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设备安装允许偏差

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设 备 安 装 允 许 偏 差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）
检查项目
允 许 偏 差（mm）
一 般 设 备
与机械设备衔接设备
立 式
卧 式
立 式
卧 式
中心线位置
D≤2000， 5
D＞2000， 10
5
3
3
标 高
±5
±5
±3
±3
水平度
－
轴向，L/1000
径向，2D/1000
－
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过30
－
H/1000
－
方 位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
－
沿底座环圆周测量
5
－
备 注
D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距
高 压 设 备 安 装 允 许 偏 差（HGJ209－83）
检 查 项 目
允 许 偏 差（mm）
中心线位置
5
标 高
±5
卧式设备水平度
轴 向
L/1000
径 向
2D/1000
立式设备铅垂度
H/1000，但不超过25
立式设备方位
15
上下端盖法兰与筒体法兰间隙
钢 垫
0.1
其他点
0.3
备 注
D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距
塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）
项 次
项 目
允 许 偏 差
1
支承圈和支承梁水平度
D≤1600
3
1600＜D≤4000
5
4000＜D≤6000
6
6000＜D≤8000
8
8000＜D≤10000
10
2
支承圈间距
相邻两层之间
±3
20层中任意两层之间
±10
3
支承梁
平面度
300mm范围内
1
全长范围内
L/1000，且不大于5
中心线位置
2
4
填料支承构件水平度
2D/1000，且不大于4
备 注
L为全长，D为塔内径

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塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）
项 次
项 目
允 许 偏 差
1
塔 盘（受液盘）
300mm范围内
2
2
塔盘上表面水平度
D≤1600
4
1600＜D≤4000
6
4000＜D≤6000
9
6000＜D≤8000
12
8000＜D≤10000
15
3
降液板
底部与受液盘上表面距离
±3
立边与受液盘立边的距离
±53
4
溢流堰
偃 高
D≤3000
±1.5
＞3000
±3
上表面水平度
D≤1500
3
1500＜D≤2500
4.5
D＞2500
6
5
浮动喷射塔盘
梯形孔底面的水平度
2D/1000
托板、浮动板平面度
1
6
圆形条形泡罩
与升气管同心度
3
齿根到塔盘上表面距离
±1.5
填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）
项次
项 目
允 许 偏 差
1
丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角
50
2
液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差
2mm
设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）
项 次
偏 差 名 称
允 许 偏 差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
±200
3
基础上表面外形尺寸
凸台上表面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上表面的水平度
每 米
5
全 长
10
5
竖 向 偏 差
每 米
5
全 长
20
6
预埋地脚螺栓
标 高
±200
中心距
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深 度
±200
孔壁铅垂度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标 高
±200
中心位置
±5
不水平度（带槽的锚板）
5
不水平度（带螺纹孔的锚板）
2

钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）
项 数
项 次
允 许 偏 差
1
基础顶面直接做为柱的支承面时，
支承面
标 高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚固）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
2
采用座浆垫垫板时，座浆垫板的尺寸偏差
顶面标高
0.0
-3.0
水平度
L/1000
位 置
20.0
3
采用杯口基础时，杯口尺寸偏差
底面标高
0.0
–5.0
杯口深度
±5.0
杯口垂直度
H/100,且不大于10.0
位置
10.0
4
地脚螺栓（锚栓）的尺寸偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）
管道级别
设计条件
检测百分率（％）
合格等级
压力[表压]（Mpa）
温度t(oC)
SHA
任意
任意
100
II
SHB
SHBI
≥4
≥400
100
II
≥4
-29≤t＜400
20
II
1＜P＜4
≥400
20
II
1＜P＜4
-29≤t＜400
10
II
≤1
≥-29
10
II
任意
＜-29
100
II
SHBII
≥4
≥400
100
II
≥4
-29≤t＜400
10
II
1＜P＜4
≥400
10
II
1＜P＜4
-29≤t＜400
5
III
≤1
≥-29
5
III
任意
＜-29
100
II
备注：设计压力小于4 Mpa的管道包括真空管道；甲A液化烃管道探伤比例不小于20％；高度危害介质的管道不小于40％；固定焊口不小于检测数量的40％
管 道 分 级（SH3501－2002）
SHA
1、 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于10.0Mpa输送有毒、可燃介质管道
SHB
1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A可燃液体介质管道
SHC
1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于－29℃的低温管道
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定
钢 板 厚 度（mm）
允许偏差
4.5～5.5
-0.5
6～7
-0.6
8～25
-0.8
储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
测量部位
环向对接（板长AB，CD<10000）
宽度AC、BD、EF
±1
长度AB、CD
±1.5
对角线之差|AD-BC|
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
≤2

项 目
允许值（mm）
检验方法

对
接
接
头

咬边

深度
<0.5

用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝

连续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10%L
凹

陷
环向
接头
深度
≤0.5
连续长度
≤10%L
焊缝两侧总长度
≤100
纵向
接头

不允许
壁板焊缝
棱角
δ≤20
≤（1/10δ+2）
用1m样板检查

对接接头
错边量

纵向接头
δ≤10
δ>10
≤1
≤1/10δ且≠1.5
用刻槽直尺和焊接检验及检查
环向
接头
δ<8（上圈壁板）
δ≥8（上圈壁板）
≤1.5
≤2/10δ且δ≠3

角焊接头
焊脚高度
搭接焊缝
按较薄件厚
用焊接检验尺寸检查
罐底与罐壁连接的角焊接头
≥10-13
其他部位的角焊接头
按设计要求

焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加
1-2mm

注:δ-板厚，L－长度

弯管最小弯曲半径
管道设计压力
弯管制作方式
最小弯曲半径
<10
热弯
3.5Do
冷弯
4.0 Do
≥10
冷、热弯
5.0 Do
注：Do为管子外径

焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；
焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头， ∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊 GTAW-------手工钨极氩弧焊
板证 ： 1G 2G 3G 4G 管证： 1G 2G 5G 6G
平焊 横焊 立焊 仰焊 转动 水平固定 立向上 全位置
FG-------管板、 马鞍口（三通）
Ⅰ Q235、20#、20g
Ⅱ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½Mo
Ⅲ Cr5Mo
Ⅳ 1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10
有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
氩弧焊打底，手工焊盖面，(K)下面有东西，垫板焊
考件 ：δ≤12mm厚 可以焊接2δ厚度
δ>12mm厚 可以焊接的厚度不限