以上外操佩戴防毒面具进入事故现场，判断硫化氢泄漏点的准确地点，在保证自身安全前提下关闭距离泄漏点最近的前后阀门，关闭如果有中毒人员作好中毒人员的救护工作。2确认现场泄漏后，班长立刻拨打3119报警，同时汇报生产调度和中心管理人员，联系相关装置，组织其他岗位人员增援，作好中毒人员的救护工作。3根据泄漏情况设置警戒区，组织警戒区内人员疏散，无关人员不得进入。在路口处设置专人接应和引导救护车进入现场。4如果113-D-101或之前的管线泄漏，通知上游装置泄放火炬;如113-F-101酸气线;或13-F-101泄漏，则113单元切除酸气改放火炬，对装置进行紧急停工处理。其他部位发生泄露可根据具体情况处理。5如果事态紧急，硫化氢泄漏量大，必须及时进行停工，但是在停工期间禁止出现火花，例如不允许机泵的开停和金属工具打击，所有的动作必须用手或铜制工具来完成，处理重点放在切断物料，减少硫化氢的进一步扩散。对出现硫化氢中毒现象的操作人员，及时采取心肺复苏术，对人员进行抢救。但是，在抢救中毒人员之前，必须排空中毒人员肺中的余气，否则会造成施救人员二次中毒。6外操在处理事故中如发生人员受伤中毒情况应立即进行以下处置：应迅速脱离现场至上风口空气新鲜处，保持呼吸畅通；如呼吸困难或发生严重中毒造成呼吸停止的，应立即进行人工呼吸，并及时就医。内操班长外操外操外操外操外操注意事项报警人员要保持头脑清醒、沉着冷静，言语清楚、迅速准确的表达事故部位及泄露情况；在操作中只能用防爆扳手，或用手开关阀门；进入泄露区域的人员必须佩戴空气呼吸器着防静电服装，穿防静电鞋；进入泄露区域必须关闭手机。施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.2转化器催化剂着火事故判断及处理1.现象：TI0504/TI0505/TI0507/TI0508温度呈阶梯式跳跃上升趋势。2.原因：正常生产时床层积硫过多，在线分析故障，配风过大，使积硫自燃。停工时床层内沉积的硫化物(主要为FeS),遇氧自燃。3.处理：通过降低配风，保证过程气中无游离氧。通知分析中心加强检测，并检修在线分析仪表。严重时可以通过40-NG-15-06-CA2-1FA5注入氮气灭火，或通过40-LS-03-CA2- 1FA5-HI通入蒸汽降温灭火，一般应控制较低量，防止催化剂粉化。若在停工时自燃可以通过封闭人孔或通入氮气或饱和蒸汽降温灭火。4.3废热锅炉干锅应急处理1.现象：余热锅炉出口温度急剧上升，反应器温度均上升。2.原因：动力系统故障、液位指示失灵等。3.处理：按紧急停工处理。不能立即加入除氧水，确认余热锅炉出口温度已下降到150以下缓慢加入除氧水。处理完毕后按正常停工程序进行。4.4停工注意事项1) 必须由中心和当班班长统一指挥，涉及外装置的管线要与调度密切联系。2) 设备、管线的吹扫，必须按流程进行，吹扫时间和吹扫负责人必须进行登记。3) 禁止向地面、下水井和大气乱排乱放，以免影响操作和发生中毒、着火。4) 停工吹扫过程中，应停止周围的一切用火和消灭其他一切火源。5) 设备吹扫完毕，应做好与其它装置、罐区等的连接管线的盲板加拆工作。专人负责，做好登记编号和挂牌工作，严防漏加漏拆。6) 停工过程中，严格执行停工方案、吹扫方案。防止超温、超压及跑、冒、串等事故的发生，做到停的稳、放的空、扫的净。7) 停工之前必须制定停工方案，吹扫流程图，盲板表及盲板拆装记录表，并向班组人员交底，人人明确。8) 管壳程出入口均要打开，同时吹扫或一程吹扫，另一程放空。9) 冷却器先将进水和回水切断，并由进水阀后放空，将存水放净后，再用蒸汽扫线。10) 控制阀先扫副线，然后扫正线11) 蒸汽吹扫时要联系好仪表人员，通过流量计时要关闭引压点。12) 在工艺退料和吹扫无有害介质后通知仪表将浮筒液位计、远传压力、远传流量计、隔离罐吹扫排净复位。13) 采用憋压扫线方法对设备及管线吹扫时，必须与有关副线同时进行，消灭死角。14) 给汽前蒸汽必须脱净冷凝水，不准向污油管线通入带水蒸汽；离心泵通过泵体扫线时，一定要开泵的冷却水。15) 停汽前，应由放空检查，确实干净后再停汽。16) 停汽后低点排净积水，立即用氮气吹干。5.