桥梁立柱施工技术方案.doc

目 录1、编制依据及原则.12、工程概况.13、施工技术方案.14、机械人员配置.75、技术标准.76、施工计划.87、夏季高温、雨季保证措施88、质量控制与保证措施99、安全生产保证措施.1110、文明施工和环保措施1211、附图13桥梁立柱施工技术方案一、编制依据及原则：1、编制依据（1）延延高速两阶段施工图（2）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；（3）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；（4）延延高速招标文件。2、编制原则1、严格遵守设计文件、施工规范和质量评定与验收标准的原则。2、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。3、强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导。 4、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。二、工程概况 本标立柱为圆柱式立柱，直径分为1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.8m和2.0m六类，共279根/2394m。最高立柱20.5米，最低立柱2.5米。三、施工技术方案：1、场地平整桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理，以便施工机械等设施就位。2、原材料（1）钢筋HRB335、R235钢筋应符合钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋(GB 149922007)的规定。（2）集料A、集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无黏土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。B、不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。C、用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱一集料反应(AAR)的集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于06的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过30kgm；对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜大于18kgm；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。（3）、水A、混凝土用水的技术要求、检验方法、检验规则、检验频率以及结果评定等应符合混凝土用水标准(JGJ 632006)的相关规定。B、混凝土拌和用水技术要求混凝土拌和用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，混凝土拌和用水的物质含量限值应符合下列规定。a、水的pH值：对于素混凝土、钢筋混凝土不应小于45；对于预应力混凝土不应小于5O。b、水中硫酸盐含量：对于素混凝土不得超过2700mgL；对于钢筋混凝土不得超过2 000mgL。c、水中氯离子含量：对于素混凝土不得超过3 500mgL；对于钢筋混凝土不得超过l 000mgL。（4）、水泥A、水泥标准及规范a、通用硅酸盐水泥(GB 1752007)b、抗硫酸盐硅酸盐水泥(GBT 7482005)c、快硬硅酸盐水泥(GB 1991990)B、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥C、承包人应向监理人提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。（5）外加剂应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品3、施工放样在恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。4、钢筋骨架的制作和安装（1）、钢筋下料。根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接，滚压直螺纹接头工艺是先利用套丝机在钢筋端部加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证等问题，率高等特点。在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，加照片在主筋上垂直安放加劲筋。（2）、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内用2根支撑钢筋成十字形支撑，防止变形；用电弧焊将主筋与加劲筋固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。 （3）、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。（4）、在立柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置3mm之内。（5）、为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正基桩骨架的位置。根据设计图纸，立柱主筋保护层厚度为4.65cm，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置3mm内，否则立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。（6）、 当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与钢筋骨架的夹角控制在4560之间。5、模板进场及安装（1）、钢模板的进场采用业主指定入围厂家，与监理工程师严格验收，各项指标合格之后，进入施工工地现场。（2）、模板安装的技术要求模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。现场拼装好模板，模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。装模板拼装完成后，由专人检查每个螺丝的拧紧程度，力求所有连接螺栓拧紧程度一致。模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部圆滑。当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格后报监理工程师验收，以提高接缝的拼装质量，立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与模板的夹角控制在4560；为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴3cm(厚)10cm(宽)高强度海绵条，粘贴时离模板底内口1cm。