各种设备检修及完好标准.doc

大安山煤矿机电设备完好标准采煤机一、机体1、机壳，盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油。2、操作手把，按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置对的。3、仪表齐全，灵敏准确。4、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。二、牵引部1、牵引部运转无异响，调速均匀准确。2、牵引链伸长量不大于设计长度的3。3、牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。4、无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵活可靠。5、牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。6、导链装置齐全，磨损量不大于10mm。7、液压油质量符合(80)煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)。三、截割部1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2、离合器动作灵活可靠。3、摇臂升降灵活，不自动下降。4、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。四、截割滚筒1、滚筒无裂纹或开焊。2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。5、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。五、电气部分1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。2、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。六、安全保护装置1、采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置，机械摩掠过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠，整定合格。2、有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。七、行走部1、行走轮与销轨啮合正常.2、滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。3、支撑主件固定牢固，滑翘固定螺栓固定牢固。液压支架一、架体（1）零部件齐全，安装对的，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少；（2）各部构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹；（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。二、立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上不多于3处；（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；（3）伸缩不漏液，内腔不窜油；（4）双伸缩立柱的火柱动作准确；（5）推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连结可靠。三、阀（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠；（2）截止阀，过滤器齐全，性能良好；（3）安全阀定期抽查实验，启动压力不小于0.9Ph（额定工作压力），不大于1.1Ph；关闭压力不小于0.85Ph。四、胶管（1）排列整齐合理，不漏液；（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。乳化液泵站1、泵体（1）密封性能良好，不漏油；（2运转时无异常振动；（3）油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱（1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度35%；（2）高低压过滤器性能良好；（3）蓄能器充氮压力符合规定，误差不大于0.5MPa。（4）乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，乳化液配比浓度符合规定，液面在液箱的2/3高度位置以上，润滑油达成规定位置。