停工后系统降温、吹扫、冲洗及污水排放5.1管线冲洗序号作业内容执行人备注内操外操1117单元冲洗时，113单元配合对113-C-202进行水冲洗2117单元冲洗水送至113-C-202，液位至60%后开113-P-202入口阀门并启泵将水洗水送回117单元3冲洗结束，将冲洗水送到117单元统一处理4关闭117单元界区贫富液阀门5开113-C-202底部给氮气阀门，注氮气吹扫至117单元界区阀外排空6开113-P-201入口除盐水线阀门，系统注入除盐水 7113-C-201液位到达60%后启动泵113-P-201建立循环,113-E-204壳程导淋接胶管至含油污水井（准备工作）。8循环一小时后，开113-LV-0901向112单元送水9液位抽空后，停泵，将E-204壳程水排至含油污水井。10重新开113-P-201入口除盐水线阀门系统内注水，置换冲洗四次， 11用113-P-201送往112单元，最后开113-C-201底部氮气阀注入氮气吹扫至112单元12113-C-201置换同时用113-P-201出口密闭排放线排冲洗水至113-D-101内，液位80%时启泵送至112单元，重复4次13酸性气分液罐113-D-101顶部放空口接临时接口，注入除臭剂至液位全满浸泡钝化（如主管部门确定进行除臭钝化则执行此步骤）14浸泡8小时（如主管部门确定除臭钝化则执行此步骤）15开113-P-101入口阀，启泵将除臭剂送至112单元（如主管部门确定除臭钝化则执行此步骤）5.2管线吹扫序号作业内容执行人备注内操外操1酸性气线:112单元脱硫化氢塔蒸汽吹扫气按照酸性气流程吹扫至113单元113-D-101，开113单元113-D-101酸性气放火炬阀，吹扫蒸汽吹扫至火炬线117单元再生塔吹扫蒸汽按照酸性气线吹扫至113单元113-D-101，开113单元113-D-101酸性气放火炬阀，吹扫蒸汽吹扫至火炬线开酸性气燃烧炉113-F-101前氮气（或蒸汽）线吹扫阀门（中部酸性气线同时给气），氮气（或蒸汽）吹扫至113-D-101，沿火炬线吹扫2吹扫过程中联系仪表专业进行仪表引压线吹扫3吹扫24小时结束4关闭酸性气线和酸性气放火炬线界区阀，在酸性气线和酸性气放火炬线界区阀装置内侧加盲板。5燃料气线：开113-F-101前给氮气阀门注氮气吹扫，一路吹扫至113-D-404火炬线排放，另一路开炉前置换线阀门吹扫气走置换线吹扫至火炬线开113-F-201前给氮气阀门注氮气气吹扫，一路吹扫至113-D-404火炬线排放，另一路开炉前置换线阀门吹扫气走置换线吹扫至火炬线6吹扫过程中联系仪表专业进行仪表引压线吹扫7吹扫4小时后关闭注氮气阀门停止吹扫，同时关闭放火炬阀门8联系保运在（燃料气和燃料气放火炬）界区阀内侧加盲板9氢气线：关闭界区阀10开界区双阀之间氮气吹扫线阀门11开113-AV-0901阀组导淋阀门排放12吹扫1小时结束，关闭2.5MPA氮气吹扫阀，关闭2.5MPA氮气界区阀13联系保运在氢气界区第一道阀内侧加盲板，2.5MPA氮气吹扫阀双阀之间、2.5MPA氮气界区阀内侧加装盲板。14急冷塔：检查确认急冷塔至吸收塔阀门关闭。塔底吹扫蒸汽稍开，顶部放空开。塔内温度升高后，开大蒸汽吹扫阀门。吹扫蒸汽按照酸性水流程吹扫至112单元。泵、流量计、调节阀稍过量后走副线。此项工作与酸性气线吹扫同时进行，避免酸性水倒串入酸性气罐内。5.3污水排放和催化剂处置 1）胺液系统置换水通过117单元送至112单元含硫污水储罐回收。 2）急冷水系统置换水送至112单元含硫污水储罐回收。3）酸性气分液罐水洗水送至112单元含硫污水储罐回收。4）胺液系统、急冷水系统和酸性气分液罐内残存水排至含油污水井，通过关闭112单元含油污水井界区阀把系统残存水回收112单元含硫污水储罐。5）胺液调节阀和急冷水调节阀下铺塑料垫土，防止污染地面。6）机泵入口导淋统一接软管引致含油污水井，蒸汽吹扫时急冷水过滤器（泵入口阀微开）和调节阀（上下游阀微开）整体拆除，防止低点积硫。7）二级转化器中瓷球和催化剂办理正常处置单，送至二渣场填埋。6. 停工过程中危险源辨识及安全措施6.1 危险辨识装置接到生产调度的停工指令后，在停工操作过程中严格执行停工方案，为避免停工过程中出现意外事故的发生，装置针对现场停工情况做了相应的安全风险辨识及防范措施。