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整齐。为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性，在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上30cm处的四周焊置16钢筋定位撑，钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为C50标准垫块，垫块的横向、竖向间距均为1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在3mm之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到5mm规范要求之内。模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。6、混凝土浇筑施工支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接20钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌时间为90s。现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量0.6m3，每辆罐车限制拉混凝土4.8m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于2m时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析，浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶，串桶一米一节，上口直径35cm，下口30cm，串筒出料口离混凝土面不超过1米。混凝土振捣采用直径70mm插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间40-45s，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过30cm，做到均匀振实。立柱混凝土坍落度控制在911cm，每层混凝土不超过30cm，缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土10cm，以保证混凝土浇捣的连续性。混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。当浇筑达到设计标高时，混凝土表面用木抹收面。7、模板的拆除立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。在拆除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。8、混凝土养护立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于7天。四、机械、人员配备：1、施工机械：机械配备混凝土拌合机（HZS-60）混凝土运输车钢筋剥肋滚扎直螺纹机床钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机吊车钢模板数量1台5辆1台1台2台9台3台200米2、施工人员：职务分项工程负责人技术负责人质检负责人安全负责人劳务人员姓名苗纯平陈刘涛高剑张重庆65五、技术标准：1、基本要求墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。按规定的配合比施工。必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。不得出现露筋和空洞现象。2、立柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差目标控制值1混凝土强度（MPa）在合格标准内在合格标准内2相邻间距（mm）20103竖直度（mm）0.3%H且不大于200.2%H且不大于154顶面高程（mm）1085轴线偏位（mm）1086断面尺寸（mm）15107节段间错台（mm）31六、施工计划：2013年4月10日开始进行立柱施工到2014年4月30日结束。七、夏季高温、雨季保证措施1、夏季（高温季节）施工保证措施 （1）、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥的充分水化及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内进行覆盖并浇水养生，时间不少于7天。 （2）、在施工时，采用封闭大棚对于原材料遮挡，避免原材料受到阳光直射引起温度过高，在拌制混凝土时，采用机井低温水，降低混凝土温度。2、雨季施工保证措施 （1）、雨季、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好施工现场的防汛工作，确保各项施工的顺利进行。 （2）、雨季施工，根据施工进度配置一定数量（雨布、塑料膜等）的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是混凝土浇筑，如必须浇筑时，须搭设防雨棚。 （3）、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞，确保安全。 （4）、雨天时如必须进行钢筋焊接时，则必须在防雨棚内进行作业。 （5）、施工前作好气象信息收集工作，合理安排工程任务，并根据气候变化，及时调整施工计划。 （6）、下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。 （7）、根据工程需要，在非雨季增加人员机械，确保工期。八、质量控制与保证措施：1、严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由实验室签发合格通知书后方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均由实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师批准后方可使用。3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员和管理人员，对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良标准。5、立柱外观质量的保证措施（1）、立柱表面质量通病的防治。主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证措施如下：混凝土配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选择最佳含砂率和水灰比。