3、安全保护装置及仪表（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；（2）压力表指示准确，每年校验一次。移动变电站1、外观（1）零部件齐全、完整、紧固；（2）箱体及散热器无变形，无锈蚀；（3）拖撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松弛。2、接线（1）电缆联接器接触良好，接线盒不发热；（2）瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。3、变压器（1）线圈绝缘良好，绝缘无老化；（2）运营声音正常，温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110；F级绝缘不超过125；H级绝缘不超过135。4、开关（1）开关接线联接器紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三相合闸不同期性不大于3mm；（2）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示对的。5、保护装置与绝缘（1）保护装置齐全，整定合格，灵活可靠。温度继电器动作灵敏对的；（2）互感器性能良好，有规定期内测试记录；（3）电气、机械联锁装置齐全，动作对的可靠；（4）接地标志明显，接地装置符合规定，并有规定期内的测试记录。喷雾泵1、泵体符合标准。（1）密封性能良好，不漏油；（2运转时无异常振动；（3）油质符合规定，保持清洁。2、安全保护装置、仪表，符合标准。（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；（2）压力表指示准确，每年校验一次。630/220（730/320）刮板运送机1、所有连接紧固件齐全、牢固可靠、无松动。2、销排座、推移座齐全、完整。3、表面涂漆均匀、无流痕。4、中板、底板平整，板厚8mm，底板锯齿形状焊接处焊接间距50mm。焊缝厚度不得小于3mm。5、推移座完好，两侧板与侧帮垂直偏移量1.5mm，孔径磨损3mm。6、中底板平整度1.5mm。7、每节出现的焊接缺陷数量1处。8、连接舌板的焊缝饱满，无焊接缺陷。9、滑靴轨道平整，满宽。10、过渡槽与中部槽、机头(尾)架做连接实验，螺栓、螺母连接紧密，定位销安装到位，架体与槽体间隙小于2mm。11、过渡槽推移梁、挡板、铲煤板安装位置准确，连接紧密到位。12、减速器无异常噪音、振动；无漏油现象，温升不得大于70；透气塞通畅、无堵塞，减速器油位不低于减速器箱容量1/3，不高于减速器箱容量的1/2。13、链轮润滑状况良好、无过热，链轮圆环链与链轮啮合完整无跳链现象。14、刮板无缺少、损坏；长度磨损不得大于20mm、高度磨损不得大于8mm。15、圆环链无缠结、不松弛；接链环连接可靠、刮板E型螺栓、螺母无损坏或丢失；螺栓、螺母拧紧、圆环链拉长不超过原长度的2.5%。16、舌板完好，圆环链能顺利通过拨链器，无跳链、卡链现象。17、机尾回煤罩无回煤现象、回煤罩完好。18、中间部完好无损坏、无丢失，槽间搭接各槽间搭接平滑，哑铃销（日子环）无丢失。19、电动机接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5M。20、销排排列平直，无损坏或明显变形。21、冷却水管无损坏、无漏液。22、中间部推移耳无裂纹或断裂，中底板焊缝无开焊或中板磨损量不超过板厚30%，槽帮磨损量不大于15mm。23、连接罩无杂物在连接罩内堆积。SGB-620/40T刮板运送机1、减速器、液力偶合器、机尾轴等密封处不得有渗漏油、水现象。2、机头架、机尾架、过渡槽、舌板、拨链器、紧链器及连接件应无变形，机尾滚筒链道应无凹迹。3、机头链轮的齿形和链窝应无明显磨损，无变形。4、机头部运转平稳、声音无异常、固定件无松动，且减速器温升正常。5、零部件安装尺寸、连接尺寸符合规定。6、联接罩无裂纹、无变形，连接符合标准规定。7、机尾架两侧柱脚外型尺寸为180mm180mm8mm。8、机头架、减速器、连接罩等处的螺栓和止推垫齐全、有效，保证完好无松动现象。9、紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。10、正、反转空载实验转各30min，无异常声响、冲击振动、急剧温升，减速器温升70，电动机85；拨链器无卡碰现象。11、液压联轴节无渗、漏水现象，易容塞固定牢固。12、电动机空载三相电流为额定电流的30%40%。13、检查、测量尺寸及部位必须符合下表规定。检查部位基本尺寸/mm公差/mm槽体内宽度6002舌板安装螺孔孔距2800.6减速器安装距离7681推移梁安装孔距横向：710；纵向：3101.2与过渡槽连接孔位、孔距横向：690；高度1251中板与侧板的位置前：纵向：584；高：303后：1381中板与底板之间的距离901横梁与侧板位置纵向：480；高度43-1机头架等机件对中板的垂直度垂直度2压链块孔距、孔位（与中板垂直距离）100高度：132高度：+2机头架表面质量无裂纹、焊透、焊平表面质量表面平整SGB420/22型刮板运送机1、减速器外表无裂纹，无砂孔、无漏油点，吊装孔：同一吊装面损坏2个2、连接孔破损长度：有垫块端25mm；无垫块端40mm。