停工作业过程风险分析及风险控制措施表序号作业过程描述可能产生的严重后果消除或降低风险采取的措施1现场基本操作作业物体打击、高处坠落1、 正确佩戴个人防护劳保用品；2、 高处作业系好安全带；高空作业过程中要有专人监护；2盲板拆装泄漏、物体打击、高处坠落1、 办理盲板拆装作业票；按要求登记盲板台帐并挂牌；2、 高处作业系好安全带；3、 拆装盲板前先采取卸压、降温等措施；3蒸汽系统切换、吹扫、排凝烫伤、高处坠落1、 正确佩戴个人防护劳保用品；2、 高处作业系好安全带；3、 用蒸汽吹扫周围作好警戒，防止人员烫伤；4、 在蒸汽吹扫周围确认没有人员操作、施工；4阀井作业中毒、窒息、火灾、爆炸、触电1、 按规定办理受限空间作业许可证，气体分析结果合格，并安排专人监护；2、 作业人员使用防爆、防毒工具，穿戴防静电服和导静电鞋；3、 保持阀井内良好通风；4、 作业范围设立专责监护人员；5、 监护人员和作业人员保持联络；6、 现场监护人员做好周围安全措施，并做好及时的抢救措施；5系统退液、吹扫中毒、烫伤、火灾1、 制定系统置换、吹扫方案；2、 正确佩戴个人防护劳保用品；3、 现场作业佩戴硫化氢、氨、可燃气报警仪；4、 作业过程设专人监护；6.2 安全规定1）停工过程开关高处阀门按规定开具高空作业票，按规定佩戴防护用具，防坠落。2）停工处理过程现场佩戴便携式报警仪，不得单人作业，尤其是开现场放空及倒淋时，必须有专人监护，穿戴防护服及手套并佩戴空气呼吸器，防烫伤、中毒。3）吹扫过程严格执行吹扫方案，避免出现设备超压情况，防设备损坏。4) 系统氮气置换至火炬系统，严禁下场排放，尤其是密闭空间（泵房、厂房、阀井内）排放氮气。置换气分析应选择系统末端界区空旷处排放，设专人监护，作业人员必须站在上风向采样分析。7.附表7.1 停工检修盲板表序号位置管径DN盲板状态盲板状态监护人确认界区盲板状态管理员确认签字备注1酸性气进装置总管350盲2酸性气放火炬300盲3含硫污水出装置40盲4高压除氧水进装置80通5烘炉烟气（蝶阀后）400通6氢气进装置50盲7高压蒸汽出装置100通8贫液进装置150盲9富液出装置150盲10氨气进装置50盲11液硫出装置50/80盲12燃料气进装置80盲13燃料气放火炬80盲14净化风进装置50通15循环水进装置250通16循环水出装置250通17中压蒸汽进装置100通18除盐水进装置50通19低压脱氧水进装置100通20低压蒸汽出装置100通21采暖热水进装置50通22采暖热水出装置50通23新鲜水进装置100通24凝结水进装置100通250.8MPA氮气进装置50盲26工厂风进装置50通272.5MPA氮气进装置50盲7.2 停工吹扫、冲洗确认表给汽点给汽时间作业人检查处理情况检查人停汽时间作业人备注7.3 停工计划表装置名称停止投料时间交付检修时间交付生产时间开始投料时间开停车状态及部分关键点主要检修项目硫磺回收113第六天0:00（酸性气开始放火炬）第十四天14:00第三十八天14:00第四十四天10:00前二天8:00开始停酸性气进料；提前二天开始浸泡，硫酸盐还原；第三十四具备开车条件。第三十六天开始升温一二级转化器及加氢反应器催化剂检查，必要情况下撇头处理；吸收塔、急冷塔检修，一、二、三冷等换热器检修；所有夹套阀门打压查漏液硫池内防腐检查硫封罐拆检，漏点处理8.停工公用工程状态1) 1.1Mpa蒸汽投用用于装置消防， 管网停用期间，消防水和现场灭火器作为消防备用措施。2) 0.45Mpa蒸汽投用用于装置防冻和液硫管线伴热。3) 0.45Mpa凝结水泵投用，用于外送凝结水。4) 0.8Mpa氮气吹扫后界区加装盲板。5) 仪表风投用。6) 非净化风投用用于检修器具动力汽源。7) 新鲜水投用用于装置内人员生活使用。8) 循环水投用，开跨线防冻，单个设备检修时对设备吹干处理。9) 除盐水停用加装盲板。10) 停用2.5Mpa氮气，加装盲板。11) 高压蒸汽停用，装置内吹干界区加盲板。12) 高低压除氧水停用，盲板。13) 燃料气线停用吹扫后加盲板。9.停工检修节能措施1) 停工期间系统置换使用回用水，减少停工过程中新鲜水的消耗量。2) 根据停工过程中系统负荷变化及时调整蒸汽用量，节约蒸汽。3) 系统吹扫过程中通过控制吹扫时间及系统压力严格控制蒸汽消耗量。4) 细化停工步骤，具备条件时便停运风机，节约用电。5) 装置停运后DCS操作站关闭，只留一台用于监控有物料设备。