混凝土应强制拌合，罐车运输，连续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。 必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇筑。模板刷油后如不能及时吊装，模板两头用塑料膜包裹，防止风沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。（2）、模板接缝、分层和分节施工缝的消除模板接缝：要求使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。采用现场整体拼装，减小模板错台。模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致的表面缺陷。从原材料开始严格要求，砂过塞，碎石水洗，通过严格控制混凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂 ）拌和，运输过程连续，科学计算，减少塌落度损失，确保混凝土连续，避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。（3）、控制保护层的总体工作思路：严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸精确放样，桩位放样必须控制在3mm以内；加工钢筋时，确保钢筋下料尺寸100%合格；确保安放钢筋位置的精准度，误差控制在3mm以内。控制钢筋与模板的距离在立柱模板安放之前，在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋；布置混凝土垫块，垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做，垫块按梅花状间距1m均匀布置。做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%。钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、损坏，安置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。九、安全生产保证措施：1、 安全目标避免出现重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。2、建立健全安全保证体系项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由项目主管安全的副经理负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组的主要职责，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、制定安全生产管理制度和防护措施（1）、制定各类机械的操作规程和注意事项。（2）、制定安全用电及电路架设养护作业制度。作业场地的电路布置要规范化，所有的机械电缆应定期检查，防止漏电发生触电事故。（3）、各班组配备专职安全员，每日对墩身模板的内外工作平台、支架和爬行梯进行检查，重点检查各焊接点的牢固情况，和安全防护网的完整性，把事故消灭在萌芽状态。（4）、中小型机械安全使用保持良好状态，传动和刀口防护和接零接地达标，操作人员按其使用要求持有效证件上岗。（5）、各上岗人员必须进行岗前安全知识培训，要按操作规程施工。所有人员进入施工作业区，高空作业时必须将安全帽、保险绳、防滑鞋等防护用品佩戴齐全。严禁酒后上岗和疲劳作业。（6）、每一次混凝土施工循环后，在进行下一次安装前须派专人对模板和工作平台支架集中进行检修和加固，防护网必须定期进行更新。4、立柱施工危险源和控制措施序号生产活动危险源可能发生事故控制措施1混凝土拌合站操作人员误操作机械伤人、落物伤人、物体打击拌合站操作规程2起重和吊装作业机械/机具配置不合理操作人员操作不当人员伤害、机械损坏严格执行吊装作业安全控制措施3立柱模板施工立柱模板施工作业时无可靠立足点人员坠落搭设操作平台，安装防护护栏及防护网4立模板时无防倾倒措施倾覆事故即使拉风缆进行固定5模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人物体打击设置警戒区，由专人监护6作业面及临边无防护措施高处坠落安装防护护及防护网、可靠的防护措施7电焊机作业漏电未接保护零线触电事故定期检查，按规范要求接好保护零线8漏电保护器失灵触电事故定期检查，及时更换9防护装置不符合要求触电事故定期检查，确保防护装置齐全、有效10电气焊作业未清理周围可燃物火灾事故及时清理周围可燃物，配备灭火器11混凝土浇筑 浇筑时漏斗不牢固脱落伤人、高处坠落每次施工前检查漏斗牢固情况，发现问题立即修理12模板连接不牢固倾覆事故安装专人进行螺栓连接检查13高空作业防护措施不到位高空坠落、物体打击安装防护栏及防护网十、文明施工和环保措施：1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传工作，并在作业区并树立文明施工条例标牌，提高全体职工的文明施工和环保意识，使文明施工和环保意识深入人心。3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。4、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。5、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，混凝土料斗下安放垫板，如有洒、漏要及时清理。6、施工便道硬化50cm砖渣+10cm泥结碎石，每天安排水车早中晚洒水3次，便道外面设80cm排水沟，保证排水畅通，做到晴天不扬尘，雨天不积水。7、减小施工中的噪声和振动，不扰民。十一、附图1、立柱施工工艺流程图2、质量保证体系框图3、安全保证体系框图附图1立柱施工工艺流程图测量放样钢筋试验监理工程师检查、审批施工技术方案人员机械准备砼配合比 若有桩间系梁钢筋笼制作清除桩头劣质砼桩磁开挖系梁基坑安装系梁底模钢筋笼运输搭接立柱钢筋笼不合格绑扎系梁钢筋进行纠正自检、抽检合格砼拌和、运输砼拌和、运输安装桩头或系梁模板桩磁砼养生现浇系梁砼现浇桩头砼桩磁分段浇筑安装立柱模板不合格调整立柱模板检查合格砼试件制作浇筑立柱砼砼运输砼试件养生不合格立柱报废抗压试验砼养生砼拌和合格交工验收审批 质量保证体系框图附图2安全负责人 料 组项目部施工技术部各 施 工 班 组现场负责人试验负责人 料 组现场技术员质检负责人材料组工程队技术负责、队长附图3安全保证体系框图安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日最终实现如下目标加强监控，杜绝因工死亡事故，现场施工人员重伤、轻伤频率分别控制在0.5、3以内，不发生重大设备事故、重大交通事故、爆炸事故、火灾事故和其他安全事故。努力构筑安全技术、安全管理、和安全措施三道防线，实现“五个明显、一个确保”。重大危险源控制率100%；施工现场安全防护达标率100%。安全标准工地制度安全工程师专业工程师专职安全员兼职安全员项目经理各施工队长各工班长施工安全技术规程教育生产安全检查制度安全生产责任制度16