3、联轴器：弹性连接孔无变形，磨损量1mm，轴孔磨损量0.05mm，键槽宽度磨损量0.02mm4、紧链器：外罩无变形、破损，操纵机构无破损，底座无变形5、机头架侧：连接板、连接孔无明显变形、侧板与中板是否开焊6、槽体内宽度：4005mm，侧板磨损沟槽深度不得2mm，长度不得400mm；7、槽宽度及四轴、盲轴连接孔直径：划痕长度400mm；全长沟痕深度3mm，侧板：厚度磨损3mm，四轴、盲轴连接孔202mm。8、中板与侧板的焊缝不得开焊，上过渡板完整、无破损、开焊；机头架体和过渡槽的连接舌板无变形、开焊。9、舌板开口外形尺寸及固定架横梁变形尺寸：划痕长度400mm；全长沟痕深度3mm，中板凹凸变形高度不得大于2mm，安装舌板（护轴板）开口长度248mm,开口宽度95mm，安装固定架横梁变形量3mm.10、中板前部、后部厚度尺寸：中板厚度6mm11、底板、下过渡板无破损、无开焊12、底板后部厚度及沟痕深度，用直尺测量划痕长度：厚度4mm，沟痕：长度400mm，沟痕深度2mm13、对舌板的外观进行检查：连接孔及外表面无明显变形14、沟痕：沟痕深度1.2mm，宽度4mm；长度30mm。15、连接孔及螺孔、无变形，销轴无损坏，销轴孔26，侧板无变形16、固定架变形量2mm，14、1、舌板厚度6mm；17、与半滚筒连接部位无损伤18、链轮体及齿面无裂纹或严重变形、损坏，与半滚筒连接的固定面无破损19、分度圆上齿宽磨损量不得13mm，轴孔尺寸为81.2mm3、键槽尺寸为28.03mm，与链轮连接沟槽宽度磨损0.5mm（10+0.5）20、1、键槽无破损，宽度磨损量0.5mm（28+0.526），表面无破损，螺丝连接孔磨损量3mm。（24+3）21、固定轴孔无变形，尖部磨损：2mm，（开口长度174+2），尖部高度（72+2）。22、盲轴座：不得有破损、裂纹,子口破损不得超过1/3;23、盲轴座：不得有破损、裂纹,子口破损不得超过1/3，盲轴：轴承端参照轴的标准。齿轮端齿厚不得小于原厚度的1/3。24、机尾轴、挡板、滚筒及轴孔无明显变形破损、2、注油孔无滑丝25、机尾轴长度500mm（原图纸465,各部位尺寸参照420/22S0801A检测）、2、链道：宽度磨损量4mm,(19+4mm)，深度磨损量4mm,(19+4mm)。机尾滚筒轴孔104mm26、中板槽帮不得有明显变形，2、柱脚无变形、破损3、连接销齐全无破损4、卡板螺孔无滑丝27、槽帮上下边沿宽度磨损量3mm（63-3mm），厚度2mm(6-2mm)，B15槽帮钢上下边沿宽度磨损量3mm（上槽帮66-3mm，下槽帮75-3mm）；距上边沿28.5mm处厚度6mm，中板磨损厚度3mm(8-3mm)，机尾轴固定孔深度191.2mm宽度56.2mm固定轴孔直径52.2mm、连接销长度57mm(60-3mm)28、与机头连接部位无变形、中板与槽帮无开焊，紧固螺孔无变形、槽帮及中板无明显变形29、槽帮上下边沿厚度6mm、宽度63mm，中板厚度6mm、连接板厚度4mm，中板沟槽深度2mm，沟槽长度400mm宽度4mm皮带机1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊变形，机尾架连接紧固。2、滚筒无破裂、键不松动。托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊无脱胶。3、输送带无破裂，横向裂口不超过带宽5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。接头卡牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。4、运营中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超过滚筒和托辊边沿，下部输送带不磨机架。5、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。6、输送机与巷帮支护间距不小于05.m，机头机尾处与巷帮支护间距不小于0.7m。7、信号装置声光齐备，清楚可靠。机头机尾有灭火器材和压缩氧自救器。皮带巷沿胶带输送机人行道侧敷设消防管路，每隔50m设灭火水龙头并备有25m长的专用灭火软管和快速连接件。蓄电池电机车1、制动系统：制动、传动杆、连接件连接紧固、完整，动作灵活2、齿轮箱：固定牢固，无漏油现象3、连接装置：不得有损伤和磨损超限4、照明完好、各紧固件：完好、紧固、插销与电缆：连接牢固，防爆性能是否良好5、撒砂装置：灵活可靠，出砂口对准轨面中心；电动机：不超温6、撒砂装置灵活可靠，出砂口对准轨面中心；7、轮毂踏面磨损余厚不低于原厚度一半，踏面凹槽深度不超过5mm。8、控制器各接线端子，无松动、各接触子无烧损、插销与电缆，连接牢固，防爆性能是否良好。注油点，有量充足，润滑良好10、蓄电池插销连接器与电缆连接牢固，蓄电池组连接线与极柱焊接处无断裂、开焊。橡胶绝缘套无损坏，极柱及带电部分无裸露。无短路、反极现象。给煤机1、托辊无异常现象2、传动链条无损坏，电动机无异常声响3、减速器齿轮完好，无缺齿现象，衬板磨损超过其厚度的一半，需更换4、扇形闸门转动灵活磨损不超限，箱体完好，滚动轴承、箱体掘进机所有连接紧固件齐全、牢固可靠、无松动电缆、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏操作手柄、按钮操作轻便，动作灵活，准确可靠，无卡滞现象4、压力表无损坏,油压显示不高于18MPa,水压显示1.5MPa3MPa5、喷嘴及水量喷嘴能形成雾状喷雾、无堵塞和损坏，水阀启动关闭灵活可靠、无渗漏6、各部位油位截割臂、二级行星减速器、星轮驱动装置油位应在油箱容积1/32/3；油箱注满7、电动机接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5M8、过滤器无堵塞9、第一运送机刮板弯曲不得超过5mm；刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；链道磨损厚度不得超过3mm；驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%；中板和底板磨损量一般不大于原厚度的35%；装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象；液压马达无渗油、漏油现象截割部各部位齿轮无损坏；切割头应转动灵活；各部分温升正常，不超过75；无漏油、渗油现象；喷雾系统齐全完好，管路畅通；焊接部位不得有开焊现象2、铲板部星轮应转动灵活，星轮下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2-2.5mm；铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3；3、机架不得有裂纹，左、右不得弯曲；上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、重皮或剥落现象；回转台应回转灵活，回转台与切割臂铰接孔应完好，螺纹孔完好无损坏；回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm；切割臂座的轴套不得有裂纹，间隙不得大于0.3mm4、行走部履带架无变形；履带板无裂纹或断裂；行走减速箱与机架的结合面应完好；履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm；液压张紧装置灵活可靠；支承轮直径磨损不得大于5mm；驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%；导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm5、6、后支撑支架、托架、连接架无开焊、严重变形；油缸无渗油、漏油现象7、电控系统腔室内排线整齐，线号清楚，连接牢固，干燥整洁，记录完整；控制变压器、真空接触器、主控器、瓦斯检测仪、漏电闭锁模块、换向器、熔断器（快熔）、按钮开关接线牢固、动作灵活、保护齐全、屏显正常8、液压系统各种千斤顶、各种阀、油泵、马达无渗油、漏油现象；侧卸式装岩机1、所有连接紧固件齐全、牢固可靠、无松动。2、各种管路完好无损伤。3、电动机绝缘情况对地绝缘阻值不低于0.5M。4、马达出口压力不大于18MPa。5、各销轴无变形。6、滤油器滤油网完好。7、所有承压件不出现异常，各密封处不得漏油。8、操作机构应方便、灵活、安全可靠、无卡阻现象。9、斗升降、转斗、侧卸灵活自如无异常响声，操作方便。10、系统油温不得大于65度。11、覆带在托链轮与引导轮（驱动链轮）之间下垂量在15-30mm之间。12、油箱液面不应低于2/3油箱高度。耙斗装岩机1、所有连接紧固件齐全、牢固可靠、无松动2、钢丝绳无扭曲、无断丝3、导向轮磨损不超限，不跑偏4、操纵机构操作杆灵活，可靠5、固定楔固定楔紧固，未被拔出6、进料槽、中间槽、卸载槽无变形、连接可靠7、耙齿磨损不超限，无缺失8、电动机对地绝缘阻值不低于0.5M9、护栏与耙装机间要固定牢固，不得使用铁丝、钢丝绳等进行绑扎。10、护栏安装要保证进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。11、制动闸刹车松紧适中，绞车转动灵活12、钢丝绳无扭曲、无断丝13、绳轮轴承每月注油脂一次侧卸式装煤机1、所有连接紧固件齐全、牢固可靠、无松动。2、各种管路完好无损伤。3、电动机绝缘情况对地绝缘阻值不低于0.5M。4、马达出口压力不大于18MPa。5、各销轴无变形。6、滤油器滤油网完好。7、所有承压件不出现异常，各密封处不得漏油。8、操作机构应方便、灵活、安全可靠、无卡阻现象。9、斗升降、转斗、侧卸灵活自如无异常响声，操作方便。10、系统油温不得大于65度。11、覆带在托链轮与引导轮（驱动链轮）之间下垂量在15-20mm之间。12、油箱液面不应低于2/3油箱高度。13、履带无裂纹，弹簧完整齐全。履带松紧适宜，松弛度3050mm。前进、后退、左右拐弯灵活可靠。14、电缆悬挂平齐，无破损，拖曳电缆完好运动灵活。与机身捆绑牢固。绞车1、制动闸及工作闸闸带完整无裂纹，磨损余厚不得小于4mm；闸轮表面光滑平整；无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴完整齐全；施闸后把位置在水平线上30-402、钢丝绳无弯折、硬伤、打结、及严重锈蚀，磨损不得超过10%3、皮带机运转时严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。4、皮带机有烟雾、超温洒水、防跑偏、防滑、急停拉线、堆煤、速度保护，保护位置安设合理且灵敏可靠。5、输送带无破裂，横向裂口不超过带宽5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。接头卡牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。6、安装在轨道边的绞车最突出部位距轨道外侧不得小于800mm.7、钢丝绳在滚筒上固定牢固，不准剁股穿绳。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。8、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。9、导向轮的直径。不得小于绞车钢丝绳绳径的20倍。搅拌喷浆系统1、所有连接紧固件齐全、牢固可靠、无松动2、分链器磨损限度不大于5mm3、刮板链螺栓紧固可靠4、三角带伸长量不大于10mm5、运转各部位减速机润滑油量符合标准6、搅拌轴或搅拌旋叶无开焊及变形7、刮棒磨损不大于5mm，无弯曲8、链条伸长量不大于3%9、减速器更换润滑油开关1、所有连接紧固件齐全、牢固可靠、无松动。2、开关上方不受淋水，并要上架有责任牌和停电检修牌。3、密封圈有割开使，密封圈外圈经刀削解决，密封圈单孔内无穿入多根电缆，并保证电缆在进线装置中被压紧，压紧螺螺母与胶圈之间有金属抗圈。4、接地柱有无烧坏使两独立空腔连通，防爆结合面不缺少紧固螺栓，闲置喇叭嘴进行封堵。5、开关接线室内干燥、清洁，同一部位的螺栓，螺母规格一致，接地装置零部件完整齐全，标志明显6、机械闭锁装置准确可靠，安全防护装置齐全，有危险牌。7、开关外壳无变形，锈蚀，设备整洁，外壳无裂纹或开焊贯穿腔体。转载机1、减速器各部位齿轮无质量问题；无渗、漏油现象；齿轮减速箱声音正常；油质清洁、油量适当，温升不超过75；齿轮磨损不超过原齿厚的20%2、凹凸槽无开焊、缺损、无明显变形，过渡顺畅；槽体搭接上下间隙不得超过2mm，前后间隙不得超过4mm；3、机尾内无开焊、缺损、严重变形；链轮磨损不超限。4、连接件齐全、完整；电动机声音正常、风扇、护罩齐全无损坏，符合防爆规定；温升不超过85；机头、机尾、凹凸槽无明显变形，过渡顺畅；链轮齿形完整无损、不咬链；减速器声音正常，无渗、漏油现象；油质清洁、油量适当，温升不超过75；齿轮磨损不超过原齿厚的20%；槽体搭接上下间隙不得超过2mm，前后间隙不得超过4mm；紧链器操作灵活可靠5、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧适度，无卡阻。破碎机1、破碎底槽无裂缝、开焊现象2、破碎架体无裂缝、开焊现象3、保护罩不得缺少，无损坏4、主架无裂缝、开焊现象5、喷雾装置喷雾系统齐全完好，管路畅通6、传动装置接线盒内清洁，接线头不松动；热状态下对基座绝缘阻值不低于0.5M；V带张紧后在每根皮带与带轮的切边中点处，垂直于带边施加120N的力其挠度值为23mm7、锤轴总成转动应灵活、无卡阻现象；锤头和锤体接触面必须清洁；轴承温升不超过120液压掘进钻车1、各种油管无破口2、链轨磨损量不大于5mm3、张紧装置弹簧不断裂，磨损不严重4、履带紧固可靠5、油缸油缸无变形无漏油6、马达无异响，出口压力不低于20MPa7、电机对地绝缘阻值不低于0.5M8、电控箱、电气线路无异常、破损9、滑块滑块滑动正常10、各密封部位无漏油11、凿岩机无赌油现象12、驱动轮与引导轮下度不大于15-20mm。13、设备运转声音无异响14、钻臂无变形15、滑块滑块滑动正常挖斗装载机1、各管路完好无损伤2、链轨磨损量不大于5mm3、电机对地绝缘阻值不低于0.5M4、链轮磨损不严重5、链条伸长率不大于3%6、刮棒磨损量不大于5mm，无弯曲7、操作阀组未漏油磨损8、履带紧固可靠9、电控箱、电气线路无异常、破损10、各密封部位无漏油11、行走马达无赌、漏油现象12、运送马达无赌